CN1127179C - 对接式中间连接器 - Google Patents

Abstract

一种用来连接表面安装插座和电缆连接器的中间连接器，其包括在连接器体部分(16)内的导电接线端(17)。该连接器体部分由分开的单独接线端接触支承部分(14、15)相配合形成，所述接触支承部分固定在连接器接线端的相对的端部上。所述支承部分可从不同方向上固定在连接器接线端，并可减小对复杂的模制连接器盒的需求。通过保持架(66)，所述支承部分和接线端相互配合保持在一起。并设有间隔件(65)以在连接器接线端之间保持所需的一定间距。

Description

对接式中间连接器

背景技术

本发明涉及一种安装在电路板上的对接式插座组件，特别是涉及一种用于整体对接式插座组件的中间连接器，该插座组件可用于将多线电缆连接器如输入/输出(“I/O”)连接器沿电路板边缘连接到电路板的电路中。

对接式插座组件通常用于计算机应用领域，以在计算机电路板的电路和外围设备如打印机、磁盘驱动器等之间提供连接。为了提供一种对电路板电路上的连接，需要使用通常的表面安装插座。这些表面安装插座包括电绝缘盒，该电绝缘盒带有多个设置在插座盒内的导电接线端。在接线端上设有焊接尾部，并伸出到插座盒之外，以将其焊接到布置在电路板上的导电片上。焊接尾部可通过在电路板上所形成的表面安装插座接线端伸出通孔的位置处，采用回流焊接或浸焊的方法将其焊接到电路板表面上。在采用安装通孔的地方，电路板相对的两侧上的通孔占去了电路板上有用的空间，不然的话，通孔则可被用来容纳电路和部件。

这些表面安装插座与其它连接器相配合。表面安装插座通常有接合部分向上的直插式的或平行于电路板的直角型的。当接线端数目增加且插座大小保持相同时，接线端的间距就必须相应减小。在此情况下，通常使用表面焊接，插座的焊接尾部布置在插座盒的两个相对的侧面。

在此结构情形下，表面安装插座的直角型接合部分具有从插座后面伸出的接线端。这些接线端与设置在插座前面的接线端相比，必须具有较长的长度，因此，使伸出在插座前面之外的焊接尾部要保持预定间距产生困难。

而且，焊接尾部的端部暴露在相对的电缆连接器接合端周围，这可能会在电缆连接器接合到导线端上时产生困难，或者电缆连接器会对焊接尾部端产生不希望有的影响和造成损坏。另外，在电缆连接器连接到表面安装插座过程中，会产生作用在焊接尾部的焊接端上的力，这些力会造成焊接部的损坏。

另外，在采用表面安装插座通孔的地方，在电路板的相对的侧面上，电路板上所形成的通孔妨碍了表面安装或其它形式插座的使用。这样，这种形式的安装也浪费了电路板的空间，因此，不适于使用在笔记本式和膝上计算机所采用的对接式连接器中。

对接式连接器组件需要方向平行于电路板的一系列接线触头，以插入到计算机外壳中。这可用与表面安装插座配合的中间连接器来完成，该中间连接器具有在需要的方向上伸出的接合部分。这些中间连接器内的接线端须弯曲或折弯以使其与表面安装插座的接线端接触，并在中间连接器的相反一端上与相对的连接器的接线端接触。这样的连接器可首先将一组接线端弯成需要的形状，然后将接线端插入到预成形的连接器盒的孔内来形成。由于在连接器盒两端之间接线端插入的方向不同，因此形成和制得这样一种连接器盒是很昂贵的。形成这些通孔的过程也是一个较复杂和精细的制作过程，制造这样的中间连接器费用提高了。

发明内容

本发明就是针对一种中间连接器的，它所具有的结构克服了上述缺点。

因此，本发明总的目的是提供一种用于对接式插座组件的中间连接器，该中间连接器用来在靠近电路板的边缘处进行安装，中间连接器盒被分成多个单独的部件，这样就消除了对复杂模制连接器盒的需求。

