DE19511655A1 - Anschlußelement für elektrische Geräte - Google Patents
Anschlußelement für elektrische GeräteInfo
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Classifications
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Description
Bei der Verdrahtung stationärer oder beweglicher
elektrischer Geräte, wie Leuchten oder dergleichen, ist es
häufig erforderlich, daß elektrisch leitende Gehäuseteile
oder auch im Inneren des Gehäuses angeordnete Einzelbau
gruppen oder Teile, die mit dem Gehäuse in elektrischer
Verbindung stehen, an einen Schutzleiter angeschlossen
werden. Geräte dieser Art weisen in der Regel eine An
schlußklemme auf, die im Inneren des Gehäuses angeordnet
und mit diesem verbunden ist und die die elektrische
Verbindung einer geräteinternen Schaltung mit elektrischen
Leitungen, d. h. dem Phasenleiter, dem Nulleiter und dem
Erdleiter herstellt.
Eine solche Anschlußklemme ist aus der DE 38 13 895 A1
bekannt. Die Anschlußklemme weist ein Gehäuse auf, in
dessen Inneren, voneinander elektrisch isoliert, Kontakte
angeordnet sind. Einer der Kontakte ist zum Anschluß des
Schutzleiters vorgesehen und steht mit einem aus dem
Gehäuse ragenden Steckkontakt in Verbindung. Während das
Gehäuse einen flachen, zum Aufsetzen auf eine ebene Unter
lage vorgesehenen Boden aufweist, an dem Rastzapfen ausge
bildet sind, ragt der Einsteckkontakt seitlich aus dem
Gehäuse heraus. Der Einsteckkontakt ist zunächst doppelt
abgewinkelt, so daß er einen in der Ebene des Bodens des
Gehäuses liegenden Abschnitt aufweist, der bei seinem
freien Ende nochmals derart abgewinkelt ist, daß er in
etwa paralleler Ausrichtung zu den Rastzapfen den Boden
des Gehäuses überragt. Der Einsteckkontakt weist einen
Schlitz auf, der den Kontakt in zwei zueinander parallele
und an ihren Außenseiten mit einer Zähnung versehene
Schenkel teilt.
Der von den jeweiligen Außenkanten her gemessene
Abstand der Schenkel voneinander ist dabei deutlich größer
als der Durchmesser eines in dem betreffenden anzuschlie
ßenden Teil vorgesehenen Loches. Die Schenkel sind deshalb
schwergängig in das Loch einzuschieben, weshalb eine rela
tiv große Eindrückkraft erforderlich ist. Diese muß von
dem Bediener, der die elektrische Verbindung herstellen
will, durch Druck auf das Gehäuse aufgebracht werden.
Aus der EP 0 327 703 B1 ist eine Anschluß- bzw.
Verbindungsklemme für elektrische Geräte bekannt, die
ebenfalls einen Einsteckkontakt zum elektrischen Anschlie
ßen metallischer Träger- oder Gehäuseteile aufweist. Die
Anschlußklemme weist ein Gehäuse mit einer Aufnahmekammer
auf, in der ein Federklemmkontakt zum Anschließen eines
Schutzleiters angeordnet ist. Der Federklemmkontakt steht
mit einem als Lasche ausgebildeten Stecker in Verbindung,
der bei einer Flachseite aus dem Gehäuse ragt. Der Stecker
erstreckt sich dabei ohne Biegung gerade von dem Gehäuse
weg. Aus dem Stecker sind zwei sich auf das Gehäuse zu
erstreckende Zungen frei gestanzt, die wechselseitig von
dem Stecker weg gebogen sind und mit diesem einen spitzen
Winkel einschließen. Der Stecker ist zum Einstecken in
eine rechteckige Öffnung eines als Träger dienenden Ble
ches vorgesehen, das dadurch mit dem Schutzleiter ver
bunden werden soll. Die rechteckige Öffnung ist dabei
derart auf die Maße des Steckers abgestimmt, daß dieser in
der Öffnung klemmt. Die federnden Zungen verhindern ein
Herausrutschen aus der Öffnung. Beim Einschieben des
Steckers in die Öffnung mit Untermaß ist die gesamte, zum
Einschieben erforderliche Kraft durch Druck auf das Gehäu
se aufzubringen.
Aus der DE 43 12 781 A1 ist ein Anschlußelement zum
Anschließen eines elektrischen Betriebsmittels bekannt,
das ebenfalls einen Einsteckkontakt als Erdungslasche zum
Schutzleiteranschluß aufweist. Das Anschlußelement weist
ein Gehäuse auf, von dem ein aus einem Blech gebogener
Schneidklemmkontakt aufgenommen ist. Das Gehäuse wird auf
einem Träger angeordnet und mit diesem verbunden. Der
Träger leitet elektrisch ist an einen Schutzleiter anzu
schließen. Dazu ist ein Schneidklemmkontakt vorgesehen,
der außerdem an einem bodenseitigen Abschnitt einen von
zwei einander gegenüberliegenden Zungen gebildeten Feder
klemmkontakt aufweist. Diesem liegt eine in dem Gehäuse
vorgesehene, bodenseitige Öffnung gegenüber, die von der
Einsteckfahne einer Erdungslasche durchgriffen ist. Die
Einsteckfahne steckt zwischen den an dem Schneidklemmkon
takt vorgesehenen, federnden Zungen oder Lappen und ist
von diesen gehalten sowie elektrisch angeschlossen. An die
Einsteckfahne schließt sich ein verbreiterter Teil mit
zwei freigeschnittenen Verriegelungslappen an, die aus der
Ebene der Erdungslasche leicht herausgebogen sind. Sie
dienen dazu, die Erdungslasche in einer schlitzartigen
Öffnung eines Trägerteiles, bspw. eines anzuschließenden
Gehäusebodens, zu verrasten.
Auch bei diesem Anschlußelement muß die zum Einschie
ben der Erdungslasche in die schlitzartige Öffnung erfor
derliche Kraft durch Druck auf das Gehäuse aufgebracht
werden. Außerdem steht die Erdungslasche über den Gehäuse
boden vor, so daß, bspw. wenn unterhalb des Gehäusebodens
nicht genügend Platz vorhanden ist, ein vollständiges
Einschieben der Erdungslasche in die Öffnung schwerlich
möglich ist.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein
Anschlußelement zu schaffen, das sich mit geringer Kraft
ohne Werkzeug oder sonstige Hilfsmittel montieren läßt.
Diese Aufgabe wird durch ein Anschlußelement mit den
Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Das Anschlußelement weist, wenn es auf seinem Träger
plaziert ist, keine Überstände auf. Die metallische Lasche
durchgreift den Träger bei seiner Öffnung und liegt an
dessen Rückseite flach an, so daß kein Teil von dem Träger
wegsteht. Dadurch ist das Anschlußelement insbesondere zum
Anschließen eines Schutzleiters an ein Gehäuse oder ein
Gehäuseteil eines elektrischen Betriebsmittels, wie bsp.
einer Leuchte oder dergleichen, geeignet. Das Anschluß
element kann dann in einem von dem Gehäuse umschlossenen
Innenraum, bspw. an einer Rückwand des Betriebsmittels,
angeordnet werden. Wegen der flachen Anlage der Lasche an
dem betreffenden Gehäuseabschnitt ist die Verletzungs
gefahr gegenüber Anschlußklemmen, die Teile aufweisen, die
von der Gehäusewand weg stehen, deutlich reduziert.
