DE19808542A1 - Verteiler - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf einen Verteiler, wie
beispielsweise einen Hochdruck-Kraftstoff-Rohrverteiler in einem Dieselmotor
oder einem Blockverteiler.
Bislang sind verschiedene Arten von Verteilern dieser Art mit verschiedenen
Arten von Formen vorgeschlagen worden. Beispielsweise sind, wie in den
Fig. 8 und 9 gezeigt, Verteiler vom sogenannten Anschlagtyp bekannt,
welche so aufgebaut sind, daß eine Verzweigungsbohrung, die mit einer
Durchführungsbohrung 11-1 eines Haupt-Rohrverteilers 11 in Verbindung
steht, eine Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 aufweist, welche nach außen
geöffnet ist und mit mehreren Ansatzteilen 11-3 versehen ist, die axial im
Umfang eines Wandteiles des Haupt-Rohrverteilers 11 angeordnet sind und in
einem Abstand an einer äußeren Umfangsfläche mit vollständig runder Form
angeordnet sind. Eine Preß-Sitzfläche 12-3, die durch einen Verbindungs-
Kopfteil 12-2 eines Verzweigungsrohres 12 gebildet wird, wird in Kontakt und
in Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 des Haupt-
Rohrverteilers gebracht. Eine Außengewinde-Befestigungsmutter 13' bzw. eine
Kugelkopf-Verriegelungsmutter 13'', die zuvor auf dem Ende des
Verzweigungsrohres angeordnet ist, wird mit einem Innengewinde bzw. mit
einem Außengewinde an einer inneren Umfangsfläche bzw. einer
Außenumfangsfläche des Ansatzteiles 11-3 in Eingriff gebracht, so daß der
Verteiler befestigt und verbunden wird, wobei ein Halsteil des Verbindungs-
Kopfteiles 12-2 angepreßt wird. In den Fig. 8 und 9 bezeichnet die
Bezugsziffer 12-1 eine Durchflußöffnung des Verzweigungsrohres 12, die
Bezugsziffer 14' bezeichnet eine Befestigungshülse-Unterlagscheibe und die
Bezugsziffer 14'' bezeichnet eine Unterlagscheibe.
Ferner ist, wie in Fig. 10 gezeigt, ein Verteiler vom sogenannten Hülsen-
Nippeltyp bekannt gewesen, welcher so aufgebaut ist, daß eine
Verzweigungsbohrung 11-4 mit einer inneren Durchführungsbohrung 11-1 in
Verbindung steht, wobei sie in einem Umfangs-Wandteil eines Haupt-
Rohrverteilers 11 angeordnet ist, der durch ein kreisförmiges Rohr gebildet
wird und eine Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 aufweist, die nach außen
geöffnet ist. Ein zylindrischer Hülsennippel 15 ist auf einer äußeren
Umfangswand des Haupt-Rohrverteilers 11 benachbart zu der Druckaufnahme-
Sitzoberfläche durch Verschweißen angebracht und eine Drucksitz-Oberfläche
12-3, die durch einen Verbindungs-Kopfteil 12-2 eines Verzweigungsrohres 12
gebildet wird, wird mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 des Haupt-
Rohrverteilers 11 in Kontakt gebracht und befindet sich mit dieser in Eingriff.
Hierdurch wird der Verbindungs-Kopfteil 12-2 mit seinem Hals durch Eingriff
zwischen dem Innengewinde an der inneren Umfangsfläche des Hülsennippels
15 und die zuvor auf das Ende des Verzweigungsrohres aufgesetzte
Befestigungsmutter 13' angezogen und unter Druck miteinander verbunden.
Wie weiter noch in Fig. 11 gezeigt, ist ein Verteiler vom sogenannten
Verbindungsmetall-Nippeltyp bekannt gewesen, welcher so aufgebaut ist, daß
eine Verzweigungsbohrung 11-2 mit einer inneren Durchführungsbohrung 11-1
in Verbindung steht, die in der Umfangswand eines Haupt-Rohrverteilers 11
angeordnet ist, der durch ein kreisförmiges Rohr gebildet wird und eine
Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 aufweist, die nach außen geöffnet ist. Eine
Preßsitz-Oberfläche 12-3, die durch einen Verbindungs-Kopfteil 12-2 eines
Verzweigungsrohres 12 gebildet wird, besitzt eine abgeschrägte konische Form
und einen vergrößerten Durchmesser und wird durch Zuschneiden in Kontakt
und in Eingriff mit einem Endteil durch Verwendung eines ringförmigen
Verbindungs-Metallnippels 16 gebracht, der einen äußeren Umfangsteil des
Haupt-Rohrverteilers 11 in Nachbarschaft zu der Druckaufnahme-
Sitzoberfläche umgibt. Die Befestigung und Verbindung erfolgt durch ein
Gewinde-Wandteil 16-1, der von dem Verbindungs-Metallnippel 16
hervorsteht, wobei der Verbindungs-Kopfteil 12-2 mit seinem Hals durch
Eingriff zwischen einer Befestigungshülse-Unterlagscheibe 14' und einer
Befestigungsmutter 13', die zuvor auf das Ende des Verzweigungsrohres
aufgesetzt ist, unter Anpressen erfolgt.
