DE10111216B4

DE10111216B4 - Drucksystem und Druckverfahren

Info

Publication number: DE10111216B4
Application number: DE10111216A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Hitachinaka Ueno; Shuho Hitachinaka Yokokawa; Isao Hitachinaka Nakajima
Original assignee: Hitachi Printing Solutions Inc
Current assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2004-12-23
Anticipated expiration: 2021-03-09
Also published as: DE10111216A1; US20010021027A1; JP4448246B2; JP2001324908A; US6927875B2

Abstract

Drucksystem mit:
einem ersten Bildausbildebereich, mit dem auf der Grundlage von ersten Bildinformationen ein erstes Bild auf ein Aufzeichnungsmedium aufbringbar ist;
einem Fixierbereich, der geeignet ist, das Aufzeichnungsmedium, welches das erste Bild trägt, zumindest einem Heizvorgang zu unterwerfen, um das erste Bild auf dem Aufzeichnungsmedium zu fixieren;
einem zweiten Bildausbildebereich, mit dem auf der Grundlage von zweiten Bildinformationen ein zweites Bild auf das Aufzeichnungsmedium, welches den Fixierbereich passiert hat, aufbringbar ist;
einem Speicher, in dem mehrere Beträge der Hitzeschrumpfung abhängig von einer Information über das jeweils zu verwendende Blatt gespeichert sind;
einem Erfassungsmittel zur automatischen Erkennung einer Blattinformation und/oder einer Eingabeeinrichtung, mit der eine Blattinformation manuell eingebbar ist, und
Korrekturmitteln, mit denen die zweite Bildinformation auf der Grundlage eines Betrags der Hitzeschrumpfung des Aufzeichnungsmediums, die durch den Aufheizvorgang in dem Fixierbereich verursacht wird, korrigierbar ist, wobei dieser Betrag anhand eines Signals, das von dem...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drucksystem und ein Druckverfahren.

Ein bekanntes Drucksystem ist zum Beispiel in der japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. JP 04-321062 offenbart, wobei eine Blattwendevorrichtung zwischen nebeneinander angeordneten Druckern angeordnet ist. Ein Farblackbild wird auf eine Oberfläche eines Blatts mittels des vor der Blattwendevorrichtung angeordneten Druckers aufgebracht, das zugeführte Blatt wird durch die Blattwendevorrichtung umgewendet, das Blatt wird zu dem hinter der Blattwendevorrichtung angeordneten Drucker befördert, ein Farblackbild wird auf die andere Oberfläche des Blatts aufgebracht, und so werden Farblackbilder auf beiden Oberflächen des Blatts ausgebildet (der Einfachheit halber wird die oben beschriebene Arbeitsweise des Drucksystems als "ein Tandem-Drucksystem" bezeichnet werden).

Wenn in dem oben beschriebenen Tandem-Drucksystem das Farblackbild auf dem Aufzeichnungsmedium in dem vorderen Drucker fixiert wird, tritt ein Problem des Hitzeschrumpfens des Aufzeichnungsmediums durch den Aufheizvorgang der Fixiervorrichtung auf. Wenn demzufolge durch einen schließlich erhaltenen Ausdruck mit Bildern auf beiden Seiten hindurchgesehen wird, kann ein durch den vorderen Drucker bedruckter Bereich sich nicht komplett mit einem durch den hinteren Drucker bedruckten Bereich überlappen. Falls ein doppelseitiger Druck auf dünnen Blättern ausgeführt wird, die beispielsweise in einem Wörterbuch verwendet werden, kann ein Ausdruck mit schlechtem Erscheinungsbild entstehen, bei dem Zwischenräume zwischen Buchstaben oder Zeilen auf einer ersten und einer zweiten Oberfläche sich nichtkomplett überlappen.

Um bei einem Drucksystem dieser Art Ausdrucke mit hoher Geschwindigkeit und großer Menge zu produzieren, wird außerdem ein Blatt mit beispielsweise einer Breite von 18 Inch bzw. 45,7 cm (Länge in Richtung senkrecht zur Blattzuführrichtung) und einer Länge von 11 Inch bzw. 27,9 cm (Länge in Blattzuführrichtung) als Aufzeichnungsmedium verwendet, ein Bild auf einer ersten Seite und ein Bild auf einer zweiten Seite werden auf dem Blatt in der Blattbreitenrichtung angeordnet, und schließlich wird das Blatt in zwei Blätter in der Größe eines Briefs oder A4-Größe geschnitten, wodurch zwei Ausdrucke entstehen (das Drucken von Bildern von zwei angeordneten Seiten wie in diesem Beispiel kann als Zweifachdruck bezeichnet werden).

