DE19540895A1 - Papierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung - Google Patents
Papierzuführverfahren für eine BilderzeugungsvorrichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Papierzuführverfahren
für eine Bilderzeugungsvorrichtung, und insbesondere ein Pa
pierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit
einem Sensor zum Erfassen des Zuführzustands eines Papiers,
das von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und wenig
stens mehr als einer automatischen Papierzuführeinrichtung zu
einer Zuführwalze zugeführt werden soll.
Im allgemeinen ist in Bilderzeugungsvorrichtungen, wie bei
spielsweise Kopiervorrichtungen, Faksimile-Vorrichtungen,
Druckvorrichtungen oder dergleichen die Papierzuführeinheit
zum Zuführen eines jeden Papiers eine wichtige Komponente.
Das elektrofotografische Entwicklungsverfahren wird weit ver
breitet nicht nur für Kopiervorrichtungen, sondern auch für
Druckvorrichtungen, Faksimile-Vorrichtungen, etc. verwendet.
Ein Beispiel für Druckvorrichtungen, die im elektrofotografi
schen Entwicklungsmodus arbeiten, ist eine Laserstrahldruck
vorrichtung.
Fig. 1 zeigt den Aufbau einer allgemein bekannten Laser
strahldruckvorrichtung. Die in Fig. 1 gezeigte Druckvorrich
tung umfaßt ein Gehäuse 10, das in einen Körper 10A und eine
Abdeckung 10B, die drehbar in bezug auf den Körper 10A geöff
net und geschlossen werden kann, geteilt ist. Eine Ladungs
einrichtung 14 bildet eine gleichförmige Ladung auf einer fo
toempfindlichen Trommel 12. Eine Laserabtasteinheit 16 er
zeugt einen Laserstrahl L, der Bilddaten entspricht, um die
fotoempfindliche Trommel 12 durch einen den Laser reflektie
renden Spiegel 18 zu belichten, wodurch ein elektrostatisches
latentes Bild auf der fotoempfindlichen Trommel 12 gebildet
wird. Eine Entwicklungseinheit 20 überträgt Entwicklungsmate
rial auf das elektrostatische latente Bild, das auf der fo
toempfindlichen Trommel 12 gebildet worden ist. Eine Aufnah
mewalze 28 (auch als Zuführwalze bekannt) nimmt das Papier S,
das in einer Papierkassette 26 gestapelt ist, auf und führt
es zu. Erste und zweite Zuführwalzen 30a, 30b und 40a, 40b
führen das Papier S, das durch die Aufnahmewalze 28 zugeführt
wurde, zu Registrierwalzen 32a und 32b. Diese Registrierwal
zen 32a und 32b registrieren das Papier, das durch die Auf
nahmewalze 28 und die ersten und zweiten Zuführwalzen 30a,
30b und 40a, 40b zugeführt wurde, oder das Papier, das manu
ell durch eine manuelle Papierzuführeinrichtung 50 und die
zweiten Zuführwalzen 40a und 40b zugeführt wurde. Eine Über
tragungseinheit 22 überträgt das auf der fotoempfindlichen
Trommel 12 gebildete Entwicklungsmaterial auf das Papier. Ei
ne Reinigungseinrichtung 24 entfernt das übriggebliebene Ent
wicklungsmaterial von der Oberfläche der fotoempfindlichen
Trommel 12 nach der Übertragung des Entwicklungsmaterials.
Ein Förderband 34 führt das Papier von der Übertragungsein
heit 22 zu Fixierwalzen 36a und 36b. Die Fixierwalzen 36a und
36b fixieren das Entwicklungsmaterial nachfolgend auf dem Pa
pier. Fixierwalzen 36a und 36b werden durch eine Heizlampe
(nicht gezeigt) die innerhalb der Druckvorrichtung angebracht
ist, geheizt, um eine Fixierung des Entwicklungsmaterials auf
dem Papier zu ermöglichen. Auftragsrollen 38a und 38b geben
das Papier, auf dem das Bild erzeugt wurde, aus der Druckvor
richtung nach außen ab.
