CN1287698A - 连接器插座,连接器插头和连接器组件 - Google Patents

Abstract

夹持在半圆柱形的金属壳320中的绝缘本体310,其主体部分具有一个从前端伸出的平板状触头支承312。多个窄带触头330安装在该支承的二个相对平板表面上。键凸块314,315从绝缘本体向前伸出,将触头支承夹在中间。在键凸块和金属壳之间形成容纳连接器插头的管状金属壳的环形槽的一部分。在键凸块 314与触头支承相对的表面上形成有一个键槽。该连接器组件可容纳更多的触头、防止不同形式的连接器插座和插头连接,并可减小其尺寸。

Description

连接器插座，连接器插头和连接器组件

本发明涉及一种包括用于使不同形式的电子设备的零件互相连接和脱开的一个连接器插座和一个连接器插头的连接器组件。

以前，例如称为微型DIN式的连接器，广泛用于键盘与主机架连接的个人计算机方面。图1表示一种传统的微型DIN式连接器插座100的结构的正视图；而图2则表示一个典型的微型DIN式连接器插头200的结构的透视图。

微型DIN式连接器插座100包括一个其外圆周被一个金属壳120覆盖的半圆柱形的绝缘本体110。在该绝缘本体110的前端面(连接器插头插入/拔出表面)上形成有多个容纳触头的孔111，在这些孔中可以放置触头(没有示出)；从这些孔的后端引出和向下悬垂着相应的接线端112。在该绝缘本体110的连接器插头插入/拔出表面(前端面)上，还形成有一个键孔113；和沿着该连接器插头插入/拔出表面的外圆周延伸的一个环形槽117。在该连接器插头插入/拔出表面邻近该环形槽117的圆周表面上，形成有在与连接器插头插入和拔出方向平行的纵向方向上延伸的键槽114，115和116。

引出上述接线端112的该绝缘本体110的表面为一个平面，它可作为将该连接器插座100安装在印刷电路板上的安装表面。可以插入印刷电路板(没有示出)中并焊在一个导体图形(接地导体)上的接片121，从上述金属壳120上，与上述接线端112的方向相同地伸出，从而可将该连接器插座100与印刷电路板在电气上和机械上连接起来。

连接器插头200包括一个装在一个管状的金属壳210中的圆柱形的绝缘本体220。从该绝缘本体220的前端面上，伸出许多接触脚230(该前端面与连接器插座100的前端面相对，以与之连接)。一个保护该接触脚230和电缆(没有示出)之间的连接的绝缘盖240，安装在该金属壳210的后端部分上。

可以理解到，当将连接器插头200插入上述连接器插座100中时，该接触脚230插入该连接器插座100的容纳触头的孔111中，使连接器插头200与连接器插座100电气上连接起来。

在该连接器插头200的金属壳210的周围壁面上，形成有在圆周上彼此隔开一定距离的、从该圆周壁面的外表面向内突出出来的键211，212，213。键211与上述连接器插座100上的键槽114互补地接合；同样，键212和213分别与该连接器插座100上的键槽115和116接合，从而可以确定该连接器插头相对于连接器插座的角度配合方向。

另外，从该连接器插头200的绝缘本体220上有接触脚230伸出的表面上，还伸出一个键221。该键221与绝缘本体220作成一个整体，可以与上述连接器插座100的绝缘本体110的前端面上形成的键孔113互补地接合，以保证防止接触脚数目和/或布置方式不同的连接器插座100和连接器插头200错误地连接。

如图1和图2所示，先前技术的微型DIN式连接器，尤其是连接器插座100，的结构是，在该绝缘本体110上形成容纳触头的多个触头容纳孔111。然而，众所周知，要制造互相离得很近的孔是较困难的。因此，这种结构的一个问题是，通过使杆状的接触脚230与触头容纳孔111接触来建立连接器插头和连接器插座的接触关系，对该多个触头容纳孔111之间的间隔的减小有限制，结果使接触脚数目的增加和改变有限制，这是不希望的。

圆柱形的连接器插座100和连接器插头200，通过键孔113与键221的配合而连接起来，以保证只有接触脚的数目和布置方式相同的连接器插座和连接器插头才能适当地连接，从而可避免错误连接。然而，先前的接触脚布置方式，妨碍了设计者采用键孔113与键221的许多不同的组合方式。

因此，本发明的一个目的是要提供一种包括一个连接器插座和一个连接器插头，可以容易地改变接触脚数目和增加其数目的连接器组件。

本发明的另一个目的，是要提供一种可以区分许多形式的连接器插座和连接器插头，防止错误形式的连接器插座和连接器插头连接的连接器插座，连接器插头和连接器组件。

根据本发明的连接器组件包括一个设在连接器插座或连接器插头上的平板形式的触头支承。沿着该支承的二个相对的板面的至少一个，并排排列着多个在连接器插头插入/拔出方向延伸的窄带触头或薄的线触头。这些窄带触头与装在另一个连接器插座或连接器插头上的相应的弹性或弹簧触头弹性接触，使该连接器插座和连接器插头连接起来。