Darüber hinaus zeigt sich, daß der in montiertem
Zustand flach an dem betreffenden Wandabschnitt anliegende
Hakenabschnitt der Lasche das Anschlußelement zusätzlich
an dem Trägerteil sichert. Der Hakenabschnitt der Lasche
hintergreift den Wandabschnitt und hält dadurch das An
schlußelement an dem Träger. Dies gilt auch dann, wenn das
elektrische Betriebsmittel installiert, also bspw. an
einer Wand befestigt wird. Das Anschlußelement kann an
einer Gehäusewand montiert sein, die dabei flach an der
Wand, an der das Betriebsmittel befestigt wird, anliegt.
Es besteht keine Gefahr, daß die Lasche aus der Öffnung,
in der sie sitzt und bei der sie das Trägerteil mit ihrem
Hakenabschnitt hintergreift, herausgedrückt wird. Auch
besteht keine Gefahr, daß die Lasche merklich deformiert
oder daß eine mittels der Lasche herbeigeführte, elek
trische Kontaktierung in irgendeiner Weise beeinträchtigt
würde. Diese Sicherheit gegen ein Herausdrücken der Lasche
aus der Öffnung wird ohne Verwendung zusätzlicher Siche
rungsmittel erreicht. Die Lasche sichert sich an dem
Trägermittel selbst und bietet darüber hinaus keinen
Angriffspunkt, der zu einer Beschädigung führen könnte.
Die Lasche kann bei ihrem Halsabschnitt geschlossen,
geschlitzt oder mit Fingern versehen sein. Sie kann dar
überhinaus flach oder gewölbt ausgebildet sein. Wesentlich
ist, daß sie Schneidkanten aufweist, die sich in die
Berandung der Öffnung schneiden, in die sie einzusetzen
ist. Eine Biegung oder Wölbung des Halsabschnittes mit
einem in der Ebene der Anlagefläche liegenden Radius
erhöht die Steifigkeit der Lasche gegen Verbiegung und
ermöglicht eine gewisse Elastizität in Bezug auf die
Öffnung.
Die an ihrem freien Ende abgewinkelte und dadurch
einen Hakenabschnitt bildende Lasche ist von ihrer Breite
und ihrer Steifigkeit so ausgelegt, daß sie einen Hebel
bildet, der das Einsetzen der Lasche in die in dem Träger
vorgesehene Öffnung erleichtert. Der den Träger hinter
greifende Hakenabschnitt wird durch das in dem Träger
vorgesehene Loch gesteckt und legt sich beim Verschwenken
der Lasche an dessen Rückseite an. Sobald die Lasche mit
ihrem freien Ende, d. h. ihrem Hakenabschnitt rückseitig an
dem Träger anliegt, definiert die entsprechende Be
rührungsstelle die Schwenkachse, um die die Lasche mit dem
Gehäuse, das mit dieser verbunden ist, auf den Träger zu
geschwenkt wird. Der Abstand zwischen dem Halsabschnitt
und dem Hakenabschnitt ist relativ gering, während der
Hebel insgesamt relativ lang ist. Dieser wird durch die
Lasche gebildet und durch das diese haltende Gehäuse noch
verlängert. Die Hebelverhältnisse ergeben somit eine hohe
Kraftverstärkung. Das bedeutet, daß das Anschlußelement
ohne Werkzeug oder sonstige Hilfsmittel so auf dem Träger
plazierbar ist, daß die Lasche mit ihrem Halsabschnitt in
der vorgesehenen Position in der Öffnung sitzt. Nach dem
Einhaken des Hakenabschnittes in die Öffnung und dem
Heranschwenken des Gehäuses an den Träger zieht sich der
Halsabschnitt auch dann leichtgängig in die Öffnung, wenn
er ein deutliches Übermaß aufweist. Damit ist eine sichere
elektrische Kontaktgabe mit dem bspw. durch ein Blech
gebildeten Träger sichergestellt. Lack- oder Oxidschichten
werden ohne weiteres durchdrungen. Es sind keine zusätzli
chen Befestigungsmittel wie Schrauben, Niete oder der
gleichen, sowie zusätzliche Arbeitsgänge zum Kontaktieren
des Trägers erforderlich.
Die Lasche läßt sich kostengünstig als Stanz-/
Biegeteil herstellen, wobei der Halsabschnitt und der
Hakenabschnitt jeweils für sich im wesentlichen gerade
ausgebildete Abschnitte einer Blechlasche sein können.
Diese sind vorzugsweise mindestens 90° zueinander abgewin
kelt. Dadurch bildet sich ein Winkel zwischen dem Hals
abschnitt und dem Hakenabschnitt aus, der höchstens 90°
groß ist. Dieser vorzugsweise spitze Winkel bewirkt, daß
die Lasche mit ihrem freien Ende, d. h. mit ihrem Haken
abschnitt rückseitig an dem Träger anliegt, bevor das
Gehäuse mit seiner Anlagefläche an dem Träger anliegt.
Dadurch wird sichergestellt, daß der Halsabschnitt unter
Hebelwirkung in die Öffnung eingezogen wird und daß der
Hakenabschnitt bei installiertem Anschlußelement mit
seiner Spitze an dem Träger anliegt.
Mittels der Lasche wird der Träger selbst elektrisch
angeschlossen, wobei der Halsabschnitt in die Öffnung
eingepreßt ist und dort im Preßsitz gehalten ist. Dies
kann dadurch erreicht werden, daß der Halsabschnitt einen
Querschnitt aufweist, dessen Umriß die Berandung der
Öffnung schneidet. Der Halsabschnitt weist dann Kanten
auf, die sich bei der Öffnung in deren Wandung einschnei
den. Dadurch wird sichere elektrische Kontaktgabe er
reicht.
Steht der Hakenabschnitt in relativ spitzem Winkel zu
dem Halsabschnitt, kann sich die Lasche beim Einsetzen in
die Öffnung bedarfsweise etwas aufbiegen, wodurch eine
Anpassung an Träger mit unterschiedlichen Wanddicken
möglich ist. Soll jedoch eine Verbiegung der Lasche beim
Einsetzen in die Öffnung vermieden werden und soll die
Lasche mit ihrem Hakenabschnitt möglichst flach an dem
Trägermittel anliegen, wird der Hakenabschnitt mit seinem
freien Ende in einem Abstand zu einer Ebene angeordnet,
die von der Anlagefläche des Gehäuses definiert ist.
Dieser Abstand ist höchstens so groß wie die Wanddicke des
Trägers, auf dem das Anschlußelement anzuordnen ist.
Der Hakenabschnitt kann leichtgängig in die Öffnung
eingeführt werden, wenn die Breite des Halsabschnittes
größer ist als die Breite des Hakenabschnittes. Die Länge
des Hakenabschnittes sollte die halbe Breite des Hals
abschnittes übersteigen. In diesem Fall ist die Lasche
unter Hebelwirkung in kreisrunde Löcher einsetzbar, so daß
keine Öffnungen mit Sonderformen erforderlich sind.