Auch in dem Fall, wo das oben beschriebene Zweifachdrucken in Kombination mit dem oben beschriebenen Tandem-Drucken ausgeführt wird, schrumpft das Blatt um ungefähr 2 mm in Breitenrichtung und ungefähr 1 mm in Längsrichtung bei dem Fixierprozess in dem vorderen Drucker, wodurch das Problem entsteht, dass eine Druckposition des hinteren Druckers sich nicht komplett mit einer Druckposition des vorderen Druckers überlappen kann, wie oben beschrieben.

Im Übrigen treten die oben beschriebenen Probleme nicht nur bei dem oben beschriebenen Tandem-Drucksystem auf, und sie können auch in dem Fall auftreten, wo keine Blattwendevorrichtung zwischen den beiden Druckern angeordnet ist.

DE 36 26 819 C2 offenbart eine Bilderzeugungsvorrichtung. Eine bei einem ersten Kopiervorgang auftretende Dehnung oder Stauchung des Übertragungsmaterials wird mittels Photorezeptoren und Photosensoren erfasst und bei einem zweiten Kopiervorgang berücksichtigt.

Aus EP 0 469 282 A2 sind ein Verfahren und ein System zum Kompensieren der Dehnung oder Stauchung von Papier beim Farbdrucken bekannt. Auch hier wird die Dehnung oder Stauchung des Papiers bei einem ersten Druckvorgang mittels Sensoren erfasst und bei einem darauffolgenden Druckvorgang berücksichtigt.

DE 39 37 356 A1 beschreibt ein Bilderzeugungsgerät mit vor und hinter einem Fixierbereich angeordneten Sensoren und einer CPU, die eine durch den Fixiervorgang bewirkte Ausdehnungs- und Zusammenzugsrate des Blattes aufgrund der von den Sensoren ausgegebenen Werte berechnet.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Drucksystem und ein Druckverfahren zu schaffen, mit dem ein zweites Bild auf ein Aufzeichnungsmedium gedruckt werden kann, welches bereits ein thermisch fixiertes erstes Bild trägt, und zwar mit hoher positioneller Genauigkeit.

