CN210350163U - 一种模块固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块固定结构，包括模块主体以及用于固定安装模块主体的丁导轨，丁导轨具有模块安装槽，模块安装槽的底部设置有PCB，模块主体插接在设置于PCB上的简牛连接器上，丁导轨具有相对设置的一对第一侧壁以及相对设置的一对第二侧壁，第一侧壁短于第二侧壁；第一侧壁上设置有侧边卡扣，模块主体的外部与侧边卡扣对应的设置有固定凸块，模块主体通过侧边卡扣与固定凸块相配合固定安装在模块安装槽中。本方案中将用于固定模块主体的卡扣设置在较短的第一侧壁上，由于第一侧壁短，其弹性变形量小，因此在反复拆卸后仍能够保证其弹性，使得卡扣结构稳固可靠，同时设置有简牛连接器进行连接，装配更加牢靠。

Description

一种模块固定结构

技术领域

本实用新型涉及节电子元件技术领域，尤其涉及一种模块固定结构。

背景技术

常规小模块固定在丁导轨上，通过丁导轨壳体的卡扣进行固定，但是丁导轨壳体放置时间久后尺寸易变大，加上经常拆卸卡扣，卡扣易变形，固定不牢靠。同时现有技术中也没有针对丁导轨中内部器件的固定以及丁导轨自身的安装结构进行有效的改进，因此现有技术中模块的固定结构具有很大的改良空间。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种模块固定结构，其能够解决现有技术中存在的上述技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种模块固定结构，包括模块主体以及用于固定安装所述模块主体的丁导轨，所述丁导轨具有模块安装槽，所述模块安装槽的底部设置有PCB，所述模块主体插接在设置于所述PCB上的简牛连接器上，所述丁导轨具有相对设置的一对第一侧壁以及相对设置的一对第二侧壁，所述第一侧壁短于所述第二侧壁；所述第一侧壁上设置有侧边卡扣，所述模块主体的外部与所述侧边卡扣对应的设置有固定凸块，所述模块主体通过所述侧边卡扣与所述固定凸块相配合固定安装在所述模块安装槽中。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述第一侧壁上沿所述模块安装槽的深度方向平行的设置有第一槽口以及第二槽口，所述侧边卡扣由所述第一槽口与所述第二槽口之间的第一侧壁形成。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述侧边卡扣朝向所述模块安装槽内部的侧面设置有限位槽，所述限位槽远离所述模块安装槽底部的一端形成限位凸台，所述限位凸台选择性抵接所述固定凸块远离所述模块安装槽底部的表面将所述模块主体固定在所述模块安装槽中。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述丁导轨包括导轨壳体以及与所述导轨壳体可拆卸连接的导轨底座，所述PCB固定在所述导轨底座上。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述第一侧壁和所述第二侧壁远离所述模块安装槽底部的端部分别设置有用于在安装所述模块主体至所述模块安装槽中时进行导向的倒角。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述第一侧壁与所述导轨壳体连接的位置设置有过渡圆角。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述导轨底座上朝向外部设置有导轨卡扣，所述导轨壳体的内壁上与所述导轨卡扣对应的设置有导轨卡槽，所述导轨底座与所述导轨壳体通过所述导轨卡扣与所述导轨卡槽相配合可拆卸连接。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述导轨底座上还设置有用于对所述PCB进行限位的PCB限位件。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述导轨底座的底部设置有导轨安装件，所述导轨安装件包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部之间的距离可调。

作为所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述第一限位部为固定部，所述第二限位部包括可滑动设置在所述导轨底座的底部的限位滑块以及可驱动所述限位滑块向所述第一限位件方向移动的压缩弹簧。

本实用新型的有益效果为：本方案中将用于固定模块主体的卡扣设置在较短的第一侧壁上，由于第一侧壁短，其弹性变形量小，因此在反复拆卸后仍能够保证其弹性，使得卡扣结构稳固可靠，同时设置有简牛连接器进行连接，装配更加牢靠。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述模块固定结构立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述模块固定结构分解状态示意图。

