DE19643514A1 - Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke

Info

Publication number
DE19643514A1
DE19643514A1 DE1996143514 DE19643514A DE19643514A1 DE 19643514 A1 DE19643514 A1 DE 19643514A1 DE 1996143514 DE1996143514 DE 1996143514 DE 19643514 A DE19643514 A DE 19643514A DE 19643514 A1 DE19643514 A1 DE 19643514A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon
weight
aqueous suspension
molding sand
solids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996143514
Other languages
English (en)
Inventor
Cor Grefhorst
Rene Roeleveld
Jan Roel Van Der Sluis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE1996143514 priority Critical patent/DE19643514A1/de
Priority to PCT/EP1997/005440 priority patent/WO1998017417A1/de
Publication of DE19643514A1 publication Critical patent/DE19643514A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke, wobei man ein wasserhaltiges Gemisch bildet, welches zu 40 bis 90 Gew.-% aus Quarz, zu 5 bis 20 Gew.-% aus aktivem Bindeton, zu 2 bis 8 Gew.-% aus Wasser und zu mindestens 2 Gew.-% aus kohlenstoffhaltigen Feststoffen besteht.
Formsande dieser Art sind bekannt und z. B. in EP-A-0 549 547 und DE-A-24 19 229 beschrieben. Kohlenstoffhaltige Feststoffe werden hierbei in die Formsandmischung eingebracht, damit sich beim Gießen an der Metalloberfläche Glanzkohlenstoff bildet, welcher die Glättung der Metalloberfläche bewirkt. Gemäß EP-A-0 549 547 wird der Formsand mit Fettsäuren oder Fettsäure-Derivaten versetzt, und beim Verfahren der DE-A-24 19 229 mischt man dem Formsand Polyurethan zu.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formsand auf einfache und kostengünstige Weise herzustellen. Beim eingangs genannten Verfahren gelingt dies dadurch, daß man einen Teil oder die gesamten neu zuzugebenden kohlenstoffhaltigen Feststoffe durch eine wäßrige Suspension in das Gemisch einbringt. Üblicherweise wird das Formsand-Gemisch in einem Kreislaufsystem geführt. Zweckmäßigerweise enthält die wäßrige Suspension ein Suspendiermittel, welches das Absetzen der Feststoffe verhindert und gleichzeitig dispergierend wirkt.
Als kohlenstoffhaltige Feststoffe kann man Kohlenstaub verwenden, möglich ist es auch, statt dessen oder zusammen mit Kohlenstaub feste Kohlenwasserstoffe, z. B. Kohlenwasserstoffharze, Naturasphalt, Pech oder Bitumen in die Suspension einzubringen. Die Suspension kann auch mit weiteren, Glanzkohlenstoff bildenden Substanzen wie z. B. pflanzlichem Öl oder Produkte auf Latexbasis, angereichert werden.
Als Suspendiermittel kommen z. B. Polysaccharide, Bentonit, Stärke, Stärkederivate oder Cellulose in Frage. Zusätzlich kann man neben dem Suspendiermittel zum verbesserten Dispergieren der Feststoffe noch Netzmittel oder Elektrolyte zugeben.
Es ist zweckmäßig, die wäßrige Suspension separat herzustellen und bereitzuhalten. Der Gehalt an kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der wäßrigen Suspension liegt im Bereich von 20 bis 80 Gew.-% und zumeist 40 bis 60 Gew.-%. Die Suspendiermittel gibt man üblicherweise mit einem Gehalt von 0,1 bis 4 Gew.-% in die wäßrige Suspension. Man kann die Suspension auch mit 0,1 bis 10 Gew.-% Bentonit anreichern, da Bentonit ebenfalls als Suspendiermittel wirkt.
Es ist unproblematisch, die wäßrige Suspension herzustellen und über einen längeren Zeitraum zu lagern. Es sind hierfür keine besonderen Behälter nötig; die wäßrige Suspension stellt kein für die Umwelt gefährliches Produkt dar, und ferner kann die Suspension beim Herstellen des Formsandes leicht und genau dosiert werden.
Der fertige Formsand besteht zu 40 bis 90 Gew.-% aus Quarz, wobei man üblicherweise einen erheblichen Anteil an bereits gebrauchtem Formsand wiederverwendet. Bei diesem Altsand ist es nicht störend, daß die Körner eine Hülle aus totgebranntem Bentonit aufweisen. Der fertige Formsand enthält ferner 5 bis 20 Gew.-% aktiven Bindeton, üblicherweise in Form von Bentonit. Wenn der Bentonit durch die hohen Temperaturen beim Gießvorgang totgebrannt ist, wirkt er nicht mehr als aktiver Bindeton. Der wiederverwendete Altsand kann jedoch ohne weiteres 2 bis 30 Gew.-% an totgebranntem Bentonit enthalten.
Beispiele
Es werden zwei Varianten A und B der wäßrigen Suspension hergestellt, die folgende Zusammensetzungen haben:
Eine erste Formsandmischung I besteht aus den nachfolgend angegebenen Komponenten, wobei man die Suspension A einsetzt. Beim Formsand II verwendet man die Suspension B:

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke, wobei man ein Gemisch bildet, welches zu 40 bis 90 Gew.-% aus Quarz, zu 5 bis 20 Gew.-% aus aktivem Bindeton, zu 2 bis 8 Gew.-% aus Wasser und zu mindestens 2 Gew.-% aus kohlen­ stoffhaltigen Feststoffen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens einen Teil der kohlenstoffhaltigen Fest­ stoffe durch eine wäßrige Suspension in das Gemisch einbring­ t,welche kohlenstoffhaltige Feststoffe enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension 20 bis 80 Gew.-% kohlenstoffhaltige Feststoffe enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension 0,1 bis 10 Gew.-% Bentonit enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension als Suspendiermittel mindestens ein Polysaccharid enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß als kohlenstoffhaltige Feststoffe Kohlenstaub, Kohlenwasserstoffharze, Bitumen, Pech oder Naturasphalte verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Glanzkohlenstoffbildner wie pflanzliches Öl oder Latexprodukte der Suspension zugegeben werden.
DE1996143514 1996-10-22 1996-10-22 Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke Withdrawn DE19643514A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996143514 DE19643514A1 (de) 1996-10-22 1996-10-22 Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke
PCT/EP1997/005440 WO1998017417A1 (de) 1996-10-22 1997-10-02 Verfahren zum herstellen eines formsandes für giessereizwecke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996143514 DE19643514A1 (de) 1996-10-22 1996-10-22 Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19643514A1 true DE19643514A1 (de) 1998-04-23

Family

ID=7809411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996143514 Withdrawn DE19643514A1 (de) 1996-10-22 1996-10-22 Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19643514A1 (de)
WO (1) WO1998017417A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2771663A1 (fr) * 1997-12-03 1999-06-04 Manfred Buchler Composition fluide capable de produire du carbone brillant au cours de la coulee du metal et son procede de preparation
WO2003066253A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-14 Iko Minerals Gmbh Verfahren zum herstellen eines insbesondere im kreislauf geführten formsandes für giessereizwecke
CN102814461A (zh) * 2012-08-20 2012-12-12 合肥江淮铸造有限责任公司 一种铸造用型砂
RU2472598C1 (ru) * 2011-08-12 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
RU2478018C1 (ru) * 2011-08-12 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Смесь для изготовления литейных форм
US8657948B2 (en) 2009-02-02 2014-02-25 Halliburton Energy Services, Inc. Modified bentonites for advanced foundry applications
CN104550636A (zh) * 2014-12-01 2015-04-29 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 一种铝合金铸件用型砂及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581215A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 常熟市建华模具有限责任公司 玻璃模具毛坯的铸造方法
CN104841877A (zh) * 2015-06-08 2015-08-19 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种防落砂防结块砂型制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1952357A1 (de) * 1969-10-17 1971-04-29 Ravensberger Eisenhuette Zusatz fuer Formmassen als Ersatz fuer Kohlenstaeube zur Bildung von Glanzkohlenstoff in Giessformen
DE2064700A1 (de) * 1970-12-31 1972-07-27 Schuiling Metall Chemie N.V., Hengelo (Niederlande) Formstoffzsatz für Gießereisande
DE2313649A1 (de) * 1973-03-19 1974-10-03 Buderus Eisenwerk Giessereiformsand
DE2419229A1 (de) * 1974-04-22 1975-11-06 Soeregger Ag Ingenieurbuero A Bindemittel fuer formsand oder kernsand
JP3211401B2 (ja) * 1992-08-20 2001-09-25 花王株式会社 鋳物製造用生型砂組成物及び生型砂用添加剤
JP3151756B2 (ja) * 1992-08-20 2001-04-03 花王株式会社 鋳物製造用生型砂組成物及び生型砂用添加剤
US5587008A (en) * 1995-11-07 1996-12-24 Hill & Griffith Co. Sand molding media for iron castings