Im Falle des Verteilers vom Anschlagtyp, der so aufgebaut ist, daß die
Verzweigungsbohrung 11-2 in dem Anschlagteil 11-3 vorgesehen ist, der
integral mit dem Haupt-Rohrverteiler 11 gebildet wird und dessen äußere
Umfangsoberfläche eine vollständig runde Form aufweist, wie in den Fig.
8 und 9 gezeigt, im Fall des Verteilers vom Hülsen-Nippeltyp, der so
aufgebaut ist, daß der zylindrische Hülsennippel 15 direkt mit dem Haupt-
Rohrverteiler 11 durch Verschweißen verbunden ist und wobei die Mutter 13'
mit dem Hülsennippel 15 in Eingriff gelangt und befestigt und verbunden wird,
wie dies in Fig. 10 gezeigt, und im Fall des Verteilers vom Verbindungs-
Metallnippeltyp, der so aufgebaut ist, daß der ringförmige Verbindungs-
Metallnippel 16 nach außen auf den Haupt-Rohrverteiler 11 aufgesetzt ist und
wobei die mit dem ringförmigen Verbindungs-Metallnippel 16
zusammenwirkende Mutter 13' angezogen und verbunden wird, wie dies in
Fig. 11 gezeigt, wird eine große Beanspruchung an einem inneren Umfangs-
Kantenteil P am unteren Ende des Verzweigungsloches 11-2 aufgrund einer
axialen Kraft erzeugt, die an die Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4
zusammen mit dem Innendruck des Haupt-Rohrverteilers 11 und das
Andrücken des Verbindungs-Kopfteiles 12-2 in dem Verzweigungsrohr 12
angelegt wird, so daß ein Bruch leicht erzeugt wird, der an dem unteren Ende
des inneren Umfangs-Kantenteiles P beginnt, wobei die Möglichkeit einer
Leckage besteht.
Die vorliegende Erfindung wird gemacht, um die zuvor erwähnten
herkömmlichen Probleme zu lösen und eine Aufgabe der Erfindung liegt in der
Vorgabe eines Verteilers, der einen maximalen Beanspruchungswert, welcher
an einem inneren Umfangs-Kantenteil eines unteren Endes einer
Verzweigungsbohrung erzeugt wird, vermindern kann und der ferner eine
Innendruck-Ermüdungsbeanspruchung verbessern kann.
Um die zuvor erwähnte Aufgabe zu lösen, ist gemäß der Erfindung ein
Verteiler vorgesehen mit wenigstens einer Verzweigungsbohrung in einem
Umfangs-Wandteil eines Haupt-Rohrverteilers, mit einer
Durchführungsbohrung innerhalb eines axialen Kernes, einer Druckaufnahme-
Sitzoberfläche, die mit einem Verzweigungsrohr in Verbindung steht, welches
eine Durchführungsbohrung besitzt, die mit der Durchführungsbohrung in
einem Umfangs-Oberflächenteil der Verzweigungsbohrung in Verbindung steht
und zu einem äußeren Teil offen ist, wodurch ein Preßsitz-Oberflächenteil, der
durch einen Verbindungs-Kopfteil gebildet wird und in einem Endteil des
Verzweigungsrohres angeordnet ist, in Kontakt und in Eingriff damit gebracht
wird, und einem Verbindungsteil, der integral oder getrennt in dem Haupt-
Rohrverteiler vorgesehen ist und einer Mutter, die zuvor auf dem Ende des
Verzweigungsrohres angeordnet ist und die miteinander in Eingriff gelangen,
um unter einem Halsteil des Verbindungs-Kopfteiles gepreßt zu werden und
dadurch befestigt und verbunden zu werden, wobei der Haupt-Rohrverteiler
eine Außen-Umfangsfläche aufweist, die im wesentlichen durch eine Kreisform
gebildet wird, und wobei wenigstens ein benachbarter Teil zu der
Verzweigungsbohrung an der inneren Umfangsfläche geringfügig vorsteht oder
abgeflacht ist, um einen vertikalen Querschnitt, abweichend von der vollständig
runden Form, zu bilden.