Die oben genannte Aufgabe wird durch ein Drucksystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 3 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 oder 6 gelöst.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine allgemeine Ansicht, welche den Aufbau eines Druckers zeigt;
2 ist eine schematische Ansicht, die ein Beispiel eines Drucksystems zeigt;
3 zeigt schematisch eine Seite in dem Fall, wo Zweifachdrucken durchgeführt wird;
4 ist eine schematische Ansicht, die eine andere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
5 ist eine schematische Ansicht, welche eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
6 ist eine schematische Ansicht, die noch eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; und
7 ist eine schematische Ansicht, die eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Eine Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird mit Bezug auf die anhängenden Zeichnungen gegeben. Zunächst wird die gesamte Konfiguration eines Druckers mit Bezug auf 1 erklärt. In 1 bezeichnet Bezugsziffer 1 eine lichtempfindliche Trommel. Die Drehung der lichtempfindlichen Trommel 1 wird gestartet als Antwort auf ein Druckvorgangs-Startsignal, welches von einem Regler ausgegeben wird, und die lichtempfindliche Trommel 1 wird weiter bei einer Geschwindigkeit gedreht, die einer Druckgeschwindigkeit des Druckers entspricht, bis ein Druckvorgang beendet ist. Wenn die Drehung der lichtempfindlichen Trommel 1 gestartet wird, wird eine Hochspannung an einen Corona-Auflader 2 angelegt, so dass die Oberfläche der lichtempfindlichen Trommel 1 gleichmäßig mit beispielsweise positiver Ladung aufgeladen wird.
Unmittelbar nachdem eine Energiequelle in einem elektrofotografischen Gerät eingeschaltet worden ist, wird mit der Drehung eines drehbaren vielflächigen Spiegels 3 begonnen, und die Drehung wird bei einer konstanten Geschwindigkeit mit hoher Genauigkeit während des Einschaltens der Energiequelle beibehalten. Ein von einer Lichtquelle 4 ausgesandter Laserstrahl, wobei die Lichtquelle aus einem Halbleiterlaser oder einem Gaslaser besteht, wird durch den drehbaren vielflächigen Spiegel 3 reflektiert, und dann passiert der Laserstrahl eine Linse 5. Folglich wird die lichtempfindliche Trommel 1 mit dem Laserstrahl angestrahlt, während sie abgetastet wird.
Wenn Zeichendaten oder grafische Daten, die in ein Punktebild umgewandelt worden sind, als Laserstrahl-An/Aus-Signal von dem Regler an den Drucker übertragen werden, entstehen ein vom Laserstrahl angestrahlter Bereich und ein nicht vom Laserstrahl angestrahlter Bereich an der Oberfläche der lichtempfindlichen Trommel 1. Wenn der Bereich, an dem die Ladungen auf der lichtempfindlichen Trommel 1 durch die Bestrahlung mit dem Laserstrahl zerstreut worden sind, eine Stellung gegenüber einer Entwicklungsvorrichtung 6 erreicht, wird positiv geladener Farblack durch statische Elektrizität angezogen, und demzufolge entsteht ein Farblackbild auf der lichtempfindlichen Trommel 1. Ein Blatt 7 wird mittels Einziehern 8 und 9 eingezogen, und zwar synchron mit einem Zeitablauf, bei dem Druckdaten, die auf der lichtempfindlichen Trommel 1 ausgebildet sind, eine Transferstellung erreichen. Das Farblackbild auf der lichtempfindlichen Trommel 1 wird auf das Blatt 7 aufgezogen durch den Betrieb einer Transfervorrichtung 10 zum Aufbringen von elektrischer Ladung mit einer Polarität, die der des Farblackbilds entgegengesetzt ist, auf die Rückseite des Blatts 7.