Eine vielseitig verwendbare Bauform ergibt sich, wenn
die Lasche gegabelt ist, so daß der Hakenabschnitt und der
Halsabschnitt einen durchgehenden, einseitig randoffenen
Schlitz aufweisen, der dazu geeignet ist, einen Schneid
klemmkontakt mit einer Leitung auszubilden. Der Schlitz
ist dabei im Bereich des Halsabschnittes vorzugsweise
enger als im Bereich des Hakenabschnittes. Damit wird es
ermöglicht, zusätzlich und unabhängig von dem Träger einen
Leiter anzuschließen, der mit weiteren Elementen verbunden
ist. Dies können bspw. an dem Betriebsmittel vorgesehene
Teile oder Baugruppen sein, die für sich isoliert montiert
sind aber dennoch geerdet werden müssen. Damit ist es auch
möglich, einen nicht elektrisch leitenden Träger für das
Anschlußelement vorzusehen und die gewünschte Kontaktie
rung mit einem in dem Schlitz steckenden Leiter herbei zu
führen. Die Schneidklemmverbindung zwischen dem Leiter und
der Lasche entsteht beim Einsetzen der Lasche in die
Öffnung des Trägerteiles durch die Hebelwirkung der sich
mit dem Hakenabschnitt an dem Trägerteil abstützenden
Lasche. Dies ist ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen mit
geringen Bedienkräften möglich und deshalb manuell aus
führbar. Es kommt dabei nicht darauf an, ob die Leitung
vor dem Einsetzen abisoliert ist oder nicht. Außerdem kann
eine durchgehende Leitung angeschlossen werden, die auf
beiden Seiten zu einem weiteren Anschluß führt. Bedarfs
weise können auch mehrere Leitungen angeschlossen werden.
Ein besonders fester und gegen nachträgliches Lösen
gesicherter Sitz der Lasche in der Öffnung wird erreicht,
wenn der Halsabschnitt eine Anlageschulter aufweist, die
im wesentlichen in der von der Anlagefläche definierten
Ebene liegt. Während die Lasche an einer Seite mit ihren
Anlageschultern an dem Träger anliegt, liegt sie an dessen
anderer Seite mit dem Hakenabschnitt an.
Ein Befestigungsmittel, das es gestattet, das Gehäuse
in einer Schwenkbewegung an den Träger heranzuführen, ist
bspw. ein an der Anlagefläche des Gehäuses angeordneter
Rastkörper. Dieser ermöglicht, solange er noch nicht mit
entsprechenden, in dem Träger vorgesehenen Öffnungen
verrastet ist, die zum Einführen der Lasche in die Öffnung
erforderliche Schwenkbewegung und erfordert keine, wie
auch immer geartete, zusätzliche Bewegung des Gehäuses zur
Befestigung desselben an dem Träger. Als Befestigungs
mittel kommen prinzipiell jedoch auch andere Verbindungs
einrichtungen wie Schrauben, Klemmbügel oder dergleichen
in Frage.
Das Gehäuse ist vorzugsweise durch zwei Gehäuseteile
gebildet, die formschlüssig miteinander verbunden sind.
Die formschlüssige Verbindung kann eine Schnapp- oder
Rastverbindung sein, was zu besonders einfachen Montage
prozessen führt. Jedoch sind auch andere Verbindungsarten
möglich.
Das Anschlußelement kann zum Anschließen unterschied
licher und auf verschiedenen Potentialen liegender Teile
vorteilhaft verwendet werden, wenn das Gehäuse wenigstens
ein Verbindungsmittel zum Verbinden mit weiteren gleich
artigen Gehäusen aufweist. Das Verbindungsmittel wirkt
vorzugsweise formschlüssig. Aus einzelnen Gehäusen kann
dann ein Anschlußelement zusammengefügt werden, das zum
Anschließen von Schutzleiter, Phasenleiter, Nulleiter und
bedarfsweise anderen Leitern an das betreffende elektri
sche Betriebsmittel dienen kann.
Die Verbindungsmittel sind bspw. an den Gehäusen
angeformte Nuten und entsprechende, in die Nuten ein
schiebbare Rippen, die vorzugsweise mit Rastmitteln ver
sehen sind. Damit lassen sich die Gehäuse auf einfache
Weise miteinander verbinden, indem die Rippen in die
entsprechenden Nuten eingeführt und bis zu ihrer Rastposi
tion verschoben werden.
Eine besonders einfach zu handhabende Art der Ver
bindung zwischen der Lasche und dem in dem Gehäuse an
geordneten Kontaktmittel wird erhalten, wenn das Kontakt
mittel einen Feder-Klemm-Kontakt aufweist, der derart
ausgebildet ist, daß er einen an dem Kontaktkörper vor
gesehenen Anschlußschaft hält und elektrisch kontaktiert,
wenn der Kontaktkörper mit seinem Anschlußschaft in das
Gehäuse eingeschoben wird. Dieser Feder-Klemm-Kontakt kann
durch einfaches Freischneiden von entsprechenden Kontakt
lappen aus dem Kontaktmittel erfolgen. Bspw. können zwei
einander gegenüberliegende Kontaktlappen den zwischen ihre
freien Enden eingeschobenen Schaft der Lasche zwischen
sich festklemmen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin
dung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 das Anschlußelement in einer perspektivischen
Prinzipdarstellung,
Fig. 2 das Anschlußelement mit in eine Öffnung eines
Trägers eingehakter Lasche, in einer teilweise
geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 3 das Anschlußelement nach den Fig. 1 und 2, fer
tig auf dem Träger montiert, in teilweise ge
schnittener Seitenansicht,
Fig. 4 das Anschlußelement nach den Fig. 1 bis 3, mit
einer zusätzlich angeschlossenen Leitung und in
Verbindung mit weiteren Anschlußelementen in
Vorderansicht und in teilweise geschnittener
Darstellung,
Fig. 5 das Anschlußelement nach Fig. 1 in Explosions
darstellung in in detaillierterer Darstellung
und
Fig. 6 ein Anschlußelement in einer anderen Aus
führungsform, in einer schematischen Perspektiv
darstellung.
Ein in Fig. 1 dargestelltes Anschlußelement 1 weist
ein in zwei Teile 2, 3 unterteiltes Isolierstoffgehäuse 4
auf, das in seinem Inneren einen an späterer Stelle (Fig.
5) im einzelnen erläuterten Kontakt 5 beherbergt. Das zur
Montage auf einem bspw. in Fig. 2 dargestellten Träger 7
vorgesehene Isolierstoffgehäuse 4 weist ausgehend von
einer etwa quaderförmigen Grundform einen dem Träger 7
zugewandten, U-förmigen Rand 8 auf, der eine ebene An
lagefläche 9 definiert. Diese ist im wesentlichen parallel
zu einem in Bezug auf sie zurückspringenden Gehäuseboden
11 angeordnet.
