CN219014422U - 一种插接组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸油烟机配件技术领域，具体公开一种插接组件及吸油烟机。插接组件用于连接第一主体和第二主体，插接组件包括插板和挂耳，插板用于设于第一主体上，插板的一板面设置有卡凸；挂耳包括挂板和设置在挂板上的弹板，挂板用于设于第二主体上，并与第二主体之间存在供插板插入的间隙，弹板位于间隙中，当弹板不受外力时，弹板与第二主体之间的最小间距小于插板的厚度，弹板受挤压后朝靠近挂板的方向移动；弹板与挂板连接的一端为固定端，另一端为自由端，当插板从弹板的固定端插入间隙并插接到位后，自由端位于固定端与卡凸之间。吸油烟机包括上述的插接组件。本实用新型解决了现有技术中油杯无法明确是否插接到位，进而安装不便的问题。

Description

一种插接组件及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机配件技术领域，尤其涉及一种插接组件及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机的机体下部往往安装油杯，用来收集吸油烟机工作过程中产生的油液，油杯与机体一般为可拆卸的插接配合，以确保每次油液装满后可以及时取下进行清理。油杯沿长度方向的两端均设置插接配件，用来与机体进行插接配合，但由于油杯长度较长，操作人员安装时往往需要两个手分别握持着油杯的两端，摸索着进行插接配合，安装过程中需凭感觉判断是否插接到位，安装不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种插接组件，其能够有效解决现有技术中油杯无法明确是否插接到位，进而安装不便的问题。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种吸油烟机，其能够有效解决现有技术中油杯无法明确是否插接到位，进而安装不便的问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种插接组件，用于连接第一主体和第二主体，所述插接组件包括：

插板，用于设于所述第一主体上，所述插板的一板面设置有卡凸；

挂耳，包括挂板和设置在所述挂板上的弹板，所述挂板用于设于所述第二主体上，并与所述第二主体之间存在供所述插板插入的间隙，所述弹板位于所述间隙中，当所述弹板不受外力时，所述弹板与所述第二主体之间的最小间距小于所述插板的厚度，所述弹板受挤压后朝靠近所述挂板的方向移动；所述弹板与所述挂板连接的一端为固定端，另一端为自由端，当所述插板从所述弹板的所述固定端插入所述间隙并插接到位后，所述自由端位于所述固定端与所述卡凸之间。

本实用新型所述的插接组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型提供的插接组件应用于吸油烟机时，油杯作为第一主体，吸油烟机的机体作为第二主体，插板设于油杯上，挂耳设于机体上；具体实施时，插板由挂板与机体之间的间隙插入，此过程中，卡凸先与弹板抵接并挤压弹板，使得弹板朝靠近挂板的方向移动，当插板插接到位后，弹板的自由端位于固定端与卡凸之间，即卡凸与弹板分离，此时操作人员会感觉到明显的阻力突变，同时弹板回弹并与插板抵紧，此时会发出弹板打击插板的声音以提醒操作人员，操作人员可凭声音快速判断是否插接到位，进而方便安装油杯；且由于弹板不受外力干扰时，弹板与第二主体之间的最小间距小于插板的厚度，因此，当插板安装到位后，弹板会给插板一定的反作用力，使得油杯与吸油烟机的机体连接稳固。

在其中一个实施例中，所述弹板包括第一分板和第二分板，所述第二分板的一端与所述挂板连接，另一端与所述第一分板连接，当所述第一分板不受外力时，所述第一分板与所述第二主体之间的最小间距小于所述插板的厚度。

在其中一个实施例中，所述第二分板倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述挂板具有第一端和第二端，所述第二分板与所述挂板连接的一端靠近所述第一端、另一端靠近所述第二端，所述插板由所述第一端插入所述间隙，所述第一端设置有导向板，所述导向板朝背离所述弹板的方向弯折设置。

在其中一个实施例中，所述导向板设置有两块，两块所述导向板间隔设置在所述第一端，所述第二分板位于两块所述导向板的间隔处，且所述第二分板的宽度大于两块所述导向板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述第一分板水平间隔设置有两个，两个所述第一分板连接于同一所述第二分板上。