Im allgemeinen sind Sensoren in der Druckvorrichtung ange
bracht, um so den Betriebszustand eines jeden Teils in der
Druckvorrichtung oder den Zuführzustand des Papiers zu erfas
sen. In Fig. 1 erfaßt ein erster am Zuführweg zwischen der
manuellen Papierzuführeinrichtung 50 und den zweiten Zuführ
walzen 40a und 40b angeordneter Sensor S1 den Zuführzustand
des Papiers, das von der manuellen Papierzuführeinrichtung 50
zu den zweiten Zuführwalzen 40a und 40b zugeführt wird. Ein
am zweiten Zuführweg zwischen den zweiten Zuführwalzen 40a
und 40b und den Registrierwalzen 32a und 32b angeordneter
Sensor S2 erfaßt den Zuführzustand des Papiers, das von den
zweiten Zuführwalzen 40a und 40b und den Registerwalzen 32a
und 32b zugeführt wird. Ein dritter Sensor S3, der an dem
Auswurfweg an dem Nachlaufende der Austragswalzen 38a und 38b
plaziert ist, erfaßt den Austragszustand des Papiers, das von
den Austragswalzen 38a und 38b ausgetragen wird.
Bezugnehmend auf den oben beschriebenen Aufbau wird nun das
Papierzuführverfahren einer bekannten Bilderzeugungsvorrich
tung beschrieben. Wenn ein Benutzer das Papier in die manuel
le Papierzuführeinrichtung 50 einführt, erfaßt der erste Sen
sor S1, daß das Papier zugeführt worden ist, und die Druck
vorrichtung nimmt den Zuführzustand als einen manuellen Zu
führzustand wahr. Danach treibt die Druckvorrichtung die Auf
nahmerolle 28 nicht an, sogar wenn ein Print-Befehl von einem
Personalcomputer (nicht gezeigt) empfangen wird, sondern
führt das Papier zu, das von der manuellen Papierzuführein
richtung 50 zugeführt worden ist. Zusätzlich wird, wenn die
führende Kante des Papiers den zweiten Sensor S2 durch die
zweiten Zuführwalzen 40a und 40b passiert, ein Seitensynchro
nisationssignal PSYNC erzeugt, um die Bilddaten mit der füh
renden Kante des Papiers zu synchronisieren. Nach Ablauf ei
ner vorbestimmten Zeit erzeugt die Laserabtasteinheit 16 das
Bild auf der fotoempfindlichen Trommel 12 gemäß dem Seiten
synchronisationssignal PSYNC, wodurch der Druckbetrieb ermög
licht wird.
Das oben beschriebene Papierzuführverfahren der bekannten
Bilderzeugungsvorrichtung hat allerdings den Nachteil, daß
zwei Sensoren verwendet werden, einer zum Erfassen, ob das
Papier manuell zugeführt wird, und der andere, um die führen
de Kante des Papiers mit dem Startpunkt der Bilddaten zu syn
chronisieren.
Um diesen Nachteil zu verbessern wurde von Hewlett Packard
Corp. eine Papierzuführeinrichtung und ein Verfahren für eine
Bilderzeugungsvorrichtung offenbart, die mit nur einem Sensor
zum Erfassen der manuellen Papiereingabe und zum Durchführen
einer Seitensynchronisation versehen ist.
Fig. 2 zeigt den Aufbau der Papierzuführeinrichtung der be
kannten Bilderzeugungsvorrichtung, die eine manuelle Pa
piereingabe erfassen und die Seitensynchronisation mit einem
einzelnen Sensor durchführen kann.
