DE19708944A1 - Faserbandzuführung für eine Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserbandzuführung für eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Faserbandzuführungen, die das in einer Spinnkanne bevorratete Faserband auf seinem Weg in eine Offenend-Spinnvorrichtung führen, insbesondere das Faserband in eine Klemmstelle zwischen dem Faserbandeinzugszylinder und der anliegenden Speisemulde leiten, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.

Üblicherweise besitzen derartige Faserbandzuführungen einen Faserbandverdichter mit einem Faserbandleitkanal, der so gestaltet ist, daß das Faserband über den gesamten Bereich des Verdichters sicher geführt ist und vor dem Einlaufen in die Klemmstelle Speisemulde/Faserbandeinzugszylinder derart zusammengefaßt wird, daß stets alle Fasern unter die Klemmstelle laufen und von der Auflösewalze ausgekämmt werden können.

In der DE 35 01 842 A1 ist ein Einlaufverdichter beschrieben, bei dem der Verdichtungskörper und die Speisemulde eine Baueinheit bilden. Diese Baueinheit ist auf einem parallel zur Rotationsachse der Einzugswalze angeordneten exzentrisch gelagerten Führungselement verschiebbar gelagert. Das heißt, der Verdichtungskörper kann zum Einfädeln des Faserbandes gemeinsam mit der Speisemulde aus dem Bereich der Einzugswalze herausgezogen und nach dem Einfädeln wieder in eine Arbeitsstellung zurückgeschoben werden. In der Arbeitsstellung ist die Baueinheit in einer Position arretiert, in der die federkraftbeaufschlagte Speisemulde und die Einzugswalze einen Klemmbereich für das Faserband bilden, wobei die Austrittsöffnung des Verdichtungskörpers in unmittelbarer Nähe des Klemmbereiches liegt.

Die Eintrittsstelle der Faserbandzuführung, das heißt, die Stelle, an der das Faserband in den Verdichter eingefädelt wird, ist dabei ösenartig ausgebildet und weist Abweiskanten zum Auflösen eventueller Schlingen auf.

Durch die DE 40 22 963 A1 ist ein Einlaufverdichter bekannt, dessen Faserbandleitkanal einen trichterartigen Verdichtungsabschnitt sowie einen seitlich in den Verdichtungsabschnitt einmündenden, geneigt verlaufenen Einlaufabschnitt besitzt. Im Übergangsbereich zwischen dem Einlaufabschnitt und dem trichterartigen Verdichtungsabschnitt ist eine diagonal angeordnete Hochlaufschräge vorgesehen, die als dachkantenartiges Hindernis ausgebildet ist. Durch die Hochlaufschräge soll das Falten des bandartig flachgedrückten Faserbandes beim Einlaufen in den Verdichtungsabschnitt verhindert werden. Auch bei dieser Faserbandzuführung ist an der Einlaufstelle des Faserbandes in den Einlaufverdichter ein ösenartiger Handgriff, der das einlaufende Faserband allseitig umfaßt und eventuelle Schlingen auflösen soll, vorgesehen.

Des weiteren ist durch die nachveröffentlichte DE 195 39 629.4 ein Faserbandverdichter bekannt, der einen Faserbandleitkanal mit einem Einlaufabschnitt sowie einen trichterartig ausgebildeten Verdichtungsabschnitt aufweist. Der Verdichtungsabschnitt, dessen Mittellängsachse orthogonal zur Faserbandeinzugswalze verläuft, verfügt über eine Faserbandführungsfläche, die ohne Krümmungsrichtungswechsel in die Faserbandführungsfläche des Einlaufabschnittes übergeht. Der Einlaufabschnitt des Faserbandleitkanales ist außerdem bezüglich der Gehäusewandung des Auflösewalzengehäuses unter einem Winkel geneigt angeordnet. Auch bei dieser Faserbandzuführung ist die Einlaufstelle, das heißt, die Stelle, in der das Faserband in den Einlaufverdichter eintritt, als geschlossene Einlauföse ausgebildet.