图3为图2中I处放大图。

图4为本实用新型实施例所述模块固定结构局部结构剖视图。

图5为图4中I I处放大图。

图6为本实用新型实施例所述模块固定结构另一视角剖视图。

图7为本实用新型实施例所述模块固定结构仰视图。

图8为本实用新型实施例所述模块固定结构另一视角分解状态示意图。

图9为图8中I I I处放大图。

图10为本实用新型实施例所述模块固定结构又一视角分解状态示意图。

图11为图10中IV处放大图。

图12为图10中V处放大图。

图13为本实用新型实施例所述导轨底座立体结构示意图。

图14为图13中VI处放大图。

图中：

100、模块主体；110、固定凸块；200、丁导轨；210、模块安装槽；220、PCB；230、简牛连接器；240、第一侧壁；241、侧边卡扣；242、第一槽口；243、第二槽口；250、第二侧壁；260、导轨壳体；261、导轨卡槽；270、导轨底座；271、导轨卡扣；272、PCB限位件；280、过渡圆角；300、导轨安装件；310、第一限位部；320、第二限位部；321、限位滑块；322、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图14所示，本实施例提供一种模块固定结构，包括模块主体100以及用于固定安装所述模块主体100的丁导轨200，所述丁导轨200具有模块安装槽210，所述模块安装槽210的底部设置有PCB220，所述模块主体100插接在设置于所述PCB220上的简牛连接器230上，所述丁导轨200具有相对设置的一对第一侧壁240以及相对设置的一对第二侧壁250，所述第一侧壁240短于所述第二侧壁250；所述第一侧壁240上设置有侧边卡扣241，所述模块主体100的外部与所述侧边卡扣241对应的设置有固定凸块110，所述模块主体100通过所述侧边卡扣241与所述固定凸块110相配合固定安装在所述模块安装槽210中。

本方案中将用于固定模块主体100的卡扣设置在较短的第一侧壁240上，由于第一侧壁240短，其弹性变形量小，因此在反复拆卸后仍能够保证其弹性，使得卡扣结构稳固可靠，同时设置有简牛连接器230进行连接，装配更加牢靠。

本实施例中所述第一侧壁240上沿所述模块安装槽210的深度方向平行的设置有第一槽口242以及第二槽口243，所述侧边卡扣241由所述第一槽口242与所述第二槽口243之间的第一侧壁240形成。

通过在第一侧壁240上设置第一槽口242以及第二槽口243，两槽口之间形成侧边卡扣241，避免了在侧壁上增加专用卡扣，使得产品结构简单，加工方便。

具体的，本实施例中所述侧边卡扣241朝向所述模块安装槽210内部的侧面设置有限位槽，所述限位槽远离所述模块安装槽210底部的一端形成限位凸台，所述限位凸台选择性抵接所述固定凸块110远离所述模块安装槽210底部的表面将所述模块主体100固定在所述模块安装槽210中。

作为本实用新型实施例所述的模块固定结构的一种优选的技术方案，所述丁导轨200包括导轨壳体260以及与所述导轨壳体260可拆卸连接的导轨底座270，所述PCB220固定在所述导轨底座270上。

所述第一侧壁240和所述第二侧壁250远离所述模块安装槽210底部的端部分别设置有用于在安装所述模块主体100至所述模块安装槽210中时进行导向的倒角。

通过设置倒角能够使得在将模块主体100安装到模块安装槽210中的时候无需进行精准的对位，使得安装过程更加方便，提高安装效率。

所述第一侧壁240与所述导轨壳体260连接的位置设置有过渡圆角280。通过在侧边卡扣241底部设置过渡圆角280，减少卡扣往外变形，使得长期使用后卡扣仍有较大的弹性，保证其卡接锁紧力。

优选的，本实施例中所述导轨底座270上朝向外部设置有导轨卡扣271，所述导轨壳体260的内壁上与所述导轨卡扣271对应的设置有导轨卡槽261，所述导轨底座270与所述导轨壳体260通过所述导轨卡扣271与所述导轨卡槽261相配合可拆卸连接。

