JPH11214089A - 表面実装コネクタ - Google Patents

表面実装コネクタ

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JPH11214089A
JPH11214089A JP10020459A JP2045998A JPH11214089A JP H11214089 A JPH11214089 A JP H11214089A JP 10020459 A JP10020459 A JP 10020459A JP 2045998 A JP2045998 A JP 2045998A JP H11214089 A JPH11214089 A JP H11214089A
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terminal
connector
surface mount
fitting
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Naoto Takase
高瀬尚登
Yoshikazu Ito
伊東良和
Hiroshi Ikesugi
池杉宏史
Masanori Yagi
八木正典
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Molex LLC
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソルダテイルの並列ピッチを小さくしても、
多極構造を維持しつつ、隣接コンタクト片との短絡を防
止して、接続の安全性を確保できるようにした表面実装
コネクタを提供すること。 【解決手段】 絶縁ハウジングと、複数のターミナル８
とを有する表面実装コネクタである。ターミナル８は、
固定片部１２の一端に絶縁ハウジングの嵌合スロットに
臨むコンタクト片１０が設けられ、他端にソルダテイル
１１が設けられており、嵌合スロットに、一対のターミ
ナル８毎にコンタクト片１０が互いに対向するように装
着されて、一方のターミナル８のソルダテイル１１が絶
縁ハウジングの底面と略面一で側方外側に突出している
と共に、他方のターミナル８のソルダテイル１１が一方
のターミナル８の固定片部１２を潜って、一方のターミ
ナル８のソルダテイル１１と略平行に、同一側方外側に
突出しており、ターミナル対の並列ピッチがソルダテイ
ル１１の並列ピッチの１／２とされている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント回路基板上に
表面半田付けにより実装される表面実装コネクタに係
り、特に、そのターミナルを改良した表面実装コネクタ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント回路基板上に実装される
この種の電気コネクタは、絶縁ハウジングと、この絶縁
ハウジングに装着された複数のターミナルとで構成さ
れ、ターミナルの一端に形成したコンタクト片を絶縁ハ
ウジングに形成された嵌合スロット内に臨ませる一方、
他端に形成したソルダテイルを絶縁ハウジングの底面と
略面一で並列させて、プリント回路基板上の導電パッド
と半田付けできるようにしている。ターミナルの極数が
増大するに従って、ターミナルの装着ピッチを小さくし
て、コンタクト片の並列ピッチ及びソルダテイルの並列
ピッチを狭くしてコネクタの小型化を図り、プリント回
路基板上で占有する面積が大きくならないようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
表面実装コネクタにおいて、ソルダテイルの並列ピッチ
を小さくして多極の表面実装コネクタを構成した場合、
コンタクト片の並列ピッチも小さくなって隣接するコン
タクト片との間隔が狭くなるために、相手側コネクタの
コンタクト片と係合する際に、隣接するコンタクト片と
短絡する恐れがあり、接続の安全性が損なわれる問題点
があった。
【０００４】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、ソルダテイルの並列ピッチを小さくしても、多極
