DE19632353A1 - Halbzeug-Bauelement für die Verkleidung von Oberflächen - Google Patents
Halbzeug-Bauelement für die Verkleidung von OberflächenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Halbzeug-Bauelement, welches
für die Verkleidung von Oberflächen eingerichtet ist.
Bei den Oberflächen kann es sich um innenseitige oder
außenseitige Oberflächen von Bauwerken, z. B. eines
Hauses, um Wandoberflächen und dergleichen handeln. Die
Oberfläche kann aber auch die eines anderen Halbzeugs
sein, beispielsweise einer Stahlplatte, einer Blechplatte,
einer Zementfaserplatte, einer Holzwerkstoffplatte in Form
einer Faserplatte oder einer Spanplatte oder auch einer
Dämmstoffplatte sein. Der Zweck der Verkleidung ist
beliebig. Es kann sich um dekorative Verkleidungen handeln
oder auch um Verkleidungen, die zum Zwecke des
Korrosionsschutzes angebracht werden. Es kann sich auch um
eine Betonplatte handeln. Die Oberfläche kann als ebene
Oberfläche ausgeführt sein, sie kann aber auch einfach
oder doppelt gekrümmt gestaltet sein. Es versteht sich,
daß das Halbzeug-Bauelement, dann, wenn es sich um die
Verkleidung einer gekrümmten Oberfläche handelt, mit der
gleichen Krümmung, wie die der Oberfläche versehen sein
muß.
Halbzeug-Bauelemente, welche zur Verkleidung von Oberflä
chen eingerichtet sind, sind an sich bekannt. Zum Beispiel
kennt man Mosaiksteine, die auf einem Flächenprodukt
befestigt sind, welches auf seiner den Mosaiksteinen abge
wandten Seite eine Kleberschicht aufweist, die von einer
Schutzhaut abgedeckt ist. Wird die Schutzhaut abgezogen,
so können die Mosaiksteine gegen eine Wand oder dgl. ge
klebt werden. Ohne weiteres ist es jedoch bis heute nicht
möglich, Glasscheiben in Form von Floatglasscheiben, vor
gespannten Glasscheiben, Isolierglaseinheiten oder Sicher
heitsglaseinheiten ohne weiteres an einer zu verkleidenden
Oberfläche zu befestigen. Für die Befestigung sind viel
mehr besondere Technologien erforderlich.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, für
die Verkleidung von Oberflächen mit Glasscheiben zu arbei
ten, die auf einfache Weise als Verkleidungselemente ange
bracht werden können.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der
Erfindung ein Halbzeug-Bauelement, welches für die Ver
kleidung von Oberflächen eingerichtet ist, bestehend aus
einer Glasscheibe und einer Verbundmörtelschicht auf einer
Seite der Glasscheibe, welche Verbundmörtelschicht aus
einem feinteiligen neutralen Zuschlagstoff und Zement be
steht und mit einer wäßrigen Dispersion eines Polyacryl
säurederivats angemacht ist, wobei das Polyacrylsäurederi
vat ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445,
aufweist, welches bei Celsiustemperaturen von unter
0°C ein Maximum aufweist und bei der der Verbundmörtel
auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratationswasser er
härtet ist, wobei der Verbund mit der zu verkleidenden
Oberfläche durch den Kontakt der Verbundmörtelschicht mit
angemachtem und erhärtendem Beton oder einem sogenannten
Fliesenkleber oder sonstigem Betonkleber herzustellen ist.
Bei den bekannten Maßnahmen zur Verkleidung der Oberfläche
eines Bauwerkes mit Glasscheiben wird zunächst der Beton
körper hergestellt, regelmäßig also der Beton in eine ent
sprechende Schalungsform gegossen und wird zunächst das
Erhärten des Betons abgewartet. Erst nach dem Erhärten des
Betons wird der Betonkörper mit einer oder mehreren Glas
scheiben versehen. Diesbezüglich ist es bekannt, die Glas
scheiben mit mechanischen Hilfsmitteln auf dem Betonkörper
zu befestigen. Diese mechanische Befestigung ist sehr auf
wendig. Im übrigen kann sich im Zwischenraum von Glas
scheiben und Betonkörper leicht unerwünschte Feuchtigkeit,
beispielsweise Kondenswasser, ansammeln. Weiterhin ist es
bekannt, die Glasscheiben durch Kleben, beispielsweise
mittels eines Kunstharzklebers, auf einem Betonkörper zu
befestigen. Auch solche Montagen sind aufwendig. Insbe
sondere stört, daß die gefahrenfreie Standzeit einer
solchen Glasscheibe, die auf eine Betonoberfläche aufge
klebt ist, verhältnismäßig gering ist. Bei einer
Befestigung mit Hilfe eines Kunstharzklebers kann dieser
Kleber altern und dadurch versagen, je nach den klima
tischen Verhältnissen oft in verhältnismäßig kleinen
Zeitspannen. Dadurch lösen sich die Glasscheiben, zumin
dest bereichsweise, vorzeitig. Insoweit ist es schwierig,
die Sicherheitsvorschriften zu erfüllen, die die Zulas
sungsbehörden erlassen haben. Demgegenüber bereiten die
erfindungsgemäßen Halbzeug-Bauelemente keine Probleme.
Es ist weiterhin bekannt (AT-PS 196 079), farbige mit
einer Haftschicht versehene Verkleidungsplatten aus Glas
herzustellen. Hier wird auf die Glasplatte zur gleichzei
tigen Bildung der Haft- und Farbschicht eine etwa 15 bis
20%-ige, Festkörper enthaltende wäßrige Kunstharzdisper
sion aus Polyvinylacetat mit Zusatz eines Weichmachers und
eines Farbstoffes aufgespritzt. Auf diese erste Schicht
wird Sand aufgestreut, um die Kunstharzschicht vor Beschä
digungen, z. B. während des Transportes, zu schützen. Die
Sandschicht dient auch dazu, die Haftfestigkeit der Glas
platte an dem Zementmörtel sicherzustellen, mit dem die
Platten schließlich an einer Wand befestigt werden. Die
insoweit bekannten Maßnahmen sind aufwendig, zumal auf die
Glasplatte verschiedene Schichten aufgetragen werden müs
sen. Außerdem ist auch hier die Haftung der Kritik offen.
Im Rahmen der Erfindung bestehen mehrere Möglichkeiten der
weiteren Ausbildung und Gestaltung der Halbzeug-Bauele
mente. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
weisen die Glasscheiben eine Dicke von 4 mm und mehr auf,
vorzugsweise eine Dicke von etwa 4 bis 8 mm. Die Glas
scheiben können aus nicht vorgespanntem, vorzugsweise aber
aus vorgespanntem Glas bestehen. Dabei kann es sich um
einfache und um Verbundglasscheiben handeln. Nach bevor
zugter Ausführungsform der Erfindung sind die Glasscheiben
als Float-Glasscheiben ausgeführt. Es liegt auch im Rahmen
der Erfindung, daß die Glasscheiben mit einer Siebdruck
schicht versehen werden, auf welche Siebdruckschicht der
Verbundmörtel aufgebracht wird. Auch bei zwischengeschal
teter Siebdruckschicht haftet der Verbundmörtel aus
reichend fest an der Glasscheibe. Die maximale Größe der
Glasscheiben soll im Bereich von 4000 mm × 4000 mm
liegen. Die Glasscheibe kann auch eine Isolierglaseinheit
sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, die Glas
scheibe als Solarelement in Form einer Solarglasscheibe
auszuführen.
Mörtel meint im Rahmen der Erfindung einen Bindebaustoff
für den Verbund zwischen Glasscheibe und Beton. Die Be
schichtung aus dem Mörtel kann im Spritz-, Roll-, Spach
tel- oder ähnlichen Verfahren auf die Glasscheibe auf
getragen werden. Erhärten des Mörtels meint "ausreichende"
Erhärtung. Die Schicht aus Verbundmörtel darf nicht zu
steif oder zu starr sein. Auf diese Weise bleibt die auf
gebrachte Schicht aus Mörtel über lange Zeiträume fähig,
sich mit frischem, noch nicht erhärtetem Beton zu verbin
den. Zu einer optimalen Verbindung mit dem Beton trägt
auch das beigegebene Polyacrylsäurederivat bei. Nach
bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist die Ver
bundmörtelschicht eine Schichtdicke von 2 bis 7 mm, vor
zugsweise 4 bis 6 mm, auf.
Vorzugsweise weist der Verbundmörtel einen feinteiligen
neutralen Zuschlagstoff der Körnung von 0,1 bis 1 mm,
vorzugsweise 0,2 bis 0,7 mm, auf. Zweckmäßigerweise wird
Quarzsand oder auch Glasmehl als feinteiliger neutraler
Zugschlagstoff verwendet. Nach bevorzugter Ausführungsform
der Erfindung ist der Zement Portlandzement. Es liegt im
Rahmen der Erfindung, daß der Zement, vorzugsweise Port
landzement, angefärbt wird. Auf diese Weise lassen sich im
Falle der Verwendung von durchsichtigen Glasscheiben
farbige Fassaden mit besonderer ästhetischer Wirkung
herstellen.
Polyacrylsäurederivate meint im Rahmen der Erfindung ins
besondere Polymere auf Basis von Acrylaten, d. h. Acryl
säureestern und ihren Derivaten, Acrylsäure oder Acryl
nitril als charakteristischen Kettenbaustein. Das Poly
acrylsäurederivat kann auch als Copolymer ausgeführt sein,
in dem insbesondere Acrylate, Acrylsäure oder Acrylnitril
als Comonomere eingesetzt sind. Auch Methacrylsäure und
ihre Derivate sind als Comonomer möglich. Es liegt auch im
Rahmen der Erfindung, daß das Polyacrylsäurederivat gemäß
Patentanspruch 1 als Polymerengemisch verschiedener Poly
acrylsäurederivate ausgeführt ist. Nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung, der im Rahmen der Erfindung
besondere Bedeutung zukommt, ist das Polyacrylsäurederivat
eine Polyacrylat, vorzugsweise ein Acrylharz. Es liegt im
Rahmen der Erfindung, daß Polyacrylat-Klebstoffe in den
Verbundmörtel eingemischt werden. Nach bevorzugter Ausfüh
rungsform der Erfindung ist das Polyacrylsäurederivat,
vorzugsweise Polyacrylat, ein Copolymer mit Acrylnitril
als Comonomer. Zweckmäßig beträgt dabei der Anteil des
Acrylnitrilcomonomeren bezogen auf das Polyacrylsäurederi
vat, vorzugsweise Polyacrylat, zumindest 2 Gew.-%. Der
Verbundmörtel wird mit einer wäßrigen Dispersion, bei
spielsweise einer wäßrigen Emulsion, des Polyacrylsäure
derivats angemacht.
Erfindungsgemäß weist das Polyacrylsäurederivat ein log
arithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, auf,
welches bei Celsiustemperaturen von unter 0° ein Maximum
aufweist. Hierbei handelt es sich um das logarithmische
Dekrement der Torsionsschwingungsdämpfung beim Torsions
schwingungsversuch nach DIN 53 445 mit dem Polyacrylsäure
derivat als Probekörper. Vorzugsweise wird ein Polyacryl
säurederivat eingesetzt, dessen logarithmisches Dekrement
bei Celsiustemperaturen von über -8°C ein Maximum auf
weist. Es ist bekannt (siehe beispielsweise DE-PS 28 27 382),
in einem Bindemittel zur Herstellung von Beton oder
Mörtel einen Kunststoff einzusetzen, dessen logarith
misches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, bei Celsius
temperaturen von unter -8°C ein Maximum durchläuft. Ziel
dieser Maßnahmen ist es, Baustoffmischungen für Bauteile
und Beläge zu schaffen, die Temperaturen von unter 0°C
ausgesetzt sind und die nichtsdestoweniger eine aus
reichende Elastoplastizität und eine vorteilhafte Schlag
dämpfung und Abriebfestigkeit aufweisen sollen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein Poly
acrylsäurederivat, dessen logarithmisches Dekrement nach
DIN 53445 bei Celsiustemperaturen von unter 0° ein Maximum
aufweist, überraschenderweise nicht nur im Temperaturbe
reich von unter 0°C, sondern insbesondere im Bereich von
-50°C bis +200°C als effektiver Verbundvermittler im
Rahmen des erfindungsgemäßen Verbundmörtels zwischen Glas
scheibe und Verbundmittelbeschichtung einerseits sowie
zwischen Betonkörper und Verbundmittelbeschichtung ande
rerseits, wirkt. Selbst bei einer Temperatur von 300°C
ist ein allmähliches Nachlassen der Haftwirkung erst bei
einer Temperaturbeaufschlagungszeitspanne von über 30
Minuten zu beobachten. Überraschenderweise beeinträchtigen
auch relativ hohe Temperaturen, wie sie z. B. bei starker
Sonneneinstrahlung oder in Brandfällen auftreten, die
feste Haftung der Glasscheiben an dem Betonkörper nicht.
Insofern ist die effektive Haftung gegenüber klimatischen
Veränderungen und Wärmedehnungen der Glasscheibe un
empfindlich. Der Fachmann konnte aber nicht erwarten, daß
einerseits eine so feste und wärmeempfindliche Verbindung
zwischen der Beschichtung und der Glasscheibe erreicht
wird, daß aber andererseits auch Wärmedehnungen der Glas
scheibe ohne Rißbildungen möglich sind.
Das erfindungsgemäße Halbzeug-Bauelement zeichnet sich im
übrigen durch hervorragende Dichtigkeit bezüglich des Ein
dringens von Flüssigkeiten und Gasen aus. Insoweit eignen
sich die Halbzeug-Bauelemente auch insbesondere als Ver
kleidung zum Schutz von Bauwerken gegen nachteilhafte Ein
wirkungen von Flüssigkeiten und/oder Gasen.
Der feste Verbund zwischen der Beschichtung und der Glas
scheibe wird offenbar durch eine molekulare Wechselwirkung
des Polyacrylsäurederivats mit dem Glas erreicht. Es wird
davon ausgegangen, daß durch den Zement in dem Verbund
mörtel, insbesondere durch alkalische Bestandteile des Ze
mentes, die Glasoberfläche gleichsam mikroskopisch aufge
rauht wird, so daß eine größere Oberfläche für eine
Wechselwirkung mit den molekularen Komponenten des Poly
acrylsäurederivats entsteht. Bei dieser Aufrauhung können
sich in der Glasoberfläche freie Silanolgruppen bilden,
die zu chemischen und/oder physikalischen Wechselwirkungen
mit den funktionellen Gruppen der Acrylsäuremonomerein
heiten fähig sind. Vermutlich bilden sich hier relativ
feste Wasserstoffbrückenbindungen zwischen diesen funktio
nellen Gruppen und den Silanolgruppen der Glasoberfläche
aus. Daß derartig effektive physikochemische Wechselwir
kungen zwischen einem organischen Polyacrylpolymer und dem
anorganischen Glasmaterial möglich sind und daß hierdurch
eine derart feste Haftung der Glasscheibe erzielbar ist,
konnte der Fachmann aber nicht erwarten. Trotz dieser
festen Haftung zwischen Glasscheibe und Beschichtung
greift der Verbundmörtel die Glasscheibe überraschender
weise nicht sichtbar an. Besondere Bedeutung kommt im
Rahmen der Erfindung einer Ausführungsform zu, bei der der
Verbundmörtel Portlandzement als Zement enthält und mit
einer wäßrigen Dispersion eines Polyacrylates angemacht
ist, welches Polyacrylat ein Copolymer mit Acrylnitril als
Comonomer ist. Es wird davon ausgegangen, daß die alkali
schen Komponenten des Portlandzementes die Oberfläche der
Glasscheibe anätzen und somit besonders wirksam mikrosko
pisch aufrauhen, so daß eine sehr ausgeprägte Wechsel
wirkung zwischen der Glasoberfläche bzw. darin gebildeten
Silanolgruppen und den Carboxyl- und/oder Nitrilgruppen
des Polyacrylatcopolymers stattfinden kann. Besonders gute
Ergebnisse erreicht man mit Glasscheiben aus Float-Glas.
Erfindungsgemäß steht die Glasscheibe vor Erhärtung des
Betons beschichtungsseitig mit dem Beton in Verbindung,
wobei sich der Beton mit der Beschichtung der Glasscheibe
monolithisch verbindet. Das Merkmal "monolithisch verbin
det" besagt, daß der Verbund nicht mit Hilfe eines zusätz
lichen Klebers bewirkt wird, der auf die Oberfläche des
mit der Glasscheibe zu versehenden Betonkörpers oder auf
der Glasscheibe bzw. auf der Beschichtung der Glasscheibe
aus Verbundmörtel aufgebracht wird. Der monolithische Ver
bund entsteht, wenn die Glasscheibe mit dem noch nicht
erhärteten Beton in Verbindung steht. Monolithisch ist der
Verbund, weil die Kristallite des Betons bei der Hydrata
tion in den Verbundmörtel, der die Beschichtung bildet,
gleichsam hineinwachsen und sich mit den Kristalliten in
der Beschichtung verbinden, zumal dort noch eine Hydrata
tion erfolgen kann, die darauf beruht, daß der Verbund
mörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratations
wasser erhärtet ist und somit noch hydratationsfähig ist.
Es versteht sich, daß das Hydratationswasser für den Ver
bundmörtel aus der wäßrigen Dispersion des Polyacryl
säurederivates stammt. Es liegt aber auch im Rahmen der
Erfindung, daß ggf. noch zusätzliches Hydratationswasser
beim Anmachen des Verbundmörtels hinzugefügt werden kann,
immer mit der Maßgabe, daß der Verbundmörtel auf der Glas
scheibe mit Mangel an Hydratationswasser erhärtet und
somit noch hydratationsfähig ist. Insofern kann auch
Hydratationswasser aus dem noch nicht erhärteten Beton in
die Verbundmörtelbeschichtung hineindiffundieren und kann
somit eine Nachhärtung der Verbundmittelbeschichtung
stattfinden. Der polymere Kunststoff in dem Verbundmörtel
trägt zu dem monolithischen Verbund nicht bei, wenn er
vermutlich auch das Hineinwachsen der Kristallite des
Betons in die Beschichtung hinein unterstützt.
Das Polyacrylsäurederivat gemäß Merkmal 1.2) erlaubt es,
den Verbundmörtel durch seinen Anteil an dem Polyacryl
säurederivat und die Dicke der Beschichtung so einzustel
len, daß er im erhärteten Zustand Wärmedehnungen der Glas
scheibe rißfrei mitmacht. Das Polyacrylsäurederivat ver
leiht dem Verbundmörtel der Beschichtung die Elastizität,
die erforderlich ist, damit die Beschichtung die Wärme
dehnungen rißfrei mitmachen kann. Nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung enthält die wäßrige Dispersion
des Polyacrylsäurederivats 50-65 Gew.-%, vorzugsweise
55-60 Gew.-% des Polyacrylsäurederivats und 35-50 Gew.-%,
vorzugsweise 40 bis 45 Gew.-% Wasser. Wird ein
Polyacrylat im Rahmen der Erfindung eingesetzt, so zeich
net sich das erfindungsgemäß hergestellte Bauwerk durch
ein besonders gutes Langzeitverhalten aus. Gemäß bevorzug
ter Ausführungsform der Erfindung hat sich ein Verbund
mörtel bewährt, der mit folgendem Mischungsverhältnis an
gemacht ist:
feinteilige neutrale Zuschlagstoffe: | |
10 bis 40 Gew.-% | |
Zement: | 10 bis 40 Gew.-% |
wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivats: | 10 bis 40 Gew.-% |
Es versteht sich, daß sich die Gewichtsprozentanteile im
Rahmen einer erfindungsgemäßen Mischung jeweils zu 100 Gew.-%
addieren.
Vorzugsweise ist der Verbundmörtel mit einem Mischungsver
hältnis von 25 bis 35 Gew.-% an feinteiligem neutralen Zu
schlagstoff, 25 bis 35 Gew.-% an Zement und 25 bis 35 Gew.-%
der wäßrigen Dispersion des Polyacrylsäurederivats
angemacht. Wie bereits erwähnt, ist die Menge an Hydrata
tionswasser in dem Verbundmörtel stets so eingestellt, daß
der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydra
tationswasser erhärtet. Es versteht sich, daß die
Beschichtung der Glasscheiben eine solche Dicke aufweist,
daß zum Betonkörper hin ein ausreichender Spannungsabbau
erfolgt, wenn die Glasscheiben eine beachtliche Wärme
dehnung erfahren, die Wärmedehnung des Betonkörpers an
sich demgegenüber aber gering ist. Bezüglich der einzu
stellenden Dicke der Beschichtung hat sich eine Ausfüh
rungsform der Erfindung bewährt, bei der die Verbundmör
telschicht eine Schichtdicke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise
4 bis 6 mm aufweist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer
Glasscheibe eine Beschichtung aus einem Verbundmörtel des
beschriebenen Aufbaus einerseits mit der Oberfläche der
Glasscheibe wirksam und dauerhaft verbunden werden kann
während andererseits die Beschichtung durch elastische
Verformung und folglich rißfrei den Wärmedehnungen der
Glasscheiben folgen kann. Die Erfindung geht fernerhin von
der Erkenntnis aus, daß überraschenderweise eine Beschich
tung aus einem solchen Verbundmörtel mit dem Beton sich
gleichsam monolithisch verbindet und dadurch eine unerwar
tet feste Haftung zwischen der Beschichtung und dem Beton
körper erzielt wird. Die Glasscheibe kann auf diese Weise
langfristig und ohne die Haltbarkeit beeinträchtigende
mechanische Zwänge an dem Betonkörper haften bleiben.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die erfin
dungsgemäße Verbundmörtelschicht auf beiden Seiten der
Glasscheibe aufgebracht wird. Bei dieser Ausführungsform
der Erfindung wird das Halbzeug-Bauelement gleichsam als
Verbindungsschicht und/oder Abdichtungsschicht zwischen
zwei den beiden Seiten der Glasscheibe zugeordneten
Oberflächen eingebracht, wobei die beiden Oberflächen mit
den beiden Verbundmörtelschichten des Halbzeug-Bauele
mentes in Kontakt gebracht werden. Dieses mit zwei
Verbundmörtelschichten versehene Halbzeug-Bauelement kann
in vorteilhafter Weise zur Abdichtung zwischen zwei
Oberflächen eingesetzt werden. Vorzugsweise wird dieses
Halbzeug-Bauelement zwischen einer Betonoberfläche und
einer Betumenoberfläche als Abdichtungselement eingesetzt.
Die hierbei zwischen den einzelnen Halbzeug-Bauelementen
entstehenden Fugen können in vorteilhafter Weise durch die
fugenüberfassenden Streifen des Halbzeug-Bauelementes
abgedichtet werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Ansicht eines erfindungsgemäßen Halbzeug-Bau
elementes, ausschnittsweise und zum Teil aufge
brochen,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt ein
erfindungsgemäßes Halbzeug-Bauelement nach Befesti
gung auf einer zu verkleidenden Oberfläche.
Das in den Figuren ausschnittsweise dargestellte
Halbzeug-Bauelement 1 ist für die Verkleidung von
Oberflächen 2 eingerichtet. Es kann sich um ebene oder
gekrümmte Oberflächen handeln. Das Ausführungsbeispiel
behandelt nur ebene Oberflächen 2, die z. B. einer
Betonwand 3 und Stahlwand angehören mögen. Handelt es sich
um gekrümmte Oberflächen, so ist das Halbzeug-Bauelement 1
entsprechend den Oberflächen gekrümmt.
Das Halbzeug-Bauelement 1 besteht in seinem grundsätz
lichen Aufbau aus einer Glasscheibe 4 und einer Verbund
mörtelschicht 5. Die Verbundmörtelschicht 5 ist besonders
aufgebaut, und zwar so, wie es sich aus dem Patentanspruch
1 und den auf die Verbundmörtelschicht gerichteten
nachgeordneten Patentansprüchen ergibt. Der Verbundmörtel
ist durch seinen Anteil an dem Polyacrylsäurederivat und
durch die Dicke der Beschichtung so eingestellt, daß
Wärmedehnungen der Glasscheibe 4 von der Verbundmörtel
schicht 5 rißfrei mitgemacht werden und unterschiedliche
Wärmedehnungen zwischen der Glasscheibe 4 und dem Bauteil
3, dem die Oberfläche 2 angehört, ausgeglichen werden.
Claims (14)
1. Halbzeug-Bauelement, welches für die Verkleidung von
Oberflächen eingerichtet ist, bestehend aus
einer Glasscheibe und einer Verbundmörtelschicht auf einer Seite der Glasscheibe, welche Verbundmörtel schicht aus einem feinteiligen neutralen Zuschlag stoff und Zement besteht und mit einer wäßrigen Di spersion eines Polyacrylsäurederivates angemacht ist, wobei das Polyacrylsäurederivat ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen von unter 0°C ein Maximum besitzt, und der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratationswasser erhärtet ist,
wobei der Verbund mit der zu verkleidenden Oberfläche durch den Kontakt der Verbundmörtelschicht des Halbzeug-Bau elementes mit angemachtem und erhärtendem Beton oder mit Hilfe eines sogenannten Fliesenklebers herstellbar ist.
einer Glasscheibe und einer Verbundmörtelschicht auf einer Seite der Glasscheibe, welche Verbundmörtel schicht aus einem feinteiligen neutralen Zuschlag stoff und Zement besteht und mit einer wäßrigen Di spersion eines Polyacrylsäurederivates angemacht ist, wobei das Polyacrylsäurederivat ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53 445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen von unter 0°C ein Maximum besitzt, und der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an Hydratationswasser erhärtet ist,
wobei der Verbund mit der zu verkleidenden Oberfläche durch den Kontakt der Verbundmörtelschicht des Halbzeug-Bau elementes mit angemachtem und erhärtendem Beton oder mit Hilfe eines sogenannten Fliesenklebers herstellbar ist.
2. Halbzeug-Bauelement nach Anspruch 1, wobei die Glas
scheiben eine Dicke von 4 mm und mehr aufweisen, vorzugs
weise eine Dicke von etwa 4 bis 8 mm.
3. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
wobei die Glasscheibe vorgespannt ist.
4. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die Glasscheibe als Float-Glasscheibe ausgeführt
ist.
5. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die Verbundmörtelschicht eine Schichtdicke von 2 bis
7 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm, aufweist.
6. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der Verbundmörtel einen feinteiligen neutralen
Zuschlagstoff der Körnung von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise
0,2 bis 0,7 mm, aufweist.
7. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei der Zement Portlandzement ist.
8. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei das Polyacrylsäurederivat ein Polyacrylat, vorzugs
weise ein Acrylharz, ist.
9. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei das Polyacrylsäurederivat ein Copolymer mit Acryl
nitril als Comonomer ist.
10. Halbzeug-Bauelement nach Anspruch 9, wobei der Anteil
des Acrylnitrilcomonomeren bezogen auf das Polyacrylsäure
derivat zumindest 2 Gew.-% beträgt.
11. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei die wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivates
50-65 Gew.-%, vorzugsweise 55-60 Gew.-% des Polyacryl
säurederivates und 35-50 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 45 Gew.-%
Wasser enthält.
12. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei der Verbundmörtel mit folgendem Mischungsverhältnis
angemacht ist:
feinteilige neutrale Zuschlagstoffe:
10 bis 40 Gew.-%
Zement: 10 bis 40 Gew.-%
wäßrige Dispersion des Polyacrylsäurederivats: 10 bis 40 Gew.-%
13. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
wobei der Verbundmörtel mit einem Mischungsverhältnis von
vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-% an feinteiligem neutralen
Zuschlagstoff, 25 bis 35 Gew.-% an Zement und 25 bis 35 Gew.-%
der wäßrigen Dispersion des Polyacrylsäurederivats
angemacht ist.
14. Halbzeug-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
wobei die Verbundmörtelschicht auf der Glasscheibe einen
Anteil an Polyacrylsäurederivat einerseits und eine Be
schichtungsdicke andererseits so aufweist, daß die Ver
bundmörtelschicht Wärmedehnungen der Glasscheibe rißfrei
mitmacht.
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