CN214384746U - 一种用于万能式断路器的电接触装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于万能式断路器的电接触装置，包括安装在断路器本体的侧壁上的动接线组件，和安装于底座侧壁上的静接线组件，动接线组件包括多个公端插接体，和分别延伸设置在每个公端插接体上下两侧的两个动触片，静接线组件包括多个母端联接体，和分别设置在每个母端联接体的内腔中的两个静触片，两个静触片在母端联接体的开口端处相向凸起延伸成型有弹性夹口结构。公端插接体在断路器本体移动进入底座时穿入开口端并插接于弹性夹口结构间，使两个静触片与两个动触片分别保持紧密接触，提高接触压力，保证公端插接体与母端联接体之间的接触稳定性，防止发生松脱及晃动现象，这种电接触装置安装使用方便，接线操作也更为便捷。

Description

一种用于万能式断路器的电接触装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种用于万能式断路器的电接触装置。

背景技术

万能式断路器一般包括两部分，分为固定的抽屉座和断路器本体。抽屉座上的线路与主回路相连，断路器本体上的线路与外部电路相连。为了连接主回路和外部电路，通常需要在万能式断路器上安装二次回路接触组，二次回路接触组是万能式断路器的控制回路中的电接触装置，直接供用户接线以控制断路器内部各器件所用，二次回路接触组包括动端子和静端子，动端子安装在断路器本体上与内部电路相连，静端子安装在抽屉座上与外部电路相连，通过动端子和静端子的连接形成的电路称为二次回路，因此，二次回路接触组的结构可靠性、方便性直接影响用户的使用体验感受及二次回路的结构安全。

中国专利文献CN202210496U公开了一种断路器插入式接线端子，包括安装在抽屉座上的静接线端子和安装在断路器本体上的动接线端子，静接线端子的下端设有多排静接口，并结合该文献附图可知，每个静接口中设有静接线端子座，动接线端子上设有多排与静接口相对应的动接口，每个动接口中设有伸出所述动接口的动接线端子头，动接线端子头由金属材料制成，所述静接线端子座上设有一拱起的弹性金属片，动接线端子头上设有一水平的接触平面，断路器二次回路接通时所述金属片与所述接触平面相接触，该接触平面是裸露在外的。这种接线端子的多排静接线端子是安装在抽屉座内部，多排动接线端子则安装在断路器本体后端位置，根据断路器本体在抽屉座上摇进或摇出操作时以带动多排静接线端子与多排动接线端子接触或分离。

从上述断路器插入式接线端子的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.整个接线端子是安装在断路器内部的后端位置，占用断路器内部空间较大，操作人员在安装及调试断路器时易碰撞到接线端子而引起接线端子位置发生变化，导致动接线端子与静接线端子不能可靠对齐插拔，甚至会造成动接线端子的接触平面碰撞变形，影响接线端子正常使用；2.静接线端子在静接口处设有金属弹片，动接线端子水平延伸的接触平面穿入静接口后则抵接在金属弹片上，在静接口处还留有较大空隙，这种接触形式的接触力往往不够大，易松动而引起接触不良现象，接触稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的接线端子占用断路器内部空间较大，且在断路器安装及调试过程中易受到碰撞影响，以及静接线端子与动接线端子之间的接触力不够大会引起接触不良，接触稳定性差的问题，从而提供一种占用断路器内部空间小，安装使用方便，提高接触力，接触稳定性好的用于万能式断路器的电接触装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于万能式断路器的电接触装置，万能式断路器包括底座和可移动进出所述底座内的断路器本体，电接触装置包括：

动接线组件，安装在所述断路器本体的侧壁上，其包括依次拼接相连且朝向所述静接线组件一侧延伸的多个公端插接体，和分别延伸设置在每个所述公端插接体上下两侧的两个动触片，以及设在所述公端插接体上且与两个动触片分别连接的两个进线端子；

静接线组件，对应动接线组件安装在所述底座侧壁上，其包括依次拼接相连的多个母端联接体，和分别设置在每个所述母端联接体内腔中且相对的两个静触片，以及设置在母端联接体上且与两个静触片分别连接的两个出线端子，所述母端联接体具有适合所述公端插接体插入的所述开口端，两个静触片在所述开口端处相向凸起延伸成型有弹性夹口结构；所述公端插接体在断路器本体移动进入底座时穿入所述开口端并插接于弹性夹口结构间，以使两个所述静触片通过弹性夹口结构分别挤压接触两个所述动触片。

作为一种优选方案，所述弹性夹口结构包括相对成型在两个静触片上的两个V型凸起，两个所述V型凸起位于所述公端插接体的上下两侧，所述公端插接体通过所述开口端穿插至两个所述V型凸起之间时，带动其上两个所述动触片分别与两个所述V型凸起滑动相抵。

作为一种优选方案，所述公端插接体包括设有所述进线端子的凸台部，以及与所述凸台部相连且呈直线状设置的插头部，两个所述动触片分别延伸设置在所述插头部的上下两侧侧边上，两个所述动触片上分别设置有与两个所述V型凸起配合接触的两个连接凸起，所述连接凸起沿所述插头部的长度方向延伸设定距离。

作为一种优选方案，所述连接凸起为一体成型在所述动触片上的直线凸条，所述母端联接体和公端插接体上分别设置有适合卡接固定所述静触片和动触片的卡槽结构。

作为一种优选方案，两个所述动触片的一端分别呈圆弧状相对卡接在所述插头部的端部，两个动触片的另一端延伸至所述凸台部内分别与两个所述进线端子相连；

两个所述静触片的一端分别呈V形结构延伸设置在所述开口端处，两个静触片的另一端延伸至所述母端联接体后端分别与两个所述出线端子相连；

每组配对的母端联接体和公端插接体具有两条由进线端子、动触片、静触片及出线端子连通构成的导电回路。

作为一种优选方案，所述开口端两侧设置有两个限位凸台，两个所述V型凸起分别具有延伸抵接在两个限位凸台上的两个限位卡脚，两个所述限位卡脚相对的在所述开口端处形成横截面呈漏斗口状的插入口。

作为一种优选方案，两个出线端子和两个进线端子分别呈台阶状上下错开的设置在所述母端联接体和公端插接体的后端位置；相邻两个所述母端联接体之间设置有将二者的进线端子隔开的挡板结构，相邻两个所述母端联接体之间设置有将二者的出线端子隔开的挡板结构。

作为一种优选方案，所述插头部上沿其长度方向间隔设有多个磁体，多个所述磁体位于所述插头部的两个动触片之间，所述插头部上设置有适合安装多个所述磁体的多个安装槽。

作为一种优选方案，所述静接线组件和所述动接线组件分别固定连接在两个支架板上，并通过两个所述支架板分别与所述底座和所述断路器本体固定相连；

多个母端联接体或多个公端插接体通过连接结构拼装成一体结构，所述连接结构包括：设置在所述母端联接体或所述公端插接体的一侧侧面上的定位卡台，和设置在所述母端联接体或所述公端插接体的另一侧面上且与所述定位卡台配合卡接的定位凹槽，相邻两个母端联接体或相邻两个公端插接体通过定位卡台与定位凹槽的配合相连。

作为一种优选方案，所述连接结构还包括：对应贯穿设置在多个母端联接体或多个公端插接体上的至少两组通孔，以及穿过至少两组所述通孔以连接多个母端联接体或多个公端插接体的至少两个紧固杆结构，所述紧固杆结构固定后对多个母端联接体或多个公端插接体施加相向紧固力。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于万能式断路器的电接触装置，通过将静接线组件安装在底座侧壁上，将动接线组件安装断路器本体侧壁上，该断路器本体在进出底座时会带多个公端插接体与多个母端联接体实现插拔配合，根据静接线组件和动接线组件采用侧面配对插拔的接触方式，不占用断路器内部空间，有效避免在安装及调试断路器时对静接线组件及动接线组件造成碰撞伤害，使用安全可靠，安装使用方便，接线操作也更为便捷，在连接过程中，当公端插接体穿过开口端插入到母端联接体内部时，也正好穿插连接在弹性夹口结构之间，使两个静触片通过弹性夹口结构挤压夹持两个动触片，从而实现进线端子与出线端子的两两导通，这样结构设计使两个静触片与两个动触片分别保持紧密接触，提高二者间的接触压力，保证公端插接体与母端联接体之间的接触稳定性和插拔可靠性，防止发生松脱及晃动现象，提升电接触装置的电气性能和使用性能。

2.本实用新型提供的用于万能式断路器的电接触装置，所述弹性夹口结构包括相对成型在两个静触片上的两个V型凸起，这种结构设置，当所述公端插接体插入所述开口端的过程中，两个V型凸起滑动抵压在两个动触片上，使插入所述母端联接体内的公端插接体受到两个V型凸起的相向夹持作用，从而将两个动触片牢牢夹持住，可靠增大了动触片与静触片之间的接触压力，接触稳定性好，提升动触片与静触片的通电流能力。

3.本实用新型提供的用于万能式断路器的电接触装置，通过在两个动触片上分别设置有与两个V型凸起配合接触的两个连接凸起，这种连接凸起设计，使动触片的一侧侧面向外突增一定高度的凸起面，有利于与静触片及V型凸起配合接触，并根据所述连接凸起沿所述插头部的长度方向延伸设定距离，即所述公端插接体在插入所述开口端的这段行程内便带动所述连接凸起在与V型凸起相接触，具有较长接触距离，借助连接凸起使得动触片与V型凸起接触更为紧密贴合，避免二者接触面产生连接空隙，配合接触稳定可靠。

4.本实用新型提供的用于万能式断路器的电接触装置，根据两个出线端子和两个进线端子分别在母端联接体和公端插接体的后端位置呈台阶状上下错开设置，这样增大两个出线端子之间、以及两个进线端子之间的爬电距离，以及在所述母端联接体和公端插接体的后端侧壁分别设置挡板结构，通过挡板结构将相邻两个母端联接体之间的出线端子分隔开来，同样的也将相邻两个公端插接体之间的进线端子隔开，使多个母端联接体以及多个公端插接体之间保持安全的爬电距离，保证电性连接的安全性。

5.本实用新型提供的用于万能式断路器的电接触装置，多个母端联接体彼此之间通过定位卡台与定位凹槽的卡接配合拼装成一体，同样的，多个公端端联接体彼此之间亦通过定位卡台与定位凹槽的卡接配合拼装成一体，从而对多个母端联接体或多个公端插接体起到预定位作用，防止多个母端联接体或多个公端插接体在组装过程中发生位置偏离，最后将紧固杆结构穿设到多个母端联接体或多个公端插接体上进行固定，实现多个母端联接体或多个公端插接体之间的紧固连接，安装结构简单，安装方便快捷，有利于提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供用于万能式断路器的电接触装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型的动接线组件和静接线组件的结构示意图；

图3为本实用新型的动触片在公端插接体内的安装结构示意图；

图4为本实用新型的静触片在母端联接体内的安装结构示意图；

图5为本实用新型的公端插接体的结构示意图；

图6为本实用新型的母端联接体的结构示意图；

附图标记说明：a-动接线组件，b-静接线组件，1-公端插接体，11-进线端子，12-凸台部，13-插头部，14-支架板，2-母端联接体，21-出线端子，22-开口端，23-限位凸台，3-动触片，4-静触片，40-弹性夹口结构，41-V型凸起，42-限位卡脚，43-插入口，5-连接凸起，6-挡板结构，7-磁体，81-定位凹槽，82-定位卡台，83-通孔，91-底座，92-断路器本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-6所示的一种用于万能式断路器的电接触装置，万能式断路器包括底座91和断路器本体92，所述断路器本体92通过滑轨结构可移动进出所述底座91，电接触装置包括：

动接线组件a，安装在所述断路器本体的侧壁上，其包括依次拼接相连且朝向所述底座91一侧延伸的多个公端插接体1，和分别延伸设置在每个所述公端插接体1上下两侧的两个动触片3，以及设在所述公端插接体1上且与两个动触片3分别连接的两个进线端子11；

静接线组件b，对应动接线组件安装在所述底座侧壁上，其包括依次拼接相连的多个母端联接体2，和分别设置在每个所述母端联接体2的内腔中且相对的两个静触片4，以及设置在母端联接体2上且与两个静触片4分别连接的两个出线端子21，所述母端联接体2具有适合所述公端插接体插入的开口端22，两个静触片4在所述开口端22处相向凸起延伸成型有弹性夹口结构40；所述公端插接体1在所述断路器本体92移动进入底座91时穿入所述开口端22并插接于所述弹性夹口结构40间，以使两个所述静触片4通过弹性夹口结构40分别挤压接触于两个所述动触片3。

上述实施方式中，通过将所述静接线组件安装在所述底座91侧壁上，将动接线组件安装所述断路器本体92侧壁上，该断路器本体在进出底座时会带多个公端插接体1与多个母端联接体2实现插拔配合，根据静接线组件和动接线组件采用侧面配对插拔的接触方式，不占用断路器内部空间，有效避免在安装及调试断路器时对静接线组件及动接线组件造成碰撞伤害，使用安全可靠，安装使用方便，接线操作也更为便捷，在所述静接线组件与所述动接线组件对接过程中，所述公端插接体1穿过开口端插入到所述母端联接体2内部时，也正好穿插连接在所述弹性夹口结构40间，使两个静触片3通过弹性夹口结构挤压夹持两个动触片2，从而实现进线端子11与出线端子12之间的两两导通，这样结构设计使两个静触片4与两个动触片2分别保持紧密接触，提高二者间的接触压力，保证所述公端插接体1与所述母端联接体2之间的接触稳定性和插拔可靠性，防止发生松脱及晃动现象，提升电接触装置的电气性能和使用性能。

下面结合图3-4对弹性夹口结构的具体设置方式做详细说明：

所述弹性夹口结构40包括相对成型在两个静触片4上的两个V型凸起41，两个所述V型凸起41位于所述公端插接体的上下两侧，所述公端插接体1通过所述开口端穿插至两个所述V型凸起41之间时，带动其上两个所述动触片3分别与两个所述V型凸起41滑动相抵。这种结构设置，在所述公端插接体1插入所述开口端22的过程中，两个所述V型凸起41滑动抵压在两个动触片3上，使插入所述母端联接体2内的公端插接体1受到两个V型凸起的相向夹持作用，从而将两个动触片3牢牢夹持住，可靠增大了动触片与静触片之间的接触压力，接触稳定性好，提升动触片与静触片的通电流能力。

作为一种优选实施方式，所述公端插接体1包括设有所述进线端子11的凸台部12，以及与所述凸台部12相连且呈直线状设置的插头部13，所述插头部13可水平穿入到所述开口端22内，所述凸台部12抵挡在所述开口端22外侧，参考图3所示，两个所述动触片3分别延伸设置在所述插头部13的上下两侧侧边上，两个所述动触片3上分别设置有与两个所述V型凸起41配合接触的两个连接凸起5，所述连接凸起5沿所述插头部13的长度方向延伸设定距离，这种连接凸起设计，使所述动触片3的一侧侧面向外突增一定高度的凸起面，有利于与所述静触片4及V型凸起配合接触，并根据所述连接凸起5沿所述插头部13的长度方向延伸设定距离，即所述公端插接体1在插入所述开口端22的这段行程内便带动所述连接凸起5在与所述V型凸起41相接触，具有较长接触距离，借助连接凸起使得动触片与V型凸起接触更为紧密贴合，避免二者接触面产生连接空隙，配合接触稳定可靠。

为了将所述静触片4和所述动触片3分别固定在所述母端联接体2和公端插接体1上，所述母端联接体2和公端插接体1上分别设置有适合卡接固定所述静触片和动触片的卡槽结构，通过卡槽结构可直接将静触片4或动触片3卡接固定在所述母端联接体或公端插接体即可，从而使两个静触片4和两个动触片3在所述母端联接体2和所述公端插接体1上分别保持相对安装位置固定，安装简单方便，配合固定可靠。

以下结合图3-4对动触片和静触片的具体设置方式做详细说明：

在本实施例中，设置在每个母端联接体2上的两个静触片4是分开不接触的，以及设置在每个公端插接体1上的两个动触片3也是分开不接触的，两个所述动触片3的一端分别呈圆弧状相对卡接在所述插头部13的端部，两个动触片3的另一端延伸至所述凸台部12内分别与两个所述进线端子11相连，进一步设置，两个所述静触片4的一端分别呈V形结构延伸设置在所述开口端22处，两个静触片4的另一端延伸至所述母端联接体1后端分别与两个所述出线端子21相连。通过上述结构设置，当所述母端联接体2和所述公端插接体1配合插接时，使两个静触片4与两个动触片2分别对应接触，每组配对的母端联接体和公端插接体具有两条由进线端子、动触片、静触片及出线端子连通构成的导电回路，这两条导电回路之间互不干扰，从而实现两条控制回路的接入和输出，与传统接线端子相比，在相同规格下可以减少所述母端联接体和公端插接体的设置数量，从而缩小产品体积，减小生产成本。

作为一种优选实施方式，结合图3-6所示，两个出线端子21和两个进线端子11分别呈台阶状上下错开的设置在所述母端联接体2和公端插接体1的后端位置，这样设计增大了两个出线端子之间、以及两个进线端子之间的爬电距离，进一步设置，为了使多个所述母端联接体2之间的出线端子、以及使多个所述公端插接体1之间的出线端子保持安全爬电距离，相邻两个所述母端联接体2之间设置有将二者的进线端子11隔开的挡板结构15，相邻两个所述母端联接体2之间设置有将二者的出线端子21隔开的挡板结构15，这样设计的好处在于，通过设置多个挡板结构15使多个母端联接体之间保持安全电气间隙，同样的使多个公端插接体之间保持安全电气间隙，保证电性连接安全性，接线安全可靠。

在本实施例中，当所述公端插接体1带动插头部插入或拔出所述母端联接体1内时，易引起所述动触片与所述静触片的V型凸起在接触或分离运动过程中会产生电弧现象，为了加速电弧熄灭，所述插头部13上沿其长度方向间隔设有多个磁体7，多个所述磁体7位于所述插头部13的两个动触片之间，所述插头部13上设置有适合安装多个所述磁体的多个安装槽，这种结构设置，利用磁体7的横向磁场力使电弧运动路径变长，强行改变电弧路径，加速电弧冷却、消电离和熄灭，从而达到磁吹灭弧效果，对动、静触片起到防护作用，提高产品电气使用寿命。

为了将所述母端联接体2和所述公端插接体1分别可靠的固定在所述底座和断路器本体上，结合图1-2所示，所述静接线组件和所述动接线组件分别固定连接在两个支架板14上，并通过两个所述支架板14分别与所述底座91和所述断路器本体92固定相连，通过支架板可以保证多个所述母端联接体和多个所述公端插接体的安装平整性，其中，所述静接线组件b的两侧设有两个导向孔，所述动接线组件a的两侧设有滑动穿插在两个导向孔中的两个导向杆，通过导向杆与导向孔的配合可以引导所述公端插接体准确插入到所述母端联接体内，配合插接准确可靠。

作为一种优选实施方式，多个母端联接体2或多个公端插接体1通过连接结构拼装成一体结构，从而形成整体的所述静接线组件b或所述动接线组件a，达到模块化和标准化组装效果，提高组装效率。

下面结合图5-6对连接结构的具体设置方作详细说明：所述连接结构包括设置在所述母端联接体2或所述公端插接体1的一侧侧面上的定位卡台82，和设置在所述母端联接体2或所述公端插接体1的另一侧面上且与所述定位卡台配合卡接的定位凹槽81，相邻两个母端联接体2或相邻两个公端插接体1通过定位卡台82与定位凹槽81的配合相连，这样设计使多个所述母端联接体2或多个所述公端插接体1预先拼装在一起。为了防止拼装成一体的多个母端联接体或多个公端插接体散掉及分离，增强安装稳固性，所述连接结构还包括：对应贯穿设置在多个母端联接体2或多个公端插接体1上的至少两组通孔83，以及穿过至少两组所述通孔以连接多个母端联接体2或多个公端插接体1的至少两组紧固杆结构(附图中未显示紧固杆结构)，将通孔和紧固杆结构设置至少两组对多个母端联接体或多个公端插接体起到限位安装作用，每组所述紧固杆结构包括螺杆和紧固螺母，该螺杆穿过通孔后用紧固螺母拧紧即可达到固定效果，所述紧固杆结构固定后对多个母端联接体或多个公端插接体施加相向紧固力，从而使多个母端联接体或多个公端插接体紧固拼装在一起。

综上所述可知，多个所述母端联接体2彼此之间通过定位卡台与定位凹槽的卡接配合拼装成一体，同样的，多个所述公端端联接体1彼此之间亦通过定位卡台与定位凹槽的卡接配合拼装成一体，从而对多个母端联接体2或多个公端插接体1起到预定位作用，防止多个母端联接体2或多个公端插接体1在组装过程中发生位置偏离，最后将紧固杆结构穿设到多个母端联接体或多个公端插接体上进行固定，实现将多个母端联接体紧固连接成所述静接线组件，以及实现将多个公端插接体紧固连接成所述动接线组件，安装结构简单，安装方便快捷，有利于提高安装效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于万能式断路器的电接触装置，万能式断路器包括底座(91)和可移动进出底座(91)内的断路器本体(92)，其特征在于，电接触装置包括：

动接线组件(a)，安装在所述断路器本体的侧壁上，其包括依次拼接相连且朝向所述底座一侧延伸的多个公端插接体(1)，和分别延伸设置在每个所述公端插接体(1)上下两侧的两个动触片(3)，以及设在所述公端插接体(1)上且与两个动触片(3)分别连接的两个进线端子(11)；

静接线组件(b)，对应动接线组件安装在所述底座侧壁上，其包括依次拼接相连的多个母端联接体(2)，和分别设置在每个所述母端联接体(2)内腔中且相对的两个静触片(4)，以及设置在母端联接体(2)上且与两个静触片(4)分别连接的两个出线端子(21)，所述母端联接体(2)具有适合所述公端插接体插入的开口端(22)，两个静触片(4)在所述开口端(22)处相向凸起延伸成型有弹性夹口结构(40)；所述公端插接体(1)在断路器本体移动进入底座时穿入所述开口端(22)并插接于所述弹性夹口结构(40)间，以使两个所述静触片(4)通过弹性夹口结构(40)分别挤压接触两个所述动触片(3)。

2.根据权利要求1所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：所述弹性夹口结构(40)包括相对成型在两个静触片上的两个V型凸起(41)，两个所述V型凸起(41)位于所述公端插接体(1)的上下两侧，所述公端插接体(1)通过所述开口端(22)穿插至两个所述V型凸起(41)之间时，带动其上两个所述动触片(3)分别与两个所述V型凸起(41)滑动相抵。

3.根据权利要求2所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：所述公端插接体(1)包括设有所述进线端子(11)的凸台部(12)，以及与所述凸台部(12)相连且呈直线状设置的插头部(13)，两个所述动触片(3)分别延伸设置在所述插头部(13)的上下两侧侧边上，两个所述动触片(3)上分别设置有与两个所述V型凸起配合接触的两个连接凸起(5)，所述连接凸起(5)沿所述插头部(13)的长度方向延伸设定距离。

4.根据权利要求3所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：所述连接凸起(5)为一体成型在所述动触片上的直线凸条，所述母端联接体(2)和公端插接体(1)上分别设置有适合卡接固定所述静触片(4)和动触片(3)的卡槽结构。

5.根据权利要求4所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：

两个所述动触片(3)的一端分别呈圆弧状相对卡接在所述插头部(13)的端部，两个动触片的另一端延伸至所述凸台部(12)内分别与两个所述进线端子(11)相连；

两个所述静触片(4)的一端分别呈V形结构延伸设置在所述开口端(22)处，两个静触片的另一端延伸至所述母端联接体(2)后端分别与两个所述出线端子(21)相连；

每组配对的母端联接体(2)和公端插接体(1)具有两条由进线端子、动触片、静触片及出线端子连通构成的导电回路。

6.根据权利要求5所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：所述开口端(22)两侧设置有两个限位凸台(23)，两个所述V型凸起(41)分别具有延伸抵接在两个限位凸台(23)上的两个限位卡脚(42)，两个所述限位卡脚(42)在所述开口端处相对的形成横截面呈漏斗口状的插入口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：

两个出线端子(21)和两个进线端子(11)分别呈台阶状上下错开的设置在所述母端联接体(2)和公端插接体(1)的后端位置；相邻两个所述母端联接体(2)之间设置有将二者的进线端子(11)隔开的挡板结构(15)，相邻两个所述母端联接体(2)之间设置有将二者的出线端子(21)隔开的挡板结构(15)。

8.根据权利要求3所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：所述插头部(13)上沿其长度方向间隔设有多个磁体(7)，多个所述磁体(7)位于所述插头部(13)的两个动触片之间。

9.根据权利要求1-6中任一项所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：

所述静接线组件(b)和所述动接线组件(a)分别固定连接在两个支架板(14)上，并通过两个所述支架板(14)分别与所述底座和所述断路器本体固定相连；

多个母端联接体(2)或多个公端插接体(1)通过连接结构拼装成一体结构，所述连接结构包括：设置在所述母端联接体(2)或所述公端插接体(1)的一侧侧面上的定位卡台(82)，和设置在所述母端联接体(2)或所述公端插接体(1)的另一侧面上且与所述定位卡台(82)配合卡接的定位凹槽(81)，相邻两个母端联接体(2)或相邻两个公端插接体(1)通过定位卡台与定位凹槽的配合相连。

10.根据权利要求9所述用于万能式断路器的电接触装置，其特征在于：

所述连接结构还包括：对应贯穿设置在多个母端联接体(2)或多个公端插接体(1)上的至少两组通孔(83)，以及穿过至少两组所述通孔(83)以连接多个母端联接体(2)或多个公端插接体(1)的至少两个紧固杆结构，所述紧固杆结构固定后对多个母端联接体(2)或多个公端插接体(1)施加相向紧固力。

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