CN207834834U - 开关电器的导轨安装结构 - Google Patents

Abstract

一种开关电器的导轨安装结构，包括壳体和导轨，在壳体的底部设有与导轨配合的安装槽，安装槽包括底壁和两端的侧壁，安装槽的一端侧壁上方设有锁紧凸台，另一端侧壁上方设有卡扣，卡扣上设有与导轨背面配合的卡扣斜面，锁紧凸台上设有与卡扣斜面相对设置的锁紧斜面，安装槽侧壁的深度小于导轨的厚度，且卡扣斜面和锁紧斜面与安装槽底壁之间的最小距离小于导轨的厚度，安装时，锁紧斜面和卡扣斜面分别抵在导轨两端背面的顶角上，导轨的正面抵在安装槽的底壁上，通过导轨的侧壁与壳体配合时接触面积更大，减少在配合时对安装槽产生的压强，降低配合时的磨损，既可以将开关电器固定安装在水平排布的导轨上，又可以固定安装在竖直排布的导轨上。

Description

开关电器的导轨安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种开关电器的导轨安装结构。

背景技术

开关电器用于控制线路的通断，使用时通常需要安装在配电柜的导轨上，一般来说导轨都是水平排布在配电柜中的，开关电器通过传统卡扣结构挂在导轨顶端上固定安装，在卡紧导轨时，通过弹簧力推动卡扣，使卡槽根部的小平面对导轨的顶端产生挤压力，从而使卡扣连同开关电器对导轨产生摩擦力，但是挤压力作用在单一方向上，且卡槽根部与导轨的接触面较小，接触的表面粗糙度很难控制，而且卡槽的宽度尺寸加工工艺控制的很好才能产生较大的摩擦力，宽度过大则卡不紧。另外，卡紧力相同，接触面越小则对卡槽产生的压强越大，卡扣越容易磨损，开关电器在导轨上几次滑动之后就会产生卡紧不可靠的问题。此外，导轨也有竖直排布的情况，例如提高散热性时，在导轨竖直排布时，通常会下滑，需要通过其它的机械结构配合保证开关电器不会沿导轨下滑，存在安装繁琐、占用空间大，而且容易磨损、寿命短、成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的开关电器的导轨安装结构，既可以将开关电器固定安装在水平排布的导轨上，又可以固定安装在竖直排布的导轨上。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关电器的导轨安装结构，包括壳体100和导轨300，在壳体100的底部设有与导轨300配合的安装槽110，其特征在于：安装槽110包括底壁和两端的侧壁，安装槽110的一端侧壁上方设有锁紧凸台120，另一端侧壁上方设有卡扣130，卡扣130上设有与导轨300背面配合的卡扣斜面131，锁紧凸台120上设有与卡扣斜面131相对设置的锁紧斜面121，安装槽110侧壁的深度小于导轨300的厚度，且卡扣斜面131和锁紧斜面121与安装槽110底壁之间的最小距离小于导轨300的厚度，安装时，锁紧斜面121和卡扣斜面131分别抵在导轨300两端背面的顶角上，导轨300的正面抵在安装槽110的底壁上。

可选的，所述卡扣斜面131和/或锁紧斜面121与翻边310的夹角为45度。

可选的，所述安装槽110的底壁上设有压印层111。

可选的，所述导轨300包括U形的支架320以及设置在支架320两端向外翻折的翻边310，两个翻边310分别与锁紧斜面121和卡扣斜面131配合，翻边310正面的侧壁抵在安装槽110的底壁上，翻边310顶端端面与安装槽110两端的侧壁间隔设置，翻边310顶端背面的顶角分别抵在锁紧斜面121和卡扣斜面131上。

可选的，翻边310的厚度为1mm，锁紧斜面121和卡扣斜面131到安装槽110底壁的最小距离为0.8mm。

可选的，所述导轨300竖直设置，所述安装槽110底壁的两端对应在翻边310处设有压印层111，压印层111与翻边310的侧壁相抵配合。

可选的，在导轨300的翻边310上并排设有多个限位槽，限位槽内设有一端与限位槽一侧边连接的可弯折的限位片，导轨300竖直设置时，弯折后的限位片对开关电器的锁紧凸台120的下侧进行限位；和/或，在所述导轨300沿长度方向的两端分别设有与壳体100配合的支撑板330。

