DE1961827B2 - Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchleifscheibenInfo
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-
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur a5
Herstellung von Schleifscheiben, sogenannte Schruppoder Trennscheiben, die aus Schleifmitteln, wie z. B.
Siliziumkarbid oder Korund, aus Füllstoffen und Bindemitteln gefertigt werden.
Im allgemeinen bestehen Schleifscheiben zu etwa 70 bis 85 Gewichtsteilen aus Schleifmitteln und zu
etwa 15 bis 30 Gewichtsteilen aus Füllstoffen und Bindemitteln. Als Füllstoffe kommen meistens anorganische
Materialien, wie z. B. Kryolith, Calciumcarbonat, Bariumsulfat usw., in Frage. Als Bindemittel
werden hauptsächlich sauer kondensierte Phenol-Forraaldehyd-Harze
(Novolake) eingesetzt und mit Hexamethylentetramin in der Wärme ausgehärtet.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für z. B. Holz ist aus der französischen Patentschrift *°
852 139 bekannt. Dabei wird Phenol und Formaldehyd mit Bariumhydroxid als Katalysator kondensiert und
mit Schwefelsäure neutralisiert. Anschließend wird die Harzlösung mit Ammoniak versetzt und auf einen
gewünschten Harzgehalt eingedampft. Danach wird die Harzlösung noch mit anderen Stoffen, wie Magnesiumoxid,
Zinkoxid usw., versetzt und dann als Bindemittel verwendet. Aus der britischen Patentschrift
1073 246 ist bekannt, Novolak mit Hexafnethylenletraminsulfat
und Füllstoffen, z. B. Barium- 5" Verbindungen, Asbest usw., zu versetzen und dann zu
härten. Die deutsche Auslegeschrift 1181401 belchreibt
die Herstellung eines Phenolresols mit bariumhydroxid als Kondensationskatalysator und
Anschließender Neutralisation mit Schwefelsäure. Dietes Harz dient als Bindemittel für Glasfaserformteile.
Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren, nach
denen Bindemittel: erhalten werden, ist die Erfindung
auf ein spezielles Anteig· und Benetzungsharz- gerichtet. Dieses wird, im Gegensatz zu einem Binde-
mittel, in Lösung eingesetzt, die eine innige Verbindung des festen Bindemittels mit den Füllstoffen herbeiführt und dadurch die Festigkeit der Schleifscheiben
erhöht. Die schleiftechnischen Eigenschaften der Schleifscheiben hängen in entscheidendem Maße von 6S
der Innigen Vermischung der Hauptbestandteile ab, d.h., Schleifmittel und Füllstoffe müssen von dem
Bindemittel gut umhüllt bzw. benetzt werden.
Es ist bereits bekannt, zur Verbesserung der Benetzung der Schleifmittel und Füllstoffe Lösungsmitte],
wie z. B. Furfurol oder Kresol, zu verwenden. Bessere Ergebnisse werden aber erzielt, wenn diese ganz oder
teilweise durch natronalkalische Phenolresole ersetzt werden. Praktisch wird dabei so gearbeitet, daß
Schleifmittel und Füllstoffe mit Anteigharz und gegebenenfalls Lösungsmitteln in einem Mischer einige
Minuten benetzt und anschließend nach Zugabe von feingemahlenem Novolak noch einige Zeit vermischt
werden.
Es wurde nun weiter gefunden, daß man eine besonders gute Benetzung des Schleifmittels und der
Füllstoffe mit dem Bindemittel und damit Schleifscheiben mit noch höheren Festigkeit erreicht,
wenn man als Anteig- bzw. Benetzungsharz ein mit Bariumhydroxid kondensiertes Phenol-Formaldehyd-Harz,
das nach der Kondensation mit verdünnter Schwefelsäure auf einen pH-Wert von etwa 7 bis 7,5
eingestellt wird und etwa 15 bis 25, vorzugsweise 18 bis 22 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtharz,
an gelöstem oder kolloidalem Bariumsulfat enthält, einsetzt.
Es entsteht bei der H2SO4-Zugabe zu dem Kondensationsprodukt
eine Lösung von Bariumsulfat in dem Phenolresol. Es ist auf diesem Wege möglich, bis zu
25 Gewichtsprozent Bariumsulfat so in Lösunt» zu
bringen, daß keinerlei Ausfällungen auftreten. Dieses feinverteilte Bariumsulfat ist wahrscheinlich hauptsächlich
für die besonderen Eigenschaften der mit diesem Phenolresol hergestellten Schleifscheiben verantwortlich.
Aus dem Stand der Technik, der weiter oben angegeben ist, war nicht herleitbar, mit Bariumhydroxid
kondensierte und mit Schwefelsäure neutralisierte Phenclresole als Anteig- und Benetzungsharze zu verwen
1en.
