DE19632353A1 - Halbzeug-Bauelement für die Verkleidung von Oberflächen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Halbzeug-Bauelement, welches für die Verkleidung von Oberflächen eingerichtet ist. Bei den Oberflächen kann es sich um innenseitige oder außenseitige Oberflächen von Bauwerken, z. B. eines Hauses, um Wandoberflächen und dergleichen handeln. Die Oberfläche kann aber auch die eines anderen Halbzeugs sein, beispielsweise einer Stahlplatte, einer Blechplatte, einer Zementfaserplatte, einer Holzwerkstoffplatte in Form einer Faserplatte oder einer Spanplatte oder auch einer Dämmstoffplatte sein. Der Zweck der Verkleidung ist beliebig. Es kann sich um dekorative Verkleidungen handeln oder auch um Verkleidungen, die zum Zwecke des Korrosionsschutzes angebracht werden. Es kann sich auch um eine Betonplatte handeln. Die Oberfläche kann als ebene Oberfläche ausgeführt sein, sie kann aber auch einfach oder doppelt gekrümmt gestaltet sein. Es versteht sich, daß das Halbzeug-Bauelement, dann, wenn es sich um die Verkleidung einer gekrümmten Oberfläche handelt, mit der gleichen Krümmung, wie die der Oberfläche versehen sein muß.

Halbzeug-Bauelemente, welche zur Verkleidung von Oberflä­ chen eingerichtet sind, sind an sich bekannt. Zum Beispiel kennt man Mosaiksteine, die auf einem Flächenprodukt befestigt sind, welches auf seiner den Mosaiksteinen abge­ wandten Seite eine Kleberschicht aufweist, die von einer Schutzhaut abgedeckt ist. Wird die Schutzhaut abgezogen, so können die Mosaiksteine gegen eine Wand oder dgl. ge­ klebt werden. Ohne weiteres ist es jedoch bis heute nicht möglich, Glasscheiben in Form von Floatglasscheiben, vor­ gespannten Glasscheiben, Isolierglaseinheiten oder Sicher­ heitsglaseinheiten ohne weiteres an einer zu verkleidenden Oberfläche zu befestigen. Für die Befestigung sind viel­ mehr besondere Technologien erforderlich.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, für die Verkleidung von Oberflächen mit Glasscheiben zu arbei­ ten, die auf einfache Weise als Verkleidungselemente ange­ bracht werden können.

Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der Erfindung ein Halbzeug-Bauelement, welches für die Ver­ kleidung von Oberflächen eingerichtet ist, bestehend aus einer Glasscheibe und einer Verbundmörtelschicht auf einer Seite der Glasscheibe, welche Verbundmörtelschicht aus einem feinteiligen neutralen Zuschlagstoff und Zement be­ steht und mit einer wäßrigen Dispersion eines Polyacryl­ säurederivats angemacht ist, wobei das Polyacrylsäurederi­ vat ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen von unter 0°C ein Maximum aufweist und bei der der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratationswasser er­ härtet ist, wobei der Verbund mit der zu verkleidenden Oberfläche durch den Kontakt der Verbundmörtelschicht mit angemachtem und erhärtendem Beton oder einem sogenannten Fliesenkleber oder sonstigem Betonkleber herzustellen ist.

Bei den bekannten Maßnahmen zur Verkleidung der Oberfläche eines Bauwerkes mit Glasscheiben wird zunächst der Beton­ körper hergestellt, regelmäßig also der Beton in eine ent­ sprechende Schalungsform gegossen und wird zunächst das Erhärten des Betons abgewartet. Erst nach dem Erhärten des Betons wird der Betonkörper mit einer oder mehreren Glas­ scheiben versehen. Diesbezüglich ist es bekannt, die Glas­ scheiben mit mechanischen Hilfsmitteln auf dem Betonkörper zu befestigen. Diese mechanische Befestigung ist sehr auf­ wendig. Im übrigen kann sich im Zwischenraum von Glas­ scheiben und Betonkörper leicht unerwünschte Feuchtigkeit, beispielsweise Kondenswasser, ansammeln. Weiterhin ist es bekannt, die Glasscheiben durch Kleben, beispielsweise mittels eines Kunstharzklebers, auf einem Betonkörper zu befestigen. Auch solche Montagen sind aufwendig. Insbe­ sondere stört, daß die gefahrenfreie Standzeit einer solchen Glasscheibe, die auf eine Betonoberfläche aufge­ klebt ist, verhältnismäßig gering ist. Bei einer Befestigung mit Hilfe eines Kunstharzklebers kann dieser Kleber altern und dadurch versagen, je nach den klima­ tischen Verhältnissen oft in verhältnismäßig kleinen Zeitspannen. Dadurch lösen sich die Glasscheiben, zumin­ dest bereichsweise, vorzeitig. Insoweit ist es schwierig, die Sicherheitsvorschriften zu erfüllen, die die Zulas­ sungsbehörden erlassen haben. Demgegenüber bereiten die erfindungsgemäßen Halbzeug-Bauelemente keine Probleme.

