CN1452273A - 电气设备连接端子 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有不容易因落下导致破损的导轨安装结构的电气设备连接端子。在罩(50)的开口边缘部上、延伸出遮盖弹性卡扣(32)的两侧面的防止破损用舌片(57)。

Description

电气设备连接端子

技术领域

本发明涉及通过导线将继电器、定时器等电气设备，电气连接在外部回路上的电气设备连接端子。特别地涉及具有在导轨上可拆装安装的导轨安装结构的电气设备连接端子。

背景技术

历来，作为具有导轨安装结构的电气设备连接端子，如图22所示，有在箱体1的底面上设置由弹性卡扣2和挂住爪3组成的导轨安装结构。从而，通过分别在导轨(没作图示)的两侧边缘部挂接上述弹性卡扣12以及挂住爪3，能够在上述导轨上可拆装地并设使用多个上述电气设备连接端子。

但是，在上述电气设备连接端子中，上述弹性卡扣2从箱体1突出。因此，在失误落下的场合，受到外部的冲击力，特别当弹性卡扣2受到产生扭曲作用的冲击力时，恐怕会产生破损。为此，例如考虑用耐冲击性的尼龙树酯制成上述箱体1的同时，一体地形成弹性卡扣2。但是，尼龙树酯不仅有容易由温度变化而变形，而且有难于得到理想的绝缘特性这种问题。

发明内容

本发明以上述问题为鉴，其目的是提供不容易因摔破损的具有导轨安装结构的电气设备连接端子。

为达到上述目的本发明涉及的电气设备连接端子，其在嵌合罩的基座的底面上一体形成弹性卡扣和挂住爪，通过将上述弹性卡扣和挂住爪分别挂接在导轨的两侧边缘部，以可拆装方式安装在导轨上。在上述罩的开口边缘部延伸形成遮盖上述弹性卡扣的两侧面的防止破损用舌片。

从而，根据本发明，即使失误掉下，因为罩的防止破损用舌片保护弹性卡扣，所以弹性卡扣很难破损。因而，弹性卡扣没有必要用尼龙树酯等制成，设计的自由度增大，容易设计。

作为本发明的实施例，在基座的底面中，在罩的防止破损用舌片和基座的弹性卡扣之间，可以至少设一个防止上述弹性卡扣的扭曲变形的突部。

根据本实施例，上述的突部限制弹性卡扣的扭曲变形，可以更有效地防止因扭曲作用的破损。

特别是该电气设备连接端子，在罩和基座形成一体的箱体的底面上一体形成弹性卡扣和挂住爪，通过将上述弹性卡扣和上述挂住爪分别挂接在导轨的两侧边缘部，以可拆装方式安装在导轨上。在上述箱体的底面的两侧边缘部，在设置遮盖上述弹性卡扣的两侧面的防止破损用舌片的同时，在上述箱体的底面中在上述防止破损用舌片和上述弹性卡扣之间，也可以设至少一个防止上述弹性卡扣扭曲变形的突部。通过这样构成，上述防止破损用舌片以及上述突部限制弹性卡扣的扭曲变形，有效地防止弹性卡扣因扭曲作用的破坏。

作为本发明的另一实施例，在弹性卡扣的底面中，也可以在外面单侧形成圆弧面。

根据本实施方式，设在弹性卡扣的底面的圆弧面，分散缓冲因落下产生的冲击力，可以更有效地防止弹性卡扣的破损。

作为本发明的又一个实施例，在罩的四个侧面之中与形成防止破损用舌片的侧面相邻的侧面，也可以形成能够操作弹性卡扣的开口部。

根据本实施方式，因为可以通过上述开口部操作弹性卡扣，所以从导轨上的取下作业简单化。

作为本发明的再一个实施例，也可以将弹性卡扣的两侧面能够触接在设在罩侧面的开口部的开口边缘部，以便限制上述弹性卡扣的扭曲变形。

根据本实施形态，因为能够限定弹性卡扣的两侧面在设在罩的开口部的开口边缘部的位置，所以能够限制弹性卡扣的扭曲，简单地防止弹性卡扣的破损。

作为本发明的另一个实施例，该电气设备连接端子，在嵌合罩的基座的底面上一体形成弹性卡扣和挂住爪，通过将上述弹性卡扣和挂住爪分别挂接在导轨两侧的边缘部，以可拆装方式安装在导轨上。在上述罩的开口边缘部延伸有遮盖上述弹性卡扣的两侧面的防止破损用舌片的同时，在罩的四个侧面之中与形成上述防止破损用舌片的侧面相邻的侧面形成能够操作上述弹性卡扣的开口部。另一方面，也可以在上述的基座上设外向面，其可以从上述开口部目视，并且在上述弹性卡扣的操作用凹部引导拆取用器具。

根据本实施方式，通过设在基座上的外向面，可以容易地将拆取用器具插入弹性卡扣的操作用凹部，具有提高操作性的效果。

附图说明

图1是表示涉及本发明的电气设备连接端子的第一实施例的分解立体图；

图2是为了说明在图1中表示的电气设备连接端子的使用方法的立体图；

图3是在图1表示的电气设备连接端子的纵剖面图；

图4表示图1的电气设备连接端子，图4A是从不同角度看的立体图，图4B是重要部的放大立体图，图4C是图4A的部分剖面图；

图5表示图1的电气设备连接端子，图5A是从不同角度看的罩的立体图，图5B是图5A的重要部放大图，图5C是从不同角度看的基座的立体图，图5D是图5C的重要部的放大图；