在其中一个实施例中，所述挂板上设置有与所述弹板形状匹配的工艺孔。

在其中一个实施例中，所述插板沿插设方向的两端中的其中一端设置止挡板，另一端设置所述卡凸，所述止挡板在所述插板安装到位时与所述挂板相抵。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种吸油烟机，包括上述任一所述的插接组件，还包括机体和油杯，所述油杯为所述第一主体，所述机体为所述第二主体，所述油杯通过所述插接组件插设于所述机体上。

本实用新型所述的吸油烟机，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型的吸油烟机中，插板设于油杯上，挂耳设于机体上；具体实施时，插板由挂板与机体之间的间隙插入，此过程中，卡凸先与弹板抵接并挤压弹板，使得弹板朝靠近挂板的方向移动，当插板插接到位后，弹板的自由端位于固定端与卡凸之间，即卡凸与弹板分离，此时操作人员会感觉到明显的阻力突变，同时弹板回弹并与插板抵紧，此时会发出弹板打击插板的声音以提醒操作人员，操作人员可凭声音快速判断是否插接到位，进而方便安装油杯；且由于弹板不受外力干扰时，弹板与第二主体之间的最小间距小于插板的厚度，因此，当插板安装到位后；弹板会给插板一定的反作用力，使得油杯与吸油烟机的机体连接稳固。

在其中一个实施例中，所述机体的底部设置底板，所述底板上设置安装凸台，所述挂板安装于所述安装凸台上，以使所述挂板与所述底板之间存在所述间隙。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油杯的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的挂耳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种吸油烟机的分解示意图一；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的一种吸油烟机的分解示意图二；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的挂耳与机体装配后的局部侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的插板与挂耳插接配合后的局部剖视图。

标号说明：

100、油杯；200、机体；201、底板；202、安装凸台；

10、插板；20、挂耳；

11、卡凸；12、止挡板；21、挂板；22、弹板；211、导向板；212、工艺孔；213、第一安装孔；214、第二安装孔；221、第一分板；222、第二分板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供了一种插接组件，用于连接第一主体和第二主体；本实施例中，插接组件能够应用于吸油烟机中，实现油杯与机体的插接配合，这里，油杯作为第一主体，机体作为第二主体；当然，在一些其它的实施例中，插接组件还能用于其它主体之间的插接配合；本实施例主要以其在吸油烟机中的使用为主进行说明。

具体地，插接组件包括插板10和挂耳20，参考图1和图2，插板10用于设于第一主体上；插板10的一板面设置有卡凸11；可选地，卡凸11表面光滑并呈弧面设置。参考图3，挂耳20包括挂板21和设置在挂板21上的弹板22，参考图4、图5和图8，挂板21用于设于第二主体上，并与第二主体之间存在供插板10插入的间隙，弹板22位于该间隙中；当弹板22不受外力时，弹板22与第二主体之间的最小间距小于插板10的厚度，弹板22受挤压后朝靠近挂板21的方向移动。弹板22与挂板21连接的一端为固定端，另一端为自由端，当插板10从弹板22的固定端插入间隙并插接到位后，自由端位于固定端与卡凸11之间。

本实施例所提供的插接组件应用于吸油烟机时，油杯100作为第一主体，吸油烟机的机体200作为第二主体，插板10设于油杯100上，挂耳20设于机体200上；具体实施时，参考图8和图9，插板10由挂板21与机体200之间的间隙插入，此过程中，卡凸11先与弹板22抵接并挤压弹板22，使得弹板22朝靠近挂板21的方向移动，当插板10插接到位后，弹板22的自由端位于固定端与卡凸11之间，即卡凸11与弹板22分离，此时操作人员会感觉到明显的阻力突变，同时弹板22回弹并与插板10抵紧，此时会发出弹板22打击插板10的声音以提醒操作人员，操作人员可凭声音快速判断是否插接到位，进而方便安装油杯100；且由于弹板22不受外力干扰时，弹板22与的第二主体之间的最小间距小于插板10的厚度，因此，当插板10安装到位后，弹板22会给插板10一定的反作用力，使得油杯100与吸油烟机的机体200连接稳固。

参考图3和图8，弹板22包括第一分板221和第二分板222，第二分板222的一端与挂板21连接，另一端与第一分板221连接，当第一分板221不受外力时，第一分板221与第二主体之间的最小间距小于插板10的厚度。即在具体实施时，与插板10的卡凸11相抵的是弹板22的第一分板221，第二分板222主要起连接挂板21和第一分板221的作用，当卡凸11到达第一分板221未与第二分板222连接的一端时，卡凸11与弹板22分离，弹板22得以回弹，阻力发生突变，表明插接到位。

具体可选地，第二分板222倾斜设置。倾斜设置的第二分板222可以为卡凸11的插入提供导向，使其顺利压设第一分板221，确保插板10顺利插入第一分板221与第二主体之间的间隙中。

可选地，继续参考图3和图8，挂板21具有第一端和第二端，第二分板222与挂板21连接的一端靠近第一端、另一端靠近第二端，插板10由第一端插入间隙，第一端设置有导向板211，导向板211朝背离弹板22的方向弯折设置。第一端和第二端为挂板21沿插设方向(即附图中箭头所指方向)的两端，插板10最先进入的那端设置有导向板211，引导操作人员快速找准插接位置；若是没有导向板211，操作人员盲目地来回移动摸索，既不利于快速找到插接位置，插入时插板10没有导向板211的引导，也不容易插准到间隙中，安装效率低下。更具体地，导向板211为设于挂板21第一端的翻边。

进一步地，导向板211设置有两块，两块导向板211间隔设置在第一端，第二分板222位于两块导向板211的间隔处，且第二分板222的宽度大于两块导向板211之间的距离。这样设置的目的是，卡凸11在导向板211的引导作用下进入到间隙后，能够顺势与弹板22抵接，保证衔接顺利。

示例地，参考图3，第一分板221水平间隔设置有两个，两个第一分板221连接于同一第二分板222上。即整个弹板22呈U型结构。具体实施时，根据油杯100上插板10的设置位置不同，插板10可以选择与任意一个第一分板221进行插接配合。本实施例中，插板10为设于油杯100边缘处的翻边，插板10与两个第一分板221中相对靠外的那个第一分板221进行配合。进一步地，两块导向板211与两个第一分板221一一对应，以确保无论插板10与哪个第一分板221进行配合，都能从相应的导向板211导向进入。

可选地，挂板21上设置有与弹板22形状匹配的工艺孔212。具体实施时，工艺孔212与弹板22延展开后的形状相适配，即当将弹板22延展开后，其正好可以嵌入工艺孔212内，可以认为工艺孔212是挂板21经冲孔工艺后冲出，而弹板22由挂板21的冲孔部分弯折形成，弹板22与挂板21为一体成型结构，有助于提高挂耳20的整体性，保证整体强度。且工艺孔212还可以为弹板22发生弹性形变提供让位空间。

进一步可选地，参考图3和图7，挂板21上设置第一安装孔213和第二安装孔214，第一安装孔213设于两个第一分板221之间，第一安装孔213和第二安装孔214分别位于第二分板222沿插设方向的两侧。第一安装孔213和第二安装孔214的设置是为了方便将挂板21安装于机体200上，而将二者中的一个设于两个第一分板221之间，是充分利用了挂板21有限的空间，使挂耳20结构能够更加紧凑；而将第一安装孔213和第二安装孔214分别设于第二分板222沿插设方向的两侧，是因为挂板21沿插设方向的长度设置地较长，两个安装孔可以保证挂耳20与机体200连接的稳固性。可选地，挂耳20与机体200之间通过螺钉紧固；第一安装孔213和第二安装孔214为通孔，螺钉穿过安装孔后拧入机体200，实现挂耳20与机体200的紧固。

一种实施例中，参考图2和图9，插板10沿插设方向的两端中的其中一端设置止挡板12，另一端设置卡凸11，止挡板12在插板10安装到位时与挂板21的相抵；具体地，止挡板12与挂板21的第一端相抵。设置止挡板12能够确保插板10插接到位后不会继续移动，确保油杯100在目标位置稳固放置。示例地，止挡板12由插板10的翻边形成。可选地，当油杯100沿长度方向的两端各设置一个由翻边形成的插板10时，两个插板10相对设置，止挡板12和卡凸11设于插板10相向设置的一侧，以方便与相应的挂耳20进行配合。

可选地，卡凸11由插板10部分结构压设而成，即为压桥结构，以简化成型工艺。

参考图4和图6，本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的插接组件，还包括机体200和油杯100，这里的油杯100便为上述的第一主体，机体200为上述的第二主体，油杯100通过插接组件插设于机体200上。

