CN113488357A - 一种塑壳断路器、插接组件、装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑壳断路器、插接组件、装置，塑壳断路器包括：断路器本体，以及设于断路器本体接线端、且沿其宽度方向间隔分布的多个第一导电件，第一导电件适于与插接组件固定连接，插接组件适于与母排插接，插接组件具有供母排弹性插入的第一插槽，第一插槽沿远离断路器本体的方向延伸。由于断路器本体进线端的插接组件可直接与抽屉柜内的母排插接，这样不仅减少了转接铜排和转接插头，也减少了各组件之间的螺栓连接组件，从而降低了生产成本和温升；另外，第一插槽沿远离断路器本体的方向延伸，使得母排可以朝外延伸，增加了散热面积，这样散热效果更好，因此大幅度降低了断路器和抽屉柜的温升。

Description

一种塑壳断路器、插接组件、装置

技术领域

本发明涉及塑壳断路器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器、插接组件、装置。

背景技术

塑壳断路器是断路器中的一种,其能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流,具有过载长延时、短路瞬动等保护功能，还可以与漏电器、测量、电动操作机构等模块单元配合使用。

目前，塑壳断路器均采用螺栓连接的方式与转接铜排相连，而现有很多开关柜为带有快速插接功能的抽屉柜，抽屉柜的抽屉内安装有断路器，由于断路器采用螺栓紧固的安装方式与转接铜排相连，转接铜排再通过转接插头与抽屉外的接线母排相连，这样转接点较多，温升高，且装配繁琐，因此，急需发明一种适用于抽屉柜、可与接线母排实现快速插接的塑壳断路器。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的塑壳断路器不能直接与抽屉柜内的母排实现快速插接、且转接点多、装配繁琐、散热效果差的缺陷，从而提供一种装配快捷方便、用于抽屉柜内的接线母排快速插接的塑壳断路器、插接组件及装置。

为此，本发明提供一种塑壳断路器，包括断路器本体，以及设于所述断路器本体接线端、且沿其宽度方向间隔分布的多个第一导电件，所述第一导电件适于与插接组件固定连接，所述插接组件适于与母排插接，所述第一导电件包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板适于与所述断路器本体内部的触头板相连，所述第一连接板沿所述断路器本体的高度方向延伸，且通过紧固组件与所述插接组件装配，所述插接组件具有供所述母排弹性插入的第一插槽，所述第一插槽沿远离所述断路器本体的方向延伸。

所述第一连接板远离所述第二连接板的一端设有与其弯折连接的第三连接板，所述第三连接板沿所述断路器本体的高度方向延伸，且通过紧固组件与所述插接组件装配，相邻两个所述第一导电件的两个第三连接板分别位于两个不同的竖直平面内。

所述断路器本体上设有适于在所述母排与所述插接组件插拔时、限定所述插接组件的第一限位结构，和/或，限定所述第一导电件位置的第二限位结构。

所述断路器本体的一侧第一面板上设有供所述第一导电件伸出、以与所述插接组件装配的第一开口，所述第一限位结构包括：至少一个凸块，设于所述插接组件的边缘，所述凸块适于在所述母排插入时、与所述第一面板相抵。

所述第一限位结构还包括：至少一个第一挡块，设于第一面板远离凸块的一侧，所述第一挡块适于在所述母排拔出时、与所述凸块相抵。

所述第一挡块具有邻近其设置、可供所述凸块插入或穿出的第二开口，所述插接组件具有其所述凸块与所述第一挡块相抵的装配位置，以及所述凸块与所述第一挡块分离、可从所述第二开口穿出的拆卸位置。

所述插接组件的两侧分别设有至少一个所述凸块，所述第一面板上设有与所述凸块对应相抵的所述第一挡块。

所述第二限位结构包括：至少一个第二挡块，设于所述断路器本体或第一面板上，可与所述第一导电件远离所述插接组件的第一面相抵。

所述第二限位结构还包括：至少一个第三挡块，设于所述断路器本体或第一面板上，可与所述第一导电件邻近所述插接组件的第二面相抵。

多个所述插接组件呈斜线形或品字形分布。

本发明的一种插接组件，适于与如上所述塑壳断路器的断路器本体装配。

所述插接组件包括插接件和弹性件，插接件具有插接主体，以及与所述插接主体相连的两个第四连接板，两个所述第四连接板相对形成供母排插入的第一插槽；弹性件，设于插接件上，所述弹性件朝所述第四连接板施加与所述母排相抵的弹性作用力。

