CN1071945C - 电气设备的连接件 - Google Patents

Abstract

推荐一种用于建立导线与一导电件之间的电连接的，尤其用于安全接地引线连接的连接件，该连接件具有一个用于形成与支座的切夹连接和/或与其它组件的连接的按需要开缝的连接片。该连接片的自由端展开并与绝缘材料外壳固定连接，该绝缘材料外壳具有一用于连接电导线的触接件。在将连接件安装在支座上时，连接片钩在预制的开孔上并通过在杠杆作用下作用于绝缘材料外壳的压力，经压配合置入开孔内。

Description

电气设备的连接件

在对诸如照明灯等固定式移动电气设备接线时，常常需要将与外壳电连接的导电的外壳部件或设置在外壳内部的各组件或器件接在一根安全接地引线上。这种设备通常具有一个接线端子，该接线端子设置在外壳内部并与外壳连接并且该接线端子用电导线，即相线、零线和地线建立设备内部电路的电连接。

DE3813895记载了这样一种接线端子。接线端子具有一个外壳，在外壳内部相互电绝缘地设置有触接件。其中有一个触接件是用于连接安全接地引线的并与突出于外壳的插接件连接。一方面外壳具有一个用于置放在平的支座上的平直的底部，在该底部形成卡销，另一方面，插接件从侧面突出于外壳。插接件首先双重展开，因而插接件具有一个位于外壳底部平面上的段，该段在其自由端再次展开，从而使其大致平行于卡销，突出于外壳的底部。插接件具有一个开缝，该开缝将插接件分成两个相互平行的并在其外侧有一个齿的腿。

由腿的某外棱计量的腿相互间的间距此时明显大于在有关的被连接部件上的孔的直径。因此，不太容易把腿插入孔内，这也就是为什么需要相对较大的挤压力的原因。必须由打算建立电连接的操作人员通过下压将此力加到外壳上。

EP0327703B1记载了一种电气设备的连接端子，该连接端子同样具有对金属支座或外壳部分电连接的插接件。连接端子具有一个带有夹固室的外壳，在该室内设置有用于连接安全接地引线的弹簧夹触接件。弹簧夹触接件与一作为连接片的插头连接，该插头在一平直侧突出于外壳。插头此时无弯曲地由外壳向外直向伸展。插头不受约束地冲压两个向外壳伸展的舌，这两个舌交替被插头弯曲并与插头的夹角为锐角。备有用于插入作为支座的板件的矩形孔内的插头，该板因此实现了与安全接地引线的连接。矩形孔此时与插头的尺寸吻合，从而使插头可以夹固在孔内。弹簧台的作用在于防止由孔内滑出。在将插头插入尺寸下限的孔内时，通过下压将插入所需的整个力加到外壳上。

DE4312781A1记载了一种连接电气设备的连接件，该连接件同样具有一个用于安全接地引线连接的作为接地连接片的插接件。连接件具有一个外壳，一个电板材弯制的切夹触接件固定在外壳内。外壳设置在支座上并与支座连接。导电的支座必须与安全地线连接。为此有一个切夹触接件，该触接件此外在底侧段具有一个由两个相对的舌构成的弹簧夹触接件。一个在外壳上备有的底侧孔位于此触接件对面，接地连接片的插片穿入此孔内。插片插在切夹触接件上的弹簧舌或凸缘之间并由弹簧舌或凸缘夹固及电连接。一个带有两个自由切割的闭锁凸缘的加宽部分接在插片上，该闭锁凸缘由接地连接片的平面很容易弯制而成。它们的作用在于将接地连接片卡固在支座部分，例如在待连接的机壳底部的缝状开孔内。

而且就此种连接件而言，也需要通过下压才能将接地连接片插入缝状开孔内所需的力加到外壳上。另外，接地连接片突出于外壳底部，因而例如当在机壳底部的下面没有足够的位置时，很难实现完全将接地连接片插入孔内。