Gemäß der Erfindung ist ein Verteiler vorgesehen, bei dem der Haupt-
Rohrverteiler insgesamt einen vertikalen Querschnitt besitzt, der im
wesentlichen durch eine Kreisform gebildet wird und bei dem nur eine innere
Umfangsoberfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung einen
Querschnitt besitzt, der keine vollständig runde Form aufweist.
Gemäß der Erfindung ist der Aufbau, daß der Haupt-Rohrverteiler eine äußere
Umfangsfläche im wesentlichen in einer kreisförmigen Form aufweist und
wenigstens ein benachbarter Teil zu der Verzweigungsbohrung auf der inneren
Umfangsoberfläche geringfügig absteht oder abgeflacht ist, um einen vertikalen
Querschnitt zu bilden, der keine vollständig runde Form aufweist, und daß der
Haupt-Rohrverteiler insgesamt einen vertikalen Querschnitt besitzt, der im
wesentlichen eine kreisförmige Form aufweist und nur eine innere
Umfangsoberfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung einen
Querschnitt besitzt, der nicht vollständig rund in der Form ist, auf der Basis
einer Menge von Versuchen vorgesehen worden, die durch die Erfinder
wiederholt ausgeführt wurden.
Dementsprechend haben die Erfinder einen Beanspruchungs-Konzentrationsteil
und einen maximalen Beanspruchungswert zum Zeitpunkt der Anlegung eines
Innendruckes an jedem der Verteiler in dem Fall geprüft, wo der Verteiler mit
einem vertikalen Querschnitt von vollständig runder Form benutzt wird und
der Verteiler eine äußere Umfangsfläche von vollständig runder Form und eine
innere Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung besitzt,
die geringfügig hervorsteht oder abgeflacht ist, um einen vertikalen Querschnitt
von nicht vollständig runder Form zu besitzen und durch Vorgabe der
Verzweigungsbohrung mit einem Querschnitt von vollständig runder Form in
dem Haupt-Rohrverteiler und Vorgabe der Druckaufnahme-Sitzoberfläche in
dem offenen Endteil des äußeren Umfangsendes des Haupt-Rohrverteilers in
der Verzweigungsbohrung zum Zwecke der Verminderung des maximalen
Beanspruchungswertes, der in dem inneren Umfangskantenteil P am unteren
Ende der Verzweigungsbohrung in dem Haupt-Rohrverteiler erzeugt wird.
Im Ergebnis wird im Fall des Verteilers, bei dem die Verzweigungsbohrung
einen Querschnitt von vollständig runder Form aufweist und der Haupt-
Rohrverteiler mit einem vertikalen Querschnitt von vollständig runder Form
versehen ist, eine große Beanspruchung in beiden Endteilen in einer axialen
Richtung des Rohres im Öffnungsteil der Verzweigungsbohrung erzeugt. Im
Gegensatz hierzu wird im Falle des Verteilers, bei dem die innere
Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung geringfügig
hervorsteht oder abgeflacht ist, so daß sie keine vollständig runde Form
aufweist, die an dem Umfangs-Kantenteil am unteren Ende der
Verzweigungsbohrung in dem Haupt-Rohrverteiler erzeugte Beanspruchung
geringer sein, als der Beanspruchungswert des Verteilers, bei dem die
Verzweigungsbohrung einen Querschnitt von vollständig runder Form aufweist
und der Haupt-Rohrverteiler mit einem vertikalen Querschnitt von vollständig
runder Form über den größten Teil seiner Länge versehen ist.
Gemäß dem zuvor erwähnten Ergebnis versteht es sich in dem Fall der
Verwendung des Haupt-Rohrverteilers, bei welchem die innere Umfangsfläche
in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung geringfügig hervorsteht oder
abgeflacht ist, um eine nicht vollständig runde Form zu bilden, daß die in dem
Teil der Verzweigungsbohrung erzeugte Beanspruchung reduziert werden kann.
Dementsprechend wird in dem Fall der Verwendung des Haupt-Rohrverteilers,
bei dem die innere Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der
Verzweigungsbohrung geringfügig hervorsteht oder abgeflacht ist, um eine
nicht vollständig runde Form zu bilden, angenommen, daß die in dem Teil der
Verzweigungsbohrung erzeugte Beanspruchung um einen
Beanspruchungsbetrag vermindert ist, der in dem Umfangskantenteil am
unteren Ende der Verzweigungsbohrung in dem Haupt-Rohrverteiler erzeugt
wird.