Fig. 2 hat einen ähnlichen Aufbau wie Fig. 1 mit der Ausnahme
der Position eines jeden Sensors und den Komponenten, die zum
Zuführen des Papiers zu einer Übertragungswalze 92 verwendet
werden. Die Übertragungswalze 92 entspricht der Übertragungs
einheit 22 von Fig. 1. Die Aufnahmerolle 28 nimmt das Papier
S, das in einer Papierkassette 100 gestapelt ist, auf und
führt es zu. Eine Zuführwalze 78 und eine erste, eine zweite
und eine dritte Leerlaufwalze 72, 74 und 76 führen das Papier
von der Aufnahmewalze 28 der Übertragungswalze 92 zu. Ein Be
tätigungselement 80 wird durch das Papier S, das durch die
Zuführwalze 78 und die erste Leerlaufwalze 72 zugeführt wird,
getrieben, und ein Zuführsensor 82 in Form eines Fotosensors
erfaßt das Papier S durch die Bewegung des Betätigungsele
ments 80. Das Betätigungselement 80 wird auch durch das Pa
pier S, das von einem manuellen Papierzuführschlitz 102 der
Papierkassette 100 zugeführt wird, getrieben. Ein Austrags
sensor 120 in Form eines Fotosensors erfaßt das Papier, das
von den Fixierwalzen 94a und 94b zu den Austragswalzen 96a
und 96b zugeführt wird.
Die Fig. 3A bis 3F sind Diagramme, die die Papierzuführer
fassungsschritte des Betätigungselements 80 stufenweise zei
gen. Wie in Fig. 3A gezeigt, bleibt in einem anfänglichen Zu
stand bevor das Papier S das Betätigungselement 80 erreicht,
der Zuführsensor 82 durch den Teil a des Betätigungselements
80 im ausgeschalteten Zustand. Danach wird, wenn sich das um
eine feste Welle zentrierte Betätigungsorgan 80 durch das zu
zuführende Papier S, wie in Fig. 3B gezeigt, gegen den Uhr
zeigersinn bewegt, der Teil a des Betätigungsorgans 80 von
dem Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 getrennt, und der
Zuführsensor 82 erfaßt, daß das Papier S das Betätigungsorgan
80 schiebt, wodurch er in den angeschalteten Zustand über
geht. In Fig. 3C wird der Teil b des Betätigungselements 80
durch das zuzuführende Papier S in den Erfassungsbereich des
Zuführsensors 82 gebracht, und der Zuführsensor 82 geht wie
derum in den ausgeschalteten Zustand über. In Fig. 3D wird
der Teil b des Betätigungselements 80 von dem Zuführsensor 82
durch das zuzuführende Papier getrennt, und der Zuführsensor
82 geht wieder in den angeschalteten Zustand. Wie in Fig. 3E
gezeigt, wird das Betätigungselement 80 genau unter dem Pa
pier S plaziert. Wie in Fig. 3F gezeigt, kehrt das Betäti
gungsorgan 80 durch eine rücktreibende Kraft in seine ur
sprüngliche Position zurück, wenn das Papier S von dem Betä
tigungselement 80 getrennt wird und der Zuführsensor 82 geht
durch den Teil a des Betätigungselements 80 in seinen ausge
schalteten Zustand über.
Fig. 4 ist ein Blockschaltbild, das den Aufbau des Steuer
teils in der oben beschriebenen Bilderzeugungsvorrichtung
darstellt. In der Figur erfaßt ein Maschinen-Controller 300
einen Mechanismus-Controller 301, einen Entwicklungs-
Controller 302, einen Sensoreingang 303, einen Bilddatenpro
zessor 304, eine zentrale Verarbeitungseinheit 305 (im fol
genden als CPU bezeichnet), einen RAN 306 und einen ROM 307.
Ein Mechanismus-Controller 301 in dem Maschinen-Controller
300 steuert die Motoren und jede der in Fig. 2 gezeigten Kom
ponenten. Ein Entwicklungs-Controller 302 steuert den Aufla
de-, den Entwicklungs- und den Übertragungsbetrieb. Ein Sen
soreingang 303 empfängt Sensorsignale, die von jedem Sensor
ausgegeben werden. Ein Bilddatenprozessor 304 steuert die La
serabtasteinheit 16 zur Belichtung der fotoempfindlichen
Trommel in entsprechend den zu druckenden Bilddaten.