Es ist weiterhin bekannt (AT-PS 196 079), farbige mit einer Haftschicht versehene Verkleidungsplatten aus Glas herzustellen. Hier wird auf die Glasplatte zur gleichzei­ tigen Bildung der Haft- und Farbschicht eine etwa 15 bis 20%-ige, Festkörper enthaltende wäßrige Kunstharzdisper­ sion aus Polyvinylacetat mit Zusatz eines Weichmachers und eines Farbstoffes aufgespritzt. Auf diese erste Schicht wird Sand aufgestreut, um die Kunstharzschicht vor Beschä­ digungen, z. B. während des Transportes, zu schützen. Die Sandschicht dient auch dazu, die Haftfestigkeit der Glas­ platte an dem Zementmörtel sicherzustellen, mit dem die Platten schließlich an einer Wand befestigt werden. Die insoweit bekannten Maßnahmen sind aufwendig, zumal auf die Glasplatte verschiedene Schichten aufgetragen werden müs­ sen. Außerdem ist auch hier die Haftung der Kritik offen.

Im Rahmen der Erfindung bestehen mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung der Halbzeug-Bauele­ mente. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die Glasscheiben eine Dicke von 4 mm und mehr auf, vorzugsweise eine Dicke von etwa 4 bis 8 mm. Die Glas­ scheiben können aus nicht vorgespanntem, vorzugsweise aber aus vorgespanntem Glas bestehen. Dabei kann es sich um einfache und um Verbundglasscheiben handeln. Nach bevor­ zugter Ausführungsform der Erfindung sind die Glasscheiben als Float-Glasscheiben ausgeführt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die Glasscheiben mit einer Siebdruck­ schicht versehen werden, auf welche Siebdruckschicht der Verbundmörtel aufgebracht wird. Auch bei zwischengeschal­ teter Siebdruckschicht haftet der Verbundmörtel aus­ reichend fest an der Glasscheibe. Die maximale Größe der Glasscheiben soll im Bereich von 4000 mm × 4000 mm liegen. Die Glasscheibe kann auch eine Isolierglaseinheit sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, die Glas­ scheibe als Solarelement in Form einer Solarglasscheibe auszuführen.

Mörtel meint im Rahmen der Erfindung einen Bindebaustoff für den Verbund zwischen Glasscheibe und Beton. Die Be­ schichtung aus dem Mörtel kann im Spritz-, Roll-, Spach­ tel- oder ähnlichen Verfahren auf die Glasscheibe auf­ getragen werden. Erhärten des Mörtels meint "ausreichende" Erhärtung. Die Schicht aus Verbundmörtel darf nicht zu steif oder zu starr sein. Auf diese Weise bleibt die auf­ gebrachte Schicht aus Mörtel über lange Zeiträume fähig, sich mit frischem, noch nicht erhärtetem Beton zu verbin­ den. Zu einer optimalen Verbindung mit dem Beton trägt auch das beigegebene Polyacrylsäurederivat bei. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist die Ver­ bundmörtelschicht eine Schichtdicke von 2 bis 7 mm, vor­ zugsweise 4 bis 6 mm, auf.

Vorzugsweise weist der Verbundmörtel einen feinteiligen neutralen Zuschlagstoff der Körnung von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,7 mm, auf. Zweckmäßigerweise wird Quarzsand oder auch Glasmehl als feinteiliger neutraler Zugschlagstoff verwendet. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Zement Portlandzement. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Zement, vorzugsweise Port­ landzement, angefärbt wird. Auf diese Weise lassen sich im Falle der Verwendung von durchsichtigen Glasscheiben farbige Fassaden mit besonderer ästhetischer Wirkung herstellen.