Da, wie zuvor erwähnt, gemäß der Erfindung der Haupt-Rohrverteiler, bei
dem die Außenumfangsfläche im wesentlichen in einer kreisförmigen Form
gebildet ist und bei dem wenigstens die innere Umfangsfläche in Nachbarschaft
zu der Verzweigungsbohrung geringfügig hervorsteht oder abgeflacht ist, um
einen vertikalen Querschnitt von nicht vollständig runder Form zu bilden oder
der Haupt-Rohrverteiler, bei dem die Gesamtform in einem vertikalen Schnitt
in einer vollständig runden Form gebildet ist und nur die innere Umfangsfläche
in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung in einem Querschnitt 'von nicht
vollständig runder Form gebildet ist, kann die Beanspruchung in dem
Verzweigungsloch wirksam an der Erzeugung gehindert werden, so daß eine
Innendruck-Ermüdungsbeanspruchung in allen Montageteilen des
Verzweigungsrohres beträchtlich verbessert werden kann.
Fig. 1 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche teilweise ein
Beispiel einer Verbindungsstruktur eines Verzweigungsrohres in
dem Fall zeigt, wo ein Ausführungsbeispiel gemäß der
Erfindung bei einem Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom
Anschlagtyp angewendet wird;
Fig. 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht entsprechend Fig. 1 in
dem Fall der Anwendung eines anderen Ausführungsbeispieles
eines Verteilers vom Anschlagtyp;
Fig. 3 ist eine vertikale Querschnittsansicht entsprechend Fig. 1 im
Falle der Anwendung auf ein anderes Ausführungsbeispiel eines
Verteilers vom Anschlagtyp;
Fig. 4 ist eine vertikale Querschnittsansicht entsprechend Fig. 1 im
Falle der Anwendung auf ein weiteres anderes
Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp;
Fig. 5 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche teilweise ein
Beispiel einer Verbindungsstruktur eines Verzweigungsrohres in
dem Fall zeigt, wo die Erfindung auf ein Ausführungsbeispiel
eines Verteilers vom Hülsennippeltyp angewendet wird;
Fig. 6 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche teilweise ein
Beispiel einer Verbindungsstruktur eines Verzweigungsrohres in
dem Fall zeigt, wo die Erfindung auf ein Ausführungsbeispiel
eines Verteilers vom Verbindungs-Metallnippeltyp angewendet
wird;
Fig. 7 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein
Verzweigungslochteil eines Haupt-Rohrverteilers gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel in Übereinstimmung mit der
Erfindung zeigt;
Fig. 8 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein herkömmliches
Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp zeigt;
Fig. 9 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein weiteres
herkömmliches Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom
Anschlagtyp zeigt;
Fig. 10 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein herkömmliches
Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Hülsennippeltyp zeigt;
und
Fig. 11 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein herkömmliches
Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Verbindungs-
Metallnippeltyp zeigt.
Die Erfindung sei unten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
In den Fig. 1 bis 7 bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Haupt-
Rohrverteiler, die Bezugsziffer 2 ein Verzweigungsrohr, die Bezugsziffer 3-1
eine Außengewinde-Befestigungsmutter, die Bezugsziffer 3-2 eine
Befestigungs-Kugelkopf-Verriegelungsmutter, die Bezugsziffer 4-1 eine Hülse,
die Bezugsziffer 4-2 eine Unterlagscheibe und die Bezugsziffer 4-3 eine
Hülsen-Unterlagscheibe.
Im Falle des Anschlagstyps ist der Haupt-Rohrverteiler 1 als Verteiler mit
einem Anschlagteil oder mit mehreren beabstandeten Anschlagteilen 1-3 als ein
integraler Verbindungsteil versehen, der eine Verbindungsbohrung 1-1 im
Inneren eines axialen Kernes aufweist. Der Rohrverteiler besitzt einen
Umfangs-Wandteil durch eine mechanische Bearbeitung, wie beispielsweise
durch Bohren oder durch Schmieden, aus einem Material S45C mit einem
relativ dicken rohrähnlichen Teil von beispielsweise einem Durchmesser von
28 mm und einer Dicke von 9 mm und eine Verzweigungsbohrung 1-2 mit
einer Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3, die mit der Durchführungsbohrung 1-2
in Verbindung steht und in dem Anschlagteil nach außen geöffnet ist.