Als Befestigungsmittel zum Halten des Isolierstoff
gehäuses 4 an dem Träger 7 ist ein sich von dem Gehäuse
boden 11 weg erstreckender Rastvorspung 12 vorgesehen, der
einstückig mit dem Teil 2 des Isolierstoffgehäuses 4
ausgebildet ist. Der Rastvorsprung 12 weist zwei im Ab
stand parallel zueinander sich rechtwinklig von dem Gehäu
seboden 11 weg erstreckende Schenkel 13, 14 auf, die in
einem geringen Abstand zu einer von der Anlagefläche 9
definierten Ebene eine jeweils nach außen vorspringende
Schulter 16, 17 bilden, von denen ausgehend Führungsschen
kel 18, 19 im spitzen Winkel aufeinander zu verlaufen, die
endseitig über einen Steg miteinander verbunden sind. Der
Rastvorsprung ist elastisch federnd ausgebildet. Die
Schenkel 13, 14 können aufeinander zu federn.
Die Teile 2, 3 des Isolierstoffgehäuses 4 weisen
außerdem Anschlußöffnungen auf, durch die nicht weiter
dargestellte Leitungen an den im Inneren des Isolierstoff
gehäuses 4 angeordneten Kontakt 5 angeschlossen werden
können. Der Teil 3 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, an
seiner Stirnseite 21 mit zwei im Abstand nebeneinander
angeordneten Leitungseinführungsöffnungen 22, 23 versehen,
denen im Zusammenhang mit dem Kontakt 5 an späterer Stelle
erläuterte Federklemmkontakte zugeordnet sind. Gleiches
gilt für eine weitere an der Stirnseite 21 vorgesehene
Öffnung 24, die unterhalb der vorgenannten Leitungsein
führungsöffnungen 22, 23 knapp oberhalb des Gehäusebodens
11 angeordnet ist. Zusätzlich definieren beide Teile 2, 3
des Isolierstoffgehäuses 4 einen Schlitz 25, in dem nach
außen isoliert ein Schneidklemmkontakt gehalten ist.
An seiner der Stirnseite 21 gegenüberliegenden und
parallel zu dieser angeordneten Stirnseite 26 weist der
Teil 2 des Isolierstoffgehäuses 4 eine bspw. aus Fig. 4
ersichtliche Einstecköffnung 27 auf, in der eine als
Erdungslasche dienende Lasche 28 mit einer bspw. aus Fig.
5 ersichtlichen Einsteckfahne 29 steckt. Die Lasche 28 ist
fest an dem Isolierstoffgehäuse 4 gehalten und biegesteif
ausgebildet.
Die Lasche 28 ist ein ausgestanztes Blechbiegeteil,
das im Anschluß an die Einsteckfahne 29, wie aus Fig. 1
ersichtlich, einen sich im wesentlichen rechtwinklig zu
dem Gehäuseboden 11 und zu der von der Anlagefläche 9
definierten Ebene erstreckenden Kontakt- oder Hals
abschnitt 31 aufweist. Der Halsabschnitt 31 ist ein im
wesentlichen flacher, d. h. plattenförmiger Bereich der
Lasche 28 mit relativ großer Breite, die geringfügig
kleiner ist als die Breite des Isolierstoffgehäuses 4.
Etwa in der Höhe der von der Anlagefläche 9 definierten
Ebene nimmt die Breite des Halsabschnittes 31 stufenartig
zu, wodurch auf beiden Seiten Anlageschultern 32, 33
ausgebildet sind.
Der ausgehend von den Anlageschultern 32, 33
parallelflankig ausgebildete Halsabschnitt 31 geht bei einer
Biegelinie 34 in einen Hakenabschnitt 36 über, der mit dem
Halsabschnitt einen spitzen Winkel einschließt, der zwi
schen 60° und knapp 90° liegt. Im konkreten Falle beträgt
er 75° Der Halsabschnitt 31, der im vorliegenden Falle
flach, d. h. eben ausgebildet ist, kann im Querschnitt auch
rinnenartig gewölbt oder S-förmig ausgebildet werden. Dies
ermöglicht eine Nachgiebigkeit in seitlicher Richtung bei
gleichzeitiger Erhöhung der Biegesteifigkeit.
Ausgehend von einer in Fig. 1 mit einer gestrichel
ten Linie angedeuteten Übergangsstelle 37, bei der der
Halsabschnitt 31 in eine Biegung übergeht, verjüngt sich
die Lasche 28. Dies bedeutet, daß sie nicht mehr parallel
flankig sondern mit im spitzen Winkel aufeinander zulau
fenden Flanken 38, 39 versehen ist.
Der Halsabschnitt 31 ist in seiner Länge derart
bemessen, daß die Biegelinie 34 von dem Isolierstoffgehäu
se 4 aus gesehen jenseits der von der Anlagefläche 9
definierten Ebene liegt. Dies bedeutet, daß der Halsab
schnitt 31 die Anlagefläche 9 überragt, wobei jedoch der
Hakenabschnitt 36 ausgehend von der im Abstand zu der
Ebene der Anlagefläche 9 liegenden Biegelinie 34 im spit
zen Winkel auf die Ebene zu verläuft, ohne diese bei
seinem freien Ende 41 jedoch zu erreichen. Der Abstand
zwischen dem freien Ende 41 des Hakenabschnittes und der
von der Anlagefläche 9 definierten Ebene entspricht etwa
der Wanddicke des aus Fig. 2 ersichtlichen Trägers 7.
Die Länge des Hakenabschnittes 36 stimmt bei der
Lasche 28 im wesentlichen mit der Breite des Halsabschnit
tes 31 überein. Die untere Grenze für die Bemessung der
Länge des Hakenabschnittes 36 ist die halbe Breite des
Halsabschnittes 31.
Sowohl der von dem Isolierstoffgehäuse 4 weg weisende
Hakenabschnitt 36 als auch der im wesentlichen rechtwink
lig zu dem Gehäuseboden 11 liegende Halsabschnitt 31 sind
von einem randoffenen Schlitz 42 durchgriffen, der sich
von dem freien Ende 41 der Lasche 28 deutlich bis über die
Anlageschultern 32, 33 erstreckt. Der Schlitz 42 endet
dabei im wesentlichen in Höhe des Gehäusebodens 11, wobei
der Abstand zwischen dem Gehäuseboden 11 und den Anlage
schultern 32, 33 größer ist als die Breite des Schlitzes
42. Außerdem ist die Länge des Schlitzes, gemessen von den
Anlageschultern 32, 33 in Richtung auf den Gehäuseboden 11
zu, größer als die Breite des Schlitzes 42. Während der
Schlitz 42 im Bereich des Halsabschnittes 31 und insbeson
dere in dem zwischen den Anlageschultern 32, 33 und dem
Gehäuseboden 11 befindlichen Abschnitt der Lasche 28 eine
im wesentlichen konstante Breite aufweist und somit pa
rallelflankig begrenzt ist, ist seine Breite im Bereich
des Hakenabschnittes 36 größer. Der Schlitz 42 ist in
diesem Bereich sich zu dem Ende 41 hin erweiternd ausge
bildet, wobei die Flanken des Schlitzes 42 in diesem
Bereich in einem spitzen Winkel zueinander stehen.
Der Schlitz 42 ist, wie insbesondere aus Fig. 4
hervorgeht, ein Schneidklemmschlitz zum bedarfsweisen
Anschluß einer Leitung 43, die in Fig. 2 strichpunktiert
angedeutet ist. Die Leitung 43 kann wie dargestellt an der
Lasche 28 enden oder weitergeführt sein. Außerdem können
in den Schlitz 42 zwei oder mehrere Leitungen eingeführt
und damit an die Lasche 28 angeschlossen werden.