所述弹性件为具有缺口的开口环，所述开口环的缺口两侧分别设有与对应所述第四连接板弹性相抵的弹性臂。

所述插接件与所述断路器本体的一侧第一面板之间设有第一限位结构，所述第一限位结构包括：至少一个凸块，设于所述插接件的边缘；至少一个第一挡块，设于所述第一面板远离所述凸块的一侧，所述第一挡块与所述第一面板之间形成供所述凸块插入的第二插槽。

本发明的一种装置，包括如上所述的塑壳断路器，以及如上项所述的与塑壳断路器装配的插接组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的塑壳断路器，包括断路器本体和第一导电件，第一导电件适于通过插接组件与对应的母排插接，插接组件具有供母排弹性插入的第一插槽，由于断路器本体进线端的插接组件可直接与抽屉柜内的母排插接，这样不仅减少了转接铜排和转接插头，也减少了各组件之间的螺栓连接组件，从而降低了生产成本和温升；另外，第一插槽沿远离断路器本体的方向延伸，使得母排可以朝外延伸，增加了散热面积，这样散热效果更好，因此大幅度降低了断路器和抽屉柜的温升；此外，多个第一导电件沿断路器本体的宽度方向间隔分布，且第一连接板均沿断路器本体的高度方向延伸，这样第一导电件的铜材用量小，具有温升低、成本低的优点。

2.本发明提供的塑壳断路器，相邻两个所述第一导电件的两个第三连接板分别位于两个不同的竖直平面内，从而增加了相邻两个第三连接板以及相邻两个插接组件之间的爬电距离，提高了安全可靠性。

3.本发明提供的塑壳断路器，断路器本体上设有适于在母排与插接组件插拔时、限定插接组件的第一限位结构，和/或，限定第一导电件位置的第二限位结构，由于母排的插拔力比较大，通过设置第一限位结构和第二限位结构，在母排插拔时，能够限定插接组件和第一导电件的位置，提高了插拔可靠性。

4.本发明提供的塑壳断路器，插接组件的边缘设有凸块，凸块适于在母排插入时、与第一面板相抵，从而避免因插接组件跟随母排同向移动而导致母排不能插入至插接组件的第一插槽内；第一面板远离凸块的一侧设有第一挡块，第一挡块适于在母排拔出时、与凸块相抵，从而避免因插接组件跟随母排同向移动而导致母排不易从第一插槽拔出；相互配合的凸块和第一挡块具有结构简单的优点。

5.本发明提供的塑壳断路器，第一挡块具有邻近其设置、可供凸块插入或穿出的第二开口，插接组件具有其凸块与第一挡块相抵的装配位置，以及凸块与第一挡块分离、可从第二开口穿出的拆卸位置。通过设置第二开口，从而有利于插接组件与断路器本体实现快速拆装。

6.本发明提供的塑壳断路器，通过在第一导电件的两侧设置第二挡块和第三挡块，从而对第一导电件的位置进行限定，由于第一导电件和插接组件固定，也即对插接组件的位置进行限定，这样进一步提高了插拔可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的塑壳断路器第一种实施方式的立体图；

图2为图1中的部分放大结构示意图；

图3为图1中盖板的立体图；

图4为多个第一导电件第一种实施方式的立体图；

图5为第一导电件的结构示意图；

图6为多个第一导电件第二种实施方式的立体图；

图7为本发明的塑壳断路器第二种实施方式的剖面图；

图8为图7中的塑壳断路器与插接组件的装配剖面图；

图9为本发明的塑壳断路器第三种实施方式中盖板的立体图；

图10为插接组件的立体图；

图11为插接组件的主视图；

图12为插接组件的侧视图；

图13为本发明的装置的立体图；

图14为装置的爆炸结构示意图；

图15为图13的侧视图；

图16为图15的部分放大结构示意图；

图17为4P塑壳断路器的结构示意图。

附图标记说明：

1、断路器本体；2、第一导电件；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第三连接板；6、触头板；7、第一插槽；8、第一面板；9、第一开口；10、凸块；11、第一挡块；12、第二开口；13、第二挡块；14、第三挡块；15、插接件；16、插接主体；17、第四连接板；19、弹性件；20、弹性臂；21、第二插槽；22、盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种塑壳断路器，如图1-3所示，包括断路器本体1、第一导电件2和盖板22。