In Fig. 4 empfängt der Video-Controller 400 in Form eines aus
CPU, RAM und ROM bestehenden Mikroprozessors die Bilddaten
von einer externen Eingabequelle, beispielsweise einem Perso
nalcomputer (im folgenden als "PC" bezeichnet) und verarbei
tet dann die zu druckenden Bilddaten gemäß dem Programm, das
in dem ROM in demselben gespeichert ist. Das ROM in dem Vi
deo-Controller umfaßt ein Font-ROM.
Der Druckbetrieb der bekannten Bilderzeugungsvorrichtung wird
unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 4 beschrieben.
Das manuelle Papierzuführen betreffend, wird, wenn ein Benut
zer das Papier S in den manuellen Papierzuführschlitz 102
einführt, der Teil a des Betätigungselements 80 durch die
führende Kante des Papiers S geschoben und wird dann von dem
Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 getrennt. Demgemäß er
faßt, wenn das Ausgangssignal des Zuführsensors 82 vor Emp
fang des Print-Befehls in den angeschalteten Zustand über
geht, der Maschinen-Controller 300, daß das Papier S durch
den manuellen Papierzuführschlitz 102 zugeführt worden ist,
und steuert dann einen Motor (nicht gezeigt) an, womit das
Papier so zugeführt wird, daß die führende Kante desselben
von der zweiten Leerlaufwalze 74 erfaßt wird. Der Stopp-
Zustand des Maschinen-Controllers 300 ist in Fig. 3C gezeigt.
Zu diesem Zeitpunkt geht der Zuführsensor 82 in den abge
schalteten Zustand, da das Teil b des Betätigungselements 80
innerhalb des Erfassungsbereichs plaziert ist.
Dann erwartet der Maschinen-Controller 300 in einem solchen
Stoppzustand, wie er in Fig. 3C gezeigt ist, die Eingabe des
Print-Befehls von außen. Wenn der Print-Befehl von außen emp
fangen worden ist, und der Druckvorbereitungsschritt abge
schlossen ist, beginnt der Maschinen-Controller 300, das Pa
pier S zuzuführen. Das heißt, Fig. 3D zeigt, daß der Teil b
des Betätigungselements 80 von dem Erfassungsbereich des Zu
führsensors 82 nach Beginn der Zuführung des Papiers S ge
trennt wird. Daher gibt der Zuführsensor 82 das Sensorsignal
des angeschalteten Zustands an den Maschinen-Controller 300
aus. Als Antwort auf das Sensorsignal gibt der Maschinen-
Controller 300 das Seitensynchronisationssignal zum Synchro
nisieren der führenden Kante des Papiers S mit den Bilddaten
aus, und steuert nach einem Ablauf einer vorbestimmten Zeit
die Laserabtasteinheit 16, so daß sie in angeschaltetem Zu
stand ist.
Der Maschinen-Controller 300 erfaßt durch das Betätigungsele
ment 80 durch Überprüfen des Zustands des Sensorsignals des
Zuführsensors 82, das erzeugt wird, während das Betätigungse
lement 80 in seine ursprüngliche Position zurückkehrt, daß
die führende Kante des Papiers S vorbeigelaufen ist. Nach Ab
lauf einer vorbestimmten Zeit steuert der Maschinen-
Controller 300 die Laserabtasteinheit 16, um die Bilddaten
mit der führenden Kante des Papiers S zu synchronisieren. Das
heißt, daß in dem Fall, in dem das Papier kürzer als ein Pa
pier von normaler Größe ist und die Bilddaten von normaler
Papiergröße sind, der Maschinen-Controller 300 die Laserabta
steinheit 16 so steuert, daß sie die Bilddaten nicht mehr
nach der tatsächlich zugeführten Papiergröße belichtet, womit
der Verbrauch von Toner und die Verschmutzung in der Druck
vorrichtung verhindert werden. Ein derartiges Belichtungs
steuerverfahren ist den koreanischen Patentanmeldungen Nr.
92-2487 und Nr. 92-4764 offenbart.