Das insoweit beschriebene Anschlußelement 1 wird
folgendermaßen an den Träger 7 befestigt:
Der Träger 7 wird zunächst mit zwei im Abstand zuein ander angeordneten Öffnungen 45, 46 versehen, deren Mit tenabstand dem Mittenabstand zwischen dem Halsabschnitt 31 der Lasche 28 und dem Rastvorsprung 12 entspricht. Die Öffnungen 45, 46 sind jeweils rund, wobei der Durchmesser der Öffnung 45 etwas geringer ist, als die Breite des Halsabschnittes 36. Der Durchmesser der ebenfalls in dem dünnwandigen, plattenförmigen Abschnitt des Trägers 7 vorgesehenen Öffnung 46 ist geringer als der Abstand der am weitesten nach außen ragenden Abschnitte der Schultern 16, 17 voneinander, so daß der Rastvorsprung 12 nur unter elastischer Verbiegung der Schenkel 13, 14 in die Öffnung 46 eingeführt werden kann.
Der Träger 7 wird zunächst mit zwei im Abstand zuein ander angeordneten Öffnungen 45, 46 versehen, deren Mit tenabstand dem Mittenabstand zwischen dem Halsabschnitt 31 der Lasche 28 und dem Rastvorsprung 12 entspricht. Die Öffnungen 45, 46 sind jeweils rund, wobei der Durchmesser der Öffnung 45 etwas geringer ist, als die Breite des Halsabschnittes 36. Der Durchmesser der ebenfalls in dem dünnwandigen, plattenförmigen Abschnitt des Trägers 7 vorgesehenen Öffnung 46 ist geringer als der Abstand der am weitesten nach außen ragenden Abschnitte der Schultern 16, 17 voneinander, so daß der Rastvorsprung 12 nur unter elastischer Verbiegung der Schenkel 13, 14 in die Öffnung 46 eingeführt werden kann.
Um das Anschlußelement 1 auf dem Träger 7 zu befesti
gen und dabei den metallischen Träger 7 an den in dem
Isolierstoffgehäuse 4 vorgesehenen Kontakt 5 anzuschlie
ßen, wird die aus dem Isolierstoffgehäuse 4 ragende Lasche
28 mit ihrem Hakenabschnitt 36 in die Öffnung 45 einge
führt. Der Hakenabschnitt 36 weist eine sich zu dem Ende
41 hin verringernde Breite auf, die über den gesamten
Hakenabschnitt 36 kleiner ist als der Durchmesser der
Öffnung 45. Dadurch läßt sich der Hakenabschnitt 36 leicht
in die Öffnung 45 einführen. Wie es in Fig. 2 dargestellt
ist, hintergreift der Hakenabschnitt 36 dabei den Träger
7. Die Breite des Halsabschnittes 31 übersteigt spätestens
ausgehend von der Übergangsstelle 37 den Durchmesser der
Öffnung 45, so daß die Lasche 28 mit ihrem Halsabschnitt
31 oberhalb des Trägers 7 sitzt.
Durch eine Schwenkbewegung des Anschlußelementes 1,
die in Fig. 2 durch einen Pfeil 47 angedeutet ist, werden
das Isolierstoffgehäuse 4 und die Lasche 28 in die in der
Fig. 3 dargestellte Stellung überführt. Dabei legt sich
zunächst der Hakenabschnitt 36 der Lasche 28 rückseitig an
dem Träger 7 an. Spätestens von da an wirkt die Lasche 28,
die biegesteif ausgebildet ist, gemeinsam mit dem Isolier
stoffgehäuse 4 als Hebel, der sich mit dem Ende 41 an dem
Träger 7 abstützt.
Der von der Lasche 28 und dem Isolierstoffgehäuse 4
gebildete Hebel ist in Fig. 2 durch eine strichpunktierte
Linie 48 symbolisch angedeutet. Es ist ersichtlich, daß
der Abstand des Endes 41 zu dem Halsabschnitt 31 wesent
lich geringer ist als der Abstand von dem Ende 41 zu dem
gehäuseseitigen Ende des durch die strichpunktierte Linie
48 angedeuteten Hebels. Dieses Abstandsverhältnis führt
dazu, daß eine an dem Teil 3 des Isolierstoffgehäuses 4
bspw. in Richtung eines Pfeiles 49 angedeutete Kraft durch
Hebelwirkung erheblich verstärkt auf den Halsabschnitt 31
übertragen wird. Der Halsabschnitt 31 wird dadurch, sobald
das Ende 41 der Lasche 28 an dem Träger 7 seine Anlage
findet, unter Hebelwirkung und unter Zerstörung an der
Öffnung 45 eventuell vorhandener Lackschichten in die
Öffnung 45 eingedrückt, wozu lediglich eine geringe, ohne
weiteres von Hand aufbringbare Kraft auf das Isolierstoff
gehäuse 4 auszuüben ist.
Der Halsabschnitt 31 wird in die engere Öffnung 45
eingedrückt, wobei er mit seinen Flanken die Berandung der
Öffnung 45 deformiert. Dabei schneidet die Lasche 28 mit
ihren bei ihren Flanken vorhandenen Schneidkanten in das
Trägermaterial, wobei ein elektrischer Kontakt ausgebildet
wird. Die Verbindung zwischen dem Halsabschnitt 31 und dem
Träger 7 bei der Öffnung 45 stellt auch über lange Zeit
räume hinweg eine zuverlässige elektrische Kontaktgabe
sicher. Die Verbindung ist gasdicht, so daß keine die
Kontaktgabe beeinträchtigenden Korrosionserscheinungen zu
befürchten sind.
Die Lasche 28 liegt außerdem, wie aus Fig. 3 her
vorgeht, mit ihrem Ende 41 rückseitig an dem Träger 7 an,
ohne daß Teile der Lasche 28 von dem Träger 7 wegstehen
würden. Wenn die Lasche 28 dabei derart ausgebildet ist,
daß der Abstand des Endes 41 von der von der Anlagefläche
9 definierten Ebene einen Abstand aufweist, der geringer
ist als die Wanddicke des Trägers 7, liegt das Ende 41
außerdem mit Vorspannung an dem Träger 7 an, wodurch die
zwischen dem Halsabschnitt 31 und dem Träger 7 ausgebilde
te Kontaktstelle mechanisch zusätzlich geschützt ist.
Der Rastvorsprung 12 sitzt in der Öffnung 46, wobei
die Schultern 16, 17 den Träger 7 hintergreifen und das
Isolierstoffgehäuse 4 an diesem sichern. Das Anschluß
element 1 ist in der in Fig. 3 dargestellten Stellung
fertig an dem Träger 7 montiert. Es können nun Leitungen,
bspw. zum Schutzleiteranschluß, an den von dem Isolier
stoffgehäuse 4 aufgenommenen Kontakt 5 angeschlossen
werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
ist allein der Träger 7 über die Lasche 28 an den von dem
Isolierstoffgehäuse 4 aufgenommenen Kontakt 5 angeschlos
sen worden. Über die Leitung 43 können weitere Baugruppen
mit einem an dem Kontakt 5 angeschlossenen Schutzleiter
verbunden werden. Das Anschließen der Leitung 43 erfolgt
folgendermaßen:
Wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird die Leitung
43 mit oder ohne Isolation auf den Träger 7 bei der Öff
nung 45 aufgelegt, und das Isolierstoffgehäuse 4 wird von
Hand so an den Träger 7 angenähert, daß die gegabelte
Lasche 28 die Leitung 43 mit ihrem Schlitz 42 aufnimmt.
