JP4029198B2 - 表面実装コネクタ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント回路基板の縁部に設置して使用される表面実装コネクタ装置と、電線の端部に取り付けられた電気コネクタと嵌合して電線とプリント回路基板間の電気的な接続ができるようにした電気コネクタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント回路基板上に実装されるこの種の電気コネクタは、絶縁ハウジングと、この絶縁ハウジングに装着された複数のターミナルとで構成され、ターミナルの一端に形成したソルダテイルをプリント回路基板の導電部分に半田付けすることでプリント回路基板に実装するようにしている。ソルダテイルは、半田リフロー法によって表面半田付けされたり、半田ディップ法によってプリント回路基板の導電スルーホールに半田付けされている。電線の端部に取り付けられた電気コネクタに対する嵌合部は、上向きとしたいわゆるストレートタイプのものと、プリント回路基板と平行な方向に向けられたライトアングルタイプのものとがある。ターミナルの極数が増大するに従って、ターミナルの装着ピッチが小さくなるので、半田リフロー法による表面半田付けが多用されており、しかも、ソルダテイルは絶縁ハウジングの前後両側に配置するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように構成される表面実装コネクタにおいて、ライトアングルタイプのものは、ソルダテイルを絶縁ハウジングの前側に配置するターミナルが、後側にソルダテイルを配置するターミナルに比べて長くなるので、コネクタの製造に際し、前側に配置されるソルダテイルを所定のピッチに維持するのが難しい問題点があり、また、電線の端部に取り付けられた電気コネクタの嵌合部周囲にこのソルダテイルの半田付け部分が露出するので、電線側の電気コネクタの嵌合がしにくくなったり、半田付け部分に思わぬ損傷を与える問題点があった。更に、この種の表面実装コネクタに共通する問題点として、電線の端部に取り付けられた電気コネクタを嵌合する際に、ソルダテイルの半田付け部分に嵌合のために加えられる力が伝達されて、半田付け部分を破壊するおそれがあった。
【０００４】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、ソルダテイルの半田付け部分が電線側の電気コネクタの嵌合力から保護できるようにすると共に、電線側の電気コネクタの嵌合がし易くしかも製造もし易い表面実装コネクタ装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的のもとになされた本発明は、プリント回路基板に表面実装された表面実装コネクタと、この表面実装コネクタの上部に嵌合された中継コネクタとで表面実装コネクタ装置を構成している。
【０００６】
即ち、請求項１の本発明を、添付した図中の符号と共に説明すると、プリント回路基板２に表面実装された表面実装コネクタ５と、この表面実装コネクタ５に嵌合し、そして前記プリント回路基板２に直接固定可能とされた中継コネクタ６とで構成されており、
前記表面実装コネクタ５は、絶縁ハウジング７と、この絶縁ハウジング７に装着された複数のターミナル８とで構成され、
前記ターミナル８は、絶縁ハウジング７と係合する固定片部１２の一端に絶縁ハウジング７に形成された嵌合スロット９に臨むコンタクト片１０が設けられ、他端にプリント回路基板２に表面半田付けされるソルダテイル１１であって、前記固定片部１２の幅の略半分の幅とされたソルダテイル１１が設けられており、
前記嵌合スロット９に、一対のターミナル８毎にコンタクト片１０が互いに対向するように装着されて、各対のターミナル８のうち、一方のターミナル８のソルダテイル１１が絶縁ハウジング７の底面と略面一で側方外側に突出していると共に、他方のターミナル８のソルダテイル１１が一方のターミナル８の固定片部１２を潜って、一方のターミナル８のソルダテイル１１と略平行に、同一側方外側に突出しており、ターミナル対の並列ピッチＰに対して、ソルダテイル１１の並列ピッチが１／２Ｐとされていると共に、