Polyacrylsäurederivate meint im Rahmen der Erfindung ins­ besondere Polymere auf Basis von Acrylaten, d. h. Acryl­ säureestern und ihren Derivaten, Acrylsäure oder Acryl­ nitril als charakteristischen Kettenbaustein. Das Poly­ acrylsäurederivat kann auch als Copolymer ausgeführt sein, in dem insbesondere Acrylate, Acrylsäure oder Acrylnitril als Comonomere eingesetzt sind. Auch Methacrylsäure und ihre Derivate sind als Comonomer möglich. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß das Polyacrylsäurederivat gemäß Patentanspruch 1 als Polymerengemisch verschiedener Poly­ acrylsäurederivate ausgeführt ist. Nach bevorzugter Aus­ führungsform der Erfindung, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist das Polyacrylsäurederivat eine Polyacrylat, vorzugsweise ein Acrylharz. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß Polyacrylat-Klebstoffe in den Verbundmörtel eingemischt werden. Nach bevorzugter Ausfüh­ rungsform der Erfindung ist das Polyacrylsäurederivat, vorzugsweise Polyacrylat, ein Copolymer mit Acrylnitril als Comonomer. Zweckmäßig beträgt dabei der Anteil des Acrylnitrilcomonomeren bezogen auf das Polyacrylsäurederi­ vat, vorzugsweise Polyacrylat, zumindest 2 Gew.-%. Der Verbundmörtel wird mit einer wäßrigen Dispersion, bei­ spielsweise einer wäßrigen Emulsion, des Polyacrylsäure­ derivats angemacht.

Erfindungsgemäß weist das Polyacrylsäurederivat ein log­ arithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, auf, welches bei Celsiustemperaturen von unter 0° ein Maximum aufweist. Hierbei handelt es sich um das logarithmische Dekrement der Torsionsschwingungsdämpfung beim Torsions­ schwingungsversuch nach DIN 53 445 mit dem Polyacrylsäure­ derivat als Probekörper. Vorzugsweise wird ein Polyacryl­ säurederivat eingesetzt, dessen logarithmisches Dekrement bei Celsiustemperaturen von über -8°C ein Maximum auf­ weist. Es ist bekannt (siehe beispielsweise DE-PS 28 27 382), in einem Bindemittel zur Herstellung von Beton oder Mörtel einen Kunststoff einzusetzen, dessen logarith­ misches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, bei Celsius­ temperaturen von unter -8°C ein Maximum durchläuft. Ziel dieser Maßnahmen ist es, Baustoffmischungen für Bauteile und Beläge zu schaffen, die Temperaturen von unter 0°C ausgesetzt sind und die nichtsdestoweniger eine aus­ reichende Elastoplastizität und eine vorteilhafte Schlag­ dämpfung und Abriebfestigkeit aufweisen sollen.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein Poly­ acrylsäurederivat, dessen logarithmisches Dekrement nach DIN 53445 bei Celsiustemperaturen von unter 0° ein Maximum aufweist, überraschenderweise nicht nur im Temperaturbe­ reich von unter 0°C, sondern insbesondere im Bereich von -50°C bis +200°C als effektiver Verbundvermittler im Rahmen des erfindungsgemäßen Verbundmörtels zwischen Glas­ scheibe und Verbundmittelbeschichtung einerseits sowie zwischen Betonkörper und Verbundmittelbeschichtung ande­ rerseits, wirkt. Selbst bei einer Temperatur von 300°C ist ein allmähliches Nachlassen der Haftwirkung erst bei einer Temperaturbeaufschlagungszeitspanne von über 30 Minuten zu beobachten. Überraschenderweise beeinträchtigen auch relativ hohe Temperaturen, wie sie z. B. bei starker Sonneneinstrahlung oder in Brandfällen auftreten, die feste Haftung der Glasscheiben an dem Betonkörper nicht. Insofern ist die effektive Haftung gegenüber klimatischen Veränderungen und Wärmedehnungen der Glasscheibe un­ empfindlich. Der Fachmann konnte aber nicht erwarten, daß einerseits eine so feste und wärmeempfindliche Verbindung zwischen der Beschichtung und der Glasscheibe erreicht wird, daß aber andererseits auch Wärmedehnungen der Glas­ scheibe ohne Rißbildungen möglich sind.

Das erfindungsgemäße Halbzeug-Bauelement zeichnet sich im übrigen durch hervorragende Dichtigkeit bezüglich des Ein­ dringens von Flüssigkeiten und Gasen aus. Insoweit eignen sich die Halbzeug-Bauelemente auch insbesondere als Ver­ kleidung zum Schutz von Bauwerken gegen nachteilhafte Ein­ wirkungen von Flüssigkeiten und/oder Gasen.