Die vorbeschriebenen Faserbandzuführungen haben sich in Verbindung mit Offenend-Spinnvorrichtungen, bei denen sowohl die Rotorlagerung mit dem Rotorgehäuse als auch die Faserbandauflöseeinrichtung mit dem zugehörigen Faserbandzuführung stationär in einem am Maschinenrahmen befestigten Spinnboxrahmen installiert sind, bewährt.

Die bekannten Faserbandzuführungen sind allerdings dann nachteilig, wenn Offenend-Spinnvorrichtungen zum Einsatz kommen, bei denen die Faserbandauflöseeinrichtungen und damit auch die Faserbandzuführungen, wie beispielsweise in der DE 43 23 213 A1 beschrieben, in schwenkbar gelagerte Deckelelemente integriert oder an schwenkbar gelagerte Deckelelemente angebaut sind.

Bei derartig gestalteten Spinnaggregaten wird beim Öffnen der Spinnvorrichtung die Faserbandauflöseeinrichtung samt der zugehörigen Faserbandzuführung nach vorne weggeschwenkt und dabei das von der Spinnkanne, die unterhalb der Spinnstelle positioniert ist, kommende, im Einlaufverdichter zusammengefaßte Faserband an der Einlaufstelle in den Verdichter durch Abknicken stark beansprucht. Diese starke mechanische Beanspruchung des empfindlichen Faserbandes führt zu Faserverschiebungen innerhalb des Bandes, die sich nachfolgend negativ auf das Spinnergebnis auswirken beziehungsweise zu einem sofortigen Faserbandbruch führen können.

Ausgehend von Faserbandzuführungen der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Faserbandzuführung zu schaffen, die insbesondere bei Offenend-Spinn­ vorrichtungen, bei denen die Faserbandauflöseeinrichtung in ein schwenkbar gelagertes Deckelelement integriert ist, vorteilhaft eingesetzt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform der Faserbandzuführung mit einem Einlaufverdichter der eine in einen Verdichtungstrichter mündende, offene Faserbandleitrinne sowie einen mit dem Einlaufverdichter funktionell verbundenen, beabstandet angeordneten Schlaufenlöser aufweist, der beim Öffnen des Spinnaggregates nicht an der Schwenkbewegung des Deckelelementes teilnimmt, bietet den Vorteil, daß eine Beschädigung des Faserbandes zuverlässig vermieden werden, da das Faserband während des Öffnungsvorganges aus der Faserbandleitrinne herausgleitet kann, so daß eine mechanische Beanspruchung des Faserbandes, zum Beispiel durch Abknicken vermieden wird.

Die offene Ausbildung der Faserbandleitrinne stellt dabei, insbesondere in Verbindung mit der vorteilhaften Ausführung gemäß Anspruch 2 sicher, daß das Faserband beim Schließen der Offenend-Spinnvorrichtung wieder selbsttätig in eine definierte, faserbandschonende Lauflage zurückgleitet.

Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel der Faserbandleitrinne, wie im Anspruch 3 dargelegt, zwischen 15° und 60°. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei ein Neigungswinkel zwischen 30° und 45° erwiesen. Da bei einem solchen Neigungswinkel das Faserband einerseits während des Spinnbetriebes schonend, das heißt, nahezu ohne Richtungsänderung geführt ist und andererseits beim Schließen der Offenend-Spinnvorrichtung wieder problemlos in seine Lauflage innerhalb der Faserbandleitrinne zurückgleiten kann.