In bezug auf das Kassettenzuführverfahren erfaßt der Maschi
nen-Controller 300, wenn das Papier S durch den manuellen Pa
pierzuführschlitz 102 eingeführt wird, und der Teil a des Be
tätigungselements 80 nicht von dem Erfassungsbereich des Zu
führsensors 82 getrennt ist, daß die Druckvorrichtung in dem
Kassettenzuführzustand ist, d. h. in dem automatischen Papier
zuführzustand. Das heißt, daß der Maschinen-Controller 300,
wenn der Print-Befehl in dem Kassettenzuführzustand empfangen
wird, die jeweiligen Antriebskomponenten steuert, wodurch ein
Papier S von der Kassette 100 aufgenommen wird und dann die
Bilddaten auf das Papier S gedruckt werden, das durch die er
ste bis dritte Leerlaufwalze 72, 74 und 76 zugeführt wird.
Der Betrieb der Synchronisation der führenden Kante des Pa
piers S mit den Bilddaten ist identisch zu dem in dem manuel
len Papierzuführzustand.
Allerdings wirft, wie in Fig. 5 gezeigt, das bekannte Papier
zuführverfahren dahingehend ein Problem auf, daß zwei Papiere
gleichzeitig zugeführt werden, wenn das Papier S in den manu
ellen Papierzuführschlitz 102 eingeführt wird bevor die füh
rende Kante des Papiers S, das von der Kassette 100 geliefert
wird, das Betätigungselement 80 in dem automatischen Papier
zuführzustand erreicht. Dies tritt in der Tat sehr häufig
durch Nachlässigkeit des Benutzers auf und stellt ein schwie
riges Problem dar, wenn der Druckbetrieb durchgeführt wird,
ohne eine Fehleranzeige darzustellen.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Papierzuführverfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung zu
schaffen, die einen Sensor hat, der eine manuelle Papierein
gabe erfassen, und die eine Druckseitensynchronisation durch
führen kann, um einen Druckfehler während der manuellen Pa
pierzuführung in einem automatischen Papierzuführzustand zu
verhindern.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Papierzuführverfahren für die Bilderzeugungsvorrichtung zu
schaffen, die einen Sensor hat, der den Zuführzustand des Pa
piers, das von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und
wenigstens mehr als einer automatischen Papierzuführeinrich
tung zugeführt wird, erfassen kann, um den Druckfehler auf
grund der manuellen Papierzuführung in dem automatischen Pa
pierzuführungszustand zu verhindern.
Um die obigen Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu lösen,
umfaßt das Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit
einer Erfassungseinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands
eines von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und einer
automatischen Papierzuführeinrichtung zugeführten Papiers,
die Schritte: Aufnehmen und Zuführen des Papiers von der au
tomatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen
vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzu
führmodus; Überprüfen, ob eine vorbestimmte Zeit nach Aufnah
me des Papiers abgelaufen ist oder nicht; Überprüfen, ob die
Sensoreinrichtung ein zugeführtes Papier erfaßt oder nicht,
falls festgestellt wird, daß die vorbestimmte Zeit nicht ab
gelaufen ist; und Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Pa
pierzuführungsfehlerzustand anzeigt, falls festgestellt wird,
daß die Sensoreinrichtung das zugeführte Papier erfaßt hat.
Außerdem schafft die Erfindung ein Verfahren für eine Bilder
zeugungsvorrichtung mit einer Sensoreinrichtung zum Erfassen
des Zuführzustands eines von einer manuellen Papierzuführein
richtung und einer automatischen Papierzuführeinrichtung zu
geführten Papiers und zur Durchführung einer Druckseitensyn
chronisation, mit den Schritten: Aufnehmen und Zuführen eines
Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als
Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automa
tischen Papierzuführmodus; Überprüfen, ob die Sensoreinrich
tung ein eingegebenes Papier nach Aufnahme des Papiers erfaßt
oder nicht; Durchführen eines Druckbetriebs, falls in dem
Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiererfas
sungseinrichtung das eingegebene Papier nach Ablauf einer
vorbestimmten Zeit erfaßt hat; Ausgeben einer Fehlermeldung,
die einen Papierzuführungsfehlerzustand anzeigt, falls in dem
Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiersen
soreinrichtung das eingegebene Papier innerhalb der vorbe
stimmten Zeit erfaßt hat; und Ausgeben der Fehlermeldung,
falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die
Papiersensoreinrichtung sogar nach Ablauf der vorbestimmten
Zeit kein eingegebenes Papier erfaßt hat.