出于此考虑，本发明的任务在于，提出一种连接件，该连接件仅用很小的力，不必采用工具或其它辅助器材即可安装。

本任务通过下述方案得以解决，用于建立导线与导电器件的连接，尤其是用于安全接地引线连接的连接件带有一绝缘材料外壳，在其面向支座侧至少具有一个支承面，带有至少一个固定件，该固定件配属给绝缘材料外壳并且利用此固定件绝缘材料外壳固定在支座上，该支座具有一个带孔的平面范围，带有至少一个用于连接至少一根电导线的触接件，该触接件位于绝缘材料外壳之内，带有一个与触接件电连接的金属连接片，该连接片在弯曲线处分成颈段和钩段，其中颈段与由绝缘材料外壳的支承面定义的平面基本成直角设置并延伸超出此平面，钩段与颈段成一定角度并由绝缘材料外壳伸出并且与绝缘材料外壳相同，弯曲线设置在平面的另一侧。

当连接件设置在其支座上时，并不会超出规定的范围。金属连接片在开孔处穿过支座并平贴其背侧，从而使任何一部分都没有脱离支座。因而连接件尤其适用于将安全接地引线与机壳或诸如照明灯等电气设备的外壳部分相连接。连接件可以设置在由机壳环封的内室或设备的背壁上。由于连接片平贴在相关的机壳段上，故与具有伸出机壳壁的部件的连接端子相比大大减少了受损的危险。

此外还表明，在安装平贴在相关壁段的连接片的钩段附加保证连接件固定在支座上。甚至当电气设备被安装完毕，确切地说固定在墙壁上时，这也适用。连接件可以安装在机壳壁上，机壳壁平贴在设备固定在其上的墙壁上。不存在连接片由连接片固定在其内的并且在此处连接片的钩段嵌接支座件的开孔中被挤压出的危险。而且也不存在连接片明显变形或以任何方式损伤由连接片实现的电接触的危险。此防止连接片由开孔内弹跳出的保护不需采用附加保护手段即可实现。连接片自身牢固地固定在支承件上并且此外没有将会导致损伤的作用点。

连接片在其颈段可以闭合、开缝或备有指形件。此外它可以是平面状的或成拱形的。重要一点是，连接片具有切割棱，该切割棱切割连接片置入的开孔的边界。颈段以在支承面的平面上的半径弯曲或成拱提高了连接片的抗弯曲强度并实现了与开孔相关的一定的弹性。

在其自由端展开的并因此形成钩段的连接片的宽度和强度的设计应使其成为一个杠杆，该杠杆方便了连接片在支座上备有的开孔上的置入。与支座背嵌接的钩段通过支座上的孔插入并且经摆动连接片贴靠在支座的背面。一旦连接片的自由端，即钩段贴靠在支座的背面，相应的接触点就决定了连接片及与连接片相连接的外壳向支座摆动的旋转轴。颈段与钩段间的距离相对很小，而整个杠杆相对较长。此杠杆是由连接片形成的并通过固定连接片的外壳得到进一步加长。因此，杠杆传动比大大增强了力度。这意味着，不需要工具或其它辅助器材即可把连接片安装在支座上，使连接片的颈段与开孔上的预定位置相吻合。在将钩段钩入开孔内并将外壳向支座旋摆后，虽然颈段的尺寸明显的大一些，但也能被轻便地牵引入孔内。这样就保证了与例如由板材制成的支座的可靠的电接触。显然漆层或氧化层也被穿透。不需要诸如螺钉、铆钉等固定件，以及附加的用于触接支座的工序。

作为冲压-/弯曲件的连接片制做成本低廉、其中颈段和钩段可以分别是基本平直的板材连接片的段。这两个段优选至少相互成90°。这样在颈段和钩段之间就形成一个最大为90°的角。此优选为锐角的角的作用在于，在外壳的支承面贴靠在支座上之前，连接片的自由端，即钩段已贴靠在支座的背面。这样就保证了颈段在杠杆作用下被牵引入孔内并且在安装连接件时钩段的尖端贴靠在支座上。