前記ソルダテイル１１のプリント回路基板２との半田付け部分が、表面実装コネクタ５に嵌合した中継コネクタ６でカバーできるようにされていることを特徴とする表面実装コネクタ装置である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、中継コネクタとプリント回路基板が、中継コネクタ及びプリント回路基板に挿通したねじを介して固定されている請求項１に記載の表面実装コネクタ装置である。さらに請求項３の発明は、表面実装コネクタがプリント回路基板の表裏両面にそれぞれ実装されており、表裏両面の表面実装コネクタにそれぞれ中継コネクタが嵌合されてプリント回路基板に固定されている請求項１又は２に記載の表面実装コネクタ装置である。
【０００８】
上記において、中継コネクタとプリント回路基板は、中継コネクタ及びプリント回路基板に挿通したねじを介して固定するようにするのが、中継コネクタが着脱自在にでき、また、プリント回路基板への固定が容易にできる点で有利である。
【０００９】
また、表面実装コネクタがプリント回路基板の表裏両面にそれぞれ実装されており、表裏両面の表面実装コネクタにそれぞれ中継コネクタが嵌合されてプリント回路基板に固定されている構成とすることによって、プリント回路基板の表裏両面を有効利用することができ、有利である。
【００１０】
本発明の表面実装コネクタ装置を実装する場合、表面実装コネクタのソルダテイルをプリント回路基板に表面半田付けした後、半田付け部分の検査を行い、次いで表面実装コネクタに中継コネクタを嵌合し、この中継コネクタをプリント回路基板に直接固定するようにする。
【００１１】
【作用】
本発明の表面実装コネクタ装置によれば、中継コネクタがプリント回路基板に直接固定されているので、電線の端部に取り付けられた電気コネクタを嵌合する際の嵌合のための力をプリント回路基板へ直接伝達させて、表面実装コネクタ側へ伝達しないようにできる。また、表面実装コネクタと中継コネクタで表面実装コネクタ装置を構成したので、ソルダテイルを備える表面実装コネクタ側の構造を、絶縁ハウジングと、この絶縁ハウジングに装着された複数のターミナルでなる単純な構造とすることができる。ターミナルのソルダテイルは絶縁ハウジングの底面外側に突出させて、絶縁ハウジングの外部で表面半田付けする構成とすることによって、半田付け及びビデオカメラなどを使用して行われる半田付け部分の検査を容易にすることができる。また、表面実装コネクタの絶縁ハウジング全体を中継コネクタの中継嵌合部に収容し、ソルダテイルが外部に露出しないように中継コネクタでカバーすることによって、表面実装コネクタ及びそのソルダテイルの半田付け部分を保護することができる。更に、表面実装コネクタの表面半田付け後に半田付け部分の検査を行うので、半田付け部分の検査を容易に行うことができる。そして、この後に、中継コネクタを表面実装コネクタに嵌合し、かつ、プリント回路基板に直接固定するので、簡単に表面実装コネクタ装置をプリント回路基板上に完成することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付の図を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施例の表面実装コネクタ装置１の斜視図であって、プリント回路基板２に実装される様子と、電線３の端部に取り付けられた電気コネクタ４が嵌合する様子とが併せて示されている。表面実装コネクタ装置１は、プリント回路基板２に表面実装された表面実装コネクタ５と、この表面実装コネクタ５の上部に嵌合された中継コネクタ６とで構成されている。
【００１４】