構造を維持しつつ、隣接コンタクト片との短絡を防止し
て、接続の安全性を確保できるようにした表面実装コネ
クタを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、絶縁ハウジングに装着するターミナルの
形状を改良し、ソルダテイルの並列ピッチを小さくでき
ると共に、コンタクト片の並列ピッチがソルダテイルの
並列ピッチに比べて大きくできるようにしたものであ
る。
【０００６】即ち本発明は、絶縁ハウジングと、この絶
縁ハウジングに装着された複数のターミナルとを有する
表面実装コネクタにおいて、前記ターミナルは、絶縁ハ
ウジングに形成された嵌合スロットに臨むコンタクト片
を一端に有し、プリント回路基板に表面半田付けされる
ソルダテイルを他端に有しており、コンタクト片が嵌合
スロット内にピッチＰで並列され、ソルダテイルがピッ
チ１／２Ｐで並列されて、絶縁ハウジングの底面と略面
一にして絶縁ハウジングの外側に突出させてあることを
特徴とする表面実装コネクタである。
【０００７】また、絶縁ハウジングと、この絶縁ハウジ
ングに装着された複数のターミナルとを有する表面実装
コネクタにおいて、前記ターミナルは、絶縁ハウジング
と係合する固定片部の一端に絶縁ハウジングに形成され
た嵌合スロットに臨むコンタクト片が設けられ、他端に
プリント回路基板に表面半田付けされるソルダテイルが
設けられており、前記嵌合スロットに、一対のターミナ
ル毎にコンタクト片が互いに対向するように装着され
て、各対のターミナルのうち、一方のターミナルのソル
ダテイルが絶縁ハウジングの底面と略面一で側方外側に
突出していると共に、他方のターミナルのソルダテイル
が一方のターミナルの固定片部を潜って、一方のターミ
ナルのソルダテイルと略平行に、同一側方外側に突出し
ており、ターミナル対の並列ピッチがＰに対して、ソル
ダテイルの並列ピッチが１／２Ｐとされていることを特
徴とする表面実装コネクタである。
【０００８】上記において、絶縁ハウジングの嵌合スロ
ットは、１列又は２列に形成することが可能である。２
列に形成して、各嵌合スロットに、コンタクト片が対向
するように装着することによって、特に高密度多極の表
面実装コネクタを構成することができる。
【０００９】嵌合スロットを２列に形成する場合、一方
の嵌合スロットに装着されたターミナルのソルダテイル
が絶縁ハウジングの一側方外側に突出し、他方の嵌合ス
ロットに装着されたターミナルのソルダテイルが他側方
外側に突出している構造とするのが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明の表面実装コネクタによれば、コンタク
ト片の並列ピッチがソルダテイルの並列ピッチの２倍の
ピッチとしたので、隣接するコンタクト片との間隔を比
較的広くして、短絡の恐れを無くし接続の安全性を確保
することができる。また、ソルダテイルの並列ピッチ
は、比較的小さいピッチであることから、プリント回路
基板上の高密度の導電パッドに半田付けして実装するこ
とができる。ソルダテイルは絶縁ハウジングの底面の外
側に突出しているので、プリント回路基板の導電パッド
と半田付けした後の検査が、絶縁ハウジングに妨げられ
ることなく行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を表面実装コネクタ装置を構成
する表面実装コネクタに実施した場合について、添付の
図を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明の実施例の表面実装コネクタ
５を用いて構成した表面実装コネクタ装置１の斜視図で
あって、表面実装コネクタ装置１がプリント回路基板２
に実装される様子と、電線３の端部に取り付けられた電
気コネクタ４が表面実装コネクタ装置１に嵌合する様子
とが併せて示されている。表面実装コネクタ１は、プリ
ント回路基板２に表面実装された表面実装コネクタ５
と、この表面実装コネクタ５の上部に嵌合された中継コ
ネクタ６とで構成されている。
【００１３】実施例の表面実装コネクタ５は、図２、３
に示してあるように、絶縁ハウジング７と、この絶縁ハ