通过连接片支座本身被电连接，其中颈段被挤压入开孔内并被固定在压合位置上。此点可通过如下方案得以实现，颈段具有一个截面，该截面的外形切割开孔的边界。颈段具有切割孔壁的棱。这样就实现了可靠的电接触。

当钩段与颈段相对成锐角时，在连接片插入开孔时视需要有所变直，这样就可以实现对不同壁厚的支座的适配。但如果要避免在连接片插入开孔时连接片的变直并且连接片的钩段要尽可能平直地贴靠在支座件上时，钩段的自由端与平面保持一定间隔加以设置，此平面由外壳的支承面加以确定。此间隔的量度最大是连接件设置在其上的支座的壁厚。

当颈段的宽度大于钩段的宽度时，钩段可以轻便地插入开孔内。钩般的长度应超过颈段宽度的一半。在此情况时连接片在杠杆作用下可插入圆孔内，从而不需要特殊形状的开孔。

当连接片成叉状，从而使钩段和颈段具有一个连续的、单侧边缘开放的开缝，该开缝适用于与导线形成一个切夹触点时，形成的这种结构有多种应用。其中开缝在颈段范围优选要窄于在钩段范围。这样就实现了附加的并且不受支座影响的对一根导线的连接，该导线与其它器件相连接。这些器件例如可以是在设备上备有的部件或组件，这些部件或组件是自我绝缘组装的，但必须接地。这样为连接件还可以设置一个不导电的支座并且与插入开缝的导线实现所需要的触接。在其钩段支承在支座件上的连接片杠杆的作用下连接片插入支座件开孔时，实现了导线与连接片间的切夹连接。不需要工具的辅助，只要很小的操作力即可实现此点，并因此可以手动实现。导线在插入前是被去绝缘还是未去绝缘，都是无关紧要的。此外还可以连接一根连续导线，该导线的两侧通向其它的连接端。必要时还可以连接多根导线。

当颈段具有一个定位肩，该定位肩基本在由支承面确定的平面上时，就可实现连接片在开孔上的特别牢固的并且防止附加脱扣的固定。一方面连接片的一侧用其定位肩贴靠在支座上，另一方面连接片的另一侧用其钩段贴靠在支座上。

可以实现通过摆动将外壳贴靠在支座上的固定件，例如可以是一个设置在外壳支承面上的锁定件。此点实现了，只要其尚未与相应的在支座上的开孔卡锁，将连接片插入开孔所需要的摆动并且不需要象经常那样的将外壳固定在支座上的外壳的附加移动。但作为固定件原则上讲也可以考虑采用诸如螺钉，接线夹等其它的连接件。

外壳优选由两个外壳部分构成，这两部分相互嵌接在一起。此嵌接可以是卡接或销接，因而安装过程特别简单。但也可以采用其它的连接方式。

当外壳至少具有一个用于连接其它同类外壳的接合件时，则此连接件宜用于连接不同的和各种潜在的器件。接合件优选采用嵌接方式。由各外壳可以归并成一个连接件，该连接件可用于将接地安全引线、相线、零线和必要的其它导线接在有关的电气设备上。

接合件例如是外壳上成形的槽和相应的插入槽内的筋，该筋优选备有卡锁件。这样可以采用简便的方式将外壳相互连接在一起，其中筋插入相应的槽内并推移至其卡锁位置。

当触接件具有一个弹簧夹触点，该弹簧夹触点的设计应在触接体的连接杆插入外壳内时，使其夹固一在触接体上备有的连接杆并与其电接触，从而实现了连接片与在外壳内设置的触接件间特别简单易行的连接方式。通过由触接件简单的切割相应的接触凸平实现该弹簧夹触点。例如两个相对的接触凸平夹固住在其自由端间插入的连接片柄。