由于吸油烟机包括了上述的插接组件，所以自然也具备插接组件所具有的有益效果，这里不再赘述。

进一步地，插接组件设置有两组，两个插接组件分别位于油杯100沿长度方向的两端。由于油杯100的长度尺寸较大，因此一般在油杯100沿长度方向的两端均通过上述的插接组件与机体200进行配合，确保油杯100安装的可靠性。

示例地，参考图5、图7和图8，机体200的底部设置底板201，底板201上设置安装凸台202，挂板21安装于安装凸台202上，以使挂板21与底板201之间存在间隙。通过在底板201上设置安装凸台202，来确保当挂板21安装于安装凸台202上后，能够在挂板21与底板201之间形成间隙，为插板10的插入提供空间。

具体可选地，当挂耳20的弹板22具有两个第一分板221，且两个第一分板221连接于同一第二分板222上时，由于第一安装孔213和第二安装孔214分别位于第二分板222沿插设方向的两侧，为了使第二分板222与安装凸台202不发生干涉，这里将安装凸台202设置成两个，两个安装凸台202与两个安装孔一一对应，第二分板222便位于两个安装凸台202之间的空间内。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种插接组件，用于连接第一主体和第二主体，其特征在于，所述插接组件包括：

插板(10)，用于设于所述第一主体上，所述插板(10)的一板面设置有卡凸(11)；

挂耳(20)，包括挂板(21)和设置在所述挂板(21)上的弹板(22)，所述挂板(21)用于设于所述第二主体上，并与所述第二主体之间存在供所述插板(10)插入的间隙，所述弹板(22)位于所述间隙中，当所述弹板(22)不受外力时，所述弹板(22)与所述第二主体之间的最小间距小于所述插板(10)的厚度，所述弹板(22)受挤压后朝靠近所述挂板(21)的方向移动；所述弹板(22)与所述挂板(21)连接的一端为固定端，另一端为自由端，当所述插板(10)从所述弹板(22)的所述固定端插入所述间隙并插接到位后，所述自由端位于所述固定端与所述卡凸(11)之间。

2.根据权利要求1所述的插接组件，其特征在于，所述弹板(22)包括第一分板(221)和第二分板(222)，所述第二分板(222)的一端与所述挂板(21)连接，另一端与所述第一分板(221)连接，当所述第一分板(221)不受外力时，所述第一分板(221)与所述第二主体之间的最小间距小于所述插板(10)的厚度。

3.根据权利要求2所述的插接组件，其特征在于，所述第二分板(222)倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的插接组件，其特征在于，所述挂板(21)具有第一端和第二端，所述第二分板(222)与所述挂板(21)连接的一端靠近所述第一端、另一端靠近所述第二端，所述插板(10)由所述第一端插入所述间隙，所述第一端设置有导向板(211)，所述导向板(211)朝背离所述弹板(22)的方向弯折设置。

5.根据权利要求4所述的插接组件，其特征在于，所述导向板(211)设置有两块，两块所述导向板(211)间隔设置在所述第一端，所述第二分板(222)位于两块所述导向板(211)的间隔处，且所述第二分板(222)的宽度大于两块所述导向板(211)之间的距离。

6.根据权利要求2所述的插接组件，其特征在于，所述第一分板(221)水平间隔设置有两个，两个所述第一分板(221)连接于同一所述第二分板(222)上。

7.根据权利要求1所述的插接组件，其特征在于，所述挂板(21)上设置有与所述弹板(22)形状匹配的工艺孔(212)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的插接组件，其特征在于，所述插板(10)沿插设方向的两端中的其中一端设置止挡板(12)，另一端设置所述卡凸(11)，所述止挡板(12)在所述插板(10)安装到位时与所述挂板(21)相抵。

9.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的插接组件，还包括机体(200)和油杯(100)，所述油杯(100)为所述第一主体，所述机体(200)为所述第二主体，所述油杯(100)通过所述插接组件插设于所述机体(200)上。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述机体(200)的底部设置底板(201)，所述底板(201)上设置安装凸台(202)，所述挂板(21)安装于所述安装凸台(202)上，以使所述挂板(21)与所述底板(201)之间存在所述间隙。

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