前記表面実装コネクタ５は、図２、３に示してあるように、絶縁ハウジング７と、この絶縁ハウジング７に所定のピッチＰで装着された複数のターミナル８とで構成されている。絶縁ハウジング７は、平面矩形の細長い形状をしており、長手方向に沿って嵌合スロット９が２列に形成されて上面に開口している。ターミナル８は、各嵌合スロット９毎に、コンタクト片１０を対向させるようにして所定のピッチＰで装着され、ソルダテイル１１が絶縁ハウジング７の底面から前後（図２において左右の方向）両側に、底面と略面一にして突出させてある。即ち、前側の嵌合スロット９にコンタクト片１０を配置したターミナル８のソルダテイル１１が絶縁ハウジング７の前方に延び、後側の嵌合スロット９にコンタクト片１０を配置したターミナル８のソルダテイル１１が絶縁ハウジング７の後方に延びている。
【００１５】
このようなソルダテイル１１の配置を可能とするために、嵌合スロット９でコンタクト片１０を互いに対向させている各対のターミナル８は図４に示したように構成されている。この図に示してあるように、ターミナル８のソルダテイル１１は、固定片部１２の幅の約半分の幅に形成され、嵌合スロット９の内側に配置されるターミナル８のソルダテイル１１が、外側に配置されるターミナル８の固定片部１２の下を潜って外側に延びるようにしている。この結果、ソルダテイル１１の並列ピッチは、ターミナル８の並列ピッチＰの半分の１／２Ｐとなっている。
【００１６】
ターミナル８のコンタクト片１０も独特の形状になっている。即ち、図４に示されているように、コンタクト片１０は、平行する二つの分割コンタクト片１０ａ、１０ｂとされ、一方の分割コンタクト片１０ａを他方の分割コンタクト片１０ｂより長くして、それぞれの先端に弧状に形成したコンタクト部１３ａ、１３ｂがコンタクト片１０の長手方向に沿って並ぶようにしてある。
【００１７】
実施例の表面実装コネクタ装置１をプリント回路基板２の縁部に設置する際には、先ず、上記のように構成された表面実装コネクタ５が、図１の右手前に示されているように、プリント回路基板２の縁部に沿って表面実装される。絶縁ハウジング７の底面から前後外側に突出させて配置されたソルダテイル１１をプリント回路基板２の表面に形成されている導電パッド（図示していない。）に１対１で対向させ、半田リフロー法によってソルダテイル１１と導電パッドを表面半田付けして固定する。
【００１８】
この表面実装コネクタ５は、上記のように絶縁ハウジング７と複数のターミナル８とでなる単純な構造であり、ソルダテイル１１も絶縁ハウジング７の底面に沿って外側に延びて外部に突出させた構造であるので、ソルダテイル１１が極端に長くなるのを避けることができ、製造し易いのは勿論のこと、ソルダテイル１１の並列ピッチも所定のピッチに維持し易く、プリント回路基板２上への表面実装も通常の半田リフロー法によって簡単に行うことができる。しかも、ソルダテイル１１は絶縁ハウジングの前後両側へ突出させてあるために、プリント回路基板上の導電パッド（図示していない。）との半田付け部分が絶縁ハウジング７の外側に露出する。このため、目視やビデオカメラなどを用いて行われる半田付け部分の検査も、絶縁ハウジング７に遮られることがなく、円滑に、かつ、確実に行うことができる。
【００１９】
表面実装コネクタ５の上部に嵌合される中継コネクタ６は、図５、６に示されているように、底面１６ａ内に表面実装コネクタ５の絶縁ハウジング７全体を収容できるようにした中継嵌合部１４が形成され、上部一側（前側）に電線３側の電気コネクタ４に対する嵌合部１５が突出させて形成されている絶縁ハウジング１６と、この絶縁ハウジング１６に装着された複数のターミナル１７とで構成されている。
【００２０】
ターミナル１７は、表面実装コネクタ５のターミナル８と同一の並列ピッチＰで装着されているもので、表面実装コネクタ５の２列の嵌合スロット９に対応させて二つの組に構成されている。各ターミナル１７の一端のコンタクト片１８は絶縁ハウジング１６の底面１６ａ内に形成された中継嵌合部１４内に垂下するように延びて、表面実装コネクタ５の嵌合スロット９に突入して各ターミナル８のコンタクト片１０と１対１で係合できるようにしてある。また、ターミナル１７の他端のコンタクト片１９は、絶縁ハウジング１６の上部一側に形成された嵌合部１５内で折り返された形状とされて、各組毎に互いに対向するようにしてある。