Auf diese Weise wird das Blatt 7, das in einem Blattmagazin 11 gestapelt ist, über den Einzieher 8, die Transfervorrichtung 10 und den Einzieher 9 einer Fixiervorrichtung 12 zugeführt. Wenn das Blatt 7 die Fixiervorrichtung 12 erreicht, wird es durch einen Vorheizer 13 vorgeheizt. Anschließend wird das Blatt 7 festgehalten und befördert, während es erhitzt und unter Druck gesetzt wird an einem Klemmabschnitt, welcher durch ein Paar von Fixierrollen definiert wird, nämlich einer Heizrolle 14 und einer Druckrolle 15, so dass das Farblackbild schmilzt und auf dem Blatt 7 fixiert wird. Das Blatt 7, das durch die Heizrolle 14 und die Druckrolle 15 befördert wird, wird in Richtung eines Stapeltisches 19 durch Blattzuführrollen 16 befördert, und anschließend wird das Blatt 7 abwechselnd gefaltet entlang von Perforationen durch die Hin- und Herbewegung von schwingenden Rippen 17. Außerdem wird das Blatt 7 auf dem Stapeltisch 19 gestapelt, während sein gefalteter Zustand durch rotierende Schaufeln 18 eingestellt wird. In der Zwischenzeit wird der Bereich der lichtempfindlichen Trommel 1, der die Transferposition passiert, durch einen Reiniger 20 gereinigt, und anschließend ist er bereit für den nächsten Druckvorgang.
In dem Fall, wo der in 1 dargestellte Drucker als Tandem-Drucksystem verwendet wird, ist ein weiterer Drucker B vorgesehen, wie in 2 dargestellt. In diesem Aufbau wird das von einem vorderen Drucker A zugeführte Blatt 7 mittels einer Blattwendevorrichtung C umgedreht, und anschließend wird das Blatt 7 einem hinteren elektrofotografischen Gerät B zugeführt, wo ein Farblackbild auch auf der Rückseite des Blatts 7 ausgebildet wird. In diesem Fall wird das Farblackbild, das in dem vorderen elektrofotografischen Gerät A fixiert worden ist, auf einer Fläche des Blatts 7 ausgebildet, die einem Vorheizer 21 in dem hinteren elektrofotografischen Gerät B gegenüberliegt, während das andere Farblackbild, das in dem hinteren elektrofotografischen Gerät B fixiert wird, auf der anderen Fläche des Blatts 7 ausgebildet wird. Da die Temperatur des Vorheizers 21 so verändert wird, dass sie dem Glasübergangspunkt des Farblackbilds entspricht oder niedriger liegt, ist es hier möglich zu verhindern, dass das Farblackbild, das in dem vorderen elektrofotografischen Gerät A fixiert worden ist, wieder aufweicht.
In dem Fall, wo doppelseitiges Drucken in dem oben beschriebenen Tandem-Drucksystem durchgeführt wird, schrumpft das Blatt 7, das als Aufzeichnungsmedium dient, thermisch unter dem Einfluss der Fixierhitze in dem elektrofotografischen Gerät A, wodurch ein Problem der schlechten Ausrichtung zwischen der Druckposition an der Oberseite und der Druckposition an der Unterseite entsteht, wie oben beschrieben. In dieser Hinsicht ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Betrag der Hitzeschrumpfung eines Blatts 7 zuvor durch Experimente auf der Grundlage der Größe und Dicke eines zu verwendeten Blatts und der Fixiertemperaturen der Heizrolle 14 und des Vorheizers 21 erhalten worden, und die so entstandenen Daten sind in einem Speicher innerhalb eines Reglers (nicht dargestellt) gespeichert worden.
Die oben beschriebenen Daten werden als Daten zum Steuern einer Bildbelichtungs/Schreibzeit oder einer Schreibgeschwindigkeit einer Lichtquelle 4 bezüglich einer lichtempfindlichen Trommel 1 in dem hinteren elektrofotografischen Gerät B verwendet. Die oben beschriebenen Daten können auf der Grundlage eines Signals ausgewählt werden, welches durch automatische Erkennung des elektrofotografischen Geräts A übertragen wird, wenn der Benutzer Blätter in das elektrofotografische Gerät A lädt, oder auf der Grundlage eines Signals, das übertragen wird, wenn ein Benutzer Informationen auf dem in das elektrofotografische Gerät A geladenen Blatt 7 eingibt.