Eine Ausbildung der Faserbandzuführung, wie sie im Anspruch 4 beschrieben ist, führt zu einer stabilen, langlebigen Einrichtung. Der Speisemuldenhalter ist dabei als einstückiges, robustes, aus Metall gefertigtes Bauteil ausgebildet, auf das der vorzugsweise aus Kunststoff gefertigte Einlaufverdichter aufgeschoben wird. Eine solche Ausführungsform stellt sicher, daß es sowohl während des Spinnprozesses, als auch beim Einführen des Faserbandes in die Klemmlinie Speisemulde/Faserbandeinzugszylinder nicht zu mechanischen Beanspruchungen des Einlaufverdichters kommt, was sich, wie vorstehend bereits angedeutet, positiv auf die Lebensdauer der Speisemulde-/Verdichtereinheit auswirkt.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 5 gewährleistet, daß das Faserband stets mittig in die Klemmlinie Speisemulde/Faserbandeinzugszylinder eingespeist wird, so daß das Faserband durch die umlaufende Auflösewalze stets gleichmäßig abgearbeitet werden kann.

Der in Anspruch 6 beschriebene stationäre Anordnung des Schlaufenlösers im Bereich der Schmutzentsorgungseinrichtung gewährleistet, daß einerseits keine Faserbandschlaufen in den Einlaufverdichter gelangen können und andererseits das Faserband weder im geöffneten noch im geschlossenen Zustand der Offenend-Spinnvorrichtung unzulässig beansprucht wird.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.

Es zeigt:

Fig. 1 die Faserbandzuführung einer Offenend-Spinnvorrichtung, bei der die Faserbandauflöseeinrichtung in ein schwenkbar gelagertes Deckelelement integriert ist, im geschlossenen, d. h., im Betriebszustand,

Fig. 2 die Offenend-Spinnvorrichtung gemäß Fig. 1, in geöffnetem Zustand,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht auf die Offenend-Spinn­ vorrichtung mit der erfindungsgemäßen Faserbandzuführung,

Fig. 4 eine Vorderansicht auf die erfindungsgemäße, als Speisemulde-/Verdichtereinheit ausgebildete Faserbandzuführung,

Fig. 5 eine Ansicht der Speisemulde-/Verdichtereinheit gemäß Fig. 4, in Richtung des Pfeiles X.

Die Fig. 1 zeigt eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 in Seitenansicht. Die Spinnvorrichtung 1 befindet sich dabei im Betriebszustand, das heißt, das Rotorgehäuse 2 ist durch ein Deckelelement 11 verschlossen.

Diese an sich bekannten Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 1 verfügen, wie in Fig. 2 angedeutet, über einen Spinnrotor 44, dessen Spinntasse mit hoher Drehzahl innerhalb des Rotorgehäuses 2 umläuft. Das Rotorgehäuses 2 ist dabei über eine Pneumatikleitung 3 an eine Unterdruckquelle 4 angeschlossen.

Der Spinnrotor 44 ist mit seinem Rotorschaft 5 im Zwickel einer Stützscheibenlagerung 6 gelagert und wird über einen Tangentialriemen 7, der durch eine Andruckrolle 8 beaufschlagt wird, angetrieben. In axialer Richtung ist der Rotorschaft 5 in einem entsprechenden Axiallager 9 abgestützt.

Das Rotorgehäuse 2 sowie die Lagereinrichtungen 6, 9 sind dabei an einem Spinnboxrahmen 10 festgelegt, der seinerseits mit dem (nicht dargestellten) Spinnmaschinengestell verbunden ist.

Das an sich nach vorne offene Rotorgehäuse 2 ist, wie vorstehend bereits erwähnt, während des Spinnprozesses durch eine Kanalplatte des Deckelelement 11 verschlossen, das um eine Schwenkachse 12 am Spinnboxrahmen 10 schwenkbar gelagert ist. In das Deckelelement 11 ist außerdem eine Faserbandauflöseeinrichtung 13 integriert, die, wie üblich, eine in einem Auflösewalzengehäuse 14 umlaufende Auflösewalze 42, einen Faserbandeinzugszylinder 16 sowie eine zugehörige Faserbandzuführung, im vorliegenden Fall eine Speisemul­ de-/Verdichtereinheit 17, umfaßt.