本发明的另一个目的是提供一种可安装在电路板边缘的改进的对接式插座组件，该组件具有直角型中间连接器，该中间连接器与表面安装插座垂直对准，该中间连接器具有连接器体部分，该连接器体部分有封闭多个接线端的内腔，每个接线端具有设置在两个相对端部的第一和第二接触部分，连接器体具有单独的分开的接线端支承部分，支承部分相互配合形成连接器体部分，并分别支承接线端的第一和第二接触部分。

本发明的又一个目的是提供一种可在靠近电路板边缘处而固定在电路板上的表面安装插座组件，该插座组件具有一个在电路板上延伸并超过电路板边缘的直角体部分，该直角体部分具有多个带有第一接触部分的接线端，第一接触部分支承在直角体部分的一端上，其位置超过电路板的边缘并离开电路板以与一个相对的对接式连接器接合，接线端还具有第二接触部分，该第二接触部分支承在直角体部分的另一端上并对准电路板，直角体部分具有开孔、内腔，可减少在形成中间连接器中所用的材料量。

本发明的再一个目的是提供一种用在对接式场合中的中间连接器，以在安装到电路板上的表面安装插座和相对的电缆连接器之间提供连接，该中间连接器具有一个连接器体，连接器体内装有多个设置在此并在连接器体的两个接触端之间延伸的导电接线端，其中一个接触端包括双排片式连接器部分，该双排片式连接器部分支承着多个中间连接器接线端的第一接触部分，并将它们定位接合到相对的电缆连接器上，另一个接触端包括插塞型连接器部分，该连接器部分将多个中间连接器接线端的第二接触部分支承在一个位置上，以将其接合到一个相对的安装在电路板上的插孔式表面安装插座上。

为实现上述发明目的，本发明一方面提供一种中间连接器组件，该中间连接器组件用来在靠近电路板边缘部分连接表面安装插座，且在超过电路板边缘的位置上连接多线电缆连接器。该中间连接器包括一个连接器盒，该连接器盒包括一个伸出超过电路板边缘的双排片式连接器部分，该双排片式连接器部分将多个导电接线端第一接触部分支承在一个位置上，以与电缆连接器的相对接线端相插接。连接器盒还包括一个插塞式连接器部分，该插塞式连接器部分与双排片式连接器部分间隔设置并定位在不同方向上，双排片式连接器部分插接在安装于电路板上的表面安装插座上。该插塞式连接器部分将多个导电接线端第二接触部分支承在一个位置上，以与表面安装插座的相对接线端相插接。

本发明另一主要方面，中间连接器盒由多个连接器盒元件配合形成。这些元件包括双排片式连接部分和插塞式连接部分。这些分开的单独部分包括接线端接受孔，以便将每个分开的单独部分从不同方向固定到接线端第一和第二接触部分上。这就减小了对复杂、模制连接器盒的需求。

本发明的又一重要方面，中间连接器盒部分通过一个保持件而保持在一起，在最佳实施例中，是以保持托架的方式实现的。该保持架促使分开的单独部分相互匹配，并为中间连接器的导销提供支撑，导销是用于引导相对的电缆连接器与中间连接器相接合的。

中间连接器也可通过穿过电路板和中间连接器上的孔的固定螺钉而固定在电路板上。在此方式下，表面安装插座可分别安装在电路板相对的前后(上下)两面上，且一对中间连接器可分别与这些表面安装插座相接合并也固定在电路板上。

由于中间连接器可直接通过螺钉固定在电路板上，因此，在电缆连接器连接到中间连接器的过程中，所产生的力可直接传到电路板上，而不传到表面安装插座或焊接尾部上，那样会导致损坏表面安装插座与电路板的连接。