3 zeigt schematisch eine Seite in dem Fall, wo das Zweifachdrucken bezüglich eines Blatts mit einer Breite von 18 Inch und einer Länge von 11 Inch durchgeführt wird (1 Inch entspricht 2,54 cm)
Nach Vollendung des Druckvorgangs wird das Blatt mit einer Breite von 18 Inch und einer Länge von 11 Inch in der Mitte und an Stellen zerschnitten, die um 0,5 Inch von beiden Kanten entfernt sind, wo Ausstanzungen entstanden sind, und zwar in zwei Ausdrucke von 8,5 × 11 Inch, wodurch eine Druckinformation erhalten wird, in welcher zwei Seiten von 8,5 × 11 Inch angeordnet sind.
In dem Fall, in dem die Auflösung der Belichtung durch den Drucker 600 dip (dot/inch) beträgt, ist die Seite von 8,5 × 11 Inch äquivalent zu einer Seite von 5100 Punkten in einer Breitenrichtung und 6600 Punkten in einer vertikalen Richtung. Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht eine Seite jedoch aus 5060 Punkten in Breitenrichtung und 6580 Punkten in vertikaler Richtung mit Rändern von 40 Punkten (ungefähr 1,7 mm) in der Breitenrichtung und 20 Punkten (ungefähr 0,8 mm) in der vertikalen Richtung. Obwohl der Druckvorgang daher in dem ersten Drucker A ausgeführt wird, ohne die Ränder zu vergrößern oder zu verkleinern, wird der Druckvorgang in dem zweiten Drucker B ausgeführt, indem um 20 Punkte in der Breitenrichtung im Fall eines gestanzten Blatts verringert wird, wohingegen um 20 Punkte in der Breitenrichtung und 10 Punkte in der Vertikalenrichtung im Fall eines nicht gestanzten Blatts verringert wird unter Berücksichtigung der Hitzeschrumpfung des Blatts, die durch den Fixiervorgang in dem ersten Drucker A verursacht wird. Obwohl die Ränder in der oben beschriebenen Ausführungsform innerhalb der Seite definiert sind, kann derselbe Effekt erhalten werden, auch wenn die Ränder außerhalb der Seite definiert sind.
Die obige Beschreibung ist unter der Annahme erfolgt, dass das Drucksystem aus den beiden Druckern A und B besteht. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform begrenzt. Zum Beispiel kann ein Drucker so aufgebaut sein, dass, selbst wenn von außen gesehen nur ein Drucker vorhanden zu sein scheint, zwei Druckstationen innerhalb des Druckers vorgesehen sind, und außerdem kann eine Fixiervorrichtung 106 zwischen den beiden Druckstationen angeordnet sein, wie in den 4 bis 7 gezeigt wird.
Im Folgenden werden die in den 4 bis 7 gezeigten Aufbauten erklärt. In 4 bezeichnet Bezugsziffer 100 eine vordere Druckstation; und 200 bezeichnet eine hintere Druckstation. Außerdem bezeichnet Bezugsziffer 101 eine lichtempfindliche Trommel. Die Drehung der lichtempfindlichen Trommel 101 wird als Antwort auf ein Druckvorgangs-Startsignal gestartet, welches von einem Regler 300 ausgegeben wird. Wenn die Drehung der lichtempfindlichen Trommel 101 gestartet wird, wird eine Hochspannung an einen Corona-Auflader 102 angelegt, so dass die Oberfläche der lichtempfindlichen Trommel 101 gleichmäßig mit beispielsweise positiver Ladung aufgeladen wird. Die lichtempfindliche Trommel 101 wird mit Licht bestrahlt, welches von einer Lichtquelle 103, die aus einem LED-Feld besteht, ausgesandt wird, wodurch ein statisches latentes Bild auf der lichtempfindlichen Trommel 101 aufgezeichnet und ausgebildet wird. Wenn ein Bereich des statischen latentes Bilds, welches auf der lichtempfindlichen Trommel 101 ausgebildet ist, eine Stellung gegenüber einer Entwicklungsvorrichtung 104 erreicht, werden positiv geladene Farblackteilchen durch statische Elektrizität angezogen, und folglich entsteht ein Farblackbild auf der lichtempfindlichen Trommel 101. Das Farblackbild, welches auf der lichtempfindlichen Trommel 101 ausgebildet ist, wird auf ein Blatt P durch den Betrieb einer Transfervorrichtung 105 zum Aufbringen von elektrischer Ladung mit einer Polarität, die der des Farblackbilds entgegengesetzt ist, auf die Rückseite des Blatts P aufgezogen. So entsteht ein erstes Bild auf dem Blatt P.