第一导电件2，有三个，如图1、4和5所示，设于所述断路器本体1的接线端，且沿断路器本体的宽度方向(X轴方向)间隔分布，所述第一导电件2适于与插接组件固定连接，所述插接组件适于与母排插接，所述第一导电件2包括第一连接板3，以及分设于所述第一连接板3两端的第二连接板4和第三连接板5，所述第一连接板3沿所述断路器本体1的高度方向(Z轴方向)延伸，所述第二连接板4(沿Y轴方向)适于插入断路器本体1的内部，并与所述断路器本体1内部的触头板6一体弯折连接，触头板6上设置有静触点，所述第三连接板5与第一连接板3一体弯折连接，且沿所述断路器本体1的高度方向延伸，相邻两个所述第一导电件2的两个第三连接板5分别位于两个不同的竖直平面内，从而增加了相邻两个第三连接板5以及相邻两个插接组件之间的爬电距离。本实施例中，紧固组件为螺栓，也可以为铆钉。三个第一导电件2的第一连接板3均处于同一第一竖直平面内，三个所述第三连接板5均设于同一第二竖直平面内。需要说明的是，如图1所示，断路器本体1的宽度方向沿X轴延伸，长度方向沿Y轴延伸，高度方向沿Z轴延伸。

作为可变换的实施方式，三个所述第三连接板5的高度相同。

作为可变换的实施方式，如图6所示，第一导电件2仅包括第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3适于与插接组件装配。

断路器本体1，其上设有适于在所述母排与所述插接组件插拔时、限定所述插接组件位置的第一限位结构，所述断路器本体1的一侧设有与其扣合连接的盖板22，盖板22与断路器本体1围合形成适于安装第一导电件2的容置腔，盖板22远离断路器本体1的第一面板8上设有供所述第三连接板5伸出、以与所述插接组件装配的第一开口9。如图2、3和16所示，所述第一限位结构包括：四个凸块10，分设于所述插接组件的两侧边缘；两个第一挡块11，分设于所述第一开口9的两侧，所述第一挡块11与所述第一面板8相对形成供凸块10插入的第二插槽21。所述第一挡块11具有邻近其设置、可供所述凸块10插入或穿出的第二开口12，所述插接组件具有其所述凸块10与所述第一挡块11相抵的装配位置，以及所述凸块10与所述第一挡块11分离、可从所述第二开口12穿出的拆卸位置。断路器本体1设有三个插接组件，三个插接组件呈斜线形或品字形分布。需要说明的是，塑壳断路器既可以是如图13所示的3P断路器，也可以是如图17所示的4P断路器。

实施例2

本实施例提供一种塑壳断路器，如图7和8所示，包括断路器本体1、第一导电件2和盖板22。

第一导电件2，有三个，如图1、4和5所示，设于所述断路器本体1的接线端，且沿断路器本体的宽度方向(X轴方向)间隔分布，所述第一导电件2适于与插接组件固定连接，所述插接组件适于与母排插接，所述第一导电件2包括第一连接板3，以及分设于所述第一连接板3两端的第二连接板4和第三连接板5，所述第一连接板3沿所述断路器本体1的高度方向(Z轴方向)延伸，所述第二连接板4(沿Y轴方向)适于插入断路器本体1的内部，并与所述断路器本体1内部的触头板6一体弯折连接，触头板6上设置有静触点，所述第三连接板5与第一连接板3一体弯折连接，且沿所述断路器本体1的高度方向延伸，相邻两个所述第一导电件2的两个第三连接板5分别位于两个不同的竖直平面内，从而增加了相邻两个第三连接板5以及相邻两个插接组件之间的爬电距离。本实施例中，紧固组件为螺栓，也可以为铆钉。三个第一导电件2的第一连接板3均处于同一第一竖直平面内，三个所述第三连接板5均设于同一第二竖直平面内。需要说明的是，如图1所示，断路器本体1的宽度方向沿X轴延伸，长度方向沿Y轴延伸，高度方向沿Z轴延伸。

作为可变换的实施方式，三个所述第三连接板5的高度相同。

作为可变换的实施方式，如图6所示，第一导电件2仅包括第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3适于与插接组件装配。