Die Leitung 43 gleitet dabei leicht in den sich zu dem
Ende 41 hin trichterartig erweiternden Schlitz 42. Weil
der Schlitz 42 im Bereich des Halsabschnittes 31 enger als
der Durchmesser der Leitung 43 ist, klemmt sich die Lei
tung spätestens bei der Biegelinie 34 fest in den Schlitz.
Von hier an kann die Leitung 43 nicht weiter widerstands
los in den Schlitz 42 eindringen.
Durch Heranschwenken des Anschlußelementes 1 an den
Träger 7 in der vorbeschriebenen Weise wird nun der Hals
abschnitt 31 in die Öffnung 45 eingesetzt, wobei der
Halsabschnitt 31 mit der Leitung 43 einen Schneidklemmkon
takt ausbildet. Der Halsabschnitt nimmt dabei die Leitung
43 mit seinem Schlitz auf, wobei die Leitung 43 in diesem
Bereich dauerhaft deformiert wird und mit der Lasche 28
einen Schneidklemmkontakt ausbildet. Dieser stellt, auch
wegen seiner Gasdichtigkeit, einen dauerhaften und zuver
lässigen elektrischen Kontakt dar. Die für das Herstellen
der Verbindung erforderlichen Kräfte sind infolge der
Hebelwirkung gering. Der Schneidklemmkontakt kann somit
ohne zusätzliches Werkzeug von Hand hergestellt werden.
Das als Hebel wirkende Isolierstoffgehäuse 4 und die
daran gehaltene Lasche 28 stellen selbst ein Werkzeug zur
Erzeugung der Kraft dar, die erforderlich ist, um die
Schneidklemmverbindung sowohl zwischen der Lasche 28 und
dem Träger 7 als auch zwischen der Lasche 28 und der
bedarfsweise angeschlossenen Leitung 43 herzustellen.
Das in den Fig. 1 bis 3 lediglich schematisch ange
deutete Isolierstoffgehäuse 4 ist in Fig. 5 im einzelnen
dargestellt. Das Isolierstoffgehäuse ist längs einer
rechtwinklig zu der Anlagefläche 9 stehenden Ebene in die
Teile 2, 3 unterteilt. Zur Aufnahme des Kontaktes 5 weisen
die Teile 2, 3 jeweils eine Ausnehmung auf, die einen
Innenraum 51 definieren. Zur Verbindung des Teiles 3 mit
dem Teil 2 weist das Teil 3 Rastzungen 52, 53, 54 auf, die
in entsprechende Ausnehmungen des Teiles 2 greifen. Zum
Anschluß externer Leitungen an den Kontakt 5 weist das
Teil 2 Leitungseinführungsöffnungen 22′, 23′ sowie eine
weitere Öffnung 24′ auf, die den aus Fig. 1 ersichtlichen
Leitungseinführungsöffnungen 22, 23 und der Öffnung 24 des
Teiles 3 entsprechen.
Zusätzlich ist stirnseitig eine Anschlußöffnung 55
vorgesehen, durch die die Einsteckfahne 29 der Lasche 28
in den Innenraum 51 eingeführt werden kann. Die Anschluß
öffnung 55 ist im Querschnitt rechteckig und von ihrer
Breite her erheblich schmaler als ein sich an die Ein
steckfahne 29 anschließender, flacher Einsteckabschnitt
56, der mit einer Biegung in den Halsabschnitt 31 über
geht. Beim Einstecken des Einsteckabschnittes 29 in die
Anschlußöffnung 55 dringt der Einsteckabschnitt 56 unter
Deformation des Teiles 2 des Isolierstoffgehäuses 4 im
Bereich der Anschlußöffnung 55 in das Teil 2 ein. Das
Isolierstoffgehäuse 4, d. h. die Teile 2, 3, sind aus einem
plastisch verformbaren Kunststoff gefertigt, der die
eingepreßte Lasche festhält. Es entsteht eine mechanisch
stabile Verbindung zwischen der Lasche 28 und dem Isolier
stoffgehäuse 4, die insbesondere die beim Einführen der
Lasche 28 in die Öffnung 45 entstehenden Hebelkräfte
problemlos aufnimmt, ohne sich zu lösen.
An der der Anlagefläche 9 abgewandten Seite tragen
die Teile 2, 3 des Isolierstoffgehäuses jeweils eine von
dem Teil 2, 3 weggerichtete Wand 57, 58, die jeweils mit
einem Schlitz 59, 61 versehen sind, die gemeinsam den
Schlitz 25 für eine anzuschließende Leitung definieren.
Um mehrere untereinander gleichartige Isolierstoff
gehäuse 4 miteinander koppeln zu können, wie es in Fig. 4
dargestellt ist, weist die an dem Teil 2 vorgesehene Wand
57 einen im Querschnitt U-förmigen, einstückig angeformten
Abschnitt 62 auf, der das Teil 2 im Hinblick auf seine
seitliche Begrenzung überragt. Ein entsprechender Ab
schnitt 63 ist an der Wand 58 des Teiles 3 vorgesehen. Die
Abschnitte 62, 63 weisen jeweils eine Nut 64, 65 auf, die
jeweils mit einer Rastnase 66 versehen sind. Die Rastnase
66 springt von einer Flanke der jeweiligen Nut 64, 65 in
die Nut 64, 65 vor.
An der Gegenseite weist die Wand 57 einen Steg 68
auf, der von seinen Abmessungen her derart bemessen ist,
daß er in die Nut 64 eines entsprechenden Teiles 2 paßt.
Zur Aufnahme der in der Nut 64 vorgesehenen, in Fig. 5
jedoch nicht sichtbaren Rastnase 66 weist der Steg 68 an
seiner innenliegenden Flanke eine Ausnehmung 69 auf, die
zur Verrastung mit der Rastnase 66 dient.
In entsprechender Weise ist seitlich an der Wand 58
des Teiles 3 ein Steg 70 vorgesehen, der ebenfalls eine in
Fig. 5 verdeckt liegende und deshalb nicht sichtbare
Ausnehmung zur Aufnahme der Rastnase 66 aufweist.
Die Abschnitte 62, 63 und die Stege 68, 70 des Iso
lierstoffgehäuses 4 bilden Verbindungsmittel, mit denen
sich aus mehreren Isolierstoffgehäusen 4 eine Leiste
aufbauen läßt. Die Isolierstoffgehäuse werden dazu zu
nächst für sich vollständig zusammengefügt und dann derart
ineinander geschoben, daß die Abschnitte 62, 63 eines
Isolierstoffgehäuses die Stege 68, 70 eines benachbarten
Isolierstoffgehäuses aufnehmen. Dazu wird ein Isolier
stoffgehäuse 4 mit seinen Abschnitten 62, 63 von oben her
auf die Stege 68, 70 des benachbarten Isolierstoffgehäuses
aufgeschoben, bis die Rastnasen 66 in die Ausnehmungen 69
finden.