Bei dieser Erfindung ist es von Bedeutung, daß der Haupt-Rohrverteiler 1 eine
äußere Umfangsfläche aufweist, die im wesentlichen in einer Kreisform
gebildet ist und in einem vertikalen Querschnitt eine nicht vollständig runde
Form aufweist, mit einem geringfügig hervorstehenden oder abgeflachten Teil
wenigstens am Ende der Abzweigbohrung 1-2 bezüglich der inneren
Umfangsfläche der Durchführungsbohrung 1-1. In diesem Fall ist es absolut
erforderlich, daß der vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 am Ende des
Abzweigloches 1-2 vorliegt an der inneren Umfangsfläche des Haupt-
Rohrverteilers 1, wobei es sich jedoch ebenfalls versteht, daß der andere
innere Umfangsflächenteil keinen großen Einfluß bei der Verhinderung der
Beanspruchungserzeugung in dem Teil der Verzweigungsbohrung 1-2
unabhängig davon besitzt, ob er eine vollständig runde Form oder keine
vollständig runde Form aufweist.
Ein Verfahren zur Bildung des vorstehenden oder abgeflachten Teiles 1-5 am
Ende der Verzweigungsbohrung 1-2 auf der inneren Umfangsfläche in dem
Haupt-Rohrverteiler vom Anschlagtyp, wie er in den Fig. 1 bis 4 gezeigt
ist, sei unten beschrieben. In einem Preßformverfahren wird der dem
Anschlagteil 1-4 des Haupt-Rohrverteilers 1 benachbarte Teil durch eine
Aufnahmeform fixiert. Die Aufnahmeform wird gebildet durch eine
Metallform mit konkavem Querschnitt und mit der gleichen kreisförmigen
Bogenfläche, wie die äußere Umfangsfläche des Haupt-Rohrverteilers 1, wobei
im wesentlichen ein unterer Halbkreis der äußeren Umfangsfläche des Haupt-
Rohrverteilers 1 in einer solchen Weise in der Aufnahmeform fixiert wird, daß
er gehalten ist. Dieser Aufbau ist zu dem Zweck getroffen, daß der
Presseneffekt in hinreichender Weise aufrechterhalten werden kann. Nachdem
der Haupt-Rohrverteiler 1 in der Aufnahmeform fixiert ist, wird eine Preßkraft
an dem inneren Bodenteil des Anschlagteiles durch ein Stanzwerkzeug
angelegt, welches einen Durchmesser kleiner als ein Innendurchmesser eines
Loches aufweist mit einem Bodenschnitt in dem Anschlagteil 1-4 durch einen
Endfräser, der an einer Preßvorrichtung gelagert ist. Durch die Preßkraft wird
zu diesem Zeitpunkt der geringfügig vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 an
der inneren Umfangsfläche der Durchführungsbohrung 1-1 des Haupt-
Rohrverteilers 1 gebildet, der unmittelbar unterhalb des inneren Bodenteils des
Ansatzteiles 1-4 positioniert ist.
In diesem Fall ist es ausreichend, daß eine Höhe des hervorstehenden oder
abgeflachten Teiles 1-5 auf 0,05 bis 1,0 mm eingestellt ist, wobei jedoch die
Einstellung einer Höhe von 1,0 bis 2,0 mm vorzuziehen ist. Wenn die Höhe
geringer als 0,05 mm ist, kann die Erzeugung einer Beanspruchung in dem
Verzweigungslochteil nicht hinreichend beschränkt werden und andererseits,
wenn die Höhe auf über 2,0 mm eingestellt wird, gibt es keinen Unterschied in
dem Begrenzungseffekt.
Andererseits wird das Verzweigungsrohr 2 durch einen Verzweigungs-
Metallnippel gebildet, wobei eine Fluiddurchführung 2-1 in Verbindung mit
der Durchführungsbohrung 1-1 des Haupt-Rohrverteilers 1 innerhalb des
Verzweigungsrohres 2 vorgesehen ist, und wobei eine Preßsitz-Oberfläche 2-3,
beispielsweise durch einen Verbindungs-Kopfteil 2-2 gebildet, einen
zurechtgeschnittenen größeren Durchmesser besitzt und mit einer
abgeschrägten konischen Form in einem Endteil des Verzweigungsrohres 2
versehen ist. In einer Verzweigungsrohr-Verbindungsstruktur, wie sie in Fig.