ウジング７に所定のピッチＰで装着された複数のターミ
ナル８とで構成されている。絶縁ハウジング７は、平面
矩形の細長い形状をしており、長手方向に沿って嵌合ス
ロット９が２列に形成されて上面に開口している。ター
ミナル８は、各嵌合スロット９毎に、コンタクト片１０
を対向させるようにして所定のピッチＰで装着され、ソ
ルダテイル１１が絶縁ハウジング７の底面から前後（図
２において左右の方向）両側に、底面と略面一にして突
出させてある。即ち、前側の嵌合スロット９にコンタク
ト片１０を配置したターミナル８のソルダテイル１１が
絶縁ハウジング７の前方に延び、後側の嵌合スロット９
にコンタクト片１０を配置したターミナル８のソルダテ
イル１１が絶縁ハウジング７の後方に延びている。
【００１４】このようなソルダテイル１１の配置を可能
とするために、嵌合スロット９でコンタクト片１０を互
いに対向させている各対のターミナル８は図４に示した
ように構成されている。この図に示してあるように、タ
ーミナル８のソルダテイル１１は、固定片部１２の幅の
約半分の幅に形成され、嵌合スロット９の内側に配置さ
れるターミナル８のソルダテイル１１が、外側に配置さ
れるターミナル８の固定片部１２の下を潜って外側に延
びるようにしている。この結果、ソルダテイル１１の並
列ピッチは、ターミナル８の並列ピッチＰの半分の１／
２Ｐとなっている。
【００１５】ターミナル８のコンタクト片１０も独特の
形状になっている。即ち、図４に示されているように、
コンタクト片１０は、平行する二つの分割コンタクト片
１０ａ、１０ｂとされ、一方の分割コンタクト片１０ａ
を他方の分割コンタクト片１０ｂより長くして、それぞ
れの先端に弧状に形成したコンタクト部１３ａ、１３ｂ
がコンタクト片１０の長手方向に沿って並ぶようにして
ある。
【００１６】表面実装コネクタ装置１をプリント回路基
板２の縁部に設置する際には、先ず、上記のように構成
された実施例の表面実装コネクタ５が、図１の右手前に
示されているように、プリント回路基板２の縁部に沿っ
て表面実装される。絶縁ハウジング７の底面から前後外
側に突出させて配置されたソルダテイル１１をプリント
回路基板２の表面に形成されている導電パッド（図示し
ていない。）に１対１で対向させ、半田リフロー法によ
ってソルダテイル１１と導電パッドを表面半田付けして
固定する。ソルダテイル１１の並列ピッチは、コンタク
ト片１０の並列ピッチの半分であり、プリント回路基板
２上の導電パッドは高密度に設けて、占有面積の縮小が
可能である。
【００１７】この表面実装コネクタ４は、上記のように
絶縁ハウジング７と複数のターミナル８とでなる単純な
構造であり、ソルダテイル１１も絶縁ハウジング７の底
面に沿って外側に延びて外部に突出させた構造であるの
で、ソルダテイル１１が極端に長くなるのを避けること
ができ、製造し易いのは勿論のこと、ソルダテイル１１
の並列ピッチも所定のピッチに維持し易く、プリント回
路基板２上への表面実装も通常の半田リフロー法によっ
て簡単に行うことができる。しかも、ソルダテイル１１
は絶縁ハウジングの前後両側へ突出させてあるために、
プリント回路基板上の導電パッドとの半田付け部分が絶
縁ハウジング７の外側に露出する。このため、目視やビ
デオカメラなどを用いて行われる半田付け部分の検査
も、絶縁ハウジング７に遮られることがなく、円滑に、
かつ、確実に行うことができる。
【００１８】表面実装コネクタ５の上部に嵌合される中
継コネクタ６は、図５、６に示されているように、底面
１６ａ内に表面実装コネクタ５の絶縁ハウジング７全体
を収容できるようにした中継嵌合部１４が形成され、上
部一側（前側）に電線３側の電気コネクタ４に対する嵌
合部１５が突出させて形成されている絶縁ハウジング１
６と、この絶縁ハウジング１６に装着された複数のター
ミナル１７とで構成されている。
【００１９】ターミナル１７は、表面実装コネクタ５の
ターミナル８と同一の並列ピッチＰで装着されているも
ので、表面実装コネクタ５の２列の嵌合スロット９に対
応させて二つの組に構成されている。各ターミナル１７
の一端のコンタクト片１８は絶縁ハウジング１６の底面
１６ａ内に形成された中継嵌合部１４内に垂下するよう