Die Auflösewalze 42 wird dabei durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 15, der am Auflösewalzenwirtel 18 anliegt, angetrieben. Der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 16 erfolgt, wie bekannt, über eine Getriebeanordnung Schnecke/Schneckenrad 19, wobei die Schnecke auf einer maschinenlangen Antriebswelle 20 festgelegt ist.

Unterhalb des Auflösewalzengehäuses 14 ist eine Schmutzentsorgungseinrichtung 21 angeordnet, die den aus einer Schmutzaustrittsöffnung des Auflösewalzengehäuses 14 austretenden Schmutz aufnimmt und zum Beispiel mechanisch über ein umlaufendes Schmutztransportband 22 abfördert. Am Rahmen dieser Schmutzentsorgungseinrichtung 21 ist stationär ein Schlaufenlöser 23 angeordnet, dessen Führungsbohrung 24 vom einlaufenden Faserband 25 durchfaßt wird. Das Faserband 25, das während seines Durchlaufes durch den Schlaufenlöser 23 geglättet wird, läuft anschließend in die beabstandet angeordnete Speisemulde-/Verdichtereinheit 17 der Faserbandzuführung ein.

In Fig. 2 ist eine Wartungssituation der Offenend-Spinn­ vorrichtung dargestellt. Das heißt, das Offenendspinnaggregat wurde durch einen (nicht dargestellten), entlang der Spinnstellen verfahrbar angeordneten Bedienläufer, beispielsweise einen Anspinnwagen, geöffnet. Der Anspinnwagen hat sich dazu mit seinem Spinnboxenentriegelungshebel 26 in einen Entriegelungsansatz 27 am Deckelelement 11 eingeklinkt und das Deckelelement 11 in Richtung S verschwenkt. In dieser Lage ist das Rotorgehäuse 2 geöffnet und der in diesem Fall zwangsgebremste, gestrichelt dargestellte Rotor 44 von vorne zugängig.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das Faserband 25 auch bei geöffneter Offenend-Spinnvorrichtung, das heißt, wenn die Speisemulde-/Verdichtereinheit 17 mit dem Deckelelement 11 aus einer Betriebsstellung (Fig. 1) in eine Wartungsstellung (Fig. 2) überführt ist, keiner zusätzlichen Richtungsänderung unterworfen. Das Faserband 25 kann während des Öffnungsvorganges vielmehr leicht aus der vollständig offenen Faserbandleitrinne 37 der Speisemulde-/Verdichtereinheit 17 herausgleiten.

Die perspektivische Darstellung gemäß der Fig. 3 zeigt, wie das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1, die Betriebsstellung der Offenend-Spinnvorrichtung. Es ist leicht ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Faserbandzuführung das Faserband 25 in dieser Betriebsstellung, in der das Faserband 25 in der Faserbandleitrinne 37 läuft, zuverlässig in die Klemmstelle Faserbandeinzugszylinder/Speisemulde sanft leitet.

Die Fig. 4 und 5 offenbaren die erfindungsgemäße, als Speisemulde-/Verdichtereinheit 17 ausgebildete Faserbandzuführung im Detail.

Die Speisemulde-/Verdichtereinheit 17 besteht im wesentlichen aus zwei Bauteilen, dem Einlaufverdichter 28 sowie dem Speisemuldenhalter 29.

Der L-förmig ausgebildete Speisemuldenhalter 29 ist dabei als ein metallenes Bauteil, beispielsweise ein Aluminiumspritzgußteil, ausgebildet. In einen Lagerarm 30 des Speisemuldenhalters 29 ist dabei eine Speisemulde 31 eingearbeitet, an die sich eine Faserbartstütze 32 anschließt. Unter einem Winkel β < 90° ist an den Lagerarm 30 ein Abschwenkhebel 33 angeschlossen.

Der Speisemuldenhalter 29 verfügt des weiteren über ein Lagerelement 34, an dem drehfest der sogenannte Einlaufverdichter 28 festgelegt ist.