本发明的再一方面，中间连接器包括双排片式连接端，该连接端封闭并支承着多个导电接线端，并在一个方向上与一个相对的对接式连接器相插接。该端部设置在电路板上且超过电路板的边缘，以使其与一个对接式连接器如多线连接器相插接。该双排片式连接端及其接线端水平延伸超过电路板的边缘。

本发明的这些以及其它的目的、特点和优点随后将结合附图详细进行阐述。

附图简介

在下面的说明书中，附图中相同的标号代表相同的部件，其中：

图1是使用本发明中间连接器最佳实施方式的表面安装插座组件的分解透视图，其中示出中间连接器在电路板上的安装方式，以提供一种输入/输出型的连接；

图2是图1所示的表面安装插座的截面图；

图3是图1所示的表面安装插座的顶视图；

图4是应用于图1和2表面安装插座的且相对安装的一对接线端的透视图；

图5是图1所示的中间连接器与一个固定在电路板上相配的表面安装插座相插接的截面图；

图6是图5所示中间连接器的顶视图；

图7是图5所示中间连接器的接线端的接触部分的透视图；

图8是一个电缆连接器的外部的纵向剖面图，电缆连接器是用于图1所示插座组件的，且被连接到图5的中间连接器的凸出部分上；

图9是一个与图5所示的中间连接器一起使用的定位器的透视图，且该定位器还未完全成型；

图10是与图9相同的保持件已完全成型时的视图；

图11是图10中的保持件沿11-11的剖视图；

图12是图1沿12-12且经过安装在电路板相反面的一对中间连接器的安装部分的剖视图；

图13是图5所示的中间连接器的底部视图；

图14是图5所示的中间连接器的前端视图；

图15是图5所示的中间连接器的后端视图；

图16是用于图5所示的中间连接器的接线端第二触头支承部分的透视图，为清楚起见，去掉了接线端。

最佳实施例

图1是表面安装插座组件的透视图，整体用标号1表示，它为设置在电路板2上的电路和封闭在电缆3中且终结于导线连接器如输入/输出型连接器4上的一组导线提供连接。根据本发明而构成的插入式中间连接器6用来将表面安装插座5与电缆连接器4相连。

有两种方式可将表面插座组件1安装在印刷电路板2上，并将连接导线电缆3一端的电缆连接器4连接到表面插座组件1上。其中一种方式，如图1的右下部分所示，单个表面安装插座5安装在电路板2上，因此，只与单个中间连接器6相连接。另外一种方式，如图1的左上部分所示，两个表面安装插座5安装在电路板2的相反表面上，因此，可有两个中间连接器6与之连接。每个中间连接器6可与一个相对的电缆连接器4相连，并在所示实施例中作为一个直角连接器以提供一个与电缆连接器4相连的插座，或另一种形式的对接连接器，所设的该中间连接器超过电路板2的边缘70。

表面安装插座组件1包括安装在印刷电路板2表面的表面安装插座5和一个相匹配的中间连接器6，该中间连接器6与表面插座5的上部相连。

如图2、3所示，表面安装插座5包括一个由电绝缘材料制成的插座盒7和多个以预定间距P安装在该插座盒7中的导电接线端8。插座盒7通常为矩形，其包括一对在此形成并开在插座盒7上表面的凹槽9，以形成插座连接器。

接线端8纵向安装在插座盒7内，在凹槽9的相对侧面安装的两个相对接线端的接触部分10保持预定间距P(图2)。如图4所示，接线端8排列成对准的两行。图2和3所示的两组接线端8在每个凹槽9中设置为明显不同的两行64a、65a和64b、65b。每个接线端8都具有焊接尾部11，该尾部以一种方式凸出在插座盒7的底面并沿底面延伸，且基本与插座盒底面平齐。

设置在同一个凹槽9中的接线端8的两行的焊接尾部11从插座盒的一面伸出，而设置在另一个凹槽9中的接线端8的两行的焊接尾部11从插座盒7的另一相对面伸出。在此相互安装关系中，接线端8a的焊接尾部11a伸向插座盒7的一侧(图2的右边)，其接触部分10a与两个插槽中的第一个9a对齐，而接线端8b的焊接尾部11b伸向插座盒7的另一相反侧(图2的左边)，其接触部分10b与上述两个插槽中的另一个9b对齐。