根据本发明的连接器插座的一种形式，该连接器插座包括一个放在一个基本上为圆柱形的、与相应的连接器插头的成互补状态的管状金属壳配合的槽内部的中心处的平板状触头支承。在该连接器插座中，多个在连接器插头插入/拔出方向延伸的窄带触头，互相并排地沿着该支承的二个相对的板面中的至少一个板面排列；并且，一个键凸块放置该圆柱形槽中，与该触头支承的至少一个板面相对，可以防止不同形式的连接器插座和连接器插头之间的错误连接。

根据本发明的连接器插头的一种形式，该连接器插头包括装在一个管状金属壳中的绝缘本体，在该绝缘本体的前端面上，切出一个在该金属壳的直径方向延伸的隙缝；在连接器插头插入/拔出方向延伸的触头，在直径方向彼此隔开一定距离，并且互相并排地排列在该隙缝的二个相对的平面的至少一个平面上。在该绝缘本体的前端面上，在该隙缝的至少一个平面一侧，形成有一个键槽，可以防止不同形式的连接器插座和连接器插头的连接。

图1为表示一种现有的连接器插座的正视图；

图2为表示一个现有的连接器插头的透视图；

图3为表示根据本发明的连接器插座的一个实施例的透视图；

图4为表示根据本发明的连接器插头的一个实施例的透视图；

图5为表示用于图3所示的连接器插座的一个绝缘本体310的剖视图；

图6为沿着图5中的A-A线所取的剖视图；

图7为图3所示的连接器插座的剖视图；

图8为图3所示的连接器插座的后视图；

图9为表示用于根据本发明的连接器插座的接地触头片340的一个实施例的透视图；

图10为表示图4所示的连接器插头内部结构的剖视图；

图11为表示用于图4所示的连接器插头中的一个绝缘本体410的剖视图；

图12为表示用于图4所示的连接器插头的一个弹性触头的平面图；

图13为图12的侧视图；

图14为表示用于图4所示的连接器插头中的挡块的结构的正视图；

图15为图14的平面图；

图16为表示用于图4所示的连接器插头中的一个金属壳的底视图；

图17A为表示根据本发明的连接器插座的另一个实施例的正视图；而图17B为表示与该连接器插座连接的，根据本发明的连接器插头的一个实施例的正视图；

图18A为表示根据本发明的连接器插座的又一个实施例的正视图；而图18B为表示与这个连接器插座连接的，根据本发明的连接器插头的一个实施例的正视图；

图19A为表示根据本发明的连接器插座的再一个实施例的正视图；而图19B为表示与该连接器插座连接的，根据本发明的连接器插头的一个实施例的正视图；

图20A为表示根据本发明的、其触头配置在一个支承的一个侧表面上的连接器插座的一个实施例的正视图；而图20B为表示与该连接器插座连接的、根据本发明的连接器插头的正视图；

图21A为表示根据本发明的、其触头配置在一个支承的一个侧表面上的连接器插座的一个实施例的正视图；而图21B为表示与该连接器插座连接的、根据本发明的连接器插头的正视图；

图22A为表示根据本发明的、其支承偏心放置的连接器插座的一个实施例的正视图；而图22B为表示与该连接器插座连接的、根据本发明的连接器插头的一个实施例的正视图；

图23A为表示根据本发明的、其支承偏心放置的连接器插座的另一个实施例的正视图；而图23B为表示用于与该连接器插座连接的、根据本发明的连接器插头的一个实施例的正视图；

图24A为表示根据本发明的、其支承偏心放置的连接器插座的又一个实施例的正视图；而图24B为表示与该连接器插座连接的、根据本发明的连接器插头的一个实施例的正视图；

图25为表示根据本发明的连接器插座的另一个实施例的剖视图；

图26为表示根据本发明的连接器插座的再一个实施例的透视图；

图27为表示根据本发明的连接器插头的另一个实施例的剖视图；

图28为表示图27中的挡块450的剖视图；

图29为表示根据本发明的连接器插座的改变的外形的一个实施例的透视图；

图30为表示根据本发明的安装在一块布线板上的连接器插座的改变的外形一个实施例的透视图；

图31为表示根据本发明的连接器插座的另一个改变的外形的一个实施例的透视图；

图32为表示根据本发明的、具有弹性触头的连接器插座的一个实施例的剖视图；

图33为表示根据本发明的、具有薄的线触头或窄带触头的连接器插头的一个实施例的剖视图。

图3表示构成根据本发明的连接器组件的一部分的连接器插座的一个实施例；而图4表示构成根据本发明的连接器组件的一部分的连接器插头的一个实施例。在图3和图4所示的实施例中，连接器插座300带有一个平板状的触头支承，如图3所示；而连接器插头400带有弹性或弹簧触头，如图4所示。