Der Speisemuldenhalter 29 ist dabei seinerseits auf einem Lagerbolzen 35 begrenzt beweglich angeordnet und wird durch ein (nicht dargestelltes) Federelement in Anlage am Faserbandeinzugszylinder 16 gehalten.

Der eigentliche Einlaufverdichter 28 ist vorzugsweise als Kunststoffspritzteil ausgeführt und weist eine zu einem Verdichtungstrichter 36 führende, offene Faserbandleitrinne 37 auf. Neben dem Verdichtungstrichter 36 ist eine Einlaufschräge 38 vorgesehen, die insbesondere das Einfädeln des Faserbandes 25 in den Verdichtungstrichter 36 erleichtert. Die Mitte des Einlaufverdichters 28 wird durch einen daumenartigen ausgebildeten, konvex gerundeten Kernbereich 39 gebildet. Im Inneren dieses Kernbereiches 39 befindet sich eine Befestigungsbohrung 40, in die der Lagerbolzen 35 einfaßt. Der Einlaufverdichter 28 weist außerdem eine Anschlagkante 41 auf, die ein lagegenaues Positionieren des Einlaufverdichters 28 auf dem Speisemuldenhalter 29 ermöglicht.

Die erfindungsgemäße Faserbandzuführung in Form einer Speisemulde-/Verdichtereinheit 17 mit einem separat angeordneten Schlaufenlöser 23 stellt insgesamt ein robustes, kostengünstiges Bauelement dar, das insbesondere in Verbindung mit Offenend-Spinnvorrichtungen, die ein schwenkbar gelagertes Deckelelement mit einer integrierter Faserbandauflöseeinrichtung aufweisen, vorteilhaft einsetzbar ist.

Claims (6)

1. Faserbandzuführung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit frontseitiger Faserbandeinspeisung, einem in einem Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor, einem das Rotorgehäuse frontseitig verschließenden, schwenkbar gelagerten Deckelelement, in das eine Faserbandauflöseeinrichtung mit einer seitlichen Faserbandvorlage integriert ist, wobei die Faserbandzuführung einen Schlaufenlöser, eine Faserbandleitrinne sowie einen Verdichtungstrichter aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserbandzuführung einen Einlaufverdichter (28) mit einer in den Verdichtungstrichter (36) mündenden, offenen Faserbandleitrinne (37) besitzt, die um einen konvex gerundeten Kernbereich (39) des Einlaufverdichters herumgeführt ist und
daß der Schlaufenlöser (23) beabstandet zum Einlaufverdichter (28) angeordnet ist und beim Öffnen der Offenend-Spinnvorrichtung (1) nicht an der Schwenkbewegung des Deckelelementes (11) teilnimmt.

2. Faserbandzuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbandleitrinne (37) auf eine hintere Seitenwandung (44) eines Auflösewalzengehäuses (14) hin geneigt angeordnet ist.

3. Faserbandzuführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel α der Faserbandleitrinne (37) bezüglich der Seitenwandung (44) zwischen 15° und 60°, vorzugsweise etwa 30° bis 45°, beträgt.

4. Faserbandzuführung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufverdichter (28) derart auf einem Speisemuldenhalter (29), der einen Lagerarm (30) mit einer eingearbeiteten Speisemulde (31) sowie einen Abschwenkhebel (33) aufweist, festgelegt ist, daß der Einlaufverdichter auch während des Faserbandeinlegens von mechanischen Beanspruchungen weitestgehend freigehalten wird.

5. Faserbandzuführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage des Einlaufverdichters (28) auf dem Speisemuldenhalter (29) durch eine Anschlagkante (41) definiert wird, die, in Faserbandlaufrichtung gesehen, am linken Seitenrand des Speisemuldenhalters (29) anliegt.

6. Faserbandzuführung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufverdichter (28) funktionell mit einem Schlaufenlöser (23) verbunden ist, der stationär an einer Schmutzentsorgungseinrichtung (21) festgelegt ist.