在图中示出本发明的实施例。图中示出：

图1连接件的透视原理图，

图2带有钩入支座开孔内的连接片的连接件的局部剖面侧视图，

图3图1和图2所示的安装在支座上的连接件局部剖面侧视图，

图4带有附加连接导线和与其它的连接件接合在一起的图，在图3所示的连接件的前视和局部剖面图，

图5图1所示的连接件的分解详图，

图6连接件的另一实施方式的示意透视图。

图1中所示的连接件1具有一个分成两部分2、3的绝缘材料外壳4，外壳内容纳有一个在下面(图5)还要具体说明的触接件5。用于例如在图2中所示支座7上安装的绝缘材料外壳4具有一个突出于大约为长方六面体的基本形状的、面向支座7的、U形的边缘8，该边缘8决定了一个平直的支承面9。该支承面基本平行于以此支承面为准回缩的外壳底部11。

作为将绝缘材料外壳4夹固在支座7上的固定件备有一个由外壳底部11向外伸展的卡锁凸起12，该凸起与绝缘材料外壳4的部分2成为一个整体。卡锁凸起12具有两个相互间隔平行的、与外壳底部11成直角的、向外伸展的腿13、14，这两个腿在距支承面9决定的平面很小距离处分别构成向外伸出的肩16、17，由此肩开始导向腿18、19相互成锐角伸展，导向腿的端部用一横梁相互连接在一起。卡锁凸起为弹性弹簧结构。腿13、14可以相向弹动。

绝缘材料外壳4的部分2、3此外具有连接开孔，穿过此孔图中未示出的导线接在设置在绝缘材料外壳4内的触接件5上。从图1中可看出，部分3的面端21备有两个间隔并列设置的导线引入孔22、23，在下面将说明的弹簧夹触接件结合触接件5配属给这些导线引入孔。这同样也适用于另一在面端21上的开孔24，该开孔设置在上述导线引入孔22、23的下面，贴近外壳底部11的上方。此外，绝缘材料外壳4的两部分2、3决定一开缝25，在此开缝处向外绝缘地夹固有一个切夹触接件。

在其面端21对面并与该设置的面端26平行，绝缘材料外壳4的部分2具有一个从图4中可以看到的插孔27，一个作为接地连接片的接片28的例如从图5可以看到的插片29插入该插孔中。连接片28固定在绝缘材料外壳4上并且为抗弯曲结构。

连接片28是一个冲压制做的板材弯曲件，该弯曲件与插片29连接，如图1所示具有一个基本与外壳底部11及由支承面9确定的平面成直角伸展的触接或颈段31。颈段31是一个连接片28的基本平直的，即平板状范围，该范围的宽度相对较大，但略小于绝缘材料外壳4的宽度。大约在支承面9确定的平面的标高上，颈段31的宽度成阶梯状增大，这样在两侧就形成定位肩32、33。

由定位肩32、33开始两侧平行形成的颈段31在弯曲线34处过渡到钩段36，钩段与颈段夹有一个锐角，该锐角在60°与将近90°之间。在具体情况时该锐角为75°。在上述情况时平直的颈段31，其截面也可以弯曲成沟槽状或成S状结构。此点在实现侧向弹性的同时，提高了抗弯曲强变。

由图1中用虚线示出的过渡位置37开始，在该处颈段31过渡成弯曲状，连接片28变窄。这意味着连接片不再两侧平行，而是备有的是成锐角靠拢的两侧38、39。

颈段31的长度的确定应使弯曲线34从绝缘材料外壳4的角度看，位于由支承面9确定的平面上。这意味着，颈段31突出于支承面9，但其中钩段36从距支承面9的平面有一定间隔的弯曲线34开始成锐角向平面伸展，但在其自由端41也尚未到达此平面。钩段自由端41与支承面9确定的平面之间的间距大约等于图2中所示的支座7的壁厚。

连接片28的钩段36的长度基本与颈段31的宽度一致。钩段36长度大小的下限是颈段31宽度的一半。

不管是由绝缘材料外壳4向外伸出的钩段36，还是基本与外壳底部11成直角的颈段31都被一边缘开放的开缝42穿透，该开缝从连接片28的自由端41明显地延伸至超过定位角32、33的位置。其中开缝42基本在外壳底部11的标高处终止，其中外壳底部11与定位肩32、33之间的间距大于开缝42的宽度。此外由定位肩32、33开始计算向外壳度部11的开缝长度大于开缝42的宽度。一方面开缝42在颈段31的范围并且尤其在定位肩32、33及外壳底部11间的连接片28的段内具有一基本恒定不变的宽度并且因此由平行的两侧限界，另一方面连接片在钩段36范围内的宽度较大。开缝42在此范围一直延伸到端部41，其中开缝42的两侧在此范围成锐角相互靠拢。

开缝42如尤其是图4中所示，是一个用于对导线43进行必要连接的切夹开缝，该导线在图2中用虚线标示。如图中所示，线路43可在连接片28上终结或继续引出。此外在开缝42中可以插入两根以上的导线并与连接片28连接。

上面所述的连接件1采用下述措施固定在支座7上：

支座7上有两个间隔设置的开孔45、46，其中心间距与连接片28的颈段31和卡锁突起12间的中心间距相符。开孔45、46分别是圆形的，其中开孔45的直径略小于颈段36的宽度。同样设置在薄壁板状的支座7段上的开孔46的直径小于肩16、17的最大向外伸展段的相互间距，因而卡锁突起12仅在腿13、14弹性弯曲的情况下才可以插入开孔46内。

为了将连接件，固定在支座7上并且同时将金属支座7接在设置在绝缘材料外壳4的触接件5上，由绝缘材料外壳4伸出的连接片28的钩段36插入开孔45内。钩段36具有一个向端部41逐步减少的宽度，该宽度在整个钩段36都小于开孔45的直径。因而钩段36可以很容易地插入孔45内。如图2所示，钩段36从背侧嵌接支座7。颈段31的宽度至少从过渡位置37开始大于开孔45的直径，从而使连接片28的颈段31接合在支座7上方。

如图2中箭头47的标示，经摆动连接件，绝缘材料外壳4和连接片28被移至图3中所示的位置。其中连接片28的钩段36首先从背侧贴靠在支座7上。至迟从此时起，抗弯曲结构的连接片28与绝缘材料外壳4共同构成杠杆，杠杆的端部41支承在支座7上。

由连接片28和绝缘材料外壳4构成的杠杆在图2中由一虚线48象征性地示出。从图中可看出，端部41与颈段31的间距大大小于由端部41至虚线48标示的杠杆的外壳侧端的距离。这种距离关系导致大大增强了通过杠杆作用加到绝缘材料外壳4的部分3上的，确切地说在箭头49标示方向上的力并传递给颈段31。因此，一旦连接片28的端部41在支座7上定位，颈段在杠杆作用下并且经在开孔45上破坏掉有时已有的漆层、被挤压入开孔45内，为此仅需要微弱的、不需其它的手段、由手加入的力作用于绝缘材料外壳4上。

颈段31被挤压入较窄的开孔45内，其中颈段的两侧使开孔45的边界变形。其中连接片28用其两侧上已有的切割棱切割支座材料，同时形成电接触。在开孔45处颈段31和支座7间的连接还可以保证长期可靠的电接触。连接是气密封的，因而不必惧怕损伤触接的腐蚀现象。

如图3所示，连接片28的端部41从背侧贴靠在支座7上，没有任何连接片28的部分脱离开支座7。当连接片28的设计使端部41与由支承面9确定的平面的距离具有一个小于支座7壁厚的距离时，端部41此外在预应力作用下贴靠在支座7上，从而实现了颈段31与支座7间形成的触接点的附加机械保护。

卡锁突起12接合在开孔46内，其中肩16、17从背侧与支座7嵌接并把绝缘材料外壳4固定在支座上。如图3所示，连接件1安装在支座7上。这时即可把导线，例如用于连接安全保护引线，接在绝缘材料外壳4内的触接件5上。

在上述实施例中，仅支座7通过连接片28接在绝缘材料外壳4内的触接件5上。其它的组件通过导线43与一条与触接件5相连接的安全接地引线连接。采用下述措施实现导线43的连接：

如图2所示，带有或没有绝缘层的导线43被置放在支座7的开孔45处，并且用手使绝缘材料外壳4接近支座7，使导线43进入叉形连接片28的开缝42内。导线43同时顺畅地滑入向端部41成漏斗形伸展的开缝42内。鉴于开缝42在颈段31范围要窄于导线43的直径，导线至迟将在弯曲线34处卡固在缝内。从此处开始，导线43不再能继续毫无阻力地进入缝42内。

通过采用上述方式向支座7摆动连接件1，使颈段31插入孔45内，其中颈段31与导线43形成切夹触接。颈段的开缝同时将导线43固定，其中导线43在此范围内持续变形并与连接片28形成切夹触接。此触接由于是气密封的，故系持续可靠的电接触。由于杠杆的作用，用于建立连接所需的力是很小的。因此不需要附加的工具，用手即可以建立切夹触接。

起着杠杆作用的绝缘材料外壳4和固定在其上的连接片28本身就是用于产生必要的力的建立连接片28与支座7间以及连接片28与必要时连接的导线43间的切夹连接的工具。

对在图1至3中仅示意示出的绝缘材料外壳4在图5中做了详细说明。绝缘材料外壳沿与支承面9成直角的平面被分成部分2、3。部分2、3分别具有一容纳触点5的下凹，该下凹决定了内室51。部分3具有用于将部分3与部分2连接在一起的卡舌52、53、54，卡舌嵌接在部分2相应的下凹内。部分2具有用于将外部导线与触接件5连接的导线引入孔22′、23′及另一开孔24′，这些孔与图1所示的部分3的导线引入孔22、23和孔24相符。

另外在面端有一连接孔55，通过此孔连接片28的插片29可插入内室51中。连接孔55的截面为长方形，其宽度明显窄于连接在插片29上平直的插段56，插段从弯曲处过渡到颈段31。在将插片29插入连接孔55内时，插段56在绝缘材料外壳4的部分2变形的情况下在连接孔55的范围内挤压入部分2内。绝缘材料外壳4，即部分2、3由可塑性变形塑料制成，该塑料固定夹持住挤压入的连接片。在连接片28与绝缘材料外壳4间实现机械固定连接，该连接特别是可以毫无问题地吸收在将连接片28插入孔45内时产生的杠杆力，而不会释放。

绝缘材料外壳的部分2、3在与支承面9相背的一侧分别支承有由部分2、3向外指向的壁57、58，该壁分别具有一个开缝59、61，这两个开缝共同确定连接导线的开缝25。

为了可以把多个同类的绝缘材料外壳4如图4所示，相互结合在一起，部分2上的壁57具有一截面为U形的、一体成型的段62，该段突出于部分2的侧限界。在部分3的壁58上具有一相应的段63。段62、63分别具有一个槽64、65，该槽分别制备有一个卡鼻66。卡鼻66由某槽64、65的一侧边缘伸入槽64、65内。

在壁57的后侧有一腹板68，其尺寸的大小应使其可与一相应部分2的槽64吻合。腹板68在内侧边上具有一容纳槽64上具有的在图5中未示出的卡鼻66的下凹69，该下凹用于与卡鼻66卡锁在一起。

以同样方式在部分3的壁58上的一侧有一腹板70，该腹板同样具有一个在图5中被遮盖住并因而看不见的用于容纳卡鼻66的下凹。

绝缘材料外壳4的段62、63和腹板68、70构成连接件，用此连接件可以把多个绝缘材料外壳4连接成一接线板。为此首先将绝缘材料外壳自我装配完毕，然后交互插接，使一个绝缘材料外壳的段62、63与一相邻绝缘材料外壳的腹板68、70嵌接在一起。为此应将一绝缘材料外壳4的段62、63由上面插在相邻的绝缘材料外壳的腹板68、70上，直至卡鼻66进入下凹69。

设置在绝缘材料外壳4的内室51内的触接件5是一个板材弯曲件72，其中设置有一个触接簧片73。板材弯曲件72具有配属给导线引入孔22、23、22′、23′的下凹75、76、77、78，配属给下凹的有相应的在触接簧片73上的弹性凸缘或舌81、82、83、84。触接簧片73的外形与板材弯曲件72适配。板材弯曲件72具有一基本平直的底段86，从此处的端侧有平直的腿87、88相互倾斜向上伸展。腿87、88在一共同的平面上相互展开，其中一由腿87开始的段89大约在中心再次展开并从弯曲处开始向底段86伸展。腿88在自由端91处截止，自由端设置在与底段86成直角的平面上。在自由端91上有一个切夹缝92，此缝用于切夹连接一根导线。在安装好的绝缘外壳4内，自由端91固定在部分2、3的壁57、58之间。

在板材弯曲件72的底段86上向腿88的过渡处有一袋形孔93，该孔由一在底段86上的并由底段86向腿88过渡时并拢成的凹槽94形成的。开孔93用于容纳连接片28的插片29。

对板材弯曲件72的凹槽94和开孔93配属有一个触接簧片73的自由切割舌95，该舌距腿88有一定间隔，倾斜向凹槽94伸展。当插片29插入开孔93内并防止插片由触接件5上滑出时，舌95起着抵压插片的作用。

此外，在底段86上设有一个孔95，该孔例如与图1所示的插孔96一致。为该孔95配属有触接簧片73上设置的触接凸缘97、98，该凸缘相互倾斜伸展并用于夹固一根通过95插入触接件5内的导线。

在图6中以稍有变动的实施方式示出连接件1a。凡与图1所示的连接件1相同的地方，不再采和新的标记，而采用相同的标记，为了识别增加一个“a”。与上述连接件1的区别在于连接片28a的设计有所变化。该连接片通过底侧插孔96a与内部设置的触接件5(图5)连接。为此，连接片28a在颈段31a展开，从而使颈段的一部分平贴在绝缘材料外壳4a的底部11a。连接片28a的插片29a被贴靠在底部11a的颈段31a弯成直角并被图5中所示的触接簧片73的触接凸缘97、98夹固。其它有关绝缘材料外壳4的应用和设计尺寸的实施也相应的适用于连接件1a。

在另一个图中未示出的实施方式中，连接片未开缝。此实施方式首先特别适用于不需要将附加导线接在连接片上的所有情况。

在其它的实施方式中，可对连接片做出如下改动，过渡位置37稍移至颈段31内或移向钩段36。重要的一点是，过渡位置距由支承面9确定的平面有一定间隔。另外，过渡位置应距端部41有一定间距，该间距至少应是颈段31宽度的一半。

推荐一种连接件，用于建立导线与导电部件间的电连接，尤其是用于安全接地引线连接，该连接件具有一个用于与塑料或金属制的支座和/或一条与其它组件连接的导线形成切夹连接的必要时开缝的连接片。连接片在其自由端展开并与具有连接电导线的触接件的绝缘材料外壳固定连接。在将连接件安装在支座上时，连接片被钩入预制孔内并在杠杆作用下通过作用到绝缘材料外壳上的压力经挤压配合插入孔内。金属支座被接触。非金属支座构成导线的托架，其它部件通过这些导线连接在一起。

Claims (18)