连接器插座

首先参见图3来说明连接器插座300的具体结构。一个半圆柱形的绝缘本体310被一个金属壳320覆盖。330表示窄带触头或薄的线触头。如图5所示，绝缘本体310包括一个主体部分311；一个从该主体部分311的前端表面的中心向前伸出的平板状的触头支承312；和从该主体部分的前端表面向前伸出，并分别在垂直方向与该触头支承312向上和向下隔开一定距离的键凸块314和315。在该键凸块314的与上述平板状触头支承312相对的表面上，形成一条键槽313。该主体部分311具有一个与其底面形成一个整体，并从该底面突出出来，用于与在印刷电路板(没有示出)上形成的一个孔配合，确定安装位置的定位销或杆316；另外还具有一个沿着在该键凸块315下面的印刷电路板的平面，从该主体部分33向前伸出的底部平板部分317。该底部平板部分317和键凸块315彼此由间隙317A隔开，并且该底部平板部分317上形成有与该间隙317A相交的一个通孔318。

平板状触头支承312带有并列设置的触头容纳槽312A，该槽数目与所支承的窄带触头330的数目相适应并在连接器插头插入/拔出方向延伸。一个窄带触头330可放在该触头容纳槽312A中的一个槽中。具体地说，该窄带触头330是从绝缘本体310的后端插入相应的触头容纳槽312A中的。

在图7和图8所示的实施例中，每一个窄带触头330的相对的二个侧边缘，被主体部分311夹持住；而在该平板状的触头支承312区域内，该窄带触头330的二个相对的侧边缘中只有一个侧表面与该触头容纳槽312A接触。该触头330的中间部分不与主体部分311或平板状触头支承312接触，因此，在二个垂直相邻的窄带触头330的二个相对的侧表面之间形成一个空间350，可使该窄带触头330容易平滑地插入触头容纳槽312A中。图5中表示了形成带有与相应的触头容纳槽312A并排的通孔312B的触头容纳槽312A的主体部分上的这些部分。通孔312B(见图5和图7)用于增强加工该触头容纳槽312A的成形工具，因为该工具较窄和较薄。在该平板状的触头支承312的前端，还形成一个外端突出部分312D，上述窄带触头330的前端顶在该突出部分312D上。空间380也可用于增强该成形工具。

如图7所示，装在该触头容纳槽312A中的窄带触头330的一个侧面部分，在上述绝缘本体310的后端，沿着定位销316的突出方向折叠过来，向下延伸通过凹槽312C(见图5和图8)，并且在印刷电路板的安装表面上弯折过来，沿着该安装表面延伸，末端为接线端331。即：该接线端331的形状作成适合于表面安装。在图8中可以看出，放在该平板状触头支承312的相对侧面上的窄带触头330的接线端331，从该触头330的二个侧面，彼此相对地伸出，可防止接线端331互相接触。

图9详细地表示图7中的接地触头片340。该接地触头片340由金属片材制成，将该金属片材折叠成U字形，使该U形片的二个相对的腿部341，沿着上述绝缘本体310的相对侧表面延伸，与上述金属壳320的内壁接触。在该金属壳320的二个相对的侧壁上，形成有切出的通孔321，如图3所示。向外突出的凸耳341A与该通孔接合，可将该金属壳320和接地触头片340固定在一起，形成一个小组件。该小组件再固定在该绝缘本体310上。

放置该接地触头片340时，使与二个相对的腿部341连接的该接地触头片的腹板部分342，沿着上述绝缘本体310的底面延伸。该腹板部分342形成有一个孔343，从该绝缘本体310的底面悬垂下来的定位销316，压配合在该孔343中，可将接地触片340与绝缘本体310固定在一起。从该腹板部分342的前端，伸出一个舌片344。舌片344向上弯曲，并穿过形成在底部平板部分317上的通孔318，其末端是另一个弯曲前端，插入在该底部平板部分317和键凸块315之间的间隙317A中(图5)。从图3可以看出，整个间隙317A是环形槽301的一部分；该环形槽的另一部分，在上部键凸块314和金属壳320之间。该环形槽301用于装入连接器插头400的管状金属壳420。如下面将要说明的那样，当连接器插头400的管状金属壳420插入包括间隙317A的该环形槽301中时，该金属壳420与该舌片344接触，使连接器插头400一侧的接地线路与连接器插座300一侧的接地线路连接。

绝缘本体310的主体部分311有一个从其顶面伸出的突出部分319(图5)，它可与通过上述金属壳320的顶壁形成的切孔322接合(如图3所示)；从而可防止该金属壳320与绝缘本体310之间的轴向相对运动。