现在回到图4中，在每个凹槽9中，插座5的一对相对的接线端排列成两行。每个这样的接线端包括一个接线端体部分12、一对接触部分13a、13b和一个相连的焊接尾部11。为了让焊接尾部11如前所述进行设置，相应接线端8的焊接尾部11具有相对接线端体部分12大约一半的宽度，因此，在同一凹槽9中，接线端8的其中一行的焊接尾部11伸出在插座盒7以外，但在同一凹槽9中的接线端另一行所对应的接线端8的接线端体部分12之下，这可以方便地通过在最右边的接线端体部分12上形成一个凹口或凹穴62来实现。因此，焊接尾部11的间距是接线端8间距P的一半，也就是1/2P。

接线端8的接触部分10具有一个特定的外形，它们每个都包括两个分开的且最好相互平行延伸的接触部分10a、10b。其中一个分开的接触部分10a长于另外一个分开的接触部分10b，因此弧形接触部分13a、13b是设在相应的分开接触部分10a、10b的末端，并沿接触部分10的纵向也就是垂直方向对齐。如图2所示，这些接触部分13a、13b略微伸出到插座盒的插槽9中。

在组装表面安装插座组件1过程中，相对于印刷电路板2的边缘部分，首先将表面安装插座5安装在电路板2的表面靠近电路板2的一个边缘部分70上，如图1中所示的较近的一边。插座5的焊接尾部11从插座盒7沿插座盒7的侧面向外伸出(或者如在图1中所示，可认为是向前和向后)。焊接尾部11与在电路板2表面形成的导电片(未示出)相对。焊接尾部11和导电片可通过任何所需要的焊接方式如回流焊接进行焊接，以将插座5固定在电路板2上。焊接尾部11的间距是接线端接触部分10间距P的一半，因此，减小了插座5及其焊接尾部11所占的面积。这样通过减小间隔就可在电路板2上进行高密度连接。

表面安装插座5结构简单，其主要包括插座盒7和多个导电接线端8。焊接尾部11也同样具有简单的外形，并沿插座盒7外部底面向外延伸。这种结构可避免焊接尾部11过长，且接线端8的焊接尾部11的加工方便。同时也易使焊接尾部11按照预定间距P而保持其排列间距，并能通过通常的回流焊接法将焊接尾部11焊接到电路板2上。

现在来看图1，中间连接器6是作为整个表面安装插座组件1的一部分而设置的，以在表面安装插座5和包围多条端接导线并与之相配的电缆连接器之间提供一种插入式连接，例如输入/输出(“I/O”)型连接器器。该中间连接器6包括连接器体16，连接器体16为一系列导电接线端17提供一个内部通路，导电接线端17在两个不同的配合部分14、15之间延伸，以使连接器6在表面安装插座5和电缆连接器之间提供必要的连接。连接器体16由一系列特殊的不同部件14、15、65和66相配合组成，这样减小了费用并简化了组装过程。

第一部件15包括一个支承在此的双排片式连接器罩15、接线端17和第一接触部分19。第一接触部分19与电缆连接器4的相对的接触部分35相接触，如图1和8所示。第一连接器罩15支承着接线端17，它们的第一接触部分通常平行于电路板2的表面并在此方向上超过电路板2的边缘70。双排片式连接器部分15还支承并将接线端17布置为两个不同组的接线端(如图5上部和下部所示)，其中每一组有两个相对的排。