Der feste Verbund zwischen der Beschichtung und der Glas­ scheibe wird offenbar durch eine molekulare Wechselwirkung des Polyacrylsäurederivats mit dem Glas erreicht. Es wird davon ausgegangen, daß durch den Zement in dem Verbund­ mörtel, insbesondere durch alkalische Bestandteile des Ze­ mentes, die Glasoberfläche gleichsam mikroskopisch aufge­ rauht wird, so daß eine größere Oberfläche für eine Wechselwirkung mit den molekularen Komponenten des Poly­ acrylsäurederivats entsteht. Bei dieser Aufrauhung können sich in der Glasoberfläche freie Silanolgruppen bilden, die zu chemischen und/oder physikalischen Wechselwirkungen mit den funktionellen Gruppen der Acrylsäuremonomerein­ heiten fähig sind. Vermutlich bilden sich hier relativ feste Wasserstoffbrückenbindungen zwischen diesen funktio­ nellen Gruppen und den Silanolgruppen der Glasoberfläche aus. Daß derartig effektive physikochemische Wechselwir­ kungen zwischen einem organischen Polyacrylpolymer und dem anorganischen Glasmaterial möglich sind und daß hierdurch eine derart feste Haftung der Glasscheibe erzielbar ist, konnte der Fachmann aber nicht erwarten. Trotz dieser festen Haftung zwischen Glasscheibe und Beschichtung greift der Verbundmörtel die Glasscheibe überraschender­ weise nicht sichtbar an. Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung einer Ausführungsform zu, bei der der Verbundmörtel Portlandzement als Zement enthält und mit einer wäßrigen Dispersion eines Polyacrylates angemacht ist, welches Polyacrylat ein Copolymer mit Acrylnitril als Comonomer ist. Es wird davon ausgegangen, daß die alkali­ schen Komponenten des Portlandzementes die Oberfläche der Glasscheibe anätzen und somit besonders wirksam mikrosko­ pisch aufrauhen, so daß eine sehr ausgeprägte Wechsel­ wirkung zwischen der Glasoberfläche bzw. darin gebildeten Silanolgruppen und den Carboxyl- und/oder Nitrilgruppen des Polyacrylatcopolymers stattfinden kann. Besonders gute Ergebnisse erreicht man mit Glasscheiben aus Float-Glas.

Erfindungsgemäß steht die Glasscheibe vor Erhärtung des Betons beschichtungsseitig mit dem Beton in Verbindung, wobei sich der Beton mit der Beschichtung der Glasscheibe monolithisch verbindet. Das Merkmal "monolithisch verbin­ det" besagt, daß der Verbund nicht mit Hilfe eines zusätz­ lichen Klebers bewirkt wird, der auf die Oberfläche des mit der Glasscheibe zu versehenden Betonkörpers oder auf der Glasscheibe bzw. auf der Beschichtung der Glasscheibe aus Verbundmörtel aufgebracht wird. Der monolithische Ver­ bund entsteht, wenn die Glasscheibe mit dem noch nicht erhärteten Beton in Verbindung steht. Monolithisch ist der Verbund, weil die Kristallite des Betons bei der Hydrata­ tion in den Verbundmörtel, der die Beschichtung bildet, gleichsam hineinwachsen und sich mit den Kristalliten in der Beschichtung verbinden, zumal dort noch eine Hydrata­ tion erfolgen kann, die darauf beruht, daß der Verbund­ mörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratations­ wasser erhärtet ist und somit noch hydratationsfähig ist. Es versteht sich, daß das Hydratationswasser für den Ver­ bundmörtel aus der wäßrigen Dispersion des Polyacryl­ säurederivates stammt. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, daß ggf. noch zusätzliches Hydratationswasser beim Anmachen des Verbundmörtels hinzugefügt werden kann, immer mit der Maßgabe, daß der Verbundmörtel auf der Glas­ scheibe mit Mangel an Hydratationswasser erhärtet und somit noch hydratationsfähig ist. Insofern kann auch Hydratationswasser aus dem noch nicht erhärteten Beton in die Verbundmörtelbeschichtung hineindiffundieren und kann somit eine Nachhärtung der Verbundmittelbeschichtung stattfinden. Der polymere Kunststoff in dem Verbundmörtel trägt zu dem monolithischen Verbund nicht bei, wenn er vermutlich auch das Hineinwachsen der Kristallite des Betons in die Beschichtung hinein unterstützt.