に延びて、表面実装コネクタ５の嵌合スロット９に突入
して各ターミナル８のコンタクト片１０と１対１で係合
できるようにしてある。また、ターミナル１７の他端の
コンタクト片１９は、絶縁ハウジング１６の上部一側に
形成された嵌合部１５内で折り返された形状とされて、
各組毎に互いに対向するようにしてある。
【００２０】中継コネクタ６を構成する絶縁ハウジング
１６は、図１、６に示したように、両端部にブロック状
の固定部２０を備えており、固定部２０に上下方向に貫
通するねじ穴２１が形成してある。また、固定部２０の
前面には、上部一側に突出して形成されている嵌合部１
５の両側に沿うようにしてガイドピン２２が前方に向け
て取り付けてある。ガイドピン２２は、電線３側の電気
コネクタ４の嵌合を案内するためのものであって、その
形状は、固定部２０に固定される基部のボルト部分２３
から丸棒２４を連続させ、丸棒２４の先端に細丸棒２５
を介して砲弾型の頭部２６を連続させた形状としてあ
る。
【００２１】上記のような構成の中継コネクタ６を、先
にプリント回路基板２上に表面実装されている実施例の
表面実装コネクタ５の上部に嵌合するようにしてプリン
ト回路基板２に固定することによって、表面実装コネク
タ装置１が完成している。固定の様子が図１の手前から
２番目の表面実装コネクタ５に対して示してある。表面
実装コネクタ５に、この中継コネクタ６を嵌合すること
によって、表面実装コネクタ５の絶縁ハウジング７全体
が、中継コネクタ６の絶縁ハウジング１６に形成された
中継嵌合部１４内に収容され、しかも、ソルダテイル１
１の半田付け部分も中継嵌合部１４内に収容されて、表
面実装コネクタ５の絶縁ハウジング７及びソルダテイル
１１の半田付け部分が絶縁ハウジング１６でカバーされ
て外部に露出しないようにしてある。この中継コネクタ
６の嵌合で、ターミナル１７の一端のコンタクト片１８
が表面実装コネクタ５のコンタクト片１０と係合する。
係合に際して、表面実装コネクタ５のコンタクト片１０
に設けた二つのコンタクト部１３ａ、１３ｂのうち、一
方のコンタクト部１３ａが中継コネクタ６側のコンタク
ト片１８の表面を拭い、汚れなどを除去する。従って、
このクリーニング機能によって良好な電気的係合が確保
される。また、コンタクト片１０の並列ピッチ及びコン
タクト片１８の並列ピッチは、表面実装コネクタ５のソ
ルダテイル１１の並列ピッチの２倍のピッチとなって、
隣接するコンタクト片１０、１８の間隔が比較的広いの
で、隣接するコンタクト片相互の短絡の危険を無くする
ことができる。
【００２２】表面実装コネクタ５に嵌合した中継コネク
タ６は、絶縁ハウジング１６の両端に形成された固定部
２０のねじ穴２１と、プリント回路基板２に予め形成さ
れている開口２７にねじ２８を挿通し、ねじ２８を介し
て、中継コネクタ６をプリント回路基板２へ直接固定す
る。このように、中継コネクタ６をプリント回路基板２
へ直接固定することによって、中継コネクタ６に作用す
る力が表面実装コネクタ５に伝達されることなく、直接
プリント回路基板２側へ伝達されて、表面実装コネクタ
５のソルダテイル１１の半田付け部分には影響を及ぼさ
ないようにしてある。
【００２３】表面実装コネクタ５に中継コネクタ６を嵌
合した状態で、中継コネクタ６の上部一側に突出して形
成されている嵌合部１５は、ガイドピン２２と共にプリ
ント回路基板２の縁より外部に、プリント回路基板２と
略平行の面内で臨むようにされている。従って、電線３
の端部に取り付けられた電気コネクタ４は、プリント回
路基板２の縁部などの障害を受けることなく、比較的広
いスペースで嵌合作業をすることができ、作業がし易く
なっている。また、嵌合の際に電気コネクタ４から中継
コネクタ６に加えられる力は、前記の通り、直接プリン
ト回路基板２側に伝達させることができる結果、表面実
装コネクタ５には嵌合の際の力が作用せず、ソルダテイ
ル１１の半田付け部分を保護することができる。表面実
装コネクタ５に中継コネクタ６を嵌合することによっ
て、表面実装コネクタ５側のターミナル８のコンタクト
片１０と、中継コネクタ６側のターミナル１７のコンタ
クト片１８が１対１の関係で互いに係合するので、プリ