在中间连接器6的另一接合端上，设有第二接合部件或罩14。该第二罩14也在连接器6中支承着接线端17，并特别是在此支承着相对的端部和第二接触部分18。接线端17是弯曲的以利于直角连接器的需要。第二接合部件14与表面安装插座5的上部相接合，且包括一对设置在内腔61中的插塞部分60(图13)，其尺寸大小大致可容纳表面安装插座5的整个插座盒7。这两个插塞部分60在接触部分18的两排上支承着接线端第二接触部分18，并与表面安装插座5的一对接触部分13的两排相接合。第二接触部分18设置在接线端17的端部，并伸出足够的距离伸入到第一接合部件14及其内腔61中。第二接触部分18沿插塞部分60凸出，并确定中间连接器6的一个整体插入端与表面安装插座接线端8的接触部分10相接合，该表面安装插座接线端8设置在表面安装插座5的插槽9中。

如图5和12所示，所选的内腔61的尺寸大小可使中间连接器体部分16的底面16a基本紧靠在电路板2上。中间连接器6的接线端17以与表面安装插座接线端8的接触部分10相同的安装间距P进行安装，且相类似的，在表面安装插座5的两个插槽9中对应于两排接线端8而形成两组接线端。

如图1和6所示，中间连接器6的罩体16包括设在相对端部的端部块体20，并提供一个将中间连接器6安装到电路板2上的装置。各端部块体20都包括在垂直方向上贯通的螺纹孔21。每个端部块体都有连接器导销22，该导销22面向连接器罩16的前部。这些导销设置在连接器罩16的相对两侧，并可引导对应的电缆连接器4与中间连接器6相接合。如图5、6和12所示，导销22可包括圆轴24，圆轴24通过一个细颈部25整体与轴24末端的连接端26相连。连接端26在尺寸上可不相同，一个连接端26b大于另一个连接端26a，以形成有极性特征而保证电缆连接器4与中间连接器6准确定位，连接端轴向的伸长也可不同，一个比另一个长。

首先是通过将中间连接器6与表面安装插座5的上部相接合而将中间连接器6固定在电路板2上，以完成表面安装插座组件1。将这些中间连接器6固定在表面安装插座5和电路板上的一种方式如图1中部所示。在此方式下，中间连接器6与两个相对应的表面安装插座5相接合，插座5的整个插座盒7容纳中间连接器罩16的第一接合部件14。焊接尾部11的焊接部分也由第一接合部件14的内腔61包围，这样表面安装插座盒7和焊接尾部11的端部(也就是焊接部分)由连接器罩16所覆盖以避免将它们暴露在外部环境中。

中间连接器6的接合导致接线端17的第二接触部分18分别与表面安装插座接线端8的相应的接触部分10相接合。在接合的时候，设在表面安装插座5的接触片10上的两个接触部分13a、13b中的一个接触部分13a与中间连接器接触部分18表面摩擦接触，因此而去除锈蚀或其它类型的表面污秽物。接触部分10的间距和第二接触部分18的间距两倍于表面安装插座5的焊接尾部11的间距，因此，相邻的接触部分10、18之间的间隔相对较宽。这种接线端结构可避免插座组件的相邻接线端短路的可能性。

与表面安装插座5相接合的中间连接器6可通过螺钉28穿过连接器罩16的两个相对端的端部块体20上的螺纹孔21和印刷电路板2上的开孔27而直接固定在电路板2上。通过直接将中间连接器6固定在电路板2上，插接电缆连接器4而作用在中间连接器6的任何外力直接传到电路板2上，而不传到表面插座5上。这种结构可避免力作用在表面插座5焊接尾部11的焊接端上。可不受电路板2的边缘70干扰而将电缆连接器4固定，便于安装操作。

在将电缆连接器4连接到中间连接器6上时，从连接器4作用在中间连接器6上的力可如前所述直接传到电路板2的一侧，因此，所作用的力并不作用在表面安装插座5上，这样可保护焊接尾部11的焊接部分。通过将中间连接器6与表面插座5相接合，中间连接器6接线端17的接触部分18以彼此互接，在导电状态下，电路板2的导电片(未示出)设置在中间连接器6的双排片式接合部分15中。