【００２１】
中継コネクタ６を構成する絶縁ハウジング１６は、図１、６に示したように、両端部にブロック状の固定部２０を備えており、固定部２０に上下方向に貫通するねじ穴２１が形成してある。また、固定部２０の前面には、上部一側に突出して形成されている嵌合部１５の両側に沿うようにしてガイドピン２２が前方に向けて取り付けてある。ガイドピン２２は、電線３側の電気コネクタ４の嵌合を案内するためのものであって、その形状は、固定部２０に固定される基部のボルト部分２３から丸棒２４を連続させ、丸棒２４の先端に細丸棒２５を介して砲弾型の頭部２６を連続させた形状としてある。
【００２２】
上記のような構成の中継コネクタ６を、先にプリント回路基板２上に表面実装されている表面実装コネクタ５の上部に嵌合するようにしてプリント回路基板２に固定することによって、実施例の表面実装コネクタ装置１が完成している。固定の様子が図１の手前から２番目の表面実装コネクタ５に対して示してある。表面実装コネクタ５に、この中継コネクタ６を嵌合することによって、表面実装コネクタ５の絶縁ハウジング７全体が、中継コネクタ６の絶縁ハウジング１６に形成された中継嵌合部１４内に収容され、しかも、ソルダテイル１１の半田付け部分も中継嵌合部１４内に収容されて、表面実装コネクタ５の絶縁ハウジング７及びソルダテイル１１の半田付け部分が絶縁ハウジング１６でカバーされて外部に露出しないようにしてある。この中継コネクタ６の嵌合で、ターミナル１７の一端のコンタクト片１８が表面実装コネクタ５のコンタクト片１０と係合する。係合に際して、表面実装コネクタ５のコンタクト片１０に設けた二つのコンタクト部１３ａ、１３ｂのうち、一方のコンタクト部１３ａが中継コネクタ６側のコンタクト片１８の表面を拭い、汚れなどを除去する。従って、このクリーニング機能によって良好な電気的係合が確保される。
【００２３】
表面実装コネクタ５に嵌合した中継コネクタ６は、絶縁ハウジング１６の両端に形成された固定部２０のねじ穴２１と、プリント回路基板２に予め形成されている開口２７にねじ２８を挿通し、ねじ２８を介して、中継コネクタ６をプリント回路基板２へ直接固定する。このように、中継コネクタ６をプリント回路基板２へ直接固定することによって、中継コネクタ６に作用する力が表面実装コネクタ５に伝達されることなく、直接プリント回路基板２側へ伝達されて、表面実装コネクタ５のソルダテイル１１の半田付け部分には影響を及ぼさないようにしてある。
【００２４】
表面実装コネクタ５に中継コネクタ６を嵌合した状態で、中継コネクタ６の上部一側に突出して形成されている嵌合部１５は、ガイドピン２２と共にプリント回路基板２の縁より外部に、プリント回路基板２と略平行の面内で臨むようにされている。従って、電線３の端部に取り付けられた電気コネクタ４は、プリント回路基板２の縁部などの障害を受けることなく、比較的広いスペースで嵌合作業をすることができ、作業がし易くなっている。また、嵌合の際に電気コネクタ４から中継コネクタ６に加えられる力は、前記の通り、直接プリント回路基板２側に伝達させることができる結果、表面実装コネクタ５には嵌合の際の力が作用せず、ソルダテイル１１の半田付け部分を保護することができる。表面実装コネクタ５に中継コネクタ６を嵌合することによって、表面実装コネクタ５側のターミナル８のコンタクト片１０と、中継コネクタ６側のターミナル１７のコンタクト片１８が１対１の関係で互いに係合するので、プリント回路基板２の導電パッド（図示していない。）から中継コネクタ６の嵌合部１５に臨ませてあるコンタクト片１９までが電気的に導通した状態となる。従って、嵌合部１５に電線３側の電気コネクタ４を嵌合することで、電線３とプリント回路基板２の接続ができる。嵌合部１５に臨ませたコンタクト片１９も、図７に示したように、長短二つの分割コンタクト片１９ａ、１９ｂとしてあり、電気コネクタ４側のコンタクト片をクリーニングできるようにしてある。なお、嵌合部１５には金属シェル２９が嵌装してあり、次ぎに説明する電気コネクタ４側の嵌合部３０の金属シェル３１と導通できるようにしてある。
