DE19540895A1 - Papierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Papierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung, und insbesondere ein Pa­ pierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einem Sensor zum Erfassen des Zuführzustands eines Papiers, das von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und wenig­ stens mehr als einer automatischen Papierzuführeinrichtung zu einer Zuführwalze zugeführt werden soll.

Im allgemeinen ist in Bilderzeugungsvorrichtungen, wie bei­ spielsweise Kopiervorrichtungen, Faksimile-Vorrichtungen, Druckvorrichtungen oder dergleichen die Papierzuführeinheit zum Zuführen eines jeden Papiers eine wichtige Komponente. Das elektrofotografische Entwicklungsverfahren wird weit ver­ breitet nicht nur für Kopiervorrichtungen, sondern auch für Druckvorrichtungen, Faksimile-Vorrichtungen, etc. verwendet. Ein Beispiel für Druckvorrichtungen, die im elektrofotografi­ schen Entwicklungsmodus arbeiten, ist eine Laserstrahldruck­ vorrichtung.

Fig. 1 zeigt den Aufbau einer allgemein bekannten Laser­ strahldruckvorrichtung. Die in Fig. 1 gezeigte Druckvorrich­ tung umfaßt ein Gehäuse 10, das in einen Körper 10A und eine Abdeckung 10B, die drehbar in bezug auf den Körper 10A geöff­ net und geschlossen werden kann, geteilt ist. Eine Ladungs­ einrichtung 14 bildet eine gleichförmige Ladung auf einer fo­ toempfindlichen Trommel 12. Eine Laserabtasteinheit 16 er­ zeugt einen Laserstrahl L, der Bilddaten entspricht, um die fotoempfindliche Trommel 12 durch einen den Laser reflektie­ renden Spiegel 18 zu belichten, wodurch ein elektrostatisches latentes Bild auf der fotoempfindlichen Trommel 12 gebildet wird. Eine Entwicklungseinheit 20 überträgt Entwicklungsmate­ rial auf das elektrostatische latente Bild, das auf der fo­ toempfindlichen Trommel 12 gebildet worden ist. Eine Aufnah­ mewalze 28 (auch als Zuführwalze bekannt) nimmt das Papier S, das in einer Papierkassette 26 gestapelt ist, auf und führt es zu. Erste und zweite Zuführwalzen 30a, 30b und 40a, 40b führen das Papier S, das durch die Aufnahmewalze 28 zugeführt wurde, zu Registrierwalzen 32a und 32b. Diese Registrierwal­ zen 32a und 32b registrieren das Papier, das durch die Auf­ nahmewalze 28 und die ersten und zweiten Zuführwalzen 30a, 30b und 40a, 40b zugeführt wurde, oder das Papier, das manu­ ell durch eine manuelle Papierzuführeinrichtung 50 und die zweiten Zuführwalzen 40a und 40b zugeführt wurde. Eine Über­ tragungseinheit 22 überträgt das auf der fotoempfindlichen Trommel 12 gebildete Entwicklungsmaterial auf das Papier. Ei­ ne Reinigungseinrichtung 24 entfernt das übriggebliebene Ent­ wicklungsmaterial von der Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel 12 nach der Übertragung des Entwicklungsmaterials. Ein Förderband 34 führt das Papier von der Übertragungsein­ heit 22 zu Fixierwalzen 36a und 36b. Die Fixierwalzen 36a und 36b fixieren das Entwicklungsmaterial nachfolgend auf dem Pa­ pier. Fixierwalzen 36a und 36b werden durch eine Heizlampe (nicht gezeigt) die innerhalb der Druckvorrichtung angebracht ist, geheizt, um eine Fixierung des Entwicklungsmaterials auf dem Papier zu ermöglichen. Auftragsrollen 38a und 38b geben das Papier, auf dem das Bild erzeugt wurde, aus der Druckvor­ richtung nach außen ab.