Im folgenden wird eine detaillierte Beschreibung der bevor
zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Be
zugnahme auf die beigefügten Zeichnungen gegeben, in denen:
Fig. 1 ein Diagramm ist, das den Aufbau einer bekannten Pa
pierzuführeinrichtung einer allgemein verwendeten Bilderzeu
gungsvorrichtung zeigt;
Fig. 2 ein Diagramm ist, das den Aufbau einer bekannten Pa
pierzuführeinrichtung der Bilderzeugungsvorrichtung mit einem
einzelnen Sensor zeigt, der eine manuelle Papierzufuhr erfas
sen und eine Seitensynchronisation durchführen kann;
Fig. 3A bis 3F Diagramme sind, die die Papierzuführerfas
sungsschritte eines Betätigungselements von Fig. 2 stufenwei
se darstellen;
Fig. 4 ein Blockdiagramm ist, das den Aufbau eines Steuer
teils in der allgemein bekannten Bilderzeugungsvorrichtung
darstellt;
Fig. 5 ein Diagramm ist, das den Zustand darstellt, in dem
ein Papierzuführfehler durch das herkömmliche Papierzuführ
verfahren von Fig. 2 auftritt; und
Fig. 6 ein Flußdiagramm ist, das den Druck- und Zuführbetrieb
eines Maschinen-Controllers gemäß einer bevorzugten Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Die Bilderzeugungsvorrichtung, welche die vorliegende Erfin
dung ausführt, kann auf dieselbe Art und Weise, wie die in
den Fig. 2 bis 4 gezeigte Vorrichtung aufgebaut sein, und
eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 4 beschrieben.
Fig. 6 ist ein Flußdiagramm, das den Druck- und Zuführbetrieb
eines Maschinen-Controllers gemäß einer bevorzugten Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Nachdem die Druckvorrichtung angeschaltet ist, erwartet der
Maschinen-Controller 300 den Print-Befehl von einem Video-
Controller 400 in Schritt 501. In Schritt 503 überprüft der
Maschinen-Controller 300 den Eingangszustand verschiedener
Sensoren in der Druckvorrichtung. In Schritt 505 erfaßt er,
ob ein Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand ist oder
nicht. Wenn der Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand
ist, erkennt der Maschinen-Controller 300 in Schritt 507, daß
der derzeitige Zuführzustand ein manueller Papierzuführzu
stand ist. In Schritt 509 dreht der Maschinen-Controller 300
einen Motor (nicht gezeigt), um das Papier S, das durch den
manuellen Papierzuführschlitz 102 eingebracht worden ist, in
der in Fig. 3C gezeigten Position anzuordnen und setzt dann
den Papierzuführmodus in den manuellen Papierzuführmodus um.
In Schritt 511 geht der Maschinen-Controller 300 in einen
Print-Ready-Zustand über. In Schritt 513 überprüft der Ma
schinen-Controller 300, ob der Print-Befehl von dem Video-
Controller 400 empfangen worden ist oder nicht. Falls es emp
fangen worden ist, startet der Maschinen-Controller 300 die
Zuführwalze 78, um das Papier in Schritt 515 zuzuführen und
führt dann die Druckprozedur in Schritt 517 durch. Nach Ab
schluß der Druckprozedur kehrt der Maschinen-Controller 300
zu Schritt 501 zurück und wiederholt die obigen Schritte.
Wenn der Zuführsensor 82 in Schritt 505 in dem abgeschalteten
Zustand ist, setzt der Maschinen-Controller 300 den Papierzu
führmodus in Schritt 519 in einen Kassettenzuführmodus um.