Wenn das Blatt P eine Fixiervorrichtung 106 erreicht, wird das Blatt P gehalten und befördert, während es an einem Klemmabschnitt erhitzt und unter Druck gesetzt wird, welcher durch ein Paar von Fixierrolhen definiert wird, nämlich von beispielsweise einer Heizrolle 106a und einer Druckrolle 106b, so dass das Farblackbild schmilzt und auf dem Blatt P fixiert wird.
Ein zweites Bild wird auf dem Blatt P, welches durch die Heizrolle 106a und die Druckrolle 106b befördert wird, in der hinteren Druckstation 200 ausgebildet.
In der anderen Druckstation 200 wird die Drehung einer lichtempfindlichen Trommel 201 als Antwort auf ein Druckvorgangs-Startsignal gestartet, welches von dem Regler 300 ausgegeben wird. Wenn die Drehung der lichtempfindlichen Trommel 201 gestartet wird, wird eine Hochspannung an einen Corona-Auflader 202 angelegt, so dass die Oberfläche der lichtempfindlichen Trommel 201 gleichmäßig mit zum Beispiel positiver Ladung aufgeladen wird. Die lichtempfindliche Trommel 201 wird mit Licht bestrahlt, welches von einer Lichtquelle 203 ausgesandt wird, welche aus einem LED-Feld besteht, und so wird ein statistisches latentes Bild auf der lichtempfindlichen Trommel 201 aufgezeichnet und ausgebildet.
Hier wird das Bild durch die Lichtquelle 203 auf die lichtempfindliche Trommel 201 belichtet, nachdem Bilddaten unter Berücksichtigung der Hitzeschrumpfung des Blatts P, die durch den Heizvorgang in der Fixiervorrichtung 106 verursacht wird, korrigiert worden sind. In der vorliegenden Ausführungsform ist ein Betrag der Hitzeschrumpfung eines Blatts zuvor durch Experimente auf der Grundlage der Größe und Dicke eines zu verwendeten Blatts sowie der Fixiertemperatur der Heizrolle 106a erhalten worden, und die entsprechenden Daten sind in einem Speicher (nicht dargestellt) innerhalb des Reglers 300 gespeichert. Optimale Daten werden von dem Speicher als Antwort auf ein Blattinformationssignal ausgewählt, welches von einer Eingabeeinrichtung 400 ausgegeben wird, wodurch ein Zeitraum der Lichtemission von der Lichtquelle 203 auf die lichtempfindliche Trommel 201 gesteuert wird.
Bezüglich der Eingabeeinrichtung 400 kann im Übrigen ein Blattinformationssignal automatisch an den Regler 300 durch den Drucker übertragen werden, welcher automatisch die Blattinformation erkennt (z.B. Größe oder Anzahl), wenn beispielsweise ein Benutzer Blätter in den Drucker lädt; oder ein Benutzer kann Informationen über die Blätter, die in den Drucker geladen werden, manuell eingeben.
Wenn ein Bereich des auf der lichtempfindlichen Trommel 201 ausgebildeten statistischen latenten Bildes eine Position gegenüber einer Entwicklungsvorrichtung 204 erreicht, werden positiv geladene Farblackteilchen durch statische Elektrizität angezogen, und folglich wird ein Farblackbild auf der lichtempfindlichen Trommel 201 ausgebildet. Das auf der lichtempfindlichen Trommel 201 ausgebildete Farblackbild wird auf das Blatt P durch den Betrieb einer Transfervorrichtung 205 zum Aufbringen von elektrischer Ladung mit einer Polarität, die der des Farblackbilds entgegengesetzt ist, auf die Rückseite des Blatts P aufgezogen. So wird ein zweites Bild außerdem auf das Blatt P aufgebracht, das bereits das erste Bild trägt.