【００２５】
電線３の端部に取り付けられた電気コネクタ４は、図８、９に示したように構成されて前記中継コネクタ６の嵌合部１５と互いに嵌合できるようにされている。図において、３２が複数のターミナル３３が装着されている絶縁ハウジングで、この絶縁ハウジング３２が上下から金属カバー３４で覆われている。絶縁ハウジング３２は一側に嵌合部３０が形成されて金属カバー３４から外部に突出するようにしてある。外部に突出した嵌合部３０の外周に金属シェル３１が装着してある。ターミナル３３は、前記ピッチＰと同一のピッチで絶縁ハウジング３２に並列して装着されているもので、中継コネクタ６の嵌合部１５に臨ませた上下２組のコンタクト片１９にそれぞれ１対１で係合できるように、コンタクト片３５が嵌合部３０において上下に配置されている。絶縁ハウジング３２の内部には、ターミナル３３に切り起こして形成した圧接部３６が配置してあり、金属カバー３４内に導入された電線３の被覆芯線３７が、１本づつターミナル３３へ圧接接続されている。
【００２６】
金属カバー３４の両側部には、中継コネクタ６の絶縁ハウジング１６から前方に突出させて設けたガイドピン２２に対するガイド孔３８が形成してあり、このガイド孔３８にラッチ片３９の先端に形成したフック４０が臨ませてある。電気コネクタ４を中継コネクタ６に嵌合する際に、嵌合部３０が中継コネクタ６の嵌合部１５に正対するように案内され、嵌合が完了するとフック４０がガイドピン２２の細丸棒２５まで達してフック４０が頭部２６に係合し嵌合状態が維持できるようにしてある。ラッチ片３９は側方に向けて弾性変形が可能であり、嵌合の解除の際には外側に向けて強制的に弾性変形できるように、解除レバー４１が各ラッチ片３９に沿うようにして設けてある。この解除レバー４１は、金属カバー３４の側壁に沿って、即ち電気コネクタ４の嵌合方向に平行な方向でスライド可能に設置され、コイルスプリング４２によって嵌合部３０の方向に付勢されていると共に、コイルスプリング４２の弾力に抗して矢示４３の方向に手でスライド操作できるようにしてある。
【００２７】
中継コネクタ６に上記の電気コネクタ４を嵌合することによって、中継コネクタ６側のコンタクト片１９と電気コネクタ４側のコンタクト片３５が、コンタクト片１９のクリーニング作用を受ながら互いに係合し電気的に接続された状態となり、電線３からプリント回路基板２までが接続される。また、中継コネクタ６に嵌合した電気コネクタ４を外す際には、解除レバー４１を矢示４３の方向にスライドする。解除レバー４１の先端に形成した作動部４４がラッチ片３９の基部に形成した屈曲部４５に沿わせてあり、解除レバー４１を矢示４３の方向にスライドさせると、作動部４４が屈曲部４５に係合してラッチ片３９が外側に弾性変形し、フック４０とガイドピン２２の頭部２６との係合が外れて、嵌合の解除ができるようになっている。
【００２８】
金属カバー３４内に導入された電線３は、図９に示してあるように、一方の金属カバー３４にクランプバー４６を介して固定されている。そして、金属カバー３４の電線３側の端縁は、一側に傾いた斜切縁４７としてある。この斜切縁４７は、電線３の引き回しを考慮したものであって、電線３が電気コネクタ４から斜切縁４７の傾いている方向に斜めに延長し易くしてある。これは、図１０に示してあるように、プリント回路基板２にこの表面実装コネクタ装置１が多数設置され、しかも、プリント回路基板２の縁より外側のスペースが、プリント回路基板２を収容する筐体などの壁やドア４８で制限されて狭い場合を考慮しているものである。このような場合、多数の電線３がそれぞれドア４８に沿って横方向に引き回されることになるので、電気コネクタ４から外側に延びる電線３が斜切縁４７に垂直の方向へ湾曲し易くし、引き回しの際に被覆芯線３７の圧接部分やクランプバー４６による固定部分に無理な力がかからないようにしてある。
