DE19713662A1 - Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Aufladen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen AufladenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung zum elektrostatischen Aufladen der beiden
Außenseiten von zumindest einer Materialbahn mit Ladungen
entgegengesetzter Polarität, vor dem Weiterverarbeiten der
zumindest einen Materialbahn, wobei diese durch den Spalt
eines Paares zueinander parallel und mit geringem Abstand
zueinander angeordneter Walzen geführt ist.
Ein solches Verfahren sowie eine Vorrichtung zum
elektrostatischen Aufladen sind bekannt (DE-31 17 419 A1).
Hierbei werden mehrere Materialbahnen zu einem Strang
zusammengeführt und nur die beiden Außenseiten mittels
einer als Korona-Aufladeelektroden ausgebildeten
Vorrichtung zum elektrostatischen Aufladen nach dem ersten
Paar von Walzen mittels einer Hochspannungsquelle von 30
kV aufgeladen.
Von Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtung ist die
räumlich nicht sehr gezielte Aufladung der beiden
Außenseiten der Materialbahnen. So vagabundiert ein
Großteil der aufgeladenen Teilchen im gesamten Bereich, wo
die Aufladung stattfindet. Hieraus resultiert ein
schlechter Wirkungsgrad bei der Aufladung. Außerdem
besteht die Gefahr, daß bei ungünstigen
Umgebungsbedingungen die Korona-Aufladeelektroden
verschmutzen und ihren Dienst demzufolge versagen. Der
Putzaufwand kann sehr beträchtlich sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße
Vorrichtung vorzuschlagen, mittels denen ein gezielteres
Aufladen mit besserem Wirkungsgrad möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die elektrostatische
ungleichnamige Aufladung der beiden Außenseiten der
zumindest einen Materialbahn über jede Walze des Paars in
dem Spalt erfolgt.
Hierbei kann die Aufladung der Walze über die Oberfläche
und zwar mittels einer sogenannten Kontaktwalze (DE-
38 23 739 A1), oder über an sich bekannte Streichbürsten
oder einen Schleifkontakt erfolgen.
In zweckmäßiger Weiterbildung wird bei der gattungsgemäßen
Vorrichtung jedoch erfindungsgemäß die Aufladung durch die
von dem Paar Walzen gebildete Vorrichtung von innen her
durchgeführt, wobei jede Walze über einem Stahlmantel
einen begrenzt elektrisch leitfähigen (sogenannten
halbleitenden) Belag aufweist und - zum elektrischen
Aufladen des begrenzt leitfähigen Belages - der
Stahlmantel jeder Walze an eine positive bzw. negative
Hochspannungsquelle anschließbar ist. Bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wegen der Zuführung der
Spannung von innen her auch insbesondere der nachträgliche
Einbau in vorhandenen Anlagen zur Verarbeitung von
Materialbahnen, vorzugsweise aus Kunststoff oder Papier
bei einer Hochspannungsquelle von 3 bis 7 kV möglich.
Somit wird auch mit Bezug auf den Stand der Technik mit
beträchtlich geringeren Spannungen gearbeitet. Außerdem
erfolgt die Aufladung genau an jener aufzuladenden Stelle,
nämlich an den Außenseiten der zumindest einen
Materialbahn, wodurch sich ein im Vergleich zum Stand der
Technik erheblich besserer Wirkungsgrad ergibt.
Schließlich ist wegen des Fortfalls von
Korona-Aufladeelektroden ein Reinigungsaufwand für diese
vollständig entbehrlich, so daß sich auch im Betrieb
geringere Kosten wegen Stillstandzeiten der Anlage
ergeben.
Zweckmäßig ist bei der Erfindung die Achse oder Welle der
Walze elektrisch leitend mit dem Stahlmantel verbunden und
von dem Maschinenrahmen für die Walze elektrisch isoliert.
Zum elektrischen Aufladen des begrenzt leitfähigen Belages
wird die elektrische Hochspannung an die Achse oder Welle
gelegt, die zu diesem Zweck einen Anschluß aufweist.
Dieser kann entweder ein fester Anschluß an der Achse oder
als ein an der Stirnseite der Welle anzuordnendes
Drucklager ausgebildet sein.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es auch
möglich, daß konzentrisch zu der Achse oder Welle der
Walze neben dieser eine Primärspule bezüglich des
Maschinenrahmens fest und konzentrisch zu der Achse oder
Welle der Walze an dessen einer Stirnseite eine
Sekundärspule mit dieser umlaufend fest angebracht ist und
daß deren einer Anschluß an die Achse oder Welle und deren
anderer Anschluß über eine Gleichrichterschaltung an dem
Stahlmantel angeschlossen ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
restlichen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In
dieser zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung, im schematischen Quer
schnitt und teilweise abgebrochener Dar
stellung;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung, im schematischen Quer
schnitt und teilweise abgebrochener verein
fachter Darstellung; und
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung, in teilweise ab- und
ausgebrochener vereinfachter Darstellung.