进一步的，所述导轨底座270上还设置有用于对所述PCB220进行限位的PCB限位件272。

通过设置PCB限位件272对PCB220的安装位置进行限制，避免在插拔模块主体100的过程中PCB220与丁导轨200脱离，造成产品损坏。

所述导轨底座270的底部设置有导轨安装件300，所述导轨安装件300包括第一限位部310以及第二限位部320，所述第一限位部310与所述第二限位部320之间的距离可调。所述第一限位部310为固定部，所述第二限位部320包括可滑动设置在所述导轨底座270的底部的限位滑块321以及可驱动所述限位滑块321向所述第一限位件方向移动的压缩弹簧322。

通过在丁导轨200的底部设置导轨安装件300能够方便的将丁导轨200安装在其他结构上，将导轨安装件300设置为尺寸可调，能够使其适应更多的安装场景，提高产品的通用性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块固定结构，其特征在于，包括模块主体(100)以及用于固定安装所述模块主体(100)的丁导轨(200)，所述丁导轨(200)具有模块安装槽(210)，所述模块安装槽(210)的底部设置有PCB(220)，所述模块主体(100)插接在设置于所述PCB(220)上的简牛连接器(230)上，所述丁导轨(200)具有相对设置的一对第一侧壁(240)以及相对设置的一对第二侧壁(250)，所述第一侧壁(240)短于所述第二侧壁(250)；所述第一侧壁(240)上设置有侧边卡扣(241)，所述模块主体(100)的外部与所述侧边卡扣(241)对应的设置有固定凸块(110)，所述模块主体(100)通过所述侧边卡扣(241)与所述固定凸块(110)相配合固定安装在所述模块安装槽(210)中。

2.根据权利要求1所述的模块固定结构，其特征在于，所述第一侧壁(240)上沿所述模块安装槽(210)的深度方向平行的设置有第一槽口(242)以及第二槽口(243)，所述侧边卡扣(241)由所述第一槽口(242)与所述第二槽口(243)之间的第一侧壁(240)形成。

3.根据权利要求2所述的模块固定结构，其特征在于，所述侧边卡扣(241)朝向所述模块安装槽(210)内部的侧面设置有限位槽，所述限位槽远离所述模块安装槽(210)底部的一端形成限位凸台，所述限位凸台选择性抵接所述固定凸块(110)远离所述模块安装槽(210)底部的表面将所述模块主体(100)固定在所述模块安装槽(210)中。

4.根据权利要求3所述的模块固定结构，其特征在于，所述丁导轨(200)包括导轨壳体(260)以及与所述导轨壳体(260)可拆卸连接的导轨底座(270)，所述PCB(220)固定在所述导轨底座(270)上。

5.根据权利要求4所述的模块固定结构，其特征在于，所述第一侧壁(240)和所述第二侧壁(250)远离所述模块安装槽(210)底部的端部分别设置有用于在安装所述模块主体(100)至所述模块安装槽(210)中时进行导向的倒角。

6.根据权利要求5所述的模块固定结构，其特征在于，所述第一侧壁(240)与所述导轨壳体(260)连接的位置设置有过渡圆角(280)。

7.根据权利要求6所述的模块固定结构，其特征在于，所述导轨底座(270)上朝向外部设置有导轨卡扣(271)，所述导轨壳体(260)的内壁上与所述导轨卡扣(271)对应的设置有导轨卡槽(261)，所述导轨底座(270)与所述导轨壳体(260)通过所述导轨卡扣(271)与所述导轨卡槽(261)相配合可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的模块固定结构，其特征在于，所述导轨底座(270)上还设置有用于对所述PCB(220)进行限位的PCB限位件(272)。

9.根据权利要求8所述的模块固定结构，其特征在于，所述导轨底座(270)的底部设置有导轨安装件(300)，所述导轨安装件(300)包括第一限位部(310)以及第二限位部(320)，所述第一限位部(310)与所述第二限位部(320)之间的距离可调。

10.根据权利要求9所述的模块固定结构，其特征在于，所述第一限位部(310)为固定部，所述第二限位部(320)包括可滑动设置在所述导轨底座(270)的底部的限位滑块(321)以及可驱动所述限位滑块(321)向所述第一限位件方向移动的压缩弹簧(322)。

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