1 gezeigt ist, ist die Verbindungsstruktur so hergestellt, daß die Preßsitz-
Oberfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2-2 des
Verzweigungsrohres 2 gebildet wird, in Kontakt mit der Druckaufnahme-
Sitzoberfläche 1-3 des Haupt-Rohrverteilers 1 gebracht wird und eine
Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1, die zuvor auf dem Verzweigungsrohr
angeordnet wurde, über eine Hülse 4-1 mit dem Anschlagteil 1-4 in Eingriff
gebracht wird, wodurch die Befestigung miteinander unter Pressung der Hülse
4-1 unter den Kragen des Verbindungs-Kopfteiles 2-2 erfolgt. Ferner ist im
Falle der Verzweigungsrohr-Verbindungsstruktur gemäß den Fig. 2 und 3
die Verbindungsstruktur so getroffen, daß in dem Zustand, wo die Preßsitz-
Oberfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2-2 in dem
Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, in Kontakt und in Eingriff mit der
Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1 gebracht
wird, die Kugelkopf-Verriegelungsmutter 3-2, die zuvor an dem
Verzweigungsrohr 2 angebracht wurde, durch eine Unterlagscheibe 4-2 oder
eine Hülsen-Unterlagscheibe 4-3 mit dem Anschlagteil 1-4 in Eingriff gebracht
wird, wodurch sie zusammen befestigt werden unter Pressung der
Unterlagscheibe 4-2 oder der Hülsen-Unterlagscheibe 4-3 an den Kragen des
Verbindungs-Kopfteiles 2-2.
Fig. 4 zeigt ebenfalls einen Verteiler vom Anschlagtyp. Da in diesem
Ausführungsbeispiel die Druckaufnahme-Sitzfläche 1-3, die nach außen
geöffnet ist, in dem vorderen Ende des Anschlagteiles 1-4 vorgesehen ist, der
als integraler Verbindungsteil dient, ist ein Verzweigungsloch 1-2a mit einem
geringfügig größeren Durchmesser zwischen dem Verzweigungsloch 1-2 und
der Druckaufnahme-Sitzfläche 1-3 vorgesehen. Die Struktur kann jedoch so
erfolgen, daß der Durchmesser des Verzweigungsloches, das zwischen der
Durchführungsbohrung 1-1 und der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3
vorgesehen ist, konstant ist.
Im Falle der Verbindungsstruktur gemäß diesem Ausführungsbeispiel, wie in
Fig. 4 gezeigt, wird die Preßsitz-Oberfläche 2-3, die durch den Verbindungs-
Kopfteil 2-2 in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, in Kontakt und in
Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler
1 gebracht. Die Befestigungs-Kugelkopf-Verriegelungsmutter 3-2, die zuvor
auf dem Verzweigungsrohr angeordnet wurde, wird über die Hülse 4-1 mit
dem Anschlagteil 1-4 in Eingriff gebracht, wodurch sie zusammen befestigt
werden unter Pressung der Hülse 4-1 gegen den Verbindungs-Kopfteil 2-1.
Als nächstes sei ein Verteiler vom Hülsen-Nippeltyp gemäß Fig. 5 unten
beschrieben.
In diesem Ausführungsbeispiel wird der Haupt-Rohrverteiler durch ein
Stahlrohr für hohen Druck entsprechend einem Material STS48 gebildet mit
einem relativ dicken rohrförmigen Teil, beispielsweise mit einem Durchmesser
von 28 mm und einer Dicke von 9 mm, wobei eine Durchführungsbohrung 1-1
innerhalb eines axialen Kernes desselben gebildet ist. Sodann wird gemäß
diesem Ausführungsbeispiel ein zylindrischer Hülsennippel 5 mit einer
Schrauboberfläche 5-1 mit der Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1 in
Eingriff gebracht, die in dem Verzweigungsrohr 2 angeordnet ist, wobei eine
innere Umfangsfläche an einer äußeren Umfangswand des Haupt-Rohrverteilers
1 als ein unabhängiger Verbindungsteil vorgesehen ist und ein Endteil
desselben direkt mit diesem verschweißt und montiert ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Verfahren zur Bildung des
geringfügig vorstehenden oder abgeflachten Teiles 1-5 an der inneren
Umfangsfläche gebildet durch Fixierung des Haupt-Rohrverteilers 1 in der
Aufnahmeform und durch Anlegung einer Preßkraft an die äußere
Umfangsfläche des Haupt-Rohrverteilers 1 auf einer zentralen axialen Linie des
Hülsennippels 5 durch ein Stanzwerkzeug mit einem Durchmesser kleiner als
der Innendurchmesser des Hülsennippels 5, das auf der Preßvorrichtung
montiert ist. Aufgrund der Preßkraft zu diesem Zeitpunkt wird der geringfügig
vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 auf der inneren Umfangsfläche der
Verbindungsbohrung 1-1 gebildet, der unmittelbar unterhalb der äußeren
Umfangsfläche des Haupt-Rohrverteilers 1 positioniert ist und durch den
Hülsennippel 5 umgeben ist.