该金属壳320具有从其二个相对侧壁的每一个侧壁下端伸出的、分别靠近其前端和后端的二个连接接片323和324，以便牢固地将该金属壳安装在印刷电路板上。更具体地说，在所示例子中，在该金属壳320的前端的连接接片323可以插入，并焊接在印刷电路板上的相应孔中；而靠近后端的连接接片324，弯折过来，沿着印刷电路板的平的表面延伸，可以直接焊在该印刷电路板上形成的导体图形上。

连接器插头

图4所示的实施例表示弹性或弹簧触头430安装在连接器插头400上的情况。具体地说，根据本实施例的连接器插头400包括一个其外圆周被一个管状金属壳420覆盖的绝缘本体410，和安装在该绝缘本体410上的多个弹性触头430。该金属壳420的后端部分由一个绝缘壳440包围起来。

图10表示根据本实施例的连接器插头400的剖视图；而图11表示该绝缘本体410的剖视图。该绝缘本体410包括一个圆柱形的后端部分，该部分又包括可以安装和固定在上述金属壳420的后端部分中的一个主体部分411。具体地说，在主体部分411的外圆周周围形成的止动爪412，可与该金属壳420上形成的开口421接合(见图10)，以防止该主体部分拔出。

绝缘本体410的前端面上有一个隙缝413，用以形成具有二个相对的表面部分414A和414B的互相隔开一段距离的触头支承板415A和415B。该二个触头支承板415A和415B的前端面，与该金属壳420的前端面齐平，并且，在其前端面上形成的触头支承孔416的数目与要支承的弹性触头430的数目相适应。图示的实施例表示每一个触头支承板415A和415B有4个被支承的弹性触头430的例子。相应地，在这个例子中，每一个触头支承板415A和415B的前端面上，形成4个触头支承孔416(见图4)。

在上述触头支承板的表面部分414A和414B上，形成有与相应的触头支承孔416连通的触头容纳凹槽，该凹槽的宽度比弹性触头430的宽度稍微大些。相邻的触头容纳凹槽彼此由分隔壁417隔开，如图11所示。从该触头容纳凹槽延续出来的通孔418，形成在该主体部分411上。通孔418用于与在弹性触头430上形成的卡爪431接合(如图12所示)，以防止触头轴向拔出。

弹性触头430的后端部分上，形成有细长的隙缝432。每一个该细长隙缝具有从其后端向着前端互相相对地收敛的二个相对的斜面432A。该细长隙缝432可供弹性触头430和引线500(见图10)之间的所谓无焊锡连接或卷边连接。具体地说，带有绝缘涂层的引线500的增大的后端，横向插入该细长的隙缝432中，然后通过挡块450，从后面对该引线500加压力。当将该引线通过该细长隙缝432向前推时，上述斜面432A将该引线500的绝缘涂层撕掉，露出引线的芯子，并使该芯子与弹性触头480接触。这种连接方法普通称为无焊锡连接或卷边连接。使用这种连接方法的优点是，可以减小触头和引线之间连接所需的体积。弹性触头430的前部顶端或前端部分434，装入触头支承孔416(图10)，并且该弹性触头包括在相邻的前端434的后面的一个弯曲的部分433。

应当注意，图12和图13所示的弹性触头430是设计用于安装在图10所示的下部触头支承板415B上的。还应注意，安装在上部触头支承板415A上的弹性触头430，在引线的连接、弯曲部分433和顶端434方面都与图12和图13所示的触头相同，只有一点例外，即在该弹性触头二个相对端部中间的触头430的弯曲部分的弯曲量，比图12和图13所示的触头该弯曲部分的弯曲量浅些，如图10所示。

虽然，图12所示的弹性触头430是由一个箍圈435支承的，但应当理解，最后该箍圈435是要沿着图12所示的B-B线割断的。

图14和图15分别表示挡块450的前端视图和平面图。该挡块450由绝缘材料制成，并具有一个形成在其中心，使引线500通过的引线接收开口451；和形成在该引线接收开口451上面和下面的，供弹性触头430通过的触头接收开口452。在挡块450的前端面上，形成有引线插入通道454；这些通道在垂直方向延伸，并与该引线接收开口451和相应的触头接收开口452相交。带有装在相应的引线插入通道454中的引线500的挡块450，压紧在绝缘本体410的后端面上，使该引线500与弹性触头430卷边连接起来。