Im allgemeinen sind Sensoren in der Druckvorrichtung ange­ bracht, um so den Betriebszustand eines jeden Teils in der Druckvorrichtung oder den Zuführzustand des Papiers zu erfas­ sen. In Fig. 1 erfaßt ein erster am Zuführweg zwischen der manuellen Papierzuführeinrichtung 50 und den zweiten Zuführ­ walzen 40a und 40b angeordneter Sensor S1 den Zuführzustand des Papiers, das von der manuellen Papierzuführeinrichtung 50 zu den zweiten Zuführwalzen 40a und 40b zugeführt wird. Ein am zweiten Zuführweg zwischen den zweiten Zuführwalzen 40a und 40b und den Registrierwalzen 32a und 32b angeordneter Sensor S2 erfaßt den Zuführzustand des Papiers, das von den zweiten Zuführwalzen 40a und 40b und den Registerwalzen 32a und 32b zugeführt wird. Ein dritter Sensor S3, der an dem Auswurfweg an dem Nachlaufende der Austragswalzen 38a und 38b plaziert ist, erfaßt den Austragszustand des Papiers, das von den Austragswalzen 38a und 38b ausgetragen wird.

Bezugnehmend auf den oben beschriebenen Aufbau wird nun das Papierzuführverfahren einer bekannten Bilderzeugungsvorrich­ tung beschrieben. Wenn ein Benutzer das Papier in die manuel­ le Papierzuführeinrichtung 50 einführt, erfaßt der erste Sen­ sor S1, daß das Papier zugeführt worden ist, und die Druck­ vorrichtung nimmt den Zuführzustand als einen manuellen Zu­ führzustand wahr. Danach treibt die Druckvorrichtung die Auf­ nahmerolle 28 nicht an, sogar wenn ein Print-Befehl von einem Personalcomputer (nicht gezeigt) empfangen wird, sondern führt das Papier zu, das von der manuellen Papierzuführein­ richtung 50 zugeführt worden ist. Zusätzlich wird, wenn die führende Kante des Papiers den zweiten Sensor S2 durch die zweiten Zuführwalzen 40a und 40b passiert, ein Seitensynchro­ nisationssignal PSYNC erzeugt, um die Bilddaten mit der füh­ renden Kante des Papiers zu synchronisieren. Nach Ablauf ei­ ner vorbestimmten Zeit erzeugt die Laserabtasteinheit 16 das Bild auf der fotoempfindlichen Trommel 12 gemäß dem Seiten­ synchronisationssignal PSYNC, wodurch der Druckbetrieb ermög­ licht wird.

Das oben beschriebene Papierzuführverfahren der bekannten Bilderzeugungsvorrichtung hat allerdings den Nachteil, daß zwei Sensoren verwendet werden, einer zum Erfassen, ob das Papier manuell zugeführt wird, und der andere, um die führen­ de Kante des Papiers mit dem Startpunkt der Bilddaten zu syn­ chronisieren.

Um diesen Nachteil zu verbessern wurde von Hewlett Packard Corp. eine Papierzuführeinrichtung und ein Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung offenbart, die mit nur einem Sensor zum Erfassen der manuellen Papiereingabe und zum Durchführen einer Seitensynchronisation versehen ist.

Fig. 2 zeigt den Aufbau der Papierzuführeinrichtung der be­ kannten Bilderzeugungsvorrichtung, die eine manuelle Pa­ piereingabe erfassen und die Seitensynchronisation mit einem einzelnen Sensor durchführen kann.

Fig. 2 hat einen ähnlichen Aufbau wie Fig. 1 mit der Ausnahme der Position eines jeden Sensors und den Komponenten, die zum Zuführen des Papiers zu einer Übertragungswalze 92 verwendet werden. Die Übertragungswalze 92 entspricht der Übertragungs­ einheit 22 von Fig. 1. Die Aufnahmerolle 28 nimmt das Papier S, das in einer Papierkassette 100 gestapelt ist, auf und führt es zu. Eine Zuführwalze 78 und eine erste, eine zweite und eine dritte Leerlaufwalze 72, 74 und 76 führen das Papier von der Aufnahmewalze 28 der Übertragungswalze 92 zu. Ein Be­ tätigungselement 80 wird durch das Papier S, das durch die Zuführwalze 78 und die erste Leerlaufwalze 72 zugeführt wird, getrieben, und ein Zuführsensor 82 in Form eines Fotosensors erfaßt das Papier S durch die Bewegung des Betätigungsele­ ments 80. Das Betätigungselement 80 wird auch durch das Pa­ pier S, das von einem manuellen Papierzuführschlitz 102 der Papierkassette 100 zugeführt wird, getrieben. Ein Austrags­ sensor 120 in Form eines Fotosensors erfaßt das Papier, das von den Fixierwalzen 94a und 94b zu den Austragswalzen 96a und 96b zugeführt wird.