Danach hält der Maschinen-Controller 300 den Print-Ready-
Zustand in Schritt 521 aufrecht und überprüft, ob der Print-
Befehl in Schritt 532 empfangen worden ist oder nicht. Wenn
der Print-Befehl nicht empfangen worden ist, überprüft der
Controller 300 in Schritt 525, ob der Zuführsensor 82 sich in
dem angeschalteten Zustand befindet oder nicht. Wenn sich der
Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand befindet, kehrt
der Maschinen-Controller 300 zu Schritt 507 zurück, und falls
nicht, kehrt er zu Schritt 521 zurück und wiederholt die
Schritte des Print-Ready und des Detektierens des manuellen
Papierzuführzustands.
Wenn der Print-Befehl in Schritt 523 empfangen worden ist,
startet der Maschinen-Controller 300 eine Aufnahmerolle 28,
um das Papier S in der Kassette in Schritt 527 aufzunehmen.
In Schritt 529 beurteilt der Maschinen-Controller 300, ob ei
ne vorbestimmte Zeit abgelaufen ist oder nicht. Eine vorbe
stimmte Zeit bedeutet hierbei die Zeit, die das aufgenommene
Papier S benötigt, um den Erfassungsbereich des Zuführsensors
82 zu erreichen. Falls die vorbestimmte Zeit nicht verstri
chen ist, erfaßt der Maschinen-Controller 300 in Schritt 535,
ob sich der Zuführsensor 82 in dem angeschalteten Zustand be
findet oder nicht, und falls nicht, kehrt er zu Schritt 529
zurück. Falls der Zuführsensor 82 sich in Schritt 535 in dem
angeschalteten Zustand befindet, erkennt der Maschinen-
Controller 300 in Schritt 537, daß dementsprechend zwei Pa
piere durch die manuelle und die Kassettenpapierzuführein
richtung zugeführt worden sind. In Schritt 539 stoppt der Ma
schinen-Controller 300 den Motor und in Schritt 541 überträgt
er die Fehlermeldung.
Falls detektiert wird, daß sich der Zuführsensor 82 bis zum
Ablauf einer vorbestimmten Zeit nicht in dem angeschalteten
Zustand befindet, geht der Maschinen-Controller 300 aller
dings zu Schritt 531. Wenn der Zuführsensor 82 innerhalb ei
ner voreingestellten Zeit in Schritt 531 in den angeschalte
ten Zustand übergeht, erkennt der Maschinen-Controller 300,
daß das Papier S, das durch die Aufnahmewalze 28 zugeführt
worden ist, den Erfassungsbereich des Zuführsensors 82 er
reicht hat, führt die Druckprozedur in Schritt 533 durch und
kehrt zu Schritt 501 zurück. Falls sich allerdings nach Ab
lauf der vorbestimmten Zeit der Zuführsensor 82 in Schritt
531 nicht in dem angeschalteten Zustand befindet, geht der
Maschinen-Controller 300 zu Schritt 541 und überträgt die
Fehlermeldung. Die Fehlermeldung, die in Schritt 531 erzeugt
wird, zeigt an, daß das Papier den Erfassungsbereich innerhalb
der vorbestimmten Zeit nicht erreicht hat, und die Fehlermel
dung, die in Schritt 535 erzeugt wird, zeigt an, daß zwei Pa
piere gleichzeitig zugeführt werden. In Schritt 541 können
zwei verschiedene Fehlermeldungen gemäß den jeweiligen
Fehlerzuständen oder eine Fehlermeldung übertragen werden.
Demgemäß hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß es
möglich ist, einen unnötigen Druckfehler durch Erfassen der
manuellen Papierzuführung, die durch die Nachlässigkeit des
Benutzers während der Kassettenpapierzuführung bewirkt wird,
zu verhindern.
Erwarte Print-Befehl (501)
Maschinenmechanismussensorüberprüfung (503)
Zuführsensor an? (505)
Bestimme manuelle Papiereingabe (507)
Drehe Motor, setze manuellen Zuführmodus (509)
Bereit zum Drucken (511)
Print-Befehl? (513)
Starte Zuführwalze (515)
Druckprozedur (517)
Setze Kassettenzuführmodus (519)
Zum Drucken bereit (521)
Print-Befehl? (523)
Zuführsensor an? (525)
Starte Aufnahmewalze (527)
Vorbestimmte Zeit abgelaufen? (529)
Zuführsensor an? (531)
Fahre mit Printprozedur fort (533)
Zuführsensor an? (535)
Bestimme 2 eingegebene Papiere (537)
Halte Motor an (539)
Fehlermeldung (541)
Maschinenmechanismussensorüberprüfung (503)
Zuführsensor an? (505)
Bestimme manuelle Papiereingabe (507)
Drehe Motor, setze manuellen Zuführmodus (509)
Bereit zum Drucken (511)
Print-Befehl? (513)
Starte Zuführwalze (515)
Druckprozedur (517)
Setze Kassettenzuführmodus (519)
Zum Drucken bereit (521)
Print-Befehl? (523)
Zuführsensor an? (525)
Starte Aufnahmewalze (527)
Vorbestimmte Zeit abgelaufen? (529)
Zuführsensor an? (531)
Fahre mit Printprozedur fort (533)
Zuführsensor an? (535)
Bestimme 2 eingegebene Papiere (537)
Halte Motor an (539)
Fehlermeldung (541)
Claims (2)
1. Ein Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einer
Erfassungseinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands eines
von einer manuellen Papierzuführeinrichtung und einer automa
tischen Papierzuführeinrichtung zugeführten Papiers, wobei
das Verfahren die Schritte umfaßt:
Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzuführmodus;
Überprüfen, ob eine vorbestimmte Zeit nach Aufnahme des Pa piers abgelaufen ist oder nicht;
Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung ein zugeführtes Papier erfaßt oder nicht, falls in dem Überprüfungsschritt festge stellt wird, daß die vorbestimmte Zeit nicht abgelaufen ist; und
Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungs fehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Sensoreinrichtung das zugeführte Papier erfaßt hat.
Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzuführmodus;
Überprüfen, ob eine vorbestimmte Zeit nach Aufnahme des Pa piers abgelaufen ist oder nicht;
Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung ein zugeführtes Papier erfaßt oder nicht, falls in dem Überprüfungsschritt festge stellt wird, daß die vorbestimmte Zeit nicht abgelaufen ist; und
Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungs fehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Sensoreinrichtung das zugeführte Papier erfaßt hat.
2. Ein Verfahren für eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einer
Sensoreinrichtung zum Erfassen des Zuführzustands eines von
einer manuellen Papierzuführeinrichtung und einer automati
schen Papierzuführeinrichtung zugeführten Papiers und zur
Durchführung einer Druckseitensynchronisation, wobei das Ver
fahren die Schritte umfaßt:
Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzuführmodus; Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung das eingegebene Papier nach Aufnahme des Papiers erfaßt oder nicht;
Durchführen eines Druckbetriebs, falls in dem Überprüfungs schritt festgestellt wird, daß die Papiererfassungseinrich tung das eingegebene Papier nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit erfaßt hat;
Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungs fehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt fest gestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung das eingegebe ne Papier innerhalb der vorbestimmten Zeit erfaßt hat; und
Ausgeben der Fehlermeldung, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung sogar nach Ablauf der vorbestimmten Zeit kein eingegebenes Papier erfaßt hat.
Aufnehmen und Zuführen eines Papiers von der automatischen Papierzuführeinrichtung als Antwort auf einen vorbestimmten Print-Befehl in einem automatischen Papierzuführmodus; Überprüfen, ob die Sensoreinrichtung das eingegebene Papier nach Aufnahme des Papiers erfaßt oder nicht;
Durchführen eines Druckbetriebs, falls in dem Überprüfungs schritt festgestellt wird, daß die Papiererfassungseinrich tung das eingegebene Papier nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit erfaßt hat;
Ausgeben einer Fehlermeldung, die einen Papierzuführungs fehlerzustand anzeigt, falls in dem Überprüfungsschritt fest gestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung das eingegebe ne Papier innerhalb der vorbestimmten Zeit erfaßt hat; und
Ausgeben der Fehlermeldung, falls in dem Überprüfungsschritt festgestellt wird, daß die Papiersensoreinrichtung sogar nach Ablauf der vorbestimmten Zeit kein eingegebenes Papier erfaßt hat.
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