【００２９】
なお、図１では、表面実装コネクタ５をプリント回路基板２の表裏両面に表面実装し、各表面実装コネクタ５に中継コネクタ６を嵌合した場合が示してある。表裏の中継コネクタ６は、共通の１本のねじ２８でプリント回路基板２に固定されている。このようにプリント回路基板２の表裏両面に表面実装コネクタ装置１を設置することによって、プリント回路基板２の表裏両面の有効利用を図ることができる。プリント回路基板２の一方の面にのみ表面実装コネクタ５を実装し、これに中継コネクタ６を嵌合する構成も勿論可能であるのは言うまでも無い。
【００３０】
また、中継コネクタ６のプリント回路基板２への固定も、ねじ２８に限られるものではなく、絶縁ハウジング１６に固定脚を設けて、この固定脚にファスナーやペグとして機能する部分を付加したりするなど、他の固定構造とすることもできる。ねじ２８を用いた場合、固定が簡単にできると共に、表面実装コネクタ５から中継コネクタ６を脱着することも容易にできるので、中継コネクタ６の交換や修理に便利である。また、プリント回路基板２の表裏両面に表面実装コネクタ装置１を設置するような場合に、実施例のようにねじ２８を用いると、共通の１本のねじ２８で表裏の中継コネクタ６を同時に固定することができ、固定の作業能率を良くすることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明の通り、本発明によれば、表面実装コネクタ装置が表面実装コネクタと中継コネクタで構成され、中継コネクタがプリント回路基板へ直接固定され、また、電線側の電気コネクタに対する嵌合部がプリント回路基板の縁より外部にプリント回路基板と略平行に臨むようにしてあるので、プリント回路基板上の半田付け部分を保護できると共に、電線側の電気コネクタを嵌合し易い表面実装コネクタ装置とできる効果がある。
【００３２】
また、表面実装コネクタ装置が表面実装コネクタと中継コネクタで構成され、中継コネクタがプリント回路基板へ直接固定されているので、プリント回路基板上の半田付け部分を保護できる効果がある。そして、表面実装コネクタが、絶縁ハウジングと複数のターミナルで構成され、ターミナルのソルダテイルが絶縁ハウジングの底面外側に突出させて、絶縁ハウジングの外部で半田付けがされているので、表面実装コネクタの製造が容易であると共に、半田付けも容易であり、しかも、半田付け部分の検査も容易かつ確実に行うことができる効果がある。更に、中継コネクタの絶縁ハウジングに形成した中継嵌合部内に表面実装コネクタの絶縁ハウジング全体を収容し、その上、表面実装コネクタのソルダテイルの半田付け部分を中継コネクタでカバーした構成であるので、表面実装コネクタ及び半田付け部分を外部に露出させないで保護できる効果がある。
【００３３】
また、表面実装コネクタをプリント回路基板に表面実装した後に、ソルダテイルの半田付け部分を検査できるので、検査を容易にかつ確実に行うことができる効果がある。そして、この検査が終わった後に表面実装コネクタに中継コネクタを嵌合してプリント回路基板に直接固定するので、嵌合と固定の作業によって簡単に表面実装コネクタ装置の組み立て及び実装を完了できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の表面実装コネクタ装置の斜視図であり、プリント回路基板上に実装される様子と、電線側の電気コネクタが嵌合される様子を併せて示した図である。
【図２】 実施例の表面実装コネクタ装置を構成した表面実装コネクタの縦断面図である。
【図３】 同じく表面実装コネクタの平面図である。
【図４】 同じく表面実装コネクタの一対のターミナルを示した斜視図である。