Die Fig. 3A bis 3F sind Diagramme, die die Papierzuführer­ fassungsschritte des Betätigungselements 80 stufenweise zei­ gen. Wie in Fig. 3A gezeigt, bleibt in einem anfänglichen Zu­ stand bevor das Papier S das Betätigungselement 80 erreicht, der Zuführsensor 82 durch den Teil a des Betätigungselements 80 im ausgeschalteten Zustand. Danach wird, wenn sich das um eine feste Welle zentrierte Betätigungsorgan 80 durch das zu­ zuführende Papier S, wie in Fig. 3B gezeigt, gegen den Uhr­ zeigersinn bewegt, der Teil a des Betätigungsorgans 80 von dem Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 getrennt, und der Zuführsensor 82 erfaßt, daß das Papier S das Betätigungsorgan 80 schiebt, wodurch er in den angeschalteten Zustand über­ geht. In Fig. 3C wird der Teil b des Betätigungselements 80 durch das zuzuführende Papier S in den Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 gebracht, und der Zuführsensor 82 geht wie­ derum in den ausgeschalteten Zustand über. In Fig. 3D wird der Teil b des Betätigungselements 80 von dem Zuführsensor 82 durch das zuzuführende Papier getrennt, und der Zuführsensor 82 geht wieder in den angeschalteten Zustand. Wie in Fig. 3E gezeigt, wird das Betätigungselement 80 genau unter dem Pa­ pier S plaziert. Wie in Fig. 3F gezeigt, kehrt das Betäti­ gungsorgan 80 durch eine rücktreibende Kraft in seine ur­ sprüngliche Position zurück, wenn das Papier S von dem Betä­ tigungselement 80 getrennt wird und der Zuführsensor 82 geht durch den Teil a des Betätigungselements 80 in seinen ausge­ schalteten Zustand über.

Fig. 4 ist ein Blockschaltbild, das den Aufbau des Steuer­ teils in der oben beschriebenen Bilderzeugungsvorrichtung darstellt. In der Figur erfaßt ein Maschinen-Controller 300 einen Mechanismus-Controller 301, einen Entwicklungs- Controller 302, einen Sensoreingang 303, einen Bilddatenpro­ zessor 304, eine zentrale Verarbeitungseinheit 305 (im fol­ genden als CPU bezeichnet), einen RAN 306 und einen ROM 307. Ein Mechanismus-Controller 301 in dem Maschinen-Controller 300 steuert die Motoren und jede der in Fig. 2 gezeigten Kom­ ponenten. Ein Entwicklungs-Controller 302 steuert den Aufla­ de-, den Entwicklungs- und den Übertragungsbetrieb. Ein Sen­ soreingang 303 empfängt Sensorsignale, die von jedem Sensor ausgegeben werden. Ein Bilddatenprozessor 304 steuert die La­ serabtasteinheit 16 zur Belichtung der fotoempfindlichen Trommel in entsprechend den zu druckenden Bilddaten.

In Fig. 4 empfängt der Video-Controller 400 in Form eines aus CPU, RAM und ROM bestehenden Mikroprozessors die Bilddaten von einer externen Eingabequelle, beispielsweise einem Perso­ nalcomputer (im folgenden als "PC" bezeichnet) und verarbei­ tet dann die zu druckenden Bilddaten gemäß dem Programm, das in dem ROM in demselben gespeichert ist. Das ROM in dem Vi­ deo-Controller umfaßt ein Font-ROM.

Der Druckbetrieb der bekannten Bilderzeugungsvorrichtung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 4 beschrieben.