Das Polyacrylsäurederivat gemäß Merkmal 1.2) erlaubt es, den Verbundmörtel durch seinen Anteil an dem Polyacryl­ säurederivat und die Dicke der Beschichtung so einzustel­ len, daß er im erhärteten Zustand Wärmedehnungen der Glas­ scheibe rißfrei mitmacht. Das Polyacrylsäurederivat ver­ leiht dem Verbundmörtel der Beschichtung die Elastizität, die erforderlich ist, damit die Beschichtung die Wärme­ dehnungen rißfrei mitmachen kann. Nach bevorzugter Aus­ führungsform der Erfindung enthält die wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivats 50-65 Gew.-%, vorzugsweise 55-60 Gew.-% des Polyacrylsäurederivats und 35-50 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 45 Gew.-% Wasser. Wird ein Polyacrylat im Rahmen der Erfindung eingesetzt, so zeich­ net sich das erfindungsgemäß hergestellte Bauwerk durch ein besonders gutes Langzeitverhalten aus. Gemäß bevorzug­ ter Ausführungsform der Erfindung hat sich ein Verbund­ mörtel bewährt, der mit folgendem Mischungsverhältnis an­ gemacht ist:

feinteilige neutrale Zuschlagstoffe:
10 bis 40 Gew.-%
Zement:	10 bis 40 Gew.-%
wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivats:	10 bis 40 Gew.-%

Es versteht sich, daß sich die Gewichtsprozentanteile im Rahmen einer erfindungsgemäßen Mischung jeweils zu 100 Gew.-% addieren.

Vorzugsweise ist der Verbundmörtel mit einem Mischungsver­ hältnis von 25 bis 35 Gew.-% an feinteiligem neutralen Zu­ schlagstoff, 25 bis 35 Gew.-% an Zement und 25 bis 35 Gew.-% der wäßrigen Dispersion des Polyacrylsäurederivats angemacht. Wie bereits erwähnt, ist die Menge an Hydrata­ tionswasser in dem Verbundmörtel stets so eingestellt, daß der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydra­ tationswasser erhärtet. Es versteht sich, daß die Beschichtung der Glasscheiben eine solche Dicke aufweist, daß zum Betonkörper hin ein ausreichender Spannungsabbau erfolgt, wenn die Glasscheiben eine beachtliche Wärme­ dehnung erfahren, die Wärmedehnung des Betonkörpers an sich demgegenüber aber gering ist. Bezüglich der einzu­ stellenden Dicke der Beschichtung hat sich eine Ausfüh­ rungsform der Erfindung bewährt, bei der die Verbundmör­ telschicht eine Schichtdicke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm aufweist.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Glasscheibe eine Beschichtung aus einem Verbundmörtel des beschriebenen Aufbaus einerseits mit der Oberfläche der Glasscheibe wirksam und dauerhaft verbunden werden kann während andererseits die Beschichtung durch elastische Verformung und folglich rißfrei den Wärmedehnungen der Glasscheiben folgen kann. Die Erfindung geht fernerhin von der Erkenntnis aus, daß überraschenderweise eine Beschich­ tung aus einem solchen Verbundmörtel mit dem Beton sich gleichsam monolithisch verbindet und dadurch eine unerwar­ tet feste Haftung zwischen der Beschichtung und dem Beton­ körper erzielt wird. Die Glasscheibe kann auf diese Weise langfristig und ohne die Haltbarkeit beeinträchtigende mechanische Zwänge an dem Betonkörper haften bleiben.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die erfin­ dungsgemäße Verbundmörtelschicht auf beiden Seiten der Glasscheibe aufgebracht wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird das Halbzeug-Bauelement gleichsam als Verbindungsschicht und/oder Abdichtungsschicht zwischen zwei den beiden Seiten der Glasscheibe zugeordneten Oberflächen eingebracht, wobei die beiden Oberflächen mit den beiden Verbundmörtelschichten des Halbzeug-Bauele­ mentes in Kontakt gebracht werden. Dieses mit zwei Verbundmörtelschichten versehene Halbzeug-Bauelement kann in vorteilhafter Weise zur Abdichtung zwischen zwei Oberflächen eingesetzt werden. Vorzugsweise wird dieses Halbzeug-Bauelement zwischen einer Betonoberfläche und einer Betumenoberfläche als Abdichtungselement eingesetzt. Die hierbei zwischen den einzelnen Halbzeug-Bauelementen entstehenden Fugen können in vorteilhafter Weise durch die fugenüberfassenden Streifen des Halbzeug-Bauelementes abgedichtet werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 die Ansicht eines erfindungsgemäßen Halbzeug-Bau­ elementes, ausschnittsweise und zum Teil aufge­ brochen,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt ein erfindungsgemäßes Halbzeug-Bauelement nach Befesti­ gung auf einer zu verkleidenden Oberfläche.

Das in den Figuren ausschnittsweise dargestellte Halbzeug-Bauelement 1 ist für die Verkleidung von Oberflächen 2 eingerichtet. Es kann sich um ebene oder gekrümmte Oberflächen handeln. Das Ausführungsbeispiel behandelt nur ebene Oberflächen 2, die z. B. einer Betonwand 3 und Stahlwand angehören mögen. Handelt es sich um gekrümmte Oberflächen, so ist das Halbzeug-Bauelement 1 entsprechend den Oberflächen gekrümmt.

Das Halbzeug-Bauelement 1 besteht in seinem grundsätz­ lichen Aufbau aus einer Glasscheibe 4 und einer Verbund­ mörtelschicht 5. Die Verbundmörtelschicht 5 ist besonders aufgebaut, und zwar so, wie es sich aus dem Patentanspruch 1 und den auf die Verbundmörtelschicht gerichteten nachgeordneten Patentansprüchen ergibt. Der Verbundmörtel ist durch seinen Anteil an dem Polyacrylsäurederivat und durch die Dicke der Beschichtung so eingestellt, daß Wärmedehnungen der Glasscheibe 4 von der Verbundmörtel­ schicht 5 rißfrei mitgemacht werden und unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen der Glasscheibe 4 und dem Bauteil 3, dem die Oberfläche 2 angehört, ausgeglichen werden.

Claims (14)

1. Halbzeug-Bauelement, welches für die Verkleidung von Oberflächen eingerichtet ist, bestehend aus
einer Glasscheibe und einer Verbundmörtelschicht auf einer Seite der Glasscheibe, welche Verbundmörtel­ schicht aus einem feinteiligen neutralen Zuschlag­ stoff und Zement besteht und mit einer wäßrigen Di­ spersion eines Polyacrylsäurederivates angemacht ist, wobei das Polyacrylsäurederivat ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen von unter 0°C ein Maximum besitzt, und der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratationswasser erhärtet ist,
wobei der Verbund mit der zu verkleidenden Oberfläche durch den Kontakt der Verbundmörtelschicht des Halbzeug-Bau­ elementes mit angemachtem und erhärtendem Beton oder mit Hilfe eines sogenannten Fliesenklebers herstellbar ist.

2. Halbzeug-Bauelement nach Anspruch 1, wobei die Glas­ scheiben eine Dicke von 4 mm und mehr aufweisen, vorzugs­ weise eine Dicke von etwa 4 bis 8 mm.

3. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Glasscheibe vorgespannt ist.

4. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Glasscheibe als Float-Glasscheibe ausgeführt ist.

5. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verbundmörtelschicht eine Schichtdicke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm, aufweist.

6. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Verbundmörtel einen feinteiligen neutralen Zuschlagstoff der Körnung von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,7 mm, aufweist.

7. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Zement Portlandzement ist.

8. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Polyacrylsäurederivat ein Polyacrylat, vorzugs­ weise ein Acrylharz, ist.

9. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Polyacrylsäurederivat ein Copolymer mit Acryl­ nitril als Comonomer ist.

10. Halbzeug-Bauelement nach Anspruch 9, wobei der Anteil des Acrylnitrilcomonomeren bezogen auf das Polyacrylsäure­ derivat zumindest 2 Gew.-% beträgt.

11. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivates 50-65 Gew.-%, vorzugsweise 55-60 Gew.-% des Polyacryl­ säurederivates und 35-50 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 45 Gew.-% Wasser enthält.

12. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Verbundmörtel mit folgendem Mischungsverhältnis angemacht ist: feinteilige neutrale Zuschlagstoffe: 10 bis 40 Gew.-% Zement: 10 bis 40 Gew.-% wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivats: 10 bis 40 Gew.-%

13. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Verbundmörtel mit einem Mischungsverhältnis von vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-% an feinteiligem neutralen Zuschlagstoff, 25 bis 35 Gew.-% an Zement und 25 bis 35 Gew.-% der wäßrigen Dispersion des Polyacrylsäurederivats angemacht ist.

14. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Verbundmörtelschicht auf der Glasscheibe einen Anteil an Polyacrylsäurederivat einerseits und eine Be­ schichtungsdicke andererseits so aufweist, daß die Ver­ bundmörtelschicht Wärmedehnungen der Glasscheibe rißfrei mitmacht.