又如图16所示，金属壳420具有一个从其后端伸出的电缆夹头422，用于夹持由一束引线500构成的电缆600(图10)，以防止拉力传递至引线500上。

绝缘壳440安装在该金属壳420的圆周上，靠近其后端的地方，用以保护从该夹头伸出的一部分电缆600。

如图10，12和13所示，该弹性触头430的前端包括一个弯曲部分433和向前伸出的顶部434。该顶端434插入和放置在上述的触头支承孔416中，并被该孔固定，以防止它作偏离上述触头支承板的表面部分414A或414B的弹性运动，从而保持该弹性触头430与该触头支承板的表面部分414A或414B的互相隔开一段距离的关系。该弹性触头430的安装方向是，使其弯曲部分433在偏离相应的触头支承板415A，415B的表面部分414A，414B的方向突出出来，并且使弯曲部分433在上述隙缝413内，在垂直方向彼此相对。

又如图4所示，该上部触头支承板415A有一个从其顶面延伸的键419A；而该下部触头支承板415B有一个形成在其底面上的键槽419B。键419A与图3所示的连接器插座300的键槽313配合，而键槽419B与该连接器插座300的键凸块315配合，因此可防止错误形式的连接器插座和连接器插头之间的错误连接。

在该金属壳420的靠近其前端的侧壁上，形成有一个通孔422(图10)。该通孔422的形状，可与图7和图9所示的舌片344接合，而该舌片与金属壳420接触，使连接器插头400上的接地线路与连接器插座300上的接地线路电气上连接起来，如前面解释的那样。另外，该舌片344与通孔422的接合，还可增强连接器插头400与连接器插座300的连接力，因此可以避免在小的外力作用下，该连接器插头400意外脱出。

在使用时，连接器插座300的平板状触头支承312插入连接器插头400的隙缝413中，使该平板状的触头支承312上所带的窄带触头330，与弹性触头430上的弯曲部分433接触，从而使连接器插座一侧的触头与连接器插头一侧的触头电气上连接起来。

虽然，在图3和图4所示的实施例中，连接器插座300带有键凸块314，315和键槽313；而连接器插头400带有键419A和键槽419B，以便避免连接器数目和/或布置方式不同、或者连接器数目和排列方式相同，但对于不同的用途(例如，音响和录相机)其形式不同的连接器插座300和连接器插头400之间的错误连接；但应理解，键槽313和键419A，在触头排列的方向上可以错开，以适应不同形式的连接器。

图17～图24表示与不同形式的连接器相适应的结构的其他例子。在这些图中，A和B分别表示连接器插座和连接器插头的前端面；而与图3和图4的零件相应的零件用相同的标号表示。

在图17所示的例子中，键凸块314的横截面为新月形状，其一端切去；而键槽313则取消了；键凸块315的左端部分也去掉了，如图17A所示。图18的例子与图17所示的例子相同，只有一点例外，即：相对于图17的布局，键凸块314和315的位置，对于垂直中心线是对称的。

图19所示的例子的键凸块314与图3所示的键凸块314不同，取消了键槽313；并且键凸块315的横截面为新月形状，其一个端部切掉。这个例子表示了在该平板状触头支承312的每一个相对的侧表面上，设有三个窄带触头330；因此，该平板状触头支承312的宽度可以减小。随着该触头支承312宽度的减小，连接器插头的触头支承板415A和415B的相对二端可以整体地连接在一起，使该平板状触头支承312可以装入上述隙缝413中。

图20～图24表示带有3个或4个窄带触头330的例子；在连接器插座中的平板状连接器支承312，相对于其中心，在垂直方向上偏移。图20A表示包括键槽313的键凸块314的结构，与图3所示的结构相似；键槽313，与图3的结构比较，偏向中心的左边。另外，平板状触头支承312向下移动，取消了下部键凸块315，而键315A则形成在平板状触头支承312的下表面的横向偏移位置上。与此相适应，连接器插头的绝缘本体410的下部延伸部分410A，沿着金属壳420向上延伸至前端，并且，延伸部分410A的键槽470形成在与触头支承板415相对的表面上，用于与键315A配合。图21所示的例子与图20所示的例子相似，但键槽313和键315A是镜像的关系。

在图22所示的例子中，平板状触头支承312垂直向上偏移，上部键凸块314取消了，而键凸块315放在下部。在该平板状触头支承312的上下侧表面上，分别设有一个和三个窄带触头330。图23和图24所示的例子与图22所示例子的结构相似，但彼此在键凸块315的形状和位置上有区别。

在图17～24所述的任何一个例子中，键凸块314和/或315具有沿着环形槽301延伸的表面，这些表面形成该环形槽的一部分。即：键凸块314和/或315，和平板状触头支承312的彼此相对的侧表面形成环形槽301的一部分。

在如图25所示的例子中，连接器插座的窄带触头330的前端交错排列，例如，上部窄带触头的前端从下部窄带触头的前端，向后凹进去，可以使当连接器插座与连接器插头连接时，与某条信号(或接地)线相应的触头，总是在其他信号线的触头与相应触头连接之前，与该连接器插头的触头连接。