断路器本体1，其上设有适于在所述母排与所述插接组件插拔时、限定所述第一导电件2位置的第二限位结构，所述断路器本体1的一侧设有与其扣合连接的盖板22，盖板22与断路器本体1围合形成适于安装第一导电件2的容置腔，盖板22远离断路器本体1的第一面板8上设有供所述第三连接板5伸出、以与所述插接组件装配的第一开口9。如图7和8所示，所述第二限位结构包括两个第二挡块13和两个第三挡块14，第二挡块13和第三挡块14分设于所述第三连接板的两侧，第二挡块13可与所述第一导电件2远离所述插接组件的第一面相抵，所述第三挡块14与第一导电件2邻近所述插接组件的第二面相抵。断路器本体1设有三个插接组件，三个插接组件呈斜线形或品字形分布。

实施例3

本实施例提供一种塑壳断路器，如图1和9所示，包括断路器本体1、第一导电件2和盖板22。

第一导电件2，有三个，如图1、4和5所示，设于所述断路器本体1的接线端，且沿断路器本体的宽度方向(X轴方向)间隔分布，所述第一导电件2适于与插接组件固定连接，所述插接组件适于与母排插接，所述第一导电件2包括第一连接板3，以及分设于所述第一连接板3两端的第二连接板4和第三连接板5，所述第一连接板3沿所述断路器本体1的高度方向(Z轴方向)延伸，所述第二连接板4(沿Y轴方向)适于插入断路器本体1的内部，并与所述断路器本体1内部的触头板6一体弯折连接，触头板6上设置有静触点，所述第三连接板5与第一连接板3一体弯折连接，且沿所述断路器本体1的高度方向延伸，相邻两个所述第一导电件2的两个第三连接板5分别位于两个不同的竖直平面内，从而增加了相邻两个第三连接板5以及相邻两个插接组件之间的爬电距离。本实施例中，紧固组件为螺栓，也可以为铆钉。三个第一导电件2的第一连接板3均处于同一第一竖直平面内，三个所述第三连接板5均设于同一第二竖直平面内。需要说明的是，如图1所示，断路器本体1的宽度方向沿X轴延伸，长度方向沿Y轴延伸，高度方向沿Z轴延伸。

作为可变换的实施方式，三个所述第三连接板5的高度相同。

作为可变换的实施方式，如图6所示，第一导电件2仅包括第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3适于与插接组件装配。

断路器本体1，所述断路器本体1上设有适于在所述母排与所述插接组件插拔时、限定所述插接组件的第一限位结构，以及限定所述第一导电件2位置的第二限位结构，所述断路器本体1的一侧设有与其扣合连接的盖板22，盖板22与断路器本体1围合形成适于安装第一导电件2的容置腔，盖板22远离断路器本体1的第一面板8上设有供所述第三连接板5伸出、以与所述插接组件装配的第一开口9。断路器本体1设有三个插接组件，三个插接组件呈斜线形或品字形分布。

如图2、3和16所示，所述第一限位结构包括：四个凸块10，分设于所述插接组件的两侧边缘；两个第一挡块11，分设于所述第一开口9的两侧，所述第一挡块11与所述第一面板8相对形成供凸块10插入的第二插槽21。所述第一挡块11具有邻近其设置、可供所述凸块10插入或穿出的第二开口12，所述插接组件具有其所述凸块10与所述第一挡块11相抵的装配位置，以及所述凸块10与所述第一挡块11分离、可从所述第二开口12穿出的拆卸位置。

如图7和8所示，所述第二限位结构包括两个第二挡块13和两个第三挡块14，第二挡块13和第三挡块14分设于所述第三连接板的两侧，第二挡块13可与所述第一导电件2远离所述插接组件的第一面相抵，所述第三挡块14与第一导电件2邻近所述插接组件的第二面相抵。

实施例4

本实施例提供一种插接组件，适于与塑壳断路器的断路器本体1装配，如图9-11所示，所述插接组件包括插接件15和弹性件19。

插接件15，具有插接主体16，以及与所述插接主体16相连的两个第四连接板17，插接主体16的中部成型有供螺栓穿设的穿孔，且插接主体16的两侧分别设有朝外延伸的凸块10，盖板22的第一面板8上设有第一挡块11，第一挡块11与所述第一面板8之间形成供所述凸块10插入的第二插槽21；两个所述第四连接板17相对形成供母排插入的第一插槽7，第四连接板17与插接主体16的连接处成型有供弹性件19穿设的穿孔。