1．用于建立导线与导电器件的连接，安全接地引线连接的连接件(1)，带有一绝缘材料外壳(4)，面向支座(7)侧至少具有一个支承面(9)，带有至少一个固定件(12)，该固定件配属给绝缘材料外壳(4)并且利用此固定件绝缘材料外壳(4)固定在支座(7)上，该支座具有一个带有开孔(45)的板状范围，带有至少一个用于连接至少一根电导线的触接件(5)，该触接件位于绝缘材料外壳(4)之内，带有一个与触接件(5)电连接的金属连接片(28)，其特征在于，该连接片(28)在弯曲线(34)处分成颈段(31)和钩段(36)，其中颈段(31)与由绝缘材料外壳(9)的支承面(9)定义的平面基本成直角设置并延伸超出此平面，钩般(36)与颈段(31)成一定角度并由绝缘材料外壳(4)伸出并且其中与绝缘材料外壳(4)相同，弯曲线(34)设置在平面的另一侧。

2．依照权利要求1的连接件，其特征在于：连接片(28)利用其颈段(31)和钩段(36)及绝缘材料外壳(4)形成杠杆(48)，连接片利用钩段(36)在开孔(45)处插入支座(7)并且其背侧支承在支座(7)上，从而当绝缘材料外壳(4)向支座(7)移动时，颈段(31)被引入孔(45)内。

3．依照权利要求1的连接件，其特征在于：颈段(31)和钩段(36)就其本身而言分别基本是一板材连接片(28)的基本平直段。

4．依照权利要求1的连接件，其特征在于：钩段(36)与颈段(31)的夹角不是钝角。

5．依照权利要求1的连接件，其特征在于：有待连接的部分是支座(7)并且颈段(31)的设计应使其与支座(7)在支座平面范围内备有的开孔(45)处形成切夹触点。

6．依照权利要求1的连接件，其特征在于：颈段(31)具有一截面，截面的外形切割在支座平面范围备有的开孔(45)的边界。

7．依照权利要求1的连接件，其特征在于：钩段(36)的自由端(41)与平面保持一定间隔设置，该平面由绝缘材料外壳(4)的支承面(9)定义，钩段的最大厚度可以与连接件(1)设置在其上的支座(7)的壁厚相同。

8．依照权利要求1的连接件，其特征在于：颈段(31)的宽度大于钩段(36)的宽度。

9．依照权利要求1的连接件，其特征在于：钩段(36)具有的长度大于颈段(31)的一半宽度。

10．依照权利要求1的连接件，其特征在于：连接片(28)成叉形，从而使钩段(36)具有一个由其自由端(41)向外伸展的开缝(42)，该开缝至少延伸至颈段(31)并适用于与一根导线形成切夹触接。

11．依照权利要求1的连接件，其特征在于：连接片(28)的颈段(31)至少具有一个肩部(32、33)，该肩部基本在由支承面(9)定义的平面上。

12．依照权利要求1的连接件，其特征在于：固定件(12)的设计应使其可以把绝缘材料外壳(4)通过摆动触及平面范围并固定在其上。

13．依照权利要求1的连接件，其特征在于：固定件(12)至少具有一个设置在绝缘材料外壳(4)的支承面(9)的凸起(12)，该凸起与至少一个在支座(7)上备有的固定孔(46)卡固在一起。

14．依照权利要求1的连接件，其特征在于：绝缘材料外壳(4)具有两个相互嵌接在一起绝缘材料外壳部分(2、3)。

15．依照权利要求1的连接件，其特征在于：绝缘材料外壳(4)至少具有一个用于连接另一同类的绝缘材料外壳(4)的连接件(62、63；68、70)。

16．依照权利要求15的连接件，其特征在于：用于绝缘材料外壳(4)相互连接的连接件(62、63；68、70)具有在绝缘材料外壳(4)上形成的槽(64、65)和相应的插入槽(64、65)内的筋(68、70)。

17．依照权利要求16的连接件，其特征在于：在绝缘材料外壳(4)上成形的槽(64、65)和筋(68、70)分别备有一个卡锁件(66、69)。

18．依照权利要求1的连接件，其特征在于：触接件(5)具有一个弹簧夹触接件(72、73)，该触接件的设计应使其当连接片(28)的插片(29)插入绝缘材料外壳(4)内时，可以夹固连接片(28)上的插片(29)并电接触。

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