在另一个实施例中，连接器插座的金属壳320的后端，可以有一个平的顶面320A，因此，在自动装配工序过程中，可以利用适当的真空吸引装置提起和抓着该金属壳320，以便进行装配。

在连接器插头的挡块450的一种改进形式中，该挡块有向前突出出来的臂455，该臂紧靠在绝缘本体410的后端面上，臂455夹紧臂间的绝缘本体的外表面，如图26和图27所示。触头430的后端部分通过触头插入通道456，而引线500的前端与触头430的突出的后端焊在一起。接着，利用插入-模制方法，制成由树脂材料制的填充物700。使上述金属壳420的后端，挡块450和电缆600的一部分嵌入该填充物中。另外，还可用插入模制法制出绝缘盖440，将该填充物700覆盖起来。

在金属壳320的另一种形式中，它可以具有圆柱形的前部和半圆柱形的后部，如图29所示。半圆柱形的后部可以形成一个在布线板上的安装部分。另一种方案是，整个金属壳320可以是圆柱形的，如图30所示。在这种情况下，圆柱形的金属壳320的外圆周可以插在布线板800上形成的一个切口中，将该金属壳装在布线板上。在图31所示的金属壳320的又一个形式中，该金属壳320基本上为半圆柱形，并具有由从该金属壳前端的一个侧面上伸出的伸出部分形成的连接接片326。该金属壳的前端折叠成基本上为直角，使上述延伸部分的自由端达到该金属壳前端的另一侧；这样，环形槽301部分地由连接接片326和该半圆柱形金属壳320的前端构成；而绝缘本体310的底面可以形成一个圆的圆周的一部分。在图29～31所示的实施例中，平板状触头支承312、键凸块和其他零件的形状，可以为图17～24中所示的不同形状中的任何一种形状。

作为一个例子，如图32所示，窄带触头330可被图12和图13所示的弹性触头430代替。在这种情况下，利用与将弹性触头430安装在连接器插头上的同样的方法，在这个例子中，可在该平板状触头支承312的二个相对侧表面上，形成触头容纳槽。该弹性触头430装在相应的触头容纳槽中，并被弹性地推动或偏离该平板状的触头支承312。然而，该弹性触头430的顶端434插入形成在触头容纳槽前端的接合孔中，并与该孔接合；可以防止该弹性触头430弹性地偏离该平板状触头支承312，保持该触头容纳槽的底面和弹性触头430之间的间隔。弹性触头430的后端部分，与触头容纳槽的底面接触，而弹性触头430的防止拔出的卡爪431(图12)卡入该槽中，并被该触头容纳槽夹持住。弹性触头430的后端向下弯折大约成直角，其末端成为接线端331，如同在图7中所示的实施例一样。

在这种情况下的连接器插头中，触头容纳槽可以分别形成在触头支承板415A，415B的表面部分414A，414B上，如图33所示。这种结构与图5和图7所示的实施例相同，而窄带触头330可以装在相应的触头容纳槽中。其余的零件与图10所示的实施例相同。

如上所述，根据本发明，对于包括半圆柱形连接器插座在内的所谓圆形连接器插座，可以使用平板状的触头支承，以及具有构成环形槽301一部分的表面和与该平板状触头支承平行的表面的键凸块，以便装入不同形式的连接器插头。这样，通过选择该键凸块的布置方式和形状，可以防止不同形式的连接器插座和连接器插头的错误连接。从以上所述可知，本发明可适用于不同形式的连接器插座，与矩形连接器插座比较，大致圆形的结构可以减小整个连接器插座的尺寸。这个优点也同样适用于连接器插头。

关于触头布局，可以理解，窄带触头或弹性触头可以并列地放在平板状触头支承和触头支承板的表面上；这样，与传统的触头装在触头容纳孔中的形式比较，可以减小并排排列的触头的间距。另外，触头在平板状触头支承的二个相对的侧表面上并排排列，可以增加每单位空间容纳的触头数目，还可减少连接器装置的尺寸。

Claims (36)

1．一种连接器插座，它包括一个绝缘本体，一个包围该绝缘本体的金属壳，和多个被该绝缘本体夹持住的触头；另外，该连接器插座具有一个用于安放相应的连接器插头的管状金属壳的环形槽；