ント回路基板２の導電パッド（図示していない。）から
中継コネクタ６の嵌合部１５に臨ませてあるコンタクト
片１９までが電気的に導通した状態となる。従って、嵌
合部１５に電線３側の電気コネクタ４を嵌合すること
で、電線３とプリント回路基板２の接続ができる。嵌合
部１５に臨ませたコンタクト片１９も、図７に示したよ
うに、長短二つの分割コンタクト片１９ａ、１９ｂとし
てあり、電気コネクタ４側のコンタクト片をクリーニン
グできるようにしてある。なお、嵌合部１５には金属シ
ェル２９が嵌装してあり、次ぎに説明する電気コネクタ
４側の嵌合部３０の金属シェル３１と導通できるように
してある。
【００２４】電線３の端部に取り付けられた電気コネク
タ４は、図８、９に示したように構成されて前記中継コ
ネクタ６の嵌合部１５と互いに嵌合できるようにされて
いる。図において、３２が複数のターミナル３３が装着
されている絶縁ハウジングで、この絶縁ハウジング３２
が上下から金属カバー３４で覆われている。絶縁ハウジ
ング３２は一側に嵌合部３０が形成されて金属カバー３
４から外部に突出するようにしてある。外部に突出した
嵌合部３０の外周に金属シェル３１が装着してある。タ
ーミナル３３は、前記ピッチＰと同一のピッチで絶縁ハ
ウジング３２に並列して装着されているもので、中継コ
ネクタ６の嵌合部１５に臨ませた上下２組のコンタクト
片１９にそれぞれ１対１で係合できるように、コンタク
ト片３５が嵌合部３０において上下に配置されている。
絶縁ハウジング３２の内部には、ターミナル３３に切り
起こして形成した圧接部３６が配置してあり、金属カバ
ー３４内に導入された電線３の被覆芯線３７が、１本づ
つターミナル３３へ圧接接続されている。
【００２５】金属カバー３４の両側部には、中継コネク
タ６の絶縁ハウジング１６から前方に突出させて設けた
ガイドピン２２に対するガイド孔３８が形成してあり、
このガイド孔３８にラッチ片３９の先端に形成したフッ
ク４０が臨ませてある。電気コネクタ４を中継コネクタ
６に嵌合する際に、嵌合部３０が中継コネクタ６の嵌合
部１５に正対するように案内され、嵌合が完了するとフ
ック４０がガイドピン２２の細丸棒２５まで達してフッ
ク４０が頭部２６に係合し嵌合状態が維持できるように
してある。ラッチ片３９は側方に向けて弾性変形が可能
であり、嵌合の解除の際には外側に向けて強制的に弾性
変形できるように、解除レバー４１が各ラッチ片３９に
沿うようにして設けてある。この解除レバー４１は、金
属カバー３４の側壁に沿って、即ち電気コネクタ４の嵌
合方向に平行な方向でスライド可能に設置され、コイル
スプリング４２によって嵌合部３０の方向に付勢されて
いると共に、コイルスプリング４２の弾力に抗して矢示
４３の方向に手でスライド操作できるようにしてある。
【００２６】中継コネクタ６に上記の電気コネクタ４を
嵌合することによって、中継コネクタ６側のコンタクト
片１９と電気コネクタ４側のコンタクト片３５が、コン
タクト片１９のクリーニング作用を受ながら互いに係合
し電気的に接続された状態となり、電線３からプリント
回路基板２までが接続される。また、中継コネクタ６に
嵌合した電気コネクタ４を外す際には、解除レバー４１
を矢示４３の方向にスライドする。解除レバー４１の先
端に形成した作動部４４がラッチ片３９の基部に形成し
た屈曲部４５に沿わせてあり、解除レバー４１を矢示４
３の方向にスライドさせると、作動部４４が屈曲部４５
に係合してラッチ片３９が外側に弾性変形し、フック４
０とガイドピン２２の頭部２６との係合が外れて、嵌合
の解除ができるようになっている。
【００２７】金属カバー３４内に導入された電線３は、
図９に示してあるように、一方の金属カバー３４にクラ
ンプバー４６を介して固定されている。そして、金属カ
バー３４の電線３側の端縁は、一側に傾いた斜切縁４７
としてある。この斜切縁４７は、電線３の引き回しを考
慮したものであって、電線３が電気コネクタ４から斜切
縁４７の傾いている方向に斜めに延長し易くしてある。
これは、図１０に示してあるように、プリント回路基板
２にこの表面実装コネクタ装置１が多数設置され、しか
も、プリント回路基板２の縁より外側のスペースが、プ