如图8所示，电缆连接器4与中间连接器双排片式接合部分15相接合。电缆连接器4包括一个设有多个接线端33的连接器盒32。连接器盒32在其外部上下两侧由一个金属屏蔽保护壳34包围。连接器盒32包括接合部分30，该接合部分30形成于从金属壳34向外伸出的一个端部上。金属层31设在接合部分30的周边上，并伸出到外部。

电缆连接器4的接线端33以与表面安装插座5内的接线端8的间距P相同的间距平行设置在连接器盒32内。如图8所示，接线端33包括设置在接合部分30上下侧面的接触部分35，并分别与设在双排片式接合部分15内的中间连接器6的两组接触部分19相接合。在接线端33上形成绝缘位移接触部分36，并将其设置在连接器盒32中。如公知的那样，设在金属壳34内的电缆3的绝缘线37通过压靠接线端33以通常的方式与接线端33相接。电缆连接器4包括导销22从中间连接器6伸出的导孔(未示出)。

通过将电缆连接器4与中间连接器6相接合，中间连接器接线端17的接触部分19和电缆连接器接线端的接触部分35相互接合。包括杆44在内的松启装置设置在电缆连接器4的外部，为使用者抓取和从中间连接器6上拔下电缆连接器4提供一个装置。

图1显示了安装在电路板2相对表面的表面安装插座5，以及与表面安装插座5相接合的中间连接器6。中间连接器6设置在表面安装插座5的相对的两个面上，并通过共同的螺钉28固定在电路板2上。通过将这样两个插座组件1固定在电路板2的两个相对表面上，电路板2的两个相对表面就可有效地使用了。可以理解，表面插座5也可仅仅固定在电路板2的一个表面上，并与相应的中间连接器6接合。

将中间连接器6固定在电路板2上也不局限于使用安装螺钉28。也可使用其它固定装置，例如设置在中间连接器盒体16上的固定销。用螺钉28可方便地进行固定，并可方便地从表面安装插座5上拔下中间连接器6，而且也可方便地进行更换和修理。图1中所用的螺钉28可与相对应的中间连接器6的开孔配合，以使这样两个安装在电路板两个相对表面上的中间连接器6可通过同共同的螺钉28同时固定。

连接器体16还包括间隔件65，间隔件65具有在此形成的一系列的槽80以容纳接线端17的上排部分(图5)。通过使用这三个分隔支承片与穿过连接器盒16的内部通道82一起构成一个简单的连接器盒16，并使连接器6的上下两个表面连接起来。可以理解，第一接合部分15在第一接触部分19处设在接线端17上，而第二接合部分14在第二接触部分18处设在接线端17的另一端上，两个方向不同。间隔件65可使接线端17保持在其适当的对准位置上。采用这种多部分的结构，可避免用复杂的内部通道且费用较高地形成一个单片连接器盒，连接器的费用降低了。

为了将连接器体的各部分保持在一起，设有一个保持架66。如图10和12所示，保持架66包括一个金属夹90，金属夹90最好是在插入到连接器6过程中冲压成型的。保持架66具有基体91，基体91伸展到大约与连接器6的宽度相近似的地方。基体91具有两个在其端部形成的支腿92。支腿92包括可穿过安装螺钉28的开孔93。支腿92还包括第二开孔94，第二开孔94位于在角部弯折部分95上，该弯折部分95可被容纳在连接器体16的内部，第二开孔94是螺纹孔。这些螺纹孔94与导销22的螺纹端96相配合。因此，保持架66也可将导销22保持在连接器6内的相应位置上。

保持架66的基体91也在与支腿92的端部95平行的方向上弯折。在组装过程中弯折，在基体91上形成的孔98可容纳并与中间支柱或支撑99对中配合，支柱或支撑99是与第二接合部分14形成在一起的。如图16所示的第二接合部分14包括基体100，基体100具有两个在其侧面伸出的翼片101。翼片101具有容纳固定螺钉28的开孔102。基体100还具有“台阶”以形成两个不同的层103、104来接受接线端17，特别是第二接触部分18。每个这样的层具有多个槽105、106，其尺寸大小恰可接受接线端17。第二接合部分14的台阶形状允许接线端17容纳在连接器体16内。