Dementsprechend wird die Verbindungsstruktur gemäß diesem
Ausführungsbeispiel in der gleichen Weise hergestellt, wie dies herkömmlich
der Fall ist, d. h. die Preßsitzfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2-2
in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, wird in Kontakt und in Eingriff
mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1
gebracht und die Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1, die zuvor auf das
Verzweigungsrohr 2 aufgesetzt wurde, wird in Eingriff mit dem Hülsennippel
5 gebracht, wodurch sie zusammen angezogen werden unter Pressung der
Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1 gegen den Kragen des Verbindungs-
Kopfteiles 2-2.
Ferner sei ein Verteiler vom Verbindungs-Metallnippeltyp, der in Fig. 6
gezeigt ist, unten beschrieben.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Material des Haupt-Rohrverteilers 1,
beispielsweise durch ein Stahlrohr für hohen Druck entsprechend einem
Material STS48 gebildet, das einen relativ dicken rohrförmigen Teil mit einem
Durchmesser von 28 mm und einer Dicke von 9 mm besitzt, in der gleichen
Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5, wobei der axiale Kern-
Innenteil als die Verbindungsbohrung 1-1 hergestellt ist. Ferner ist ein
ringförmiger Verbindungs-Metallnippel 6 mit einer Gewindewand 6-1 als ein
unabhängiger Verbindungsteil in Eingriff mit der Befestigungsmutter 3-1 auf
dem Verzweigungsrohr 2 angeordnet und die innere Umfangsfläche ist nach
außen an die äußere Umfangswand des Haupt-Rohrverteilers 1 angepaßt. Die
Verbindungsstruktur ist in der gleichen Weise wie im herkömmlichen Fall
hergestellt, so daß die Preßsitzfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil
2-2 in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, in Eingriff und in Kontakt mit
der Druckaufnahme-Sitzfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1 gebracht
wird, und die Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1, die zuvor auf das
Verzweigungsrohr aufgesetzt wurde, über die Hülse 4-1 in Eingriff mit der
Gewindewand 6-1 des ringförmigen Verbindungs-Metallnippels gelangt,
wodurch sie miteinander befestigt werden unter Pressung der Außengewinde-
Befestigungsmutter 3-1 gegen den Kragen des Verbindungs-Kopfteiles 2-2.
Bei diesem Ausführungsbeispiel kann der leicht hervorstehende oder
abgeflachte Teil 1-5 auf der inneren Umfangsfläche durch Verwendung einer
Preßkraft mittels des Stanzwerkzeuges in der gleichen Weise gebildet werden,
wie es bei dem zuvor erwähnten Ausführungsbeispiel der Fall war.
Bei dem Verteiler vom Hülsennippeltyp oder des Verbindungs-
Metallnippeltyps, wie er zuvor erwähnt wurde, kann der leicht vorstehende
oder abgeflachte Teil 1-5 des gesamten Verteilers durch ein Räumverfahren
oder durch ein Rohr-Streckverfahren gebildet werden.
Als nächstes besitzt ein Haupt-Rohrverteiler entsprechend dem anderen
Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung, wie es in Fig. 7 gezeigt ist,
insgesamt eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsform und der
geringfügig hervorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 wird nur auf der inneren
Umfangsfläche in Nachbarschaft zu dem Verzweigungsloch 1-2 gebildet, um
einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt zu bilden. In diesem Fall
wird der vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 in dem Teil des
Verzweigungsloches 1-2 vorgesehen und die Verzweigungsbohrung 2 wird
durch die gleiche Verbindungsstruktur verbunden, wie sie zuvor erwähnt
wurde. Als Mittel zur Bildung des leicht hervorstehenden oder abgeflachten
Teiles 1-5, nur an der inneren Umfangsfläche in Nachbarschaft zu dem
Verzweigungsloch 1-2, kann eine plastische Verarbeitung durch eine Rolle
oder eine Presse in der Weise erfolgen, wie es zuvor erwähnt wurde.