リント回路基板２を収容する筐体などの壁やドア４８で
制限されて狭い場合を考慮しているものである。このよ
うな場合、多数の電線３がそれぞれドア４８に沿って横
方向に引き回されることになるので、電気コネクタ４か
ら外側に延びる電線３が斜切縁４７に垂直の方向へ湾曲
し易くし、引き回しの際に被覆芯線３７の圧接部分やク
ランプバー４６による固定部分に無理な力がかからない
ようにしてある。
【００２８】なお、図１では、実施例の表面実装コネク
タ５をプリント回路基板２の表裏両面に表面実装し、各
表面実装コネクタ５に中継コネクタ６を嵌合した場合が
示してある。表裏の中継コネクタ６は、共通の１本のね
じ２８でプリント回路基板２に固定されている。このよ
うにプリント回路基板２の表裏両面に表面実装コネクタ
装置１を設置することによって、プリント回路基板２の
表裏両面の有効利用を図ることができる。プリント回路
基板２の一方の面にのみ表面実装コネクタ５を実装し、
これに中継コネクタ６を嵌合する構成も勿論可能である
のは言うまでも無い。
【００２９】また、中継コネクタ６のプリント回路基板
２への固定も、ねじ２８に限られるものではなく、絶縁
ハウジング１６に固定脚を設けて、この固定脚にファス
ナーやペグとして機能する部分を付加したりするなど、
他の固定構造とすることもできる。ねじ２８を用いた場
合、固定が簡単にできると共に、表面実装コネクタ５か
ら中継コネクタ６を脱着することも容易にできるので、
中継コネクタ６の交換や修理に便利である。また、プリ
ント回路基板２の表裏両面に表面実装コネクタ装置１を
設置するような場合に、実施例のようにねじ２８を用い
ると、共通の１本のねじ２８で表裏の中継コネクタ６を
同時に固定することができ、固定の作業能率を良くする
ことができる。
【００３０】更に、絶縁ハウジング７に嵌合スロット９
を２列に設けた実施例について説明したが、この嵌合ス
ロット９が１列の場合も同様に実施することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、嵌合スロットに配置したコンタクト片の並列ピッチ
を比較的広くできるので、隣接コンタクト片との短絡を
防ぎ、接続安全性を有する表面実装コネクタを提供でき
る効果がある。また、ソルダテイルの並列ピッチは比較
的狭くできるので、プリント回路基板上へ高密度実装で
きる表面実装コネクタを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の表面実装コネクタを用い
た表面実装コネクタ装置の斜視図であり、プリント回路
基板上に実装される様子と、電線側の電気コネクタが嵌
合される様子を併せて示した図である。
【図２】 実施例の表面実装コネクタの縦断面図であ
る。
【図３】 同じく表面実装コネクタの平面図である。
【図４】 同じく表面実装コネクタの一対のターミナ
ルを示した斜視図である。
【図５】 表面実装コネクタ装置を構成した中継コネ
クタの縦断面図である。
【図６】 同じく中継コネクタの平面図である。
【図７】 同じく中継コネクタのターミナルの一方の
コンタクト片の部分の斜視図である。
【図８】 表面実装コネクタ装置に接続される電線側
の電気コネクタの縦断面図である。
【図９】 同じく電線側の電気コネクタの、上側の金
属カバーを除いて示した平面図である。
【図１０】 表面実装コネクタ装置の複数と電線側の電
気コネクタの複数との関係を説明する図である。
【符号の説明】
１ 表面実装コネクタ装置 ２ プリント回路基板 ３ 電線 ４ 電気コネクタ ５ 表面実装コネクタ ６ 中継コネクタ ７ 表面実装コネクタの絶縁ハウジング ８ 表面実装コネクタのターミナル ９ 嵌合スロット １０ コンタクト片 １０ａ、１０ｂ 分割コンタクト片 １１ ソルダテイル １２ ターミナルの固定片部 １３ａ、１３ｂ コンタクト部 １４ 表面実装コネクタに対する中継嵌合部 １５ 電気コネクタに対する嵌合部 １６ 中継コネクタの絶縁ハウジング １６ａ 絶縁ハウジングの底面 １７ 中継コネクタのターミナル １８ コンタクト片 １９ コンタクト片 １９ａ、１９ｂ 分割コンタクト片 ２０ 固定部 ２１ ねじ穴 ２２ ガイドピン ２３ ボルト部分 ２４ 丸棒 ２５ 細丸棒 ２６ 頭部 ２７ 開口 ２８ ねじ ２９ 金属シェル ３０ 電気コネクタの嵌合部 ３１ 金属シェル ３２ 電気コネクタの絶縁ハウジング ３３ 電気コネクタのターミナル ３４ 電気コネクタの金属カバー ３５ コンタクト片 ３６ 圧接部 ３７ 被覆芯線 ３８ ガイド孔 ３９ ラッチ片 ４０ フック ４１ 解除レバー ４２ コイルスプリング ４４ 作動部 ４５ 屈曲部 ４６ クランプバー ４７ 斜切縁 ４８ ドア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池杉宏史 神奈川県大和市深見東１−５−４ 日本モ レックス株式会社 内 (72)発明者 八木正典 神奈川県大和市深見東１−５−４ 日本モ レックス株式会社 内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 絶縁ハウジング７と、この絶縁ハウジ
    ング７に装着された複数のターミナル８とを有する表面
    実装コネクタ５において、 前記ターミナル８は、絶縁ハウジング７に形成された嵌
    合スロット９に臨むコンタクト片１０を一端に有し、プ
    リント回路基板２に表面半田付けされるソルダテイル１
    １を他端に有しており、 コンタクト片１０が嵌合スロット９内にピッチＰで並列
    され、ソルダテイル１１がピッチ１／２Ｐで並列され
    て、絶縁ハウジング７の底面と略面一にして絶縁ハウジ
    ング７の外側に突出させてあることを特徴とする表面実
    装コネクタ。
  2. 【請求項２】 絶縁ハウジング７と、この絶縁ハウジ
    ング７に装着された複数のターミナル８とを有する表面
    実装コネクタ５において、 前記ターミナル８は、絶縁ハウジング７と係合する固定
    片部１２の一端に絶縁ハウジング７に形成された嵌合ス
    ロット９に臨むコンタクト片１０が設けられ、他端にプ
    リント回路基板２に表面半田付けされるソルダテイル１
    １が設けられており、 前記嵌合スロット９に、一対のターミナル８毎にコンタ
    クト片１０が互いに対向するように装着されて、各対の
    ターミナル８のうち、一方のターミナル８のソルダテイ
    ル１１が絶縁ハウジング７の底面と略面一で側方外側に
    突出していると共に、他方のターミナル８のソルダテイ
    ル１１が一方のターミナル８の固定片部１２を潜って、
    一方のターミナル８のソルダテイル１１と略平行に、同
    一側方外側に突出しており、 ターミナル対の並列ピッチがＰに対して、ソルダテイル
    １１の並列ピッチが１／２Ｐとされていることを特徴と
    する表面実装コネクタ。
  3. 【請求項３】 絶縁ハウジング７の嵌合スロット９が
    ２列に形成されて、各嵌合スロット９毎に、コンタクト
    片１０を対向させて装着されている請求項１又は２に記
    載の表面実装コネクタ。
  4. 【請求項４】 一方の嵌合スロット９に装着されたタ
    ーミナル８のソルダテイル１１が絶縁ハウジング７の一
    側方外側に突出し、他方の嵌合スロット９に装着された
    ターミナル８のソルダテイル１１が他側方外側に突出し
    ている請求項３に記載の表面実装コネクタ。
JP10020459A 1998-01-16 1998-01-16 表面実装コネクタ Pending JPH11214089A (ja)

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KR10-1999-7008436A KR100532561B1 (ko) 1998-01-16 1999-01-15 개선된 단자 구조를 갖는 표면 장착 커넥터
PCT/US1999/001027 WO1999036994A1 (en) 1998-01-16 1999-01-15 Surface mount connector having improved terminal structure
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