【図５】 実施例の表面実装コネクタ装置を構成した中継コネクタの縦断面図である。
【図６】 同じく中継コネクタの平面図である。
【図７】 同じく中継コネクタのターミナルの一方のコンタクト片の部分の斜視図である。
【図８】 実施例の表面実装コネクタ装置に接続される電線側の電気コネクタの縦断面図である。
【図９】 同じく電線側の電気コネクタの、上側の金属カバーを除いて示した平面図である。
【図１０】 実施例の表面実装コネクタ装置の複数と電線側の電気コネクタの複数との関係を説明する図である。
【符号の説明】
１ 表面実装コネクタ装置
２ プリント回路基板
３ 電線
４ 電気コネクタ
５ 表面実装コネクタ
６ 中継コネクタ
７ 表面実装コネクタの絶縁ハウジング
８ 表面実装コネクタのターミナル
９ 嵌合スロット
１０ コンタクト片
１０ａ、１０ｂ 分割コンタクト片
１１ ソルダテイル
１２ ターミナルの固定片部
１３ａ、１３ｂ コンタクト部
１４ 表面実装コネクタに対する中継嵌合部
１５ 電気コネクタに対する嵌合部
１６ 中継コネクタの絶縁ハウジング
１６ａ 絶縁ハウジングの底面
１７ 中継コネクタのターミナル
１８ コンタクト片
１９ コンタクト片
１９ａ、１９ｂ 分割コンタクト片
２０ 固定部
２１ ねじ穴
２２ ガイドピン
２３ ボルト部分
２４ 丸棒
２５ 細丸棒
２６ 頭部
２７ 開口
２８ ねじ
２９ 金属シェル
３０ 電気コネクタの嵌合部
３１ 金属シェル
３２ 電気コネクタの絶縁ハウジング
３３ 電気コネクタのターミナル
３４ 電気コネクタの金属カバー
３５ コンタクト片
３６ 圧接部
３７ 被覆芯線
３８ ガイド孔
３９ ラッチ片
４０ フック
４１ 解除レバー
４２ コイルスプリング
４４ 作動部
４５ 屈曲部
４６ クランプバー
４７ 斜切縁
４８ ドア

Claims (3)

1. プリント回路基板（２）に表面実装された表面実装コネクタ（５）と、この表面実装コネクタ（５）に嵌合し、そして前記プリント回路基板（２）に直接固定可能とされた中継コネクタ（６）とで構成されており、
   前記表面実装コネクタ（５）は、絶縁ハウジング（７）と、この絶縁ハウジング（７）に装着された複数のターミナル（８）とで構成され、
   前記ターミナル（８）は、絶縁ハウジング（７）と係合する固定片部（１２）の一端に絶縁ハウジング（７）に形成された嵌合スロット（９）に臨むコンタクト片（１０）が設けられ、他端にプリント回路基板（２）に表面半田付けされるソルダテイル（１１）であって、前記固定片部（１２）の幅の略半分の幅とされたソルダテイル（１１）が設けられており、
   前記嵌合スロット（９）に、一対のターミナル（８）毎にコンタクト片（１０）が互いに対向するように装着されて、各対のターミナル（８）のうち、一方のターミナル（８）のソルダテイル（１１）が絶縁ハウジング（７）の底面と略面一で側方外側に突出していると共に、他方のターミナル（８）のソルダテイル（１１）が一方のターミナル（８）の固定片部（１２）を潜って、一方のターミナル（８）のソルダテイル（１１）と略平行に、同一側方外側に突出しており、ターミナル対の並列ピッチＰに対して、ソルダテイル（１１）の並列ピッチが１／２Ｐとされていると共に、
   前記ソルダテイル（１１）のプリント回路基板（２）との半田付け部分が、表面実装コネクタ（５）に嵌合した中継コネクタ（６）でカバーできるようにされていることを特徴とする表面実装コネクタ装置。
2. 中継コネクタ（６）とプリント回路基板（２）は、中継コネクタ（６）及びプリント回路基板（２）に挿通したねじ（２８）を介して固定されている請求項１に記載の表面実装コネクタ装置。
3. 表面実装コネクタ（５）がプリント回路基板（２）の表裏両面にそれぞれ実装されており、表裏両面の表面実装コネクタ（５）にそれぞれ中継コネクタ（６）が嵌合されてプリント回路基板（２）に固定されている請求項１又は２に記載の表面実装コネクタ装置。

Images