至少所述金属壳的前端构成了一圆柱体的至少一部分；

所述绝缘本体具有一个形成该绝缘本体后端部分的主体部分，和从该主体部分向前伸出的平板状触头支承；所述主体部分夹持在所述金属壳中；

所述多个触头在连接器插头插入/拔出方向延伸，并互相并排排列，支承在该平板状触头支承的二个相对表面中的至少一个表面上；和

所述绝缘本体还包括从该主体部分前端向前伸出的第一键凸块，所述第一键凸块可防止错误类型的连接器插头误插入所述连接器插座中。

2．如权利要求1所述的连接器插座，其特征在于：

所述平板状触头支承在与所述支承的表面垂直的方向上，偏离所述绝缘本体的中心；和

所述第一键凸块位于与所述平板状触头支承所偏移的一侧相对的所述中心的一侧。

3．如权利要求2所述的连接器插座，其特征在于：

所述第一键凸块具有二个相对的侧表面，其中一个侧表面基本上与所述平板状触头支承平行，而另一个侧表面形成所述环形槽的内圆周的一部分；和

所述第一键的前端表面的形状，可防止任何错误类型的连接器插头错误地插入所述连接器插座中。

4．如权利要求2所述的连接器插座，其特征在于：

所述第一键凸块具有二个相对的侧表面，其中一个侧表面基本上与所述平板状触头支承平行；而另一个侧表面形成所述环形槽的内圆周的一部分；所述第一键凸块相对于所述平板状触头支承宽度的位置，可防止错误形式的连接器插头错误地插入所述连接器插座中。

5．如权利要求3或4所述的连接器插座，其特征在于：所述绝缘本体在所述第一键凸块所处的一侧的表面为一个平面，所述环形槽的一部分在形成所述外部平面的底部平板部分和所述第一键凸块之间形成。

6．如权利要求2所述的连接器插座，其特征在于：

所述第一键凸块具有一个基本上与所述平板状触头支承平行的表面，所述平行表面上形成有一个键槽，可防止错误形式的连接器插头错误地插入所述连接器插座中；和

所述第一键凸块具有与所述金属壳邻近，并沿着所述金属壳的一部分延伸的表面，以便在它们之间形成所述环形槽的一部分。

7．如权利要求6所述的连接器插座，其特征在于：所述平板状触头支承在与所述第一键凸块相对的一侧有一个表面，在所述相对一侧的表面上带有一个键，可防止任何错误形式的连接器插头错误地插入所述连接器插座中。

8．如权利要求6或7所述的连接器插座，其特征在于：所述绝缘本体上与所述第一键凸块相对的所述平板状触头支承一侧的表面为一平面。

9．如权利要求1所述的连接器插座，其特征在于：

所述平板状触头支承大致居中在该连接器插座中心轴线上；

所述多个触头支承在所述平板状触头支承的二个相对的表面上；

所述绝缘本体在与所述第一键凸块相对的所述平板状触头支承的一侧，包括有从该主体部分的前端向前伸出的第二键凸块；

与所述平板状触头支承相对的所述第一键凸块的一个侧表面和第二键凸块的一个侧表面，大致与所述触头支承平行；和

所述第一键凸块和第二键凸块的相对的侧表面，形成所述环形槽的内圆周的一部分。

10．如权利要求9所述的连接器插座，其特征在于：所述第一键凸块与所述平板状触头支承相对的表面上，形成有一个键槽。

11．如权利要求9所述的连接器插座，其特征在于：所述第一键凸块具有基本上与所述平板状的触头支承垂直的侧表面，并且所述侧表面在宽度方向上，偏离所述平板状触头支承的中心。

12．如权利要求9所述的连接器插座，其特征在于：所述第二键凸块具有一个基本上与所述平板状触头支承垂直的侧表面，并且该键凸块相对于所述侧表面的宽度的位置，可防止错误形式的连接器插头错误地插入所述连接器插座中。

13．如权利要求1～4，6，7和9～12中任何一项所述的连接器插座，其特征在于：所述平板状触头支承的二个相对的侧表面，与所述金属壳共同形成所述环形槽的一部分。

14．如权利要求13所述的连接器插座，其特征在于：所述多个触头为窄带触头形式。

15．如权利要求14所述的连接器插座，其特征在于：所述多个触头中至少一个触头的前端，比另一个触头或其他多个触头的前端，向后凹进去。

16．如权利要求13所述的连接器插座，其特征在于：所述多个触头为弹性触头形式，它具有从所述的平板状触头支承的平面突出出来的弯曲部分。

17．如权利要求16所述的连接器插座，其特征在于：所述弹性触头，弹性地偏离所述平板状触头支承的平面。

18．如权利要求1～4，6，7和9～12中任何一项所述的连接器插座，其特征在于：所述平板状触头支承大致与所述连接器插座用于安装布线板的安装表面平行。

19．如权利要求1～4，6，7和9～12中任何一项所述的连接器插座，其特征在于：所述金属壳上与所述连接器插座的所述布线板安装表面相对的后端表面，为基本上与所述安装表面平行的一个平面。