在组装连接器过程中，首先形成支腿92并将其插入到连接器体中，且紧靠在连接器6的前壁106上形成第一接合部分15的部件。接着将基体91弯折超过第二接合部分14的后壁109，相匹配的支撑被设置在保持架66的开孔98内。然后，在保持架66和其它部件被限制定位在一起的过程中，形成顶部法兰面110。

上面描述了本发明的最佳实施例，可以理解，在此技术领域内的改进和变型都不脱离本发明的实质内容和范围。

Claims (10)

1.一种用来在安装于印刷电路板上的表面安装插座和相对的对接式连接器之间提供连接的中间连接器，该中间连接器包括：

连接器体，该连接器体包括多个设置在其内的导电接线端，所述连接器体具有设置在所述连接器体不同表面且相互成一定角度的第一和第二连接器结合部分；

所述连接器还包括分开的第一和第二接线端支承部分，并分别设置在所述第一和第二结合部分上；

接线端具有设置在所述接线端的相对的端部上的第一和第二接触部分，所述第一接线端设置在所述第一结合部分上，所述第二接线端设置在所述第二结合部分上，所述第一和第二结合部分将所述第一和第二接线端朝向不同的方向，以在所述表面安装插座和所述相对的连接器之间提供一种直角型的连接；

所述连接器还包括保持架，所述保持架用来将所述第一和第二结合部分保持在一起并位于所述连接器体内。

2.根据权利要求1所述的中间连接器，其特征在于：所述连接器体包括用来直接将所述中间连接器固定在所述电路板上的装置，以抵抗在所述相对的对接式连接器与所述中间连接器插接和断开过程中所产生的力，所述直接固定装置包括至少一个固定螺钉和至少一个形成在所述连接器体上的固定孔，该固定孔用来让所述固定螺钉穿过，所述固定孔有角度偏离所述电路板地取向。

3.根据权利要求2所述的中间连接器，其特征在于：当所述中间连接器与所述表面安装插座相插接时，所述连接器体固定孔与形成在所述电路板上的对准相应的相对固定孔。

4.根据权利要求1所述的中间连接器，还包括一个分开的单独间隔件，该间隔件与至少几个所述接线端结合，以在所述接线端之间保持一定间隔，所述间隔件成为所述中间连接器上表面部件，所述第二结合部分至少成为所述中间连接器的底表面部件。

5.根据权利要求4所述的中间连接器，其特征在于：所述间隔件支承在所述第二结合部分的邻接部分上，所述连接器还包括保持架，在所述连接器体内，所述保持架将所述间隔件和所述第二结合部分保持在一起。

6.根据权利要求1所述的中间连接器，其特征在于：所述第一结合部分在水平面上支承着所述接线端第一接触部分，所述第二结合部分在垂直面上支承着所述接线端第二接触部分，

7.根据权利要求1所述的中间连接器，还包括一对导销，所述导销在所述第一结合部分的相对侧面上延伸，并用来引导所述相对连接器与所述中间连接器、所述导销进行接合，还包括一个保持架，所述保持架用来将所述第一和第二结合部分保持在所述连接器体内，所述导销与所述保持架配合以促使将所述第一和第二结合部分保持在所述连接器体内。

8.根据权利要求7所述的中间连接器，还包括间隔件，所述间隔件使所述接线端中的几个相互保持间隔，所述间隔件通过所述保持架固定在所述连接器体内。

9.根据权利要求7所述的中间连接器，其特征在于：在所述第一接合部分的相对侧面上，所述导销与所述保持架螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的中间连接器，其特征在于：所述第二接合部分确定所述中间连接器的一个插入端，所述第一接合部分确定所述中间连接器的一个双排片式插孔端。

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