Wenn das Blatt P eine Fixiervorrichtung 206 erreicht, wird das Blatt P gehalten und befördert, während es erhitzt und unter Druck gesetzt wird, an einem Klemmabschnitt, welcher durch ein Paar von Fixierrollen definiert wird, zum Beispiel von einer Heizrolle 206a und einer Druckrolle 206b, so dass das Farblackbild geschmolzen und auf dem Blatt P fixiert wird, das dann aus der Station hinausbefördert wird.
In der Zwischenzeit werden die lichtempfindlichen Trommeln 101 und 201, die die Transferpositionen passieren, durch Reiniger 107 bzw. 207 gereinigt, und dann stehen sie bereit für einen nächsten Druckvorgang.
Die Oberflächentemperatur der Heizrolle 106a wird durch einen Temperatursensor 106c überwacht, von dem eine Ausgabe in den Regler 300 eingegeben wird, um eine Rückführregelung so durchzuführen, um die Temperatur konstant zu halten.
Obwohl das Drucksystem zum Ausbilden von zwei Arten von Farblackbildern auf dem Blatt P durch die Verwendung von Druckstationen 100 und 200 in 4 gezeigt worden ist, kann ein Drucksystem zum Ausführen eines doppelseitigen Druckvorgangs so aufgebaut sein, dass eine Druckstation 200 an der Rückseite des Blatts P angeordnet ist, wie in 5 gezeigt.
Obwohl außerdem die obigen Beschreibungen für Anordnungen erfolgt sind, in denen der Betrag der Hitzeschrumpfung des Blatts zuvor durch Experimente erhalten worden ist, können Sensoren vor und hinter der Fixiervorrichtung 106 angeordnet sein, um der Betrag der Hitzeschrumpfung des zugeführten Blatts direkt zu berechnen, wie in den 6 und 7 gezeigt.
In einem solchen Fall erfassen Sensoren S₁ und S₂ bezüglich des Betrags der Hitzeschrumpfung des Blatts in einer Breitenrichtung die Kanten des Blatts P und erhalten so der Betrag der Hitzeschrumpfung auf der Grundlage einer Differenz zwischen einer Breite des Blatts vor der Fixierung, gemessen durch den Sensor S₁, und einer Breite des Blatts nach der Fixierung, gemessen durch den Sensor S₂. In der Zwischenzeit werden, bezüglich des Betrags der Hitzeschrumpfung in Blattzuführrichtung, beispielsweise Positioniermarkierungen auf einen Teil des Blatts P in vorbestimmten Abständen in der Druckstation 100 aufgedruckt, und dann erfassen die Sensoren S₁ und S₂ den Abstand zwischen den Farblackmarkierungen, wodurch der Betrag der Hitzeschrumpfung auf der Grundlage einer Differenz zwischen einem Farblackmarkierungsabstand vor der Fixierung, erfasst durch den Sensor S₁, und einem Farblackmarkierungsabstand nach der Fixierung, erfasst durch den Sensor S₂, erhalten wird. In dem Fall, wo das Blatt P ein gestanztes Blatt ist, können solche Ausstanzungen anstelle der oben beschriebenen Farblackmarkierungen verwendet werden.
Der Sensor zur Verwendung beim Erfassen des Betrags der Hitzeschrumpfung in der Blattbreitenrichtung braucht nicht mit dem Sensor zur Verwendung beim Erfassen des Betrags der Hitzeschrumpfung in der Blattzuführrichtung integriert zu sein. Es ist unnötig zu sagen, dass die Sensoren unabhängig voneinander vorgesehen sein sollten, oder es sollten unterschiedliche Typen vorgesehen sein.
Wie oben beschrieben, ist gemäß der Erfindung die Korrekturvorrichtung vorgesehen zum Korrigieren der zweiten Bildinformation auf der Grundlage des Betrags der Hitzeschrumpfung des Aufzeichnungsmediums, die durch den Aufheizvorgang in der Fixiervorrichtung erzeugt wird, wodurch das Drucksystem und das Druckverfahren erzielt wird, mit dem es möglich ist, das zweite Bild auf das Aufzeichnungsmedium aufzudrucken, welches bereits das thermisch fixierte erste Bild trägt, und zwar mit hoher positionaler Genauigkeit.