Jede der beiden Walzen 5 gemäß Fig. 1 weist eine
feststehende Achse 6 in der ersten Ausführungsform gemäß
Fig. 1 sowie einen Stahlmantel 7 auf, über dem insgesamt
mit 8 bezeichneter, begrenzt leitfähiger Belag als
Oberfläche angeordnet ist, welcher elektrisch aufladbar
ist. Zwischen der Achse 6 und dem Stahlmantel 7 ist ein
insgesamt mit 9 bezeichnetes Kugellager vorgesehen.
Zwischen den beiden parallel zueinander angeordneten
Walzen ist ein Spalt 50 vorhanden.
Die Achse der Walze 5 ist in einem insgesamt mit 10
bezeichneten Maschinenständer in einer insgesamt mit 11
bezeichneten elektrischen Isolierung gelagert. Die
Abstände 12 und 13 sind ausreichend, um Entladungen oder
Spannungsüberschläge zu verhindern.
Die Stirnseite 16 der Achse 6 ist mit einem insgesamt mit
15 bezeichneten Generator und einer Meßeinrichtung 16 mit
einem Anschluß 17 angeschlossen, wobei die zu dem Anschluß
17 führende Leitung über einen Widerstand 18 geerdet ist.
Der Maschinenständer 10 ist, wie schematisch mit 19
bezeichnet, ebenfalls geerdet.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich
von jenem gemäß Fig. 1, als nur eine der beiden Walzen
gezeigt und die dortige Achse 6 nunmehr als Welle 20
ausgebildet ist, die starr über ein elektrisch leitendes
Zwischenstück 21 mit dem Stahlmantel 7 verbunden ist.
Dafür ist die Welle 20 vom Maschinenständer 10 entweder
über ein elektrisch isolierendes Kugellager 22 oder eine
gesonderte Isolierung 11 verbunden. Es ist auch möglich,
ein normales, elektrisch leitendes Kugellager zu verwenden
und zwischen diesem und dem Maschinenständer 10 eine
elektrisch isolierende Hülse 11 vorzusehen.
Ferner ist an der Stirnseite 14 der Welle 20 ein insgesamt
mit 23 bezeichnetes Drucklager als Anschluß vorgesehen,
welches elektrisch leitend ist und an dessen Außenseite
der Anschluß 17 des Hochspannungsgenerators 15 über die
Meßeinrichtung 16 angebracht ist.
Bei beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 ist
sichergestellt, daß die über die Achse 6 oder Welle 20
angelegte Hochspannung einerseits nicht in den
Maschinenraum 10 wegen der elektrischen Isolierung 11
gelangen kann, andererseits die Hochspannung auf den
begrenzt leitfähigen Belag 8 der Walze 5 von innen her
gelangen kann.
Die weitere, dritte Ausführungsform gemäß Fig. 3 weist
auch zwei Walzen unter Bildung eines Spaltes auf, von
denen aber aus Gründen der besseren Übersicht nur eine
Walze wie jene auf, wie sie in den Fig. 1 und 2
beschrieben sind, gezeigt ist. Ferner ist konzentrisch zur
Welle 6 der Walze 5 neben dieser auf der einen Stirnseite
112 eine insgesamt mit 113 bezeichnete erste
Aufnahmevorrichtung als magnetisierbarer Kern mit einer
Sekundärspule 114 sowie eine zweite Sekundärspule 115
jeweils konzentrisch zur Welle 6 angeordnet.
Konzentrisch zu der Welle 6 ist eine weitere
Aufnahmevorrichtung 116 als magnetisierbarer Kern zur
Aufnahme einer ebenfalls zur Welle 6 konzentrischen
Primärspule 117 mit elektrischen Anschlüssen 1 und 2 sowie
eine zwischen dieser und der Welle 6 angeordneten zweiten
Primärspule 18 mit elektrischen Anschlüssen 3 und 4
angeordnet. Die Aufnahmevorrichtung 16 ist mittels eines
Zapfens 19, der in eine bezüglich des Maschinenrahmens
feste Verankerung 120 eingreift, bezüglich der Welle 6
drehbar und weist auf seiner Innenseite ein insgesamt mit
121 bezeichnetes Kugellager auf, so daß sich diese zwar
drehen kann, der magnetisierbare Kern jedoch infolge des
Zapfens 119 und der Verankerung 120 bezüglich der ersten
Aufnahmeeinrichtung 113 drehfest gehalten werden kann.
Auf der Sekundärseite der ersten Aufnahmevorrichtung 113
ist ferner noch eine Gleichrichterschaltung 122 sowie eine
Glättungsschaltung 123 vorgesehen, die mit ihrem Ausgang
mit dem begrenzt leitfähigen Belag 8 verbunden ist.
Der elektrische Anschluß 2 der Primärspule 117 ist
geerdet, wohingegen der elektrische Anschluß 1 an einen
Wechselspannungsgenerator anschließbar ist. Die beiden
elektrischen Anschlüsse 3 und 4 der zweiten Primärspule
118 sind an die Eingänge einer Regelschaltung
anschließbar, welche die Größe der Ausgangsspannung
und/oder deren Frequenz - in an sich bekannter Weise -
ändern kann.