Das manuelle Papierzuführen betreffend, wird, wenn ein Benut­ zer das Papier S in den manuellen Papierzuführschlitz 102 einführt, der Teil a des Betätigungselements 80 durch die führende Kante des Papiers S geschoben und wird dann von dem Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 getrennt. Demgemäß er­ faßt, wenn das Ausgangssignal des Zuführsensors 82 vor Emp­ fang des Print-Befehls in den angeschalteten Zustand über­ geht, der Maschinen-Controller 300, daß das Papier S durch den manuellen Papierzuführschlitz 102 zugeführt worden ist, und steuert dann einen Motor (nicht gezeigt) an, womit das Papier so zugeführt wird, daß die führende Kante desselben von der zweiten Leerlaufwalze 74 erfaßt wird. Der Stopp- Zustand des Maschinen-Controllers 300 ist in Fig. 3C gezeigt. Zu diesem Zeitpunkt geht der Zuführsensor 82 in den abge­ schalteten Zustand, da das Teil b des Betätigungselements 80 innerhalb des Erfassungsbereichs plaziert ist.

Dann erwartet der Maschinen-Controller 300 in einem solchen Stoppzustand, wie er in Fig. 3C gezeigt ist, die Eingabe des Print-Befehls von außen. Wenn der Print-Befehl von außen emp­ fangen worden ist, und der Druckvorbereitungsschritt abge­ schlossen ist, beginnt der Maschinen-Controller 300, das Pa­ pier S zuzuführen. Das heißt, Fig. 3D zeigt, daß der Teil b des Betätigungselements 80 von dem Erfassungsbereich des Zu­ führsensors 82 nach Beginn der Zuführung des Papiers S ge­ trennt wird. Daher gibt der Zuführsensor 82 das Sensorsignal des angeschalteten Zustands an den Maschinen-Controller 300 aus. Als Antwort auf das Sensorsignal gibt der Maschinen- Controller 300 das Seitensynchronisationssignal zum Synchro­ nisieren der führenden Kante des Papiers S mit den Bilddaten aus, und steuert nach einem Ablauf einer vorbestimmten Zeit die Laserabtasteinheit 16, so daß sie in angeschaltetem Zu­ stand ist.

Der Maschinen-Controller 300 erfaßt durch das Betätigungsele­ ment 80 durch Überprüfen des Zustands des Sensorsignals des Zuführsensors 82, das erzeugt wird, während das Betätigungse­ lement 80 in seine ursprüngliche Position zurückkehrt, daß die führende Kante des Papiers S vorbeigelaufen ist. Nach Ab­ lauf einer vorbestimmten Zeit steuert der Maschinen- Controller 300 die Laserabtasteinheit 16, um die Bilddaten mit der führenden Kante des Papiers S zu synchronisieren. Das heißt, daß in dem Fall, in dem das Papier kürzer als ein Pa­ pier von normaler Größe ist und die Bilddaten von normaler Papiergröße sind, der Maschinen-Controller 300 die Laserabta­ steinheit 16 so steuert, daß sie die Bilddaten nicht mehr nach der tatsächlich zugeführten Papiergröße belichtet, womit der Verbrauch von Toner und die Verschmutzung in der Druck­ vorrichtung verhindert werden. Ein derartiges Belichtungs­ steuerverfahren ist den koreanischen Patentanmeldungen Nr. 92-2487 und Nr. 92-4764 offenbart.

In bezug auf das Kassettenzuführverfahren erfaßt der Maschi­ nen-Controller 300, wenn das Papier S durch den manuellen Pa­ pierzuführschlitz 102 eingeführt wird, und der Teil a des Be­ tätigungselements 80 nicht von dem Erfassungsbereich des Zu­ führsensors 82 getrennt ist, daß die Druckvorrichtung in dem Kassettenzuführzustand ist, d. h. in dem automatischen Papier­ zuführzustand. Das heißt, daß der Maschinen-Controller 300, wenn der Print-Befehl in dem Kassettenzuführzustand empfangen wird, die jeweiligen Antriebskomponenten steuert, wodurch ein Papier S von der Kassette 100 aufgenommen wird und dann die Bilddaten auf das Papier S gedruckt werden, das durch die er­ ste bis dritte Leerlaufwalze 72, 74 und 76 zugeführt wird. Der Betrieb der Synchronisation der führenden Kante des Pa­ piers S mit den Bilddaten ist identisch zu dem in dem manuel­ len Papierzuführzustand.