Der in dem Innenraum 51 des Isolierstoffgehäuses 4
angeordnete Kontakt 5 ist ein Blechbiegeteil 72, in dem
eine Kontaktfeder 73 angeordnet ist. In Zuordnung zu den
Leitungseinführungsöffnungen 22, 23, 22′, 23′ weist das
Blechbiegeteil 72 Ausnehmungen 75, 76, 77, 78 auf, denen
entsprechende, an der Kontaktfeder 73 vorgesehene, federn
de Lappen oder Zungen 81, 82, 83, 84 zugeordnet sind. Die
Kontaktfeder 73 ist in ihrer äußeren Form dem Blechbiege
teil 72 angepaßt. Das Blechbiegeteil 72 weist einen im
wesentlichen ebenen Bodenabschnitt 86 auf, von dem sich
jeweils endseitig flache Schenkel 87, 88 aufeinander zu
geneigt nach oben erstrecken. In einer gemeinsamen Ebene
sind die Schenkel 87, 88 aufeinander zu abgewinkelt, wobei
ein von dem Schenkel 87 ausgehender Abschnitt 89 etwa
mittig nochmals abgewinkelt ist und sich ausgehend von der
entsprechenden Biegestelle auf den Bodenabschnitt 86 zu
erstreckt. Der Schenkel 88 läuft in einem freien Ende 91
aus, das in einer rechtwinklig zu dem Bodenabschnitt 86
stehenden Ebene angeordnet ist. In dem freien Ende 91 ist
ein Schneidklemmschlitz 92 vorgesehen, der zum Anschließen
einer Leitung in Schneidklemmverbindung dient. Bei mon
tiertem Isolierstoffgehäuse 4 sitzt das freie Ende 91
zwischen den Wänden 57, 58 der Teile 2, 3.
An dem Bodenabschnitt 86 des Blechbiegeteiles 72 ist
bei dem Übergang zu dem Schenkel 88 eine taschenartige
Öffnung 93 vorgesehen, die durch eine in dem Bodenab
schnitt 86 vorgesehene und bei dem Übergang von dem Boden
abschnitt 86 zu dem Schenkel 88 mündende Sicke 94 gebildet
ist. Die Öffnung 93 dient der Aufnahme der Einsteckfahne
29 der Lasche 28.
Der Sicke 94 und der Öffnung 93 des Blechbiegeteiles
72 ist eine frei geschnittene Zunge 95 der Kontaktfeder 73
zugeordnet, die sich von dem Schenkel 88 entfernend
schräg auf die Sicke 94 zu erstreckt. Die Zunge 95 drückt
gegen die Einsteckfahne 29, wenn diese in die Öffnung 93
eingeschoben ist und verhindert das Herausrutschen dersel
ben aus dem Kontakt 5.
Außerdem ist in dem Bodenabschnitt 86 eine Öffnung 95
vorgesehen, die mit einer bspw. aus Fig. 1 ersichtlichen
Einstecköffnung 96 übereinstimmt. Der Öffnung 95 sind an
der Kontaktfeder 73 vorgesehene Kontaktlappen 97, 98
zugeordnet, die sich geneigt aufeinander zu erstrecken und
zum Festklemmen eines durch die Öffnung 95 in den Kontakt
5 eingeschobenen Leiters dienen.
In Fig. 6 ist ein Anschlußelement 1a in einer abwei
chenden Ausführungsform dargestellt. Soweit es mit dem in
Fig. 1 dargestellten Anschlußelement 1 übereinstimmt, sind
ohne erneute Bezugnahme gleiche, zur Kenntlichmachung mit
einem "a" versehene Bezugszeichen verwendet. Der Unter
schied zu dem vorstehend beschriebenen Anschlußelement 1
besteht in der geänderten Ausbildung der Lasche 28a. Diese
ist über die bodenseitige Einstecköffnung 96a mit dem im
Inneren angeordneten Kontakt 5 (Fig. 5) verbunden. Dazu
ist die Lasche 28a in ihrem Halsabschnitt 31a abgewinkelt,
so daß dieser mit einem Abschnitt flach an dem Boden 11a
des Isolierstoffgehäuses 4a anliegt. Die Einsteckfahne 29a
der Lasche 28a ist von dem an dem Boden 11a anliegenden
Halsabschnitt 31a im rechten Winkel weggebogen und von den
aus Fig. 5 ersichtlichen Kontaktlappen 97, 98 der Kon
taktfeder 73 gehalten. Die übrigen Ausführungen hinsicht
lich der Dimensionierung der Verwendung und der Ausbildung
des Isolierstoffgehäuses 4 getroffenen Ausführungen gelten
für das Anschlußelement 1a entsprechend.
Bei einer weiteren, in den Fig. nicht dargestellten
Ausführungsform ist die Lasche ungeschlitzt. Diese Aus
führungsform wird vor allem in Fällen bevorzugt, in denen
kein zusätzlicher Leiter an der Lasche anzuschließen ist.
Bei anderen Ausführungsformen kann die Lasche dahin
gehend abgewandelt sein, daß die Übergangsstelle 37 etwas
in den Halsabschnitt 31 hinein verlegt oder zu dem Haken
abschnitt 36 hin verschoben ist. Wesentlich ist, daß sie
in einem Abstand zu der von der Anlagefläche 9 definierten
Ebene liegt. Außerdem soll sie einen Abstand zu dem Ende
41 aufweisen, der wenigstens der halben Breite des Halsab
schnittes 31 entspricht.
Zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen
einem Leiter und einem elektrisch leitenden Teil ist
insbesondere zum Schutzleiteranschluß ein Anschlußelement
vorgesehen worden, das zur Ausbildung einer Schneidklemm
verbindung mit einem Träger aus Kunststoff oder Metall und/oder
einer mit weiteren Baugruppen verbundenen Leitung
eine bedarfsweise geschlitzte Lasche aufweist. Diese ist
bei ihrem freien Ende abgewinkelt und mit einem Isolier
stoffgehäuse, das Kontaktmittel zum Anschließen eines
elektrischen Leiters enthält, fest verbunden. Beim Montie
ren des Anschlußelements auf einem Träger wird die Lasche
in eine vorgefertigte Öffnung gehakt und durch Druck auf
das Isolierstoffgehäuse unter Hebelwirkung im Preßsitz in
die Öffnung eingesetzt. Metallische Träger werden kon
taktiert. Nichtmetallische Träger bilden ein Widerlager
für die Leitung, über die weitere Teile angeschlossen
sind.