可选的，所述卡扣130包括两个相对设置的弹性翼132，以及连接在两个弹性翼132一端的弹性臂133，在两个弹性翼132之间设有连接臂134，连接臂134的一端与弹性臂133连接，另一端设有与导轨300配合的抵接臂135，抵接臂135上设有卡扣斜面131，壳体100的底部对应在卡扣130的两侧分别设有与弹性翼132配合的第一滑槽132b，两个第一滑槽132b的相对的内壁之间的距离沿卡扣130远离导轨300的移动方向逐渐减小。

可选的，所述抵接臂135的背面设有与壳体100底部配合的支撑臂1351，支撑臂1351的端面与翻边310的顶端间隔设置，抵接臂135倾斜设置在连接臂134的顶侧，并沿倾斜方向朝向连接臂134与导轨300之间延伸，卡扣斜面131设置在抵接臂135的端面上、支撑臂1351与翻边310之间，卡扣斜面131的法向与抵接臂135的延伸方向相同，并且与支撑臂1351的端面相连。

可选的，所述壳体100的底侧对应在两个弹性翼132的外侧分别设有固定块1361，在两个固定块1361相对的内壁上分别设有第一滑槽132b和第二滑槽132c，在两个弹性翼132的末端分别设有与第一滑槽132b和第二滑槽132c配合的滑动臂132a，在两个固定块1361的底侧分别设有固定板1364，两个固定板1364相对设置在连接臂134的两侧，两个固定板1364的一端分别相向延伸形成第一限位臂1365，在两个第一限位臂1365之间形成避让连接臂134的空间，第一限位臂1365的顶侧与弹性翼132和弹性臂133配合，在两个固定板1364的另一端分别相向延伸形成第二限位臂1367，在两个第二限位臂1367之间形成避让连接臂134以及抵接臂135的空间，支撑臂1351的宽度大于连接臂134的宽度并且两侧伸至第二限位臂1367的顶侧与壳体100的底部之间；连接臂134根部的两侧设有分别与两个弹性翼132内侧连接的加强筋1342。

本实用新型的开关电器的导轨安装结构，既可以将开关电器固定安装在水平排布的导轨300上，又可以固定安装在竖直排布的导轨300上，不需要增加额外的机械结构配合，具有成本低、占用空间小、安装便捷的特点，而且翻边310通过侧壁与壳体100配合时接触面积也更大，进而减少在配合时对安装槽110产生的压强，降低配合时的磨损，还具有耐磨损、寿命长的特点。此外，卡扣斜面131与翻边310侧壁的夹角为45度，通过合理地分配作用力Fy和作用力Fx，能够利用有限的条件将卡扣130对导轨300的固定效果提升至极限，保证翻边310侧壁法向上的Fy分量最大，增大翻边310侧壁与壳体100之间的摩擦力。此外，通过压印层111能够提高安装槽110底壁与翻边310侧壁之间的接触面的摩擦系数，以提高两者之间的摩擦力，进一步提高壳体100与导轨300固定安装的可靠性。此外，当抵接臂134受到翻边310的挤压力后带动两个弹性翼132压缩，弹性翼132在滑动槽137的内壁上滑动，产生垂直于压缩方向的推力，而且壳体100的底部设有避让连接臂134的空间以保证连接臂134的形变量，进一步提高对导轨的压紧力。

附图说明

图1是本实用新型开关电器的导轨安装结构的正视图；

图2是本实用新型壳体底部的结构示意图；

图3是本实用新型导轨的结构示意图；

图4是本实用新型导轨的侧视图；

图5是本实用新型开关电器的导轨安装结构的侧视图；

图6是本实用新型翻边与安装槽的配合示意图；

图7是本实用新型图5的局部放大图；

图8是本实用新型卡扣的透视图；

图9是现有技术开关电器的导轨安装结构的侧视图；

图10是现有技术图9的局部放大图；

图11是本实用新型支撑板的结构示意图；

图12是本实用新型卡扣的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的开关电器的导轨安装结构的具体实施方式。本实用新型的开关电器的导轨安装结构不限于以下实施例的描述。

常见的开关电器有断路器、接触器、继电器等，其通常包括壳体100以及设置在壳体100内的动触头和静触头，动触头和静触头接入电路中，通过动触头与静触头接触和分离以导通和断开线路。

如图1-7所示，本实用新型的开关电器的导轨安装结构包括壳体100和导轨300，导轨300包括U形的支架320以及设置在支架320两端向外翻折的翻边310，支架320的底部设有固定孔321，在壳体100的底部设有与导轨300配合的安装槽110，安装槽110包括底壁和两端的侧壁，安装槽110的深度沿翻边310的厚度方向设置，在安装槽110的左端侧壁上方设有与壳体100一体成型的锁紧凸台120，在安装槽110的右端侧壁上方设有卡扣130，卡扣130上设有与翻边310顶端背面的顶角配合的卡扣斜面131，锁紧凸台120上设有与卡扣斜面131相对设置的锁紧斜面121，锁紧斜面121和卡扣斜面131利于产生双向的压紧力；