Allerdings wirft, wie in Fig. 5 gezeigt, das bekannte Papier­ zuführverfahren dahingehend ein Problem auf, daß zwei Papiere gleichzeitig zugeführt werden, wenn das Papier S in den manu­ ellen Papierzuführschlitz 102 eingeführt wird bevor die füh­ rende Kante des Papiers S, das von der Kassette 100 geliefert wird, das Betätigungselement 80 in dem automatischen Papier­ zuführzustand erreicht. Dies tritt in der Tat sehr häufig durch Nachlässigkeit des Benutzers auf und stellt ein schwie­ riges Problem dar, wenn der Druckbetrieb durchgeführt wird, ohne eine Fehleranzeige darzustellen.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Papierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung zu schaffen, die einen Sensor hat, der eine manuelle Papierein­ gabe erfassen, und die eine Druckseitensynchronisation durch­ führen kann, um einen Druckfehler während der manuellen Pa­ pierzuführung in einem automatischen Papierzuführzustand zu verhindern.

Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Papierzuführverfahren für die Bilderzeugungsvorrichtung zu schaffen, die einen Sensor hat, der den Zuführzustand des Pa­ piers, das von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und wenigstens mehr als einer automatischen Papierzuführeinrich­ tung zugeführt wird, erfassen kann, um den Druckfehler auf­ grund der manuellen Papierzuführung in dem automatischen Pa­ pierzuführungszustand zu verhindern.

Um die obigen Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu lösen, umfaßt das Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Erfassungseinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands eines von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und einer automatischen Papierzuführeinrichtung zugeführten Papiers, die Schritte: Aufnehmen und Zuführen des Papiers von der au­ tomatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzu­ führmodus; Überprüfen, ob eine vorbestimmte Zeit nach Aufnah­ me des Papiers abgelaufen ist oder nicht; Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung ein zugeführtes Papier erfaßt oder nicht, falls festgestellt wird, daß die vorbestimmte Zeit nicht ab­ gelaufen ist; und Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Pa­ pierzuführungsfehlerzustand anzeigt, falls festgestellt wird, daß die Sensoreinrichtung das zugeführte Papier erfaßt hat.

Außerdem schafft die Erfindung ein Verfahren für eine Bilder­ zeugungsvorrichtung mit einer Sensoreinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands eines von einer manuellen Papierzuführein­ richtung und einer automatischen Papierzuführeinrichtung zu­ geführten Papiers und zur Durchführung einer Druckseitensyn­ chronisation, mit den Schritten: Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automa­ tischen Papierzuführmodus; Überprüfen, ob die Sensoreinrich­ tung ein eingegebenes Papier nach Aufnahme des Papiers erfaßt oder nicht; Durchführen eines Druckbetriebs, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiererfas­ sungseinrichtung das eingegebene Papier nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit erfaßt hat; Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungsfehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiersen­ soreinrichtung das eingegebene Papier innerhalb der vorbe­ stimmten Zeit erfaßt hat; und Ausgeben der Fehlermeldung, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung sogar nach Ablauf der vorbestimmten Zeit kein eingegebenes Papier erfaßt hat.

Im folgenden wird eine detaillierte Beschreibung der bevor­ zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Be­ zugnahme auf die beigefügten Zeichnungen gegeben, in denen:

Fig. 1 ein Diagramm ist, das den Aufbau einer bekannten Pa­ pierzuführeinrichtung einer allgemein verwendeten Bilderzeu­ gungsvorrichtung zeigt;

Fig. 2 ein Diagramm ist, das den Aufbau einer bekannten Pa­ pierzuführeinrichtung der Bilderzeugungsvorrichtung mit einem einzelnen Sensor zeigt, der eine manuelle Papierzufuhr erfas­ sen und eine Seitensynchronisation durchführen kann;

Fig. 3A bis 3F Diagramme sind, die die Papierzuführerfas­ sungsschritte eines Betätigungselements von Fig. 2 stufenwei­ se darstellen;

Fig. 4 ein Blockdiagramm ist, das den Aufbau eines Steuer­ teils in der allgemein bekannten Bilderzeugungsvorrichtung darstellt;

Fig. 5 ein Diagramm ist, das den Zustand darstellt, in dem ein Papierzuführfehler durch das herkömmliche Papierzuführ­ verfahren von Fig. 2 auftritt; und

Fig. 6 ein Flußdiagramm ist, das den Druck- und Zuführbetrieb eines Maschinen-Controllers gemäß einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.