Claims

Drucksystem mit: einem ersten Bildausbildebereich, mit dem auf der Grundlage von ersten Bildinformationen ein erstes Bild auf ein Aufzeichnungsmedium aufbringbar ist; einem Fixierbereich, der geeignet ist, das Aufzeichnungsmedium, welches das erste Bild trägt, zumindest einem Heizvorgang zu unterwerfen, um das erste Bild auf dem Aufzeichnungsmedium zu fixieren; einem zweiten Bildausbildebereich, mit dem auf der Grundlage von zweiten Bildinformationen ein zweites Bild auf das Aufzeichnungsmedium, welches den Fixierbereich passiert hat, aufbringbar ist; einem Speicher, in dem mehrere Beträge der Hitzeschrumpfung abhängig von einer Information über das jeweils zu verwendende Blatt gespeichert sind; einem Erfassungsmittel zur automatischen Erkennung einer Blattinformation und/oder einer Eingabeeinrichtung, mit der eine Blattinformation manuell eingebbar ist, und Korrekturmitteln, mit denen die zweite Bildinformation auf der Grundlage eines Betrags der Hitzeschrumpfung des Aufzeichnungsmediums, die durch den Aufheizvorgang in dem Fixierbereich verursacht wird, korrigierbar ist, wobei dieser Betrag anhand eines Signals, das von dem Erfassungsmittel oder der Eingabeeinrichtung ausgegeben wird, aus dem Speicher auswählbar ist.
Drucksystem nach Anspruch 1, wobei der erste Bildausbildebereich und der Fixierbereich in einem ersten Drucker vorgesehen sind und der zweite Bildausbildebereich in einem zweiten Drucker vorgesehen ist, und wobei die Korrekturmittel in dem zweiten Drucker vorgesehen sind.
Drucksystem mit: einem ersten Bildausbildebereich, mit dem zumindest ein Bild auf einer ersten Seite und ein Bild auf einer zweiten Seite in Anordnung in einer Richtung senkrecht zu der Zuführrichtung auf einem Aufzeichnungsmedium, das in eine Richtung beförderbar ist, aufbringbar ist; einem Fixierbereich, der geeignet ist, das Aufzeichnungsmedium mit den Bildern darauf zumindest einem Aufheizvorgang zu unterwerfen, um die Bilder auf dem Aufzeichnungsmedium zu fixieren; einem zweiten Bildausbildebereich, mit dem zumindest ein Bild auf einer dritten Seite und ein Bild auf einer vierten Seite auf dem Aufzeichnungsmedium, welches die Fixiermittel passiert hat, in Anordnung in der Richtung senkrecht zu der Zuführrichtung ausbildbar sind; einem Speicher, in dem mehrere Beträge der Hitzeschrumpfung abhängig von einer Information über das jeweils zu verwendende Blatt gespeichert sind; einem Erfassungsmittel zur automatischen Erkennung einer Blattinformation und/oder einer Eingabeeinrichtung, mit der eine Blattinformation manuell eingebbar ist, und Seitenabstandskorrekturmitteln, mit denen der Abstand zwischen dem Bild auf der dritten Seite und dem Bild auf der vierten Seite auf der Grundlage eines Betrags der Hitzeschrumpfung des Aufzeichnungsmediums, welche durch den Aufheizvorgang in dem Fixierbereich verursacht wird, korrigierbar ist, wobei dieser Betrag anhand eines Signals, das von dem Erfassungsmittel oder der Eingabeeinrichtung ausgegeben wird, aus dem Speicher auswählbar ist.
Drucksystem nach Anspruch 3, wobei der erste Bildausbildebereich und der Fixierbereich in einem ersten Drucker vorgesehen sind und der zweite Bildausbildebereich in einem zweiten Drucker vorgesehen ist, und wobei die Seitenabstandskorrekturmittel in dem zweiten Drucker vorgesehen ist.
Druckverfahren mit: einem ersten Bildausbildeschritt, in dem ein erstes Bild auf einem Aufzeichnungsmedium auf der Grundlage von ersten Bildinformationen ausgebildet wird; einem Fixierschritt, in dem das Aufzeichnungsmedium mit dem ersten Bild zumindest einem Aufheizvorgang unterworfen wird, um das erste Bild auf dem Aufzeichnungsmedium zu fixieren; einem zweiten Bildausbildeschritt, in dem ein zweites Bild auf dem Aufzeichnungsmedium nach dem Fixierschritt auf der Grundlage von zweiten Bildinformationen ausgebildet wird; und einem Erfassungsschritt, in dem eine Blattinformation automatisch erkannt oder manuell eingegeben wird, und einem Bildinformationskorrekturschritt, in dem die zweiten Bildinformationen auf der Grundlage eines Betrags von Hitzeschrumpfung des Aufzeichnungsmediums, welche durch den Aufheizvorgang in dem Fixierschritt vor dem zweiten Bildausbildeschritt verursacht wird, korrigiert wird, wobei dieser Betrag anhand eines Signals, das von dem Erfassungsmittel oder der Eingabeeinrichtung ausgegeben wird, aus einem Speicher auswählbar ist, in dem mehrere Beträge der Hitzeschrumpfung abhängig von einer Information über das jeweils zu verwendende Blatt gespeichert sind.
Druckverfahren mit: einem ersten Bildausbildeschritt, in dem zumindest ein Bild auf einer ersten Seite und ein Bild auf einer zweiten Seite in Anordnung in einer Richtung senkrecht zu der Zuführrichtung auf einem Aufzeichnungsmedium ausgebildet werden, das in eine Richtung beförderbar ist; einem Fixierschritt, in dem das Aufzeichnungsmedium mit den Bildern darauf zumindest einem Aufheizvorgang unterworfen wird, um die Bilder auf dem Aufzeichnungsmedium zu fixieren; und einem zweiten Bildausbildeschritt, in dem zumindest ein Bild auf einer Seite und ein Bild auf einer anderen Seite auf dem Aufzeichnungsmedium nach dem Fixierschritt in Anordnung in der Richtung senkrecht zu der Zuführrichtung ausgebildet werden; und einem Erfassungsschritt, in dem eine Blattinformation automatisch erkannt oder manuell eingegeben wird, und einem Seitenabstandskorrekturschritt, in dem der Abstand zwischen dem Bild des zweiten Bildausbildeschritts auf der einen Seite und dem Bild des zweiten Bildausbildeschritts auf der anderen Seite auf dem Aufzeichnungsmedium auf der Grunlage eines Betrags von Hitzeschrumpfung des Aufzeichnungsmediums korrigiert wird, die durch den Aufheizvorgang in dem Fixierschritt verursacht wird, wobei dieser Betrag anhand eines Signals, das von dem Erfassungsmittel oder der Eingabeeinrichtung ausgegeben wird, aus einem Speicher auswählbar ist, in dem mehrere Beträge der Hitzeschrumpfung abhängig von einer Information über das jeweils zu verwendende Blatt gespeichert sind.