Da, wie zuvor erwähnt, gemäß dem Verteiler der Erfindung der Haupt-
Rohrverteiler, bei dem die äußere Umfangsfläche im wesentlichen in einer
Kreisform gebildet ist und bei dem wenigstens die innere Umfangsfläche in
Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung geringfügig hervorsteht oder
abgeflacht ist, um in einem vertikalen Querschnitt eine nicht vollständig runde
Form zu bilden oder bei dem Haupt-Rohrverteiler, bei dem die Gesamtform in
einem vertikalen Querschnitt eine vollständig runde Form aufweist und nur die
innere Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung in einem
Querschnitt eine nicht vollständig runde Form aufweist, kann die
Beanspruchung an dem unteren Ende des inneren Umfangs-Kantenteiles der
Verzweigungsbohrung effektiv an der Erzeugung gehindert werden, so daß
eine Innendruck-Ermüdungsbeanspruchung des Verzweigungs-Lochteiles an
jedem Fußteil des Verzweigungsrohres beträchtlich verbessert werden kann.
Dementsprechend weist der Verteiler eine ausgezeichnete Lebensdauer auf, der
Kraftstoff wird gegen ein Leck aufgrund der Erzeugung eines Bruches
gehindert, eine bestimmte und stabile Funktion kann erzielt werden und die
Nützlichkeit des Verteilers kann beträchtlich verbessert werden.
Claims (9)
1. Verteiler mit wenigstens einer Verzweigungsbohrung in einem
Umfangs-Wandteil eines Haupt-Rohrteiles mit einer
Durchführungsbohrung innerhalb eines axialen Kernes, einer
Druckaufnahme-Sitzoberfläche, die mit einem Verzweigungsrohr in
Verbindung steht, welches eine Durchführungsbohrung besitzt, die mit
der Durchführungsbohrung in einem Umfangs-Oberflächenteil der
Verzweigungsbohrung in Verbindung steht und zu einem äußeren Teil
offen ist, wodurch ein Preßsitz-Oberflächenteil, der durch einen
Verbindungs-Kopfteil gebildet wird und in einem Endteil des
Verzweigungsrohres angeordnet ist, in Kontakt und in Eingriff damit
gebracht wird, und einem Verbindungsteil, der integral oder getrennt in
dem Haupt-Rohrverbinder vorgesehen ist, und einer Mutter, die zuvor
in dem Ende des Verzweigungsrohres angeordnet ist und die
miteinander in Eingriff gelangen, um unter einen Kragenteil des
Verbindungs-Kopfteiles gepreßt zu werden und dadurch befestigt und
verbunden zu werden, wobei der Haupt-Rohrverbinder eine Außen-
Umfangsfläche aufweist, die im wesentlichen durch eine Kreisform
gebildet wird und wobei wenigstens ein benachbarter Teil zu der
Verzweigungsbohrung an der inneren Umfangsfläche geringfügig
vorsteht oder abgeflacht ist, um einen vertikalen Querschnitt
abweichend von der vollständig runden Form zu bilden.
2. Verteiler nach Anspruch 1, wobei der Haupt-Rohrverteiler insgesamt
einen vertikalen Querschnitt besitzt, der im wesentlichen durch eine
Kreisform gebildet wird und nur eine innere Umfangsfläche in
Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung einen Querschnitt besitzt,
der in einer nicht vollständig runden Form gebildet ist.
3. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Höhe des
hervorstehenden oder abgeflachten Teiles 0,05 bis 1,0 mm beträgt.
4. Verteiler nach Anspruch 3, wobei die Höhe des hervorstehenden oder
abgeflachten Teiles 1,0 bis 2,0 mm beträgt.
5. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, wobei der hervorstehende oder
abgeflachte Teil von außen in Richtung des Durchmessers gebildet
wird.
6. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verbindungsteil durch
einen Ansatz gebildet wird, der integral mit dem Haupt-Rohrverteiler
gebildet ist.
7. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verbindungsteil durch
einen Hülsennippel gebildet ist, der mit dem Haupt-Rohrverteiler in
einer solcher Weise befestigt ist, daß er unabhängig von dem Haupt-
Rohrverteiler ist.
8. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verbindungsteil durch
einen Verbindungs-Metallnippel gebildet wird, der den Haupt-
Rohrverteiler in einer solchen Weise umgibt, daß er unabhängig von
dem Haupt-Rohrverteiler ist.
9. Verteiler nach Anspruch 7 oder 8, wobei der hervorstehende oder
abgeflachte Teil insgesamt an der inneren Umfangsfläche durch ein
Räumverfahren oder ein Rohr-Streckverfahren gebildet ist.
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