Die Bilderzeugungsvorrichtung, welche die vorliegende Erfin­ dung ausführt, kann auf dieselbe Art und Weise, wie die in den Fig. 2 bis 4 gezeigte Vorrichtung aufgebaut sein, und eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 4 beschrieben.

Fig. 6 ist ein Flußdiagramm, das den Druck- und Zuführbetrieb eines Maschinen-Controllers gemäß einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.

Nachdem die Druckvorrichtung angeschaltet ist, erwartet der Maschinen-Controller 300 den Print-Befehl von einem Video- Controller 400 in Schritt 501. In Schritt 503 überprüft der Maschinen-Controller 300 den Eingangszustand verschiedener Sensoren in der Druckvorrichtung. In Schritt 505 erfaßt er, ob ein Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand ist oder nicht. Wenn der Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand ist, erkennt der Maschinen-Controller 300 in Schritt 507, daß der derzeitige Zuführzustand ein manueller Papierzuführzu­ stand ist. In Schritt 509 dreht der Maschinen-Controller 300 einen Motor (nicht gezeigt), um das Papier S, das durch den manuellen Papierzuführschlitz 102 eingebracht worden ist, in der in Fig. 3C gezeigten Position anzuordnen und setzt dann den Papierzuführmodus in den manuellen Papierzuführmodus um. In Schritt 511 geht der Maschinen-Controller 300 in einen Print-Ready-Zustand über. In Schritt 513 überprüft der Ma­ schinen-Controller 300, ob der Print-Befehl von dem Video- Controller 400 empfangen worden ist oder nicht. Falls es emp­ fangen worden ist, startet der Maschinen-Controller 300 die Zuführwalze 78, um das Papier in Schritt 515 zuzuführen und führt dann die Druckprozedur in Schritt 517 durch. Nach Ab­ schluß der Druckprozedur kehrt der Maschinen-Controller 300 zu Schritt 501 zurück und wiederholt die obigen Schritte.

Wenn der Zuführsensor 82 in Schritt 505 in dem abgeschalteten Zustand ist, setzt der Maschinen-Controller 300 den Papierzu­ führmodus in Schritt 519 in einen Kassettenzuführmodus um. Danach hält der Maschinen-Controller 300 den Print-Ready- Zustand in Schritt 521 aufrecht und überprüft, ob der Print- Befehl in Schritt 532 empfangen worden ist oder nicht. Wenn der Print-Befehl nicht empfangen worden ist, überprüft der Controller 300 in Schritt 525, ob der Zuführsensor 82 sich in dem angeschalteten Zustand befindet oder nicht. Wenn sich der Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand befindet, kehrt der Maschinen-Controller 300 zu Schritt 507 zurück, und falls nicht, kehrt er zu Schritt 521 zurück und wiederholt die Schritte des Print-Ready und des Detektierens des manuellen Papierzuführzustands.

Wenn der Print-Befehl in Schritt 523 empfangen worden ist, startet der Maschinen-Controller 300 eine Aufnahmerolle 28, um das Papier S in der Kassette in Schritt 527 aufzunehmen. In Schritt 529 beurteilt der Maschinen-Controller 300, ob ei­ ne vorbestimmte Zeit abgelaufen ist oder nicht. Eine vorbe­ stimmte Zeit bedeutet hierbei die Zeit, die das aufgenommene Papier S benötigt, um den Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 zu erreichen. Falls die vorbestimmte Zeit nicht verstri­ chen ist, erfaßt der Maschinen-Controller 300 in Schritt 535, ob sich der Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand be­ findet oder nicht, und falls nicht, kehrt er zu Schritt 529 zurück. Falls der Zuführsensor 82 sich in Schritt 535 in dem angeschalteten Zustand befindet, erkennt der Maschinen- Controller 300 in Schritt 537, daß dementsprechend zwei Pa­ piere durch die manuelle und die Kassettenpapierzuführein­ richtung zugeführt worden sind. In Schritt 539 stoppt der Ma­ schinen-Controller 300 den Motor und in Schritt 541 überträgt er die Fehlermeldung.