Die Sekundärspule 114 ist mit ihrer einen Seite geerdet.
Dasselbe gilt auch für die zweite Sekundärspule 115. Beide
Sekundärspulen 114, 115 sind parallel geschaltet. Beiden
Spulen ist zunächst die Gleichrichterschaltung 122 zum
Gleichrichten des Wechselstromes nachgeordnet. Hinter der
Gleichrichterschaltung 122 ist die Glättungsschaltung 123,
z. B. in Form eines LC-Filters, wie an sich bekannt,
angeordnet. Der Ausgang der Glättungsschaltung 123 ist mit
dem begrenzt leitfähigen Belag 8 der Walze 5 verbunden.
Im Betrieb werden die Sekundärspule 114 gegenüber der
Primärspule 117 bewegt. Über den Luftspalt zwischen den
beiden magnetisierbaren Kernen der Aufnahmevorrichtung 113
und 116 kann also die Wechselspannung der Primärspule 117
eine Sekundärspannung in der Sekundärspule 114 induzieren,
die über die Gleichrichterschaltung 122 gleichgerichtet
und die Glättungsschaltung 123 geglättet direkt dem
begrenzt leitfähigen Belag 8 zugeführt wird. Die
induzierte Spannung der Sekundärspule 114 wird durch die
zweite Sekundärspule 115 abgenommen und auf die zweite
Primärspule 118 im umgekehrten Sinne induziert, die mit
ihren elektrischen Anschlüssen 3 und 4 an eine
Regelschaltung anschließbar ist, welche die
Wechselspannungsquelle dergestalt steuern kann, daß an dem
begrenzt leitfähigen Belag 8 der Walze 5 stets die gleiche
Gleichspannung anliegt.
Claims (9)
1. Verfahren zum elektrostatischen Aufladen der
beiden Außenseiten von zumindest einer Materialbahn mit
Ladung entgegengesetzter Polarität, vor dem
Weiterverarbeiten der zumindest einen Materialbahn, wobei
diese durch den Spalt eines Paars zueinander parallel und
mit geringem Abstand zueinander angeordneter Walzen
geführt sind,
dadurch gekennzeichnet
daß die elektrostatische ungleichnamige Aufladung der
beiden Außenseiten der zumindest einen Materialbahn über
die Walzen in dem Spalt zwischen denselben erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen an die beiden Außenseiten der zumindest
einen Materialbahn mit einstellbarer Kraft angedrückt
sind.
3. Vorrichtung zum elektrostatischen Aufladen der
beiden Außenseiten von zumindest einer Materialbahn mit
Ladung entgegengesetzter Polarität, vor dem
Weiterverarbeiten der zumindest einen Materialbahn, wobei
diese durch den Spalt eines Paars zueinander parallel und
mit geringem Abstand zueinander angeordneter Walzen (5)
geführt ist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum elektrostatischen
Aufladen von dem Paar Walzen (5) gebildet ist, daß jede
Walze über einem äußeren Stahlmantel (7) einen begrenzt
elektrisch leitfähigen Belag (8) aufweist und daß zum
elektrischen Aufladen des begrenzt leitfähigen Belags in
dem Spalt (50) der Stahlmantel (7) jeder Walze (5) an eine
positive bzw. negative Hochspannungsquelle anschließbar
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die mit einer Achse (6) oder Welle
(20) versehene Walze (5) in einem Maschinenrahmen (10)
angeordnet ist und daß die Achse (6) oder die Welle (20)
der Walze (5) elektrisch leitend mit dem Stahlmantel (7)
verbunden und von dem Maschinenrahmen (10) elektrisch
isoliert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die elektrische Hochspannung über
einen Anschluß anlegbar ist, der als ein an der Stirnseite
(14) der Welle (20) angeordnetes Drucklager (23)
ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß konzentrisch zu der Achse oder Welle
(6) der Walze (5) neben dieser eine Primärspule (117)
bezüglich des Maschinenrahmens (10, 120) fest angeordnet
ist, daß konzentrisch zu der Achse oder Welle (6) der
Walze (5) an dessen einer Stirnseite (112) eine
Sekundärspule (114) mit dieser umlaufend fest angebracht
ist und daß deren einer Anschluß an die Achse oder Welle
(6) und deren Anschluß über eine Gleichrichterschaltung (122)
an den begrenzt leitfähigen Belag (8) angeschlossen
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Gleichrichterschaltung
(122) und dem begrenzt leitfähigen Belag (8) eine
Glättungsschaltung (123) für den pulsierenden Gleichstrom
angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Primärspule (117) eine zweite
Primärspule (118) und der Sekundärspule (114) eine mit
dieser umlaufende, zu dieser parallel geschaltete zweite
Sekundärspule (115) zugeordnet ist, die der zweiten
Primärspule (118) gegenüberliegt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Spaltes (50)
zwischen dem Walzen (5) einstellbar ist.
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