卡扣130对翻边310的作用力能够分解为沿翻边310侧壁法向的作用力Fy和沿翻边310顶端端面法向的作用力Fx，作用力Fy能够将翻边310的侧壁紧紧地压在安装槽110的底壁上，作用力Fx能够将导轨300另一端翻边310的顶端紧紧抵在锁紧斜面121的内侧，安装槽110两端的侧壁与两个翻边310顶端的端面均间隔设置，而安装槽110两端的锁紧斜面121和卡扣斜面131分别抵在两个翻边310顶端背面上相抵配合，将翻边310的侧壁压紧在安装槽110的底壁上相抵配合，将开关电器的壳体100固定在导轨300上，作用力Fy和作用力Fx这两个作用力的增大均有利于增大壳体100与导轨300之间的摩擦力，提高壳体100与导轨300安装的可靠性。

导轨300作为标准件，其U形的本体以及两端翻边310的厚度B通常来说均是1mm，如图9、10示出现有的开关电器的卡扣130，其距离安装槽110底壁的距离A(1mm)通常大于或等于翻边310的厚度B(1mm)设置，使壳体100通过卡扣130能够挂在翻边310顶端的端面即可，而本实用新型的开关电器的导轨安装结构正是突破了这种技术偏见，安装槽110侧壁的深度小于导轨300的厚度，将卡扣130距离安装槽110底壁的最小距离A(0.8mm)小于翻边310的厚度B(1mm)设置，使安装槽110的侧壁与翻边310顶端的端面间隔设置，同时使卡扣130和锁紧凸台120与翻边310的接触点分别落在锁紧斜面121和卡扣斜面131上，通过锁紧斜面121和卡扣斜面131提供的压紧力将翻边310的侧壁抵在安装槽110的底壁上。

本实用新型的开关电器的导轨安装结构，卡扣斜面131和锁紧斜面121与安装槽110底壁之间的最小距离小于导轨300的厚度，使安装槽110深度小于导轨的板材厚度，既可以将开关电器固定安装在水平排布的导轨300上，又可以固定安装在竖直排布的导轨300上，不会发生偏移，不需要增加额外的机械结构配合，具有成本低、占用空间小、安装便捷的特点，而且翻边310通过侧壁与壳体100配合时接触面积也更大，既能增大摩擦力提高固定效果，又能减少在配合时对安装槽110产生的压强，降低配合时的磨损，还具有耐磨损、寿命长的特点。当然，锁紧凸台120和卡扣130的左右位置可以对调，而且，也可以不设置锁紧凸台120，安装槽110的两端可以均设置卡扣130，都属于本实用新型的保护范围。

进一步的，所述卡扣斜面131与翻边310侧壁的夹角在0度到45度之间，优选为45度，通过合理地分配作用力Fy和作用力Fx，能够利用有限的条件将卡扣130对导轨300的固定效果提升至极限，保证翻边310侧壁法向上的Fy分量最大，增大翻边310侧壁与壳体100之间的摩擦力。

更进一步，所述卡扣斜面131和卡扣斜面131与翻边310的夹角相等，倾斜方向相反，使导轨300的两个翻边310都能够可靠地与壳体100固定。

如图2所示，所述安装槽110的底壁与翻边310配合的两端设有压印层111，压印层111可以是直接在安装槽110底壁上压印而成的凹凸相间的纹路，压印层111直接与翻边310的侧壁相抵配合，压印层111能够提高安装槽110底壁与翻边310侧壁之间的接触面的摩擦系数，以提高两者之间的摩擦力，进一步提高壳体100与导轨300固定安装的可靠性。当导轨水平设置时，通过卡扣130或锁紧凸台120形成的挂钩式限位结构可以将开关电器固定，可以无需设置压印层111。当导轨竖直设置时，在卡扣斜面131和锁紧斜面121的作用下使翻边310抵在安装槽110的底壁上，通过压印层111可以提高可靠性，避免开关电器下滑。

进一步的，在导轨300沿长度方向的上、下两端分别设有与壳体100配合的支撑板330(图11)，支撑板330能够托起最底侧的开关电器起到支撑和限位的作用，在安装和拆卸时也能够防止开关电器从导轨300上脱落。