Falls detektiert wird, daß sich der Zuführsensor 82 bis zum Ablauf einer vorbestimmten Zeit nicht in dem angeschalteten Zustand befindet, geht der Maschinen-Controller 300 aller­ dings zu Schritt 531. Wenn der Zuführsensor 82 innerhalb ei­ ner voreingestellten Zeit in Schritt 531 in den angeschalte­ ten Zustand übergeht, erkennt der Maschinen-Controller 300, daß das Papier S, das durch die Aufnahmewalze 28 zugeführt worden ist, den Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 er­ reicht hat, führt die Druckprozedur in Schritt 533 durch und kehrt zu Schritt 501 zurück. Falls sich allerdings nach Ab­ lauf der vorbestimmten Zeit der Zuführsensor 82 in Schritt 531 nicht in dem angeschalteten Zustand befindet, geht der Maschinen-Controller 300 zu Schritt 541 und überträgt die Fehlermeldung. Die Fehlermeldung, die in Schritt 531 erzeugt wird, zeigt an, daß das Papier den Erfassungsbereich innerhalb der vorbestimmten Zeit nicht erreicht hat, und die Fehlermel­ dung, die in Schritt 535 erzeugt wird, zeigt an, daß zwei Pa­ piere gleichzeitig zugeführt werden. In Schritt 541 können zwei verschiedene Fehlermeldungen gemäß den jeweiligen Fehlerzuständen oder eine Fehlermeldung übertragen werden.

Demgemäß hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß es möglich ist, einen unnötigen Druckfehler durch Erfassen der manuellen Papierzuführung, die durch die Nachlässigkeit des Benutzers während der Kassettenpapierzuführung bewirkt wird, zu verhindern.

Fig. 6

Erwarte Print-Befehl (501)
Maschinenmechanismussensorüberprüfung (503)
Zuführsensor an? (505)
Bestimme manuelle Papiereingabe (507)
Drehe Motor, setze manuellen Zuführmodus (509)
Bereit zum Drucken (511)
Print-Befehl? (513)
Starte Zuführwalze (515)
Druckprozedur (517)
Setze Kassettenzuführmodus (519)
Zum Drucken bereit (521)
Print-Befehl? (523)
Zuführsensor an? (525)
Starte Aufnahmewalze (527)
Vorbestimmte Zeit abgelaufen? (529)
Zuführsensor an? (531)
Fahre mit Printprozedur fort (533)
Zuführsensor an? (535)
Bestimme 2 eingegebene Papiere (537)
Halte Motor an (539)
Fehlermeldung (541)

Claims (2)

1. Ein Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Erfassungseinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands eines von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und einer automa­ tischen Papierzuführeinrichtung zugeführten Papiers, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:
Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzuführmodus;
Überprüfen, ob eine vorbestimmte Zeit nach Aufnahme des Pa­ piers abgelaufen ist oder nicht;
Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung ein zugeführtes Papier erfaßt oder nicht, falls in dem Überprüfungsschritt festge­ stellt wird, daß die vorbestimmte Zeit nicht abgelaufen ist; und
Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungs­ fehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Sensoreinrichtung das zugeführte Papier erfaßt hat.

2. Ein Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Sensoreinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands eines von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und einer automati­ schen Papierzuführeinrichtung zugeführten Papiers und zur Durchführung einer Druckseitensynchronisation, wobei das Ver­ fahren die Schritte umfaßt:
Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzuführmodus; Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung das eingegebene Papier nach Aufnahme des Papiers erfaßt oder nicht;
Durchführen eines Druckbetriebs, falls in dem Überprüfungs­ schritt festgestellt wird, daß die Papiererfassungseinrich­ tung das eingegebene Papier nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit erfaßt hat;
Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungs­ fehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt fest­ gestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung das eingegebe­ ne Papier innerhalb der vorbestimmten Zeit erfaßt hat; und
Ausgeben der Fehlermeldung, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung sogar nach Ablauf der vorbestimmten Zeit kein eingegebenes Papier erfaßt hat.