D is folgende Beispiel dient der näheren Erläuterung
des erfindungsgemäßen Verfahrens:
706 g Phenol, 750 g Formalin (30%ig) und 325 g Bariumhydroxid · 8 H2O werden unter Rühren eine
Stunde bei 8O0C kondensiert. Das Reaktionsgemisch
besitzt einen pH-Wert von etwa 10. Nach dem Abkühlen auf etwa 3O0C wird die Reaktionslösung mit
verdünnter Schwefelsäure (15%ig) auf einen pH-Wert von 7,3 gebracht. Darauf wird untei- einem Vakuum
von etwa 20 Torr so viel Wasser abdestilliert, daß das Reafctionsprodukt einen Feststoffgehalt von etwa
72 bis 73% und eine Viskosität von 600 bis 70OcP bei 200C aufweist. Der Gehalt an freiem Formalin
beträgt 0, so daß beim Aushärten kaum Belästigungen durch Formalin auftreten. Die Harzlösung ist mit
Wasser noch 1:1 verdünnbar, ohne daß Ausfällungen auftreten. Die Härtezeiten dieser Phenolresole bei
1300C liegen bei 5 bis 10 Minuten.
Aus Siliciumcarbid, verschiedenen Benetzungs· harzen und Novolak werden Stäbe geformt und
6 Stunden wie folgt gehärtet:
1 Stunde bis 1000C
1 Stunde bis 1150C
1 Stunde bis 1300C
3 Stunden bis 180° C
Danach werden je 10 Stäbe auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Durchschnittswerte der Biegefestigkeit
von 10 Stäben und ihre Zusammensetzung sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
| Mit Mit |
3 | 35,3 35,3 |
ung Zusatz zum Benetzungsharz (g) |
9,7 | 4 | SiC fe) |
Biegefestigkeit (kp/cms) |
|
| Ver suchs· Nr. |
Mit | 35,3 | BaSO4 | 9,7 | Novo- (8) |
689 689 |
230 bis ?40 250 bis 260 |
|
| 1 -) |
Schleifscheibenmisch Benetzungsharz (B) |
BaSO4 durch Fällung | 149 149 |
689 | 280 bis 290 | |||
| 3 | NaOH kondensiertes Phenolresol .. NaOH kondensiertes Phenolresol .. |
149 | ||||||
| Ba(OH)2 kondensiertes Phenolresol | ||||||||
Daraus ist zu erkennen, daß die erfindungsgemäß
hergestellten Stäbe (Veisuch3) die besten Biegefestigkeiten
aufweisen. Zwar bewirkt ein einfacher Zusatz von Bariumsulfat (Versuch 2) auch schon eine
Verbesserung der Biegefestigkeit gegenüber dem üblichen Verfahren (Versuch 1), erreicht aber bei
weitern nicht die Wert? des Versuches 3.
Aber nicht nur die Festigkeiten der erfindungsgemäß
hergestellten Schleifscheiben sind größer, sondern auch die Sprengwerte. Darüber hinaus ist auf die
bessere Entformbarkeit der erfindungsgemäß hergestellten Schleifscheiben hinzuweisen. Bei der Kaltpressung
der Schleifscheiben spielen die bessere Entformbarkeit und Formbeständigkeit sowie die glasharte
Oberfläche eine wichtige Rolle. Die erfindungsgemäß hergestellten Schleifscheiben besitzen weiter
eine größere Wasserbeständigkeit als die bisher bekannten.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben durch Verpressen von Massen, die aus üblichen s Schleifmitteln, Füllstoffen, Bindemitteln und Anteig- bzw. Benetzungsharzen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß als Anteigharz ein Phenol-Formaldehyd-Harz verwendet wird, das durch Kondensation von Phenol und Formaldehyd mit Bariumhydroxid und Einstellen des Harzes auf einen pH-Wert von etwa 7 bis etwa 7,5 hergestellt worden ist und 15 bis 25, vorzugsweise 18 bis 22 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtharz, an gelöstem oder kolloidalem Bariumsulft enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691961827 DE1961827B2 (de) | 1969-12-10 | 1969-12-10 | Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691961827 DE1961827B2 (de) | 1969-12-10 | 1969-12-10 | Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1961827A1 DE1961827A1 (de) | 1971-07-01 |
| DE1961827B2 true DE1961827B2 (de) | 1975-01-16 |
Family
ID=5753416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691961827 Ceased DE1961827B2 (de) | 1969-12-10 | 1969-12-10 | Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1961827B2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2911206A1 (de) * | 1979-03-22 | 1980-10-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von barium enthaltenden phenolharzen |
| DE3330982A1 (de) * | 1983-08-27 | 1985-03-07 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung eines phenolresolharzes |
-
1969
- 1969-12-10 DE DE19691961827 patent/DE1961827B2/de not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2911206A1 (de) * | 1979-03-22 | 1980-10-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von barium enthaltenden phenolharzen |
| DE3330982A1 (de) * | 1983-08-27 | 1985-03-07 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung eines phenolresolharzes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1961827A1 (de) | 1971-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHV | Refusal |