更进一步，所述翻边310上上设有提供产生压紧力的紧定螺钉340，紧定螺钉340的末端抵在安装槽110内的压印层111上，沿图7中Fy的方向增加壳体100与导轨300之间的压紧力，进一步提高导轨300与壳体100之间的摩擦力。

优选的另一种实施方式，在导轨300的翻边310上并排设有多个限位槽，限位槽内设有一端与限位槽一侧边连接的可弯折的限位片，导轨300竖直设置时，弯折后的限位片对开关电器的锁紧凸台120的下侧进行限位，防止开关电器下滑。冲压槽和限位片一次性冲压形成，限位片与翻边310处于一个平面，当导轨300竖直设置时，可将限位片弯折突出，对开关电器的锁紧凸台120的下侧进行限位，当然这种方式均需导轨增加相应的附加结构。

图8示出了卡扣130与壳体100的配合示意图，图12示出了卡扣130的俯视图，参照图12示出卡扣130的一种实施方式，所述卡扣130包括两个相对设置的弹性翼132，以及连接在两个弹性翼132一端的弹性臂133，在两个弹性翼132之间设有连接臂134，连接臂134的一端与弹性臂133的背面连接，另一端的正面设有与导轨300配合的抵接臂135，抵接臂135上设有卡扣斜面131，壳体100的底部对应在卡扣130的两侧分别设有与弹性翼132配合的第一滑槽132b，两个第一滑槽132b的相对的内壁之间的距离沿卡扣130远离导轨300的移动方向逐渐减小，抵接臂135抵在翻边310的顶端时，第一滑槽132b的内壁能够推动弹性臂132带动卡扣130向导轨300的方向移动以产生沿图7中Fx方向的压紧力，在卡扣斜面131的作用下该压紧力产生沿Fx和Fy两个方向的分力，将壳体100与导轨300固定。通过弹性臂132与壳体100上第一滑槽132b的配合产生对导轨300固定的压紧力，不需要设置弹簧，简化了结构，同时通过卡扣斜面131产生将导轨300压紧在壳体100上的作用力，接触面积更大，摩擦力更可靠，固定效果更好。

进一步的，所述连接臂134根部的两侧设有分别与两个弹性翼132内侧连接的加强筋1342，在加强筋1342的背面设有避让槽1343，加强筋1342能够提高两个弹性翼132的刚度，使弹性翼132更不容易被压缩，以提高卡扣130对导轨300的压紧力。

更进一步，所述抵接臂135的背面设有与壳体100底部配合的支撑臂1351，支撑臂1351的端面与翻边310的顶端间隔设置，抵接臂135倾斜设置在连接臂134的顶侧，并沿倾斜方向朝向连接臂134与导轨300之间延伸，卡扣斜面131设置在抵接臂135延伸后末端的端面上，卡扣斜面131的法向与抵接臂135的延伸方向相同，卡扣斜面131设置在支撑臂1351与翻边310之间，并且与支撑臂1351的端面相连，通过支撑臂1351的设置能够提高卡扣130的强度，而且通过将抵接臂135向支撑臂1351与翻边310之间延伸，形成与支撑臂1351端面相连的卡扣斜面131，能够提高卡扣130的结构强度，以及卡扣130对导轨300的压紧力，结构上也更紧凑。

再进一步，所述壳体100的底侧对应在两个弹性翼132的外侧分别设有固定块1361，在两个固定块1361相对的内壁上分别设有第一滑槽132b和第二滑槽132c，在两个弹性翼132的末端分别设有与第一滑槽132b和第二滑槽132c配合的滑动臂132a，在两个固定块1361的底侧分别设有固定板1364，两个固定板1364相对设置在连接臂134的两侧，两个固定板1364的一端分别相向延伸形成第一限位臂1365，在两个第一限位臂1365之间形成避让连接臂134的空间，第一限位臂1365的顶侧与弹性翼132和弹性臂133配合，在两个固定板1364的另一端分别相向延伸形成第二限位臂1367，在两个第二限位臂1367之间形成避让连接臂134以及抵接臂135的空间，支撑臂1351的宽度大于连接臂134的宽度并且两侧伸至第二限位臂1367的顶侧与壳体100的底部之间，在弹性臂133上设有操作孔1366，能够便于螺丝刀等工具插入以带动卡扣130移动。