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2771663A1 (fr) * 1997-12-03 1999-06-04 Manfred Buchler Composition fluide capable de produire du carbone brillant au cours de la coulee du metal et son procede de preparation
WO1999028064A1 (fr) * 1997-12-03 1999-06-10 Huttenes Albertus France (S.A.R.L.) Composition fluide capable de produire du carbone brillant au cours de la coulee du metal et son procede de preparation
US6506817B1 (en) 1997-12-03 2003-01-14 Huttenes-Albertus France S.A.R.L. Fluid composition for forming lustrous carbon during metal casting and process for its preparation
WO2003066253A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-14 Iko Minerals Gmbh Verfahren zum herstellen eines insbesondere im kreislauf geführten formsandes für giessereizwecke
US7188660B2 (en) 2002-02-07 2007-03-13 Iko Minerals Gmbh Method for producing a molding sand that is in particular recirculated, for foundry purposes
US8657948B2 (en) 2009-02-02 2014-02-25 Halliburton Energy Services, Inc. Modified bentonites for advanced foundry applications
RU2526336C2 (ru) * 2009-02-02 2014-08-20 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. Модифицированные бентониты для современных литейных приложений
RU2472598C1 (ru) * 2011-08-12 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
RU2478018C1 (ru) * 2011-08-12 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Смесь для изготовления литейных форм
CN102814461A (zh) * 2012-08-20 2012-12-12 合肥江淮铸造有限责任公司 一种铸造用型砂
CN104550636A (zh) * 2014-12-01 2015-04-29 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 一种铝合金铸件用型砂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998017417A1 (de) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19643514A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formsandes für Gießereizwecke
DE112009003741T5 (de) Verfahren und Zusammensetzung eines Bindemittels zur Herstellung von Sandformen und/oder -kernen für Gießereien
DE3309144A1 (de) Verfahren zur herstellung von organisch modifizierten seifentonen
DE69835027T2 (de) Flüssige zusammensetzung die beim giessen glanzkohlenstoff bilden kann und verfahren zu seiner herstellung
DE2614957B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gießpulver
DE2716168A1 (de) Verfahren zur herstellung von giessformen oder giessformkernen und aus einem waesserigen gemisch aus formsand, bindemittel und kohlenstoffhaltigem material bestehender formwerkstoff zur verwendung bei diesem verfahren
CH639880A5 (de) Verfahren zur verbesserung der physikalischen eigenschaften von heissem gruenem formsand.
EP0111616B2 (de) Verwendung von Zusätzen für umweltfreundliche Giessereiformsande
DE3841473A1 (de) Formsand fuer giessereizwecke
DE2064700A1 (de) Formstoffzsatz für Gießereisande
DE10326967A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kern- und Formsandes für Gießereizwecke
DD233959A5 (de) Bindemittelgemisch zur verfestigung
DE3400215A1 (de) Verfahren zur herstellung von sandwichartig aufgebauten verbundbauteilen aus unterschiedlichen fasermaterialien
DE2100232C3 (de) Verwendung eines kohlenstoffhaltigen Zusatzmittels für Grünsand
DE2730753A1 (de) Formbeschichtungsmasse und barrenform zur herstellung von barren
DE2158947A1 (de) Formstoffzusatz zur Herstellung von Formen und Kernen fur Giessereizwecke
DE2025157B2 (de) Formmasse fuer trockenformen und trockenkerne
DE2518485A1 (de) Bindemittel fuer giesserei-form- und kernmassen und verfahren zu seiner herstellung
DE2317218A1 (de) Form- und kernsandgemisch zur herstellung von stuecken aus eisenguss
DE536273C (de) Verfahren zur Herstellung von Mineraloelsulfonsaeuren
DE1783177C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Gießformen
DE332888C (de) Verfahren zur Verwertung von Anthrazenrueckstaenden
DE2711052B2 (de) Kalthärtende Formmasse zur Herstellung von Gießformen und Kernen
DE952202C (de) Nicht absetzende Schwarzlacke und UEberzugsmittel
DE742525C (de) Bindemittel zum Herstellen von Giessereiformen und Kernen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee