DE1962407C3 - Verfahren zur Herstellung von mit geschmolzenen Kunstharzen beschichteten flächigen Trägermaterialien - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mit geschmolzenen Kunstharzen beschichteten flächigen Trägermaterialien

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DE1962407C3 DE1962407A DE1962407A DE1962407C3 DE 1962407 C3 DE1962407 C3 DE 1962407C3 DE 1962407 A DE1962407 A DE 1962407A DE 1962407 A DE1962407 A DE 1962407A DE 1962407 C3 DE1962407 C3 DE 1962407C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit geschmolzenen, katalysatorhaltigen, wärmehärtbaren Kunstharzen beschichteten flächigen Trägermaterialien.
Das Imprägnieren und Beschichten von Trägermaterialien mit Kunstharzen in gelöster oder emulgierter Form ist allgemein bekannt und wird in großem llmfange durchgeführt. Solche Imprägnierungen bzw. Oberflächenbeschichtungen mit ungesättigten Polyesterharzen werden beispielsweise durch Aufstreichen, Aufspritzen, Eintauchen, Gießen und/oder Walzen durchgeführt Bei diesem Verfahren wird das für die Imprägnierung oder Beschichtung verwendete Harz in Lösungsmitteln oder flüssigen Monomeren gelöst oder emulgiert und unter Zugabe entsprechender Katalysatoren aufgetragen. Anschließend erfolgt eine Polymerisation bei Raumtemperatur oder unter mäßiger Wärmezufuhr ohne Preßdruck unter Verwendung entsprechend langer Trockenkanäle. Solche Verfahren sind beispielsweise in der US-Patentschrift 24 06 039, in der Metalldrähte oder Metallplatten durch Eintauchen, Aufwalzen, Aufspritzen, Aufstreichen oder Schmelzsprühen mit einem polymeren Film überzogen werden, und in der bekanntgemachten deutschen Patentanmeldung P 5797 Vlb/75c, in der Isolatoren, Spulen und Kondensatoren durch Eintauchen mit einem Epoxidharz imprägniert werden, beschrieben. Diese Verfahren eignen sich jedoch nicht für die großtechnische Beschichtung von flächigen Trägermaterialien.
Nach einem anderen Verfahren, wie es beispielsweise in der belgischen Patentschrift 5 49 984 und in der österreichischen Patentschrift 1 89 392 beschrieben ist, wird ein flüssiges Polyesterharz auf ein verchromtes Preßblech aufgebracht und mit oder ohne Angelierung auf die zu beschichtende Platte unter Anwendung eines geringen Druckes und von Wärme aufgepreßt. Dieses sogenannte »Polypreß-Verfahren« hat sich jedoch in der Praxis nicht durchgesetzt.
Es sind auch bereits Verfahren zum Beharzen von Oberflächen mit lösungsmittelfreien geschmolzenen Kunstharzen entwickelt worden (z. B. Pulververfahren). Jedoch konnten die dabei auftretenden Probleme nicht in befriedigender Weise gelöst werden, wie die
folgenden Beispiele zeigen:
In der deutschen Auslegeschrift 12 97 868 ist beispielsweise die Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffbahnen beschrieben, wobei nebeinanderliegende endlose Glasfäden durch ein verflüssigtes, lösungsmittelfreies, wärmehärtbares Kunstharz geführt und bis auf 20 bis 50% abgequetscht werden. Ein ungesättigtes Polyesterharzgemisch, mit Benzoylperoxid als Katalysator, hat z. B. jedoch bei 710C nur eine
ίο Gebrauchsdauer von etwa 1 Stunde und ein Epoxidkunstharzgemisch kann bei 93° C nur etwa 2 bis 3 Stunden bei einer geeigneten Viskosität gehalten weri>n. Deshalb ist dieses Verfahren für eine wirtschaftliche kontinuierliche Fertigung wegen der kurzen Gebrauchsdauer der Harzschmelzen nicht brauchbar. Ferner können weniger feste Trägermaterialien, z. B. Vliese, damit nicht imprägniert weruen, da sie eine ungenügende Reißfestigkeit haben.
Nach der bekanntgemachten deutschen Patentanmeldung Sch. 40 793 VIb/75c wird das härtbare Kunstharzgemisch zwischen zwei beheizten Walzen einer Vorpolymerisation unterworfen, anschließend auf die zu beschichtenden Flächen aufgetragen und unter Anwendung von Druck und Wärme ausgehärtet Eine gleichmäßige Viskositätserhöhung durch eine Vorpolymerisation von katalysatorhaltigen ungesättigten Polyestern zwischen beheizten Walzen ist großtechnisch jedoch nicht durchführbar.
Nach der deutschen Auslegeschrift 1235 584 muß ein ungesättigtes Polyesterharz bei einer hohen Temperatur von etwa 140° C geschmolzen werden, bedingt durch den hohen Schmelzpunkt der verwendeten festen Monomeren Dimethyl- und/oder Diallylisocyanurat Dadurch ist es nicht möglich, den Katalysator dem Schmelzharzbad zuzusetzen, sondern die beschichteten Bahnen müssen in einem zweiten Arbeitsgang katalysiert werden. Außerdem muß das Trägermaterial durch die Schmelzmasse gezogen und überschüssiges Harz abgequetscht werden. Die Nachteile dieses Verfahrens gehen aus einem Vortrag von Böhme und Deutsch, veröffentlicht in »Holztechnologie« 8, H. 4, S. 263 bis 267 (1967), hervor. Nach diesem Verfahren sind schwach gebundene Vliese nicht imprägnierbar und die Katalysierung in einem zweiten Arbeitsgang macht das
Verfahren unwirtschaftlich.
Mit den bekannten Verfahren konnten die bei der Beschichtung von flächigen Trägermaterialien mit geschmolzenen Kunstharzen auftretenden Probleme nur teilweise gelöst werden. Eine wirtschaftliche rationelle von mit Schmelzharzen beschichteten Trägermatci'ialien war damit bisher jedoch nicht möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabenstellung zu Grunde, ein verbessertes Verfahren für die wirtschaftliche, rationelle und kontinuierliche Beschichtung von Trägermaterialien mit wärmehärtbaren, geschmolzenen Kunstharzen anzugeben, bei dem die beschichteten Trägermaterialien nach beliebig langer Lagerung durch schnelles und einfaches Verpressen zu hochwertigen Kunätstoffoberflächen verarbeitet
so werden können.
Die Vorteile eines solchen lösungsmittelfreien Beschichtungsverfahrens sind folgende:
Trägermaterial Lange lagerfähige, gut zu verarbeitende Zwischenprodukte,
2. die Möglichkeit eines einfachen Beschichtens der verschiedenartigsten, flexiblen und starren Trägermaterialien,
3. keine Explosions- und Brandgefahr beim Verarbeiten in den Möbelfabriken u. dgl. wie bei flüssigen Lacken,
4. keine unverarbeitbaren Restmengen, wie z. B. bei 2-Komponenten-Lacken beim Unterbrechen der Fertigung,
5. keine langen Fertigungsstraßen,
6. einfache Handhabung ohne umständliche Vorarbeit,
7. kleiner Transport- bzw. Aufbewahrungsraum im Vergleich zu Lackbehältern für Reaktionslacke.
Eine wirtschaftlich zufriedenstellende Lösung dieser Aufgabenstellung bringt also einen ganz erheblichen technischen Fortschritt für den Hersteller und den Verarbeiter mit sich. Durch das Verfahren der Erfindung kann die gestellte Aufgabe in sehr befriedigender Weise gelöst werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von mir geschmolzenen, katalysatorhaltigen, wärmehärtbaren Kunstharzen beschichteten flächigen Trägermaterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man katalysatorhaltige, wärmehärtbare, polymerisierbare ungesättigte Polyesterharze im Gemisch mit einem oder mehreren anpolymerisierbaren Monomeren, insbesondere hochsiedenden Vinyl-, Allyl-, und/ oder Acryl-Verbindungen, in einer Menge von bis 20%, bezogen auf das polymerisierbare Polyesterharz, mit einer Viskosität von 7000 bis 25 000 cP, gemessen 60/40 in Cyclohexanon bei 25"C, die eine Wärmestabilität bei 80°C von mindestens 24 Stunden haben, bei 70 bis 1000C1 vorzugsweice bei etwa 90'J, schmilzt, in geschmolzenem Zustand auf oie Trägermaterialien einseitig aufbringt und die einseitig beherzten Trägermaterialien bei erhöhten Temperaturen bis zu 2000C und erhöhtem Druck bis zu 15 kp/cm2 aushärtet
Nach dem Verfahren der Erfindung ist eine rationelle Fertigung, d. h. Beschichtung von flächigen Trägermaterialien mit Schmelzharzen im Rahmen eines kontinuierlichen Verfahrens möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren kann so durchgeführt werden, daß das Trägermaterial nach dem Beschichten abgekühlt und dann beliebig lange gelagert wird. Später kann dann das Trägermaterial zu jedem beliebigen Zeitpunkt unter Anwendung von Druck und Wärme ausgehärtet werden, indem man dieses beispielsweise mit einer Unterlage verpreßt Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, mittels eines lösungsmittelfreien geschmolzenen Polyesterharzes Zwischenprodukte herzustellen, die vorgefertigt werden können und nach beliebig langer Lagerung in den Verarbeitungsbetrieben zu fertigen dekorativen Oberflächen verarbeitet werden können. Bei Einhaltung der vorstehend angegebenen spezifischen Bedingungen ist es möglich, die sonst eintretende dünnflüssige Zwischenviskosität bei Temperaturerhöhung auszuschalten und dadurch unter Druck und hoher Temperatur innerhalb von Sekunden eine Härtung der beschichteten Oberfläche zu erzielen. Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lösungsmittelfrei gearbeitet wird, besteht auch keinerlei eo Feuergefahr bei der Durchführung des Verfahrens in holzverarbeitenden Betrieben.
Besonders wesentlich bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung ist die Maßnahme, daß das Trägermaterial einseitig beschichtet wird. Durch diese einseitige Beschichtung wird die Dosierbarkeit ganz erheblich erleichtert Ein Abquetschen ist nicht mehr erforderlich. Die aufzubringenden Polyester-Kunstharz-Mengen lassen sich auch bei einer kontinuierlichen Fertigung sehr genau einregulieren und man erhält ein äußerst gleichmäßig imprägniertes Produkt Es ist überraschend, daß trotz der nur einseitigen Beschichtung dabei eine ausreichende Imprägnierung erfolgt
Um eine kontinuierliche Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch über längere Zeiträume hinweg ohne Schwierigkeiten zu ermöglichen, muß das katalysatorhaltige härtbare Harzgemisch eine Wärmestabilität bei 8O0C von mindestens 24 Stunden haben. Es darf also bei der Ausarbeitung von Rezepturen, um die vorgegebenen Zeiten zu erreichen, die Reaktivität des ungesättigten Polyesters in- Verbindung: mit den Monomeren nicht zu hoch sein. Außerdem dürfen Füllstoffe und Pigmente nicht als Beschleuniger für die peroxidische Reaktion wirken und damit eine vorzeitige Polymerisation einleiten. Außerdem darf das Peroxid bei diesen Temperaturen noch keinen Spurenzerfall aufweisen.
Das erfindungsgemäß verwendbare polymerisierbare Polyester-Kunstharz weist eine Viskosität von 7000 bis 25 000 cP, gemessen 60/40 in Cyclohexanon bei 25° C, auf. Bei zu niedriger Viskosität läßt sich das Verfahren, d.h. der Harzauftrag aus der Schmelze, zwar gut durchführen, aber bei der nachfolgenden Verpressung unter Druck bei Temperaturen von 150 bis 2000C wird das Harz zu dünnflüssig, so daß es praktisch in die Trägerplatte absäuft oder aus der Presse herausläuft und zwar trotz des bei der hohen Temperatur gleichzeitig eintretenden Härtungsvorganges.
Bei zu hoher Viskosität läßt sich das Harz — bis zu einer gewissen oberen Grenze — wohl gut verpressen, ohne daß beim Preßvorgang das Harz wegschlägt, d. h. der Fließ-Härtungs-Vorgang verläuft so, daß das Harz an der Oberfläche fast stehenbleibt aber eine großtechnische Produktion ist damit nicht möglich, weil das Schmelzharz bei der Auftragstemperatur von etwa 90" C so zäh ist, daß die zu beschichtenden Bahnen in sich reißen, sich spalten und schlecht benetzt werden. Höhere Produktionstemperaturen sind jedoch nicht möglich, weil das Harz sonst bereits auf der Maschine aushärtet
Es haben sich daher folgende Viskositäten der Schmelzharzgemische als besonders vorteilhaft erwiesen. Diese Zahlenangaben beziehen sich in beispielhafter Weise auf die in den Schmelzharzgemischen verwendeten ungesättigten Polyester:
a) für klare Beschichtungen (d. h. solche ohne oder mit nur äußerst geringen Füllstoffmengen): etwa 24 000 cP;
b) for mittelgefüllte (d. h. bis zu 35 Gewichtsprozent Füllstoffe enthaltende) bzw. pigmentierte Beschichtungen: etwa 12 000 cP;
c) für hochgefüllte (d. h. bis zu 70 Gewichtsprozent Füllstoffe enthaltende) spachtelartige Beschichtungen: etwa 800OcP.
Diese Viskositäten sind jeweils gemessen 60/40 in Cyclohexanon bei 25° C.
Die jeweils gewünschte optimale Harzviskosität kann durch einfache Versuche festgestellt werden. Die jeweils gewünschten Viskositäten können beispielsweise durch die folgenden Verfahrensmaßnahmcn erhalten werden:
a) Durch Verlängerung der Kochzeit bei der Herstellung z. B. des ungesättigten Polyesters;
b) durch Vorvernetzen z. B. des ungesättigten Polyesters, z. B. mit Isocyanaten,
c) durch Zusatz von vorpolymerisierten Vernetzern z, B. zum ungesättigten Polyester, z. B, /3-poIymeres Diallylphthalat, das in monomerem Diallylphthalat gelöst ist (vgL deutsche Auslegeschrift 10 38 759);
d) durch Vorvernetzung durch kurze Temperatureinwirkung auf die beharzten Bahnen, z. B. 130 bis 1500C;
e) durch Vorvernetzung durch kurze Bestrahlung der beharzten Bahnen mit Elektronenstrahlen oder UV-Strahlen für klare Beschichtungen.
Die Erhöhung der Harzviskosität gemäß den vorstehend beispielsweise genannten Verfahrensmaßnahmen ist insbesondere für klare, d.h. durchsichtige Beschichtungsharze geeignet, um z. B. Holzstrukturen oder Dekordrucke der darunter liegenden Schichten optisch klar erkennen zu lassen. Zur Erhöhung der Viskosität bei hochgefüllten Kunstharzen, Massen bzw. Preßmassen können auch größere Mengen Füllstoffe zugefügt werden. Es können zur Erhöhung der Viskosität auch sonstige an sich bekannt Verfahrensmaßnahmen angewandt werden. Ein Beispiel hierfür ist der Zusatz von Magnesiumoxid zu Prepregs aus styrolisierten ungesättigten Polyesterharzen. Hierbei können aber — wie bereits ausgeführt — keine klaren Lösungen erhalten werden, und die Viskosität bleibt nicht konstant
Die Katalysatoren sind in bekannter Weise auf Art und Menge der verwendeten Kunstharze abgestimmt. Für Polyesterharze hat sich als Katalysator für einen abgestimmten Fließ-Härtungs-Verlauf insbesondere Dicumylperoxid als geeignet erwiesen.
Infolge der gesteuerten Harzviskosität gemeinsam mit der Reaktivität kann das Fließen des katalysierten Harzes zur Verwendung für klare — aber auch pigmentierte — Oberflächen-Preßbeschichtungen in gewünschten Grenzen gehalten werden.
Unter dem Fließ-Härtungs-Verhalten wird das viskosifits- und reaktivitätsabhängige Fließen des Harzes bei Anwendung von Druck und Wärme bis zur erfolgten Aushärtung durch Polymerisation verstanden.
Zur Messung wird 1 g Harz eingewogen, zu etwa kugelförmiger Gestalt geknetet, auf eine waagerecht angeordnete Glasplatte (8-12 cm) gelegt und mit einem Stück Polyester-Folie von mindestens der Fläche der Glasplatte abgedeckt Anschließend vollzieht sich die Fließ-Härtung, indem eine beheizbare Messingplatte mit ihrem Eigengewicht von 2,5 kg bei einer Temperatur von 165° C ±5° 5 Minuten lang auf dem vorgelegten Harz lastet In dieser Zeitspanne ist das Harz auf jeden Fall ausgehärtet
Die Fläche des ausgehärteten Harzpreßlings ist ein quantitatives Maß für den Fließ-Härtungs-Vorgang. Die Größe bewegt sich im allgemeinen bei klaren Harzen zwischen 28 und 47 cm2 und bei pigmentierten Harzen zwischen 7 und 30 cm2.
Wie bereits ausgeführt, soll die katalysierte Schmelzharzmasse mindestens 24 Stunden, möglichst 72 Stunden bei etwa 80° C ohne Gelatinierung oder starke Erhöhung der Viskosität haltbar sein. Die Wärmestabilität ist notwendig, um einen kontinuierlichen Fertigungsablauf bei etwa 80 bis 100"C gleichmäßig in größerem Umfang während einer längeren Zeitspanne durchzuführen.
Die Beschichtung der Trägermaterialien kann dadurch erfolgen, daß diese direkt einseitig beharzt werden. Es ist aber auch möglich, daß zunächst Trennfolien beharzt werden und das zu beschichtende Trägermaterial trocken auf die auf der Trennfolie befindliche Harzfläche aufläuft Das Harz wird dadurch von der Trennfolie auf das zu beschichtende Trägermaterial übertragen.
Beispiele
Herstellung eines hochviskosen ungesättigten
Polyesters
ίο 708 g Neopentylglykol und 150 g PropylenglykoI-1,2 werden unter Rühren im CO2-Strom auf 135° C aufgeheizt Anschließend wird die Temperatur in 75 Minuten auf 160°C gesteigert, wobei 704 g Isophthalsäure portionsweise zugegeben werden. Danach wird
is die Temperatur auf 195 bis 200°C gesteigert und bei dieser Temperatur gehalten, bis die Säurezahl 9 bis 10 beträgt Anschließend wird auf 1400C gekühlt 150 ml Xylol (als Schleppflüssigkeit) und 414 g Maleinsäureanhydrid werden zugegeben, und «r, wird wieder auf 195 bis 200° C aufgeheizt Bei dieser f nsnperatur wird bis zur Säurezahl 28 kondensiert Danach wird die Schleppflüssigkeit im Vakuum abdestilliert und anschließend im Vakuum bei 190 bis 2000C bis zu einer Viskosität von z.B. 22 00OcP (60/40 in Cyclohexanon bei 25°C) nachkondensiert Anschließend wird auf 180° C gekühlt, mit 0,226 g Hydrochinon stabilisiert und bei 160° C die heiße Harzschmelze über ein Stahlkühlband abgefüllt
Endwerte:
Säurezahl
Festkörper Viskosität
7 bis 8
100%
22 000 cP,
gemessen in der Lösungsphase, und zwar 60 Gewichtsteile ungesättigter Polyester gelöst in 40 Gewichtsteilen Cyclohexanon (kurz bezeichnet als »gemessen 60/40« oder nur »60/40«), bei 25° C mit dem Höppler-Viskosimeter.
Herstellung von Schmelzharz-Mischungen
Mit dem so hergestellten ungesättigten Polyester werden folgende Schmelzharz-Mischungen gefertigt:
Klarharz A:
87,1 Gewichtsteile ungesättigter Polyester,
22 00OcP (60/40)
8,2 Gewichtsteile Diallylphthalat
0,1 Gewichtsteile Isothymol
2,0 Gewichtsteile Polyäthylenglykolderivat
2.5 Gewichtsteile Dicumylperoxid
Klarharz B:
85,7 Gewichtsteile ungesättigter Polyester,
22 00OcP (60/40)
8,2 Gewichtsteile Diallylphthalat
0,1 Gewichtsteile Isothymol
0,4 Gewichtsteile UV-Absorber
3,0 Aluminiumoxid
2.6 Gewichtsteile Dicumylperoxid
Pigmentiertes Harz, mittelgefüllt:
51,0 Gewichtsteile ungesättigter Polyester,
12 00OcP (60/40)
4,0 GewicHtsteile ungesättigter Polyester,
Weichharz
5.5 Gewichtsteile Diallylphthalat
0,1 Gewichtsteile Isothymol
3.6 Gewichtsteile ChlorDaraffin 70
15
123 Gewichtsteile Titandioxid rutil
4,5 Gewichtsteile Antimonoxid
8,0 Gewichtsteiie Kaolin
6,0 Gewichtsteile Aluminiumoxid
3,0 Gewichtsteile Zinkstearat
2.0 Gewichtsteile Dicumylperoxid
Pigmentiertes Harz, hochgefüllt:
.17,8 Gewichtsteile ungesättigter Polyester,
800OcP (60/40)
445 Gewichtsteile Diallylphthalat
0,05 Gewichtsteile Isothymol
2,5 Gewichtsteile Dicyclohexylphthalat
27,5 Gewichtsteile Titandioxid rutil
31,0 Gewichtsteile Asbestine
3.7 Gewichtsteile Talkum
1.8 Gewichtsteile Zinkstearat
1.1 Gewic'ntsieiie Dicumyiperoxid.
Die Herstellung der Schmelzharzmischungen mit gleichzeitiger Katalysieriing wird in einem Mischer bei etwa 70 bis 900C durchgeführt.
Anschließend wird die homogene Masse entweder in Behälter zur Lagerung und späteren Weiterverarbeitung abgefüllt, wobei die feste Schmelzharzmasse vor der späteren Weiterverarbeitung bei etwa 80 bis 85°C wieder verflüssigt wird, oder die Masse wird in einen etwas 80°C beheizten Schwenkbehälter zur sofortigen Weiterverarbeitung abgefüllt.
30 Schmelzharz-Beschichtung
Das kontinuierliche Ueschichten von starren und flexiblen Trägerstoffen, wie Holzplatten, Papieren, Vliesen, Folien usw. mit Schmelzharzmasse wird bei 70 bis 100° C mittels z. B. beheizter Walzen durchgeführt.
Bei der Schmelztemperatur, vorwiegend bei 90° C, soll die katalysierte Schmelzharzmischung so weit verflüssigt sein, daß eine gleichmäßige Beschichtung der Trägerstoffe erhalten wird, welche bei Raumtemperatur fast trocken sind. Die Auftragsmenge beträgt zwischen 50 und 300 e/m2.
Die zu Rollen aufgewickelten beschichteten flexiblen Trägerstoffe sind lange Zeit lagerstabil.
Das beschriebene direkte Auftragsverfahren des verflüssigten Kunstharz« auf z. B. Papiere oder Vliese läßt sich auch abgewandelt wie folgt durchführen:
Es wird eine Trennfolie, z. B. Hydratcellulose- oder Polyesterfolie, matt oder glänzend, oder Silikonpapier, genau wie bei der direkten Beschichtung beschrieben beschichtet und das drbei zur Verwendung kommende Trägermaterial trocken auf die Harzschicht auflaufen gelassen. Daraus ergeben sich die Vorteile, daß die Maschinen- bzw. Beschichtungsleisturig erhöht werden kann, und der Verarbeiter kann die Folie, auf welcher das Harz liegt, beim Verpressen als Trennfolie benutzen.
Mit den oben beschriebenen Schmelzharz-Mischungen werden gemäß dem vorstehend erläuterten Verfahren verschiedenartige Papiere, Holzplatten usw. wie folgt beschichtet:
Dekorpapiere mit Holzstruktur oder unifarbig oder transparente oder bedruckte Overlaj-Papiere werden mit einer Menge von etwa 100 bis 200 g Harz pro m2 beschichtet
Nach dem »Spiegelverfahren I« werden ausgehärtete Polyester- oder Hydratcellulosefolien (als Trennfolie) mit der Schmelze beschichtet Dann wird die so beschichtete Trennfolie kalt auf Edelholzfurniere aufgelegt Es wird dann verpreßt, wobei eine Klarbeschichtung der Edelholzfurniere erhalten wird. Die Trägerfolie kann auch schon nach Erstarren des Harzes abgezogen werden und es bleibt eine selbsttragende Klarharzfolie zurück.
Nach dem »Spiegelverfahren II« wird wie vorstehend eine Trennfolie beschichtet. Dann wird gleichzeitig eine beliebige Papierbahn zulaufen gelassen, die dann mit der Harzbeschichtung versehen zum Verpressen auf Holzplatten unter gleichzeitiger Verleimung verwendet wird.
Mit den vorbeschichteten Materialien lassen sich glatte, porenhaltige oder sonstige geprägte Flächen herstellen, insbesondere auch Oberflächeneffekte, die sonst nur sehr schwer zu erzielen sind, auf Furnier-, Multiplex-, Tischler-, Span-, Hartfaserplatten usw.
Es ist auch eine direkte Beschichtung von Furnierplatten mit klarem Schmelzharz oder von billigen Holzplatten mit pigmentiertem Schmelzharz möglich.
Einschichiiaminaie aus benar/.ien Dekor- oder Uni-Papieren zum Beschichten z. B. von Schaumteilen (wie Polyurethanschaum) können ebenfalls hergestellt werden.
Verarbeitung, Verwendung und Eigenschaften
Preßdaten:
Druck
Temperatur
Zeit
5 bis 15kap/cm2
140 bis 20O0C
600 bis 30 Sekunden,
bei Hot-in-hot-Verfahren
Preßzulagen: verchromte Messingbleche, seidenglänzend oder -matt/Polyester- oder Hyijratcellulosefolie, seidenglänzend oder -matt.
Verwendungszweck: Innenausbau, Türen- und Möbelindustrie, Formteilindustrie (z. B. verformte Sitzflächen).
Die qualitativen Eigenschaften der ausgehärteten Oberflächen werden von dem Aufbau der ungesättigten Polyester bzw. der sonstigen Kunstharze, der Katalysatoren, gegebenenfalls Monomeren und evtl. Pigmenten urd Füllstoffen, bestimmt.
Es lassen sich auch mit Schmelzharz Vliese als Trägerstoff beschichten, z. B. Glasvlies, welches etwa 40 g/m2 wiegt und das z. B. mit der klaren Schmelzharz-Mischung B oder mit pigmentiertem Harz (mittelgefüllt ocler hochgefüllt) beschichtet wird, mit einem durchschnittlichen Harzauftrag von etwa 440 g/m2.
Dieses so imprägnierte Vlies wird z. B. auf Sperrholzplatten verpreßt unter Verwendung von verchromtem Preßblech oder Polyesterfolie, Silikonpapier oder anderen Trennzulagen.
Derartig beschichtete Platten werden z. B. auf dem Bausektor — für Außen und Innen — eingesetzt Die Verwendungsmöglichkeiten sind analog denjenigen, die in den deutschen Patentschriften 9 69 750, 9 70110, 9 70 857 und 10 08 911 beschrieben sind.
Gemäß der Erfindung ist es möglich, als Preßplatte zur Übertragung des erhöhten Preßdruckes eine Platte mit profilierter Oberfläche zu verwenden. Eine derartige Platte mit profilierter Oberfläche kann beispielsweise eine Naturholzplatte sein. Dies ist gemäß dem Verfahren der Erfindung deshalb möglich, weil ein relativ geringer Druck beim Aushärten angewandt wird. Bei Verwendung einer Naturholzplatte als Preßplatte wird ein Endprodukt erhalten, dessen Oberfläche der Negativabdruck der Holzplatte ist Dieser Negativabdruck kann dann wiederum als Preßplatte für das Verfahren der Erfindung verwendet werden, wobei dann ein Endprodukt erhalten wird, dessen Oberflä-
chenstruktur identisch mit derjenigen einer Naturholzplatte ist. Wenn man als flächiges einseitig mit Kunstharz beschichtetes Trägermaterial ζ. Β. eine Papierbahn verwendete, die mit einem Holzmusier bedruckt wurde, erhält man so eine täuschend ähnliche
Imitation einer Holzoberfläche.
Es ist auch möglich, das einseitig beschichtete flächige Trägermaterial während der Aushärtung mit einem Formkörper, ζ. B. einer Tischlerplatte od. dgl. zu verpressen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von mit geschmolzenen, katalysatorhaltigen, wärmehärtbaren Kunstharzen beschichteten flächigen Trägermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß man katalysatorhaltige, wärmehärtbare, polymerisierbare ungesättigte Polyesterharze im Gemisch mit einem oder mehreren anpolymerisierbaren Monomeren, insbesondere hochsiedenden Vinyl-, Allyl- und/oder Acryl-Verbindungen, in einer Menge von bis 20%, bezogen auf das polymerisierbare Polyesterharz, mit einer Viskosität von 7000 bis 25 000 cP, gemessen 60/40 in Cyclohexanon bei 250C, die eine Wärmestabilität bei 80° C von mindestens 24 Stunden haben, bei 70 bis 100" C, vorzugsweise bei etwa 90° C, schmilzt, in geschmolzenem Zustand auf die Trägermaterialien einseitig aufbringt und die einseitig beharzten Trägermaterialien bei erhöhten Temperaturen bis zu 200° C und erhöhtem Druck bis zu 15 kp/cm2 aushärtet
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