上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开关电器的导轨安装结构，包括壳体(100)和导轨(300)，在壳体(100)的底部设有与导轨(300)配合的安装槽(110)，其特征在于：安装槽(110)包括底壁和两端的侧壁，安装槽(110)的一端侧壁上方设有锁紧凸台(120)，另一端侧壁上方设有卡扣(130)，卡扣(130)上设有与导轨(300)背面配合的卡扣斜面(131)，锁紧凸台(120)上设有与卡扣斜面(131)相对设置的锁紧斜面(121)，安装槽(110)侧壁的深度小于导轨(300)的厚度，且卡扣斜面(131)和锁紧斜面(121)与安装槽(110)底壁之间的最小距离小于导轨(300)的厚度，安装时，锁紧斜面(121)和卡扣斜面(131)分别抵在导轨(300)两端背面的顶角上，导轨(300)的正面抵在安装槽(110)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述卡扣斜面(131)和/或锁紧斜面(121)与翻边(310)的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述安装槽(110)的底壁上设有压印层(111)。

4.根据权利要求1-3任一所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述导轨(300)包括U形的支架(320)以及设置在支架(320)两端向外翻折的翻边(310)，两个翻边(310)分别与锁紧斜面(121)和卡扣斜面(131)配合，翻边(310)正面的侧壁抵在安装槽(110)的底壁上，翻边(310)顶端端面与安装槽(110)两端的侧壁间隔设置，翻边(310)顶端背面的顶角分别抵在锁紧斜面(121)和卡扣斜面(131)上。

5.根据权利要求4所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：翻边(310)的厚度为1mm，锁紧斜面(121)和卡扣斜面(131)到安装槽(110)底壁的最小距离为0.8mm。

6.根据权利要求4所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述导轨(300)竖直设置，所述安装槽(110)底壁的两端对应在翻边(310)处设有压印层(111)，压印层(111)与翻边(310)的侧壁相抵配合。

7.根据权利要求4所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：在导轨(300)的翻边(310)上并排设有多个限位槽，限位槽内设有一端与限位槽一侧边连接的可弯折的限位片，导轨(300)竖直设置时，弯折后的限位片对开关电器的锁紧凸台(120)的下侧进行限位；和/或，在所述导轨(300)沿长度方向的两端分别设有与壳体(100)配合的支撑板(330)。

8.根据权利要求1-3任一所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述卡扣(130)包括两个相对设置的弹性翼(132)，以及连接在两个弹性翼(132)一端的弹性臂(133)，在两个弹性翼(132)之间设有连接臂(134)，连接臂(134)的一端与弹性臂(133)连接，另一端设有与导轨(300)配合的抵接臂(135)，抵接臂(135)上设有卡扣斜面(131)，壳体(100)的底部对应在卡扣(130)的两侧分别设有与弹性翼(132)配合的第一滑槽(132b)，两个第一滑槽(132b)的相对的内壁之间的距离沿卡扣(130)远离导轨(300)的移动方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述抵接臂(135)的背面设有与壳体(100)底部配合的支撑臂(1351)，支撑臂(1351)的端面与翻边(310)的顶端间隔设置，抵接臂(135)倾斜设置在连接臂(134)的顶侧，并沿倾斜方向朝向连接臂(134)与导轨(300)之间延伸，卡扣斜面(131)设置在抵接臂(135)的端面上、支撑臂(1351)与翻边(310)之间，卡扣斜面(131)的法向与抵接臂(135)的延伸方向相同，并且与支撑臂(1351)的端面相连。

10.根据权利要求8所述的开关电器的导轨安装结构，其特征在于：所述壳体(100)的底侧对应在两个弹性翼(132)的外侧分别设有固定块(1361)，在两个固定块(1361)相对的内壁上分别设有第一滑槽(132b)和第二滑槽(132c)，在两个弹性翼(132)的末端分别设有与第一滑槽(132b)和第二滑槽(132c)配合的滑动臂(132a)，在两个固定块(1361)的底侧分别设有固定板(1364)，两个固定板(1364)相对设置在连接臂(134)的两侧，两个固定板(1364)的一端分别相向延伸形成第一限位臂(1365)，在两个第一限位臂(1365)之间形成避让连接臂(134)的空间，第一限位臂(1365)的顶侧与弹性翼(132)和弹性臂(133)配合，在两个固定板(1364)的另一端分别相向延伸形成第二限位臂(1367)，在两个第二限位臂(1367)之间形成避让连接臂(134)以及抵接臂(135)的空间，支撑臂(1351)的宽度大于连接臂(134)的宽度并且两侧伸至第二限位臂(1367)的顶侧与壳体(100)的底部之间；连接臂(134)根部的两侧设有分别与两个弹性翼(132)内侧连接的加强筋(1342)。