弹性件19，设于插接件15上，所述弹性件19朝所述第四连接板17施加与所述母排相抵的弹性作用力。本实施例中，所述弹性件19为具有缺口的开口环，所述开口环的缺口两侧分别设有与对应所述第四连接板17弹性相抵的弹性臂20。第四连接板17的外侧面成型有供弹性臂20端部插入、并限制其移动位置的凹槽。

实施例5

本实施例提供一种装置，如图13-16所示，包括塑壳断路器，以及与塑壳断路器装配的插接组件。

塑壳断路器，包括断路器本体1、第一导电件2和盖板22。

第一导电件2，有三个，如图1、4和5所示，设于所述断路器本体1的接线端，且沿断路器本体的宽度方向(X轴方向)间隔分布，所述第一导电件2适于与插接组件固定连接，所述插接组件适于与母排插接，所述第一导电件2包括第一连接板3，以及分设于所述第一连接板3两端的第二连接板4和第三连接板5，所述第一连接板3沿所述断路器本体1的高度方向(Z轴方向)延伸，所述第二连接板4(沿Y轴方向)适于插入断路器本体1的内部，并与所述断路器本体1内部的触头板6一体弯折连接，触头板6上设置有静触点，所述第三连接板5与第一连接板3一体弯折连接，且沿所述断路器本体1的高度方向延伸，相邻两个所述第一导电件2的两个第三连接板5分别位于两个不同的竖直平面内，从而增加了相邻两个第三连接板5以及相邻两个插接组件之间的爬电距离。本实施例中，紧固组件为螺栓，也可以为铆钉。三个第一导电件2的第一连接板3均处于同一第一竖直平面内，三个所述第三连接板5均设于同一第二竖直平面内。需要说明的是，如图1所示，断路器本体1的宽度方向沿X轴延伸，长度方向沿Y轴延伸，高度方向沿Z轴延伸。

作为可变换的实施方式，三个所述第三连接板5的高度相同。

作为可变换的实施方式，如图6所示，第一导电件2仅包括第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3适于与插接组件装配。

断路器本体1，其上设有适于在所述母排与所述插接组件插拔时、限定所述插接组件的第一限位结构，以及限定所述第一导电件2位置的第二限位结构，所述断路器本体1的一侧设有与其扣合连接的盖板22，盖板22与断路器本体1围合形成适于安装第一导电件2的容置腔，盖板22远离断路器本体1的第一面板8上设有供所述第三连接板5伸出、以与所述插接组件装配的第一开口9。断路器本体1设有三个插接组件，三个插接组件呈斜线形或品字形分布。

如图2、3和16所示，所述第一限位结构包括：四个凸块10，分设于所述插接组件的两侧边缘；两个第一挡块11，分设于所述第一开口9的两侧，所述第一挡块11与所述第一面板8相对形成供凸块10插入的第二插槽21。所述第一挡块11具有邻近其设置、可供所述凸块10插入或穿出的第二开口12，所述插接组件具有其所述凸块10与所述第一挡块11相抵的装配位置，以及所述凸块10与所述第一挡块11分离、可从所述第二开口12穿出的拆卸位置。

如图7和8所示，所述第二限位结构包括两个第二挡块13和两个第三挡块14，第二挡块13和第三挡块14分设于所述第三连接板的两侧，第二挡块13可与所述第一导电件2远离所述插接组件的第一面相抵，所述第三挡块14与第一导电件2邻近所述插接组件的第二面相抵。

插接组件，适于与塑壳断路器的断路器本体1装配，如图10-12所示，所述插接组件包括插接件15和弹性件19。

插接件15，具有插接主体16，以及与所述插接主体16相连的两个第四连接板17，插接主体16的中部成型有供螺栓穿设的穿孔，且插接主体16的两侧分别设有朝外延伸的凸块10，盖板22的第一面板8上设有第一挡块11，第一挡块11与所述第一面板8之间形成供所述凸块10插入的第二插槽21；两个所述第四连接板17相对形成供母排插入的第一插槽7，第四连接板17与插接主体16的连接处成型有供弹性件19穿设的穿孔。

弹性件19，设于插接件15上，所述弹性件19朝所述第四连接板17施加与所述母排相抵的弹性作用力。本实施例中，所述弹性件19为具有缺口的开口环，所述开口环的缺口两侧分别设有与对应所述第四连接板17弹性相抵的弹性臂20。第四连接板17的外侧面成型有供弹性臂20端部插入、并限制其移动位置的凹槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种塑壳断路器，其特征在于，包括：