20．一种连接器插头，它包括一个管状的金属壳，一个装在该管状金属壳中，并与该金属壳固定的绝缘本体，和多个由该绝缘本体夹持住的触头；

所述绝缘本体的前端面上，切出一个触头支承接收隙缝，该隙缝在该金属壳的直径方向延伸，在该隙缝的一侧上形成第一触头支承板；和

所述多个触头在连接器插入/拔出方向上延伸，并在直径方向上隔开一定距离地彼此并排排列，并由面向所述隙缝的所述第一触头支承板平面支承。

21．如权利要求20所述的连接器插头，其特征在于：

所述隙缝相对于所述金属壳的中心轴线偏心设置，并且所述连接器插头还包括：

一个键槽，用于防止错误连接，其形成于与所述隙缝相对的所述第一触头支承板表面和所述金属壳之间；和

在所述隙缝的另一侧上，设有第二触头支承板，与所述金属壳靠近；

在连接器插头插入/拔出方向延伸的所述多个触头中的一些触头，由所述第二触头支承板的面向所述隙缝的平面支承。

22．如权利要求20所述的连接器插头，其特征在于：

所述隙缝相对于所述金属壳的中心轴线偏心设置，并且所述连接器插头还包括：

在所述绝缘本体的切出了所述隙缝的前端面上形成的一个键槽，与由所述隙缝形成的第一触头支承板的所述触头支承表面相对；和

在所述第一触头支承板的与所述隙缝相对的表面上形成的一个键。

23．如权利要求20所述的连接器插头，其特征在于：

所述隙缝基本上居中在所述金属壳的中心轴线上，而所述连接器插头还包括在所述隙缝的另一侧形成的第二触头支承板；

在连接器插入/拔出方向上延伸的所述多个触头中的一些触头，由所述第二触头支承板的面向所述隙缝的平面支承。

24．如权利要求23所述的连接器插头，其特征在于：在所述金属壳和与所述隙缝相对的所述第一和第二触头支承板之间，分别形成第一键槽和第二键槽；所述第一和第二触头支承板的位置和/或形状，可防止连接器插头与连接器插座的错误连接。

25．如权利要求24所述的连接器插头，其特征在于：在所述第一触头支承板的与所述隙缝相对的表面上，有一个键。

26．如权利要求20～25中任何一项所述的连接器插头，其特征在于：所述触头为沿着连接器插入/拔出方向延伸的弹性触头，在靠近其前端处有弯曲部分，所述弯曲部分向着所述隙缝突出出来。

27．如权利要求26所述的连接器插头，其特征在于：所述弹性触头的前端插入所述触头支承板上形成的接合孔中，并与该孔接合，以防止所述弹性触头弹性向着所述隙缝运动，从而使所述弹性触头受到弹性偏移力的作用。

28．如权利要求20～25中任何一项所述的连接器插头，其特征在于：所述触头为在连接器插入/拔出方向延伸的窄带触头。

29．如权利要求20～25中任何一项所述的连接器插头，其特征在于：每一个所述触头在靠近其后端处有分叉的腿部，所述金属壳具有与其作成一个整体的一个电缆夹头，并且所述连接器插头还包括一个由绝缘材料制成，放在所述绝缘本体后面的挡块；

所述挡块具有供所述触头通过的触头接收开口，供从一个电缆伸出的多根引线通过的引线接收开口，和形成在其前端面上的引线插入通道；因此，由于引线通过所述引线插入通道，该通过引线接收开口的引线被弯曲；并且，引线的涂层被夹紧在插入所述触头接收开口中的触头的二个分叉腿部之间，并被撕掉，使引线和触头在相应的触头接收开口中连接起来；

所述电缆在靠近其前端处，被所述电缆夹头夹住；和

该金属壳靠近其后端的圆周和所述电缆的前端部分，被一个绝缘盖保护起来。

30．如权利要求20～25中任何一项所述的连接器插头，其特征在于，还包括一个由绝缘材料制成的，放在所述绝缘本体后面的挡块；其中，所述触头的后端部分通过所述挡块，并从该挡块伸出，与从电缆伸出的相应引线焊在一起；所述连接器插头还包括由树脂材料制成，被一个绝缘壳包围的充填物；所述金属壳的后端部分的外圆周和所述电缆的前端部分嵌入所述充填物中。

31．一种包括如权利要求1所述的连接器插座和权利要求20所述的连接器插头的连接器组件。

32．一种包括如权利要求3～5中任何一项所述的连接器插座和权利要求21所述的连接器插头的连接器组件。

33．一种包括如权利要求6～8中任何一项所述的连接器插座和权利要求22所述的连接器插头的连接器组件。

34．一种包括如权利要求9所述的连接器插座和权利要求23所述的连接器插头的连接器组件。

35．一种包括如权利要求11或12所述的连接器插座和如权利要求24所述的连接器插头的连接器组件。

36．一种包括如权利要求10所述的连接器插座和权利要求25所述的连接器插头的连接器组件。

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