Claims (18)
1. Anschlußelement (1) zum Herstellen einer elektri
schen Verbindung zwischen einem Leiter und einem elek
trisch leitenden Teil, insbesondere zum Schutzleiteran
schluß,
mit einem Isolierstoffgehäuse (4), das an seiner einem Träger (7) zugekehrten Seite wenigstens eine An lagefläche (9) aufweist,
mit wenigstens einem Befestigungsmittel (12), das dem Isolierstoffgehäuse (4) zugeordnet ist und mittels dessen das Isolierstoffgehäuse (4) an dem Träger (7) befestigbar ist, der einen plattenförmigen Bereich mit einer Öffnung (45) aufweist,
mit wenigstens einem Kontaktmittel (5) zum Anschluß wenigstens einer elektrischen Leitung, das in dem Isolier stoffgehäuse (4) vorgesehen ist,
mit einer mit dem Kontaktmittel (5) elektrisch ver bundenen metallischen Lasche (28), die bei einer Biegeli nie (34) in einen Halsabschnitt (31) und einen Hakenab schnitt (36) unterteilt ist, wobei der Halsabschnitt (31) im wesentlichen rechtwinklig zu einer von der Anlagefläche (9) des Isolierstoffgehäuses (9) definierten Ebene an geordnet ist und sich über die Ebene hinaus erstreckt, der Hakenabschnitt (36) in einem Winkel zu dem Halsabschnitt (31) steht und von dem Isolierstoffgehäuse (4) weg weisend ausgebildet ist und wobei die Biegelinie (34) auf der anderen Seite von der Ebene angeordnet ist, wie das Iso lierstoffgehäuse (4).
mit einem Isolierstoffgehäuse (4), das an seiner einem Träger (7) zugekehrten Seite wenigstens eine An lagefläche (9) aufweist,
mit wenigstens einem Befestigungsmittel (12), das dem Isolierstoffgehäuse (4) zugeordnet ist und mittels dessen das Isolierstoffgehäuse (4) an dem Träger (7) befestigbar ist, der einen plattenförmigen Bereich mit einer Öffnung (45) aufweist,
mit wenigstens einem Kontaktmittel (5) zum Anschluß wenigstens einer elektrischen Leitung, das in dem Isolier stoffgehäuse (4) vorgesehen ist,
mit einer mit dem Kontaktmittel (5) elektrisch ver bundenen metallischen Lasche (28), die bei einer Biegeli nie (34) in einen Halsabschnitt (31) und einen Hakenab schnitt (36) unterteilt ist, wobei der Halsabschnitt (31) im wesentlichen rechtwinklig zu einer von der Anlagefläche (9) des Isolierstoffgehäuses (9) definierten Ebene an geordnet ist und sich über die Ebene hinaus erstreckt, der Hakenabschnitt (36) in einem Winkel zu dem Halsabschnitt (31) steht und von dem Isolierstoffgehäuse (4) weg weisend ausgebildet ist und wobei die Biegelinie (34) auf der anderen Seite von der Ebene angeordnet ist, wie das Iso lierstoffgehäuse (4).
2. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lasche (28) mit ihrem Halsabschnitt (31)
und ihrem Hakenabschnitt (36) und mit dem Isolierstoff
gehäuse (4) einen einen Hebel (48) bildet, der den Träger
(7) bei der Öffnung (45) mit dem Hakenabschnitt (36)
hintergreift und sich dabei an dem Träger (7) rückseitig
derart abstützt, daß der Halsabschnitt (31) in die Öffnung
(45) eingeführt wird, wenn das Isolierstoffgehäuse (4) auf
den Träger (7) zu bewegt wird.
3. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Halsabschnitt (31) und der Hakenab
schnitt (36) jeweils für sich im wesentlichen gerade
ausgebildete Abschnitte einer Blechlasche (28) sind.
4. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Winkel, den der Hakenabschnitt (36) mit
dem Halsabschnitt (31) einschließt, kein stumpfer Winkel
ist.
5. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das anzuschließende Teil der Träger (7) ist
und daß der Halsabschnitt (31) derart ausgebildet ist, daß
er mit dem Träger (7) an der in dessen flächenhaften
Bereich vorgesehenen Öffnung (45) einen Schneidklemmkon
takt ausbildet.
6. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Halsabschnitt (31) einen Querschnitt
aufweist, dessen Umriß die Berandung der in dem flächen
haften Bereich des Trägers vorgesehenen Öffnung (45)
schneidet.
7. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Hakenabschnitt (36) mit seinem freien
Ende (41) in einem Abstand zu einer Ebene angeordnet ist,
die von der Anlagefläche (9) des Isolierstoffgehäuses (4)
definiert ist, der höchstens so groß ist wie die Wanddicke
des Trägers (7), auf dem das Anschlußelement (1) anzuord
nen ist.
8. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Breite des Halsabschnittes (31) größer
ist als die Breite des Hakenabschnittes (36).
9. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Hakenabschnitt (36) eine Länge aufweist,
die größer ist als die halbe Breite des Halsabschnittes
(31).
10. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lasche (28) gegabelt ist, so daß der
Hakenabschnitt (36) einen sich von seinem freien Ende (41)
weg erstreckenden Schlitz (42) aufweist, der sich wenig
stens bis in den Halsabschnitt (31) erstreckt und der dazu
geeignet ist, mit einer Leitung einen Schneidklemmkontakt
auszubilden.
11. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Halsabschnitt (31) der Lasche (28)
wenigstens eine Schulter (32, 33) aufweist, die im wesent
lichen mit der von der Anlagefläche (9) definierten Ebene
liegt.
12. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Befestigungsmittel (12) derart ausgebil
det ist, daß es gestattet, das Isolierstoffgehäuse (4) in
einer Schwenkbewegung an den plattenförmigen Bereich
heranzuführen und an diesem zu befestigen.
13. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Befestigungsmittel (12) wenigstens einen
bei der Anlagefläche (9) des Isolierstoffgehäuses (4)
angeordneten Vorsprung (12) aufweist, der mit wenigstens
einer an dem Träger (7) vorgesehenen Befestigungsöffnung
(46) verrastbar ist.
14. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Isolierstoffgehäuse (4) zwei formschlüs
sig miteinander verbindbare Isolierstoffgehäuseteile (2,
3) aufweist.
15. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Isolierstoffgehäuse (4) wenigstens ein
Verbindungsmittel (62, 63; 68, 70) zum Verbinden mit
weiteren gleichartigen Isolierstoffgehäusen (4) aufweist.
16. Anschlußelement nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungsmittel (62, 63; 68, 70) zum
Verbinden der Isolierstoffgehäuse (4) miteinander an den
Isolierstoffgehäusen (4) ausgebildete Nuten (64, 65) und
entsprechende, in die Nuten (64, 65) einschiebbare Rippen
(68, 70) aufweisen.
17. Anschlußelement nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die an dem Isolierstoffgehäusen (4) ange
formten Nuten (64, 65) und Rippen (68, 70) jeweils mit
einem Rastmittel (66, 69) versehen sind.
18. Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kontaktmittel (5) einen Federklemmkon
takt (72, 73) aufweist, der derart ausgebildet ist, daß er
eine an der Lasche (28) vorgesehene Einsteckfahne (29)
hält und elektrisch kontaktiert, wenn die Lasche (28) mit
ihrer Einsteckfahne (29) in das Isolierstoffgehäuse (4)
eingeschoben ist.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511655A DE19511655A1 (de) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Anschlußelement für elektrische Geräte |
ES96103545T ES2174988T3 (es) | 1995-03-30 | 1996-03-07 | Terminal de conexion para dispositivos electricos. |
EP96103545A EP0735615B1 (de) | 1995-03-30 | 1996-03-07 | Anschlusselement für elektrische Geräte |
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