断路器本体(1)，以及设于所述断路器本体(1)接线端、且沿其宽度方向间隔分布的多个第一导电件(2)，所述第一导电件(2)适于与插接组件固定连接，所述插接组件适于与母排插接，所述第一导电件(2)包括第一连接板(3)和第二连接板(4)，所述第二连接板(4)适于与所述断路器本体(1)内部的触头板(6)相连，所述第一连接板(3)沿所述断路器本体(1)的高度方向延伸，且通过紧固组件与所述插接组件装配，所述插接组件具有供所述母排弹性插入的第一插槽(7)，所述第一插槽(7)沿远离所述断路器本体(1)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述第一连接板(3)远离所述第二连接板(4)的一端设有与其弯折连接的第三连接板(5)，所述第三连接板(5)沿所述断路器本体(1)的高度方向延伸，且通过紧固组件与所述插接组件装配，相邻两个所述第一导电件(2)的两个第三连接板(5)分别位于两个不同的竖直平面内。

3.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器，其特征在于，所述断路器本体(1)上设有适于在所述母排与所述插接组件插拔时、限定所述插接组件的第一限位结构，和/或，限定所述第一导电件(2)位置的第二限位结构。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于，所述断路器本体(1)的一侧第一面板(8)上设有供所述第一导电件(2)伸出、以与所述插接组件装配的第一开口(9)，所述第一限位结构包括：

至少一个凸块(10)，设于所述插接组件的边缘，所述凸块(10)适于在所述母排插入时、与所述第一面板(8)相抵。

5.根据权利要求3或4所述的塑壳断路器，其特征在于，所述第一限位结构还包括：

至少一个第一挡块(11)，设于第一面板(8)远离凸块(10)的一侧，所述第一挡块(11)适于在所述母排拔出时、与所述凸块相抵。

6.根据权利要求5所述的塑壳断路器，其特征在于，所述第一挡块(11)具有邻近其设置、可供所述凸块(10)插入或穿出的第二开口(12)，所述插接组件具有其所述凸块(10)与所述第一挡块(11)相抵的装配位置，以及所述凸块(10)与所述第一挡块(11)分离、可从所述第二开口(12)穿出的拆卸位置。

7.根据权利要求5所述的塑壳断路器，其特征在于，所述插接组件的两侧分别设有至少一个所述凸块(10)，所述第一面板(8)上设有与所述凸块(10)对应相抵的所述第一挡块(11)。

8.根据权利要求2-6中任一项所述的塑壳断路器，其特征在于，所述第二限位结构包括：

至少一个第二挡块(13)，设于所述断路器本体(1)或第一面板(8)上，可与所述第一导电件(2)远离所述插接组件的第一面相抵。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的塑壳断路器，其特征在于，所述第二限位结构还包括：

至少一个第三挡块(14)，设于所述断路器本体(1)或第一面板(8)上，可与所述第一导电件(2)邻近所述插接组件的第二面相抵。

10.一种插接组件，其特征在于，适于与权利要求1-8中任一项所述塑壳断路器的断路器本体(1)装配。

11.根据权利要求10所示的插接组件，其特征在于，所述插接组件包括：

插接件(15)，具有插接主体(16)，以及与所述插接主体(16)相连的两个第四连接板(17)，两个所述第四连接板(17)相对形成供母排插入的第一插槽(7)；

弹性件(19)，设于插接件(15)上，所述弹性件(19)朝所述第四连接板(17)施加与所述母排相抵的弹性作用力。

12.根据权利要求11所示的插接组件，其特征在于，所述弹性件(19)为具有缺口的开口环，所述开口环的缺口两侧分别设有与对应所述第四连接板(17)弹性相抵的弹性臂(20)。

13.根据权利要求11或12所示的插接组件，其特征在于，所述插接件(15)与所述断路器本体(1)的一侧第一面板(8)之间设有第一限位结构，所述第一限位结构包括：

至少一个凸块(10)，设于所述插接件(15)的边缘；

至少一个第一挡块(11)，设于所述第一面板(8)远离所述凸块(10)的一侧，所述第一挡块(11)与所述第一面板(8)之间形成供所述凸块(10)插入的第二插槽(21)。

14.一种装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的塑壳断路器，以及如权利要求10-13中任一项所述的与塑壳断路器装配的插接组件。

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