图6表示图1的电气设备连接端子，图6A是表示在基座上嵌合罩的过程的正面图，图6B是表示在基座上罩嵌合状态的正面图，图6C是图6B的C-C线剖面图，图6D是图6B的D-D线剖面图；

图7是用于说明在图1表示的电气设备连接端子的使用方法的部分放大立体图；

图8A以及图8B是在图1表示的基座的实施例的部分放大立体图以及部分剖面图，图8C以及图8D是涉及在图8A表示的实施例的变形例的部分放大立体图以及部分剖面图；

图9A以及图9B是涉及在图8A表示的实施例的其他的变形例的部分放大立体图以及部分剖面图，图9C以及图9D是涉及在图8A表示的实施例的另一变形例的部分放大立体图以及部分剖面图；

图10是用于说明在图1表示的基座的操作棒用插入孔形状的示意图，图10A以及图10B是初期阶段的俯视图以及立体图，图10C以及图10D是表示中期阶段变形例的俯视图以及立体图，图10E以及图10F表示最终阶段的变形例的俯视图以及立体图；

图11是表示在图1表示的拆装用杠杆，图11A、图11B是立体图，图11C是正面图；

图12A、12B是表示在图11所示的拆装用杠杆的动作前后的正面图；

图13A、图13B、图13C是用于说明在图11所示的拆装用杠杆的使用方法的部分剖面图；

图14A以及图14B是表示拆装用杠杆的变形例的立体图，图14C以及图14D是表示拆装用杠杆的其他的变形例的立体图；

图15A以及图15B表示拆装用杠杆的另一的变形例的立体图，图15C以及图15D表示拆装用杠杆的又一种变形例的立体图；

图16表示本发明的第二实施例，图16A以及图16B是罩的立体图以及重要部放大图、图16C以及图16D是基座的立体图以及重要部放大图、图16E是从不同角度看的基座的立体图；

图17表示在图16表示的电气设备连接端子，图17A是部分截面图，图17B是部分立体图，图17C是基座的部分立体图，图17D是罩的部分立体图；

图18表示在图16表示的电气设备连接端子，图18A表示在基座上嵌合罩的过程的正面图，图18B表示罩嵌合在基座上的状态正面图，图18C是图18B的C-C线剖面图；

图19A以及图19B表示在图16表示的电气设备连接端子的底面图以及立体图，图19C是表示第二实施例的基座的变形例的部分立体图；

图20表示涉及本发明的第三实施例，图20A是基座的立体图，图20B是图20A的重要部放大图，图20C是罩的立体图，图20D是图20C的重要部放大图；

图21表示涉及本发明的第四实施例，图21A是基座的立体图，图21B是图21A的重要部放大图，图21C是罩的立体图，图21D是图21C的重要部放大图；

图22是用于说明现有的电气设备连接端子的使用方法的示意图。

具体实施方式

按照附图的图1～图21，说明涉及本发明的实施例。

第一实施例是适用于能安装一个继电器的电气设备连接端子10的情况。上述电气设备连接端子10，从图1所示的分解立体图可知，大体由基座11、分别从两侧侧方组装在该基座11的连接机构部40、41、嵌合上述基座11上的罩50，和可转动地安装在上述基座11的上面单侧用于拆装继电器的杠杆60构成。

如图11所示，上述基座11是树酯成形品，在其底面上一体成形导轨安装结构30。另外，上述基座11在其上面中间部形成用于安装继电器70(图2B、2C)的凹部12的同时，上述凹部12的单侧上面形成台阶状。进而，在上述凹部12的底面形成用于插入后述的杠杆60的插入槽13，同时，在上述插入槽13的周围设多个端子孔14，其压入继电器70的端子71。

在位于上述凹部12的两侧的基座11的上面，以规定的间距并列设置导线用插入孔15以及操作棒用插入孔16。而且，如图8A、8B所示，在上述操作棒用插入孔16的内周面上，形成引导操作棒用的导向面16a。上述导向面16a在图10A、10B所示的截面为8角形的插入孔16内形成如图10C、10D所示的平坦的锥形面16b，同时如图10E、10F所示，部分切掉上述锥形面16b。

操作棒用插入孔16的导向面16a不一定要延伸到插入孔16的下端开口部，例如，如图8C、8D所示，也可以只延伸到中部。另外，上述导向面16a，如图9A、9B所示，也可以形成以圆弧面为基本形状。进而，上述导向面16a如图9C、9D所示，也可以在截面为方形的插入孔16内形成平坦面为基本形状，并且延伸到上述插入孔16的中部。

在上述导线用插入孔15的正下方，如图7所示，形成略成U字形的小袋部20，其可以收纳在强拉导线时产生的导线碎屑。另外，在上述操作棒用插入孔16的正下方，形成弹簧夹收纳部21。进而，在上述弹簧夹收纳部21内，突出地设置限制器22，其限制弹簧夹49的弹性变形、防止弹簧夹49的塑性变形。

另外，形成上述小袋部20的隔断壁23与上述限制器22离开规定间隔相对，并且形成与上述金属连接件42～46的一端部相邻。因此，后述的金属连接件42～46的一端部分别用上述隔断壁23和上述限制器22夹持。

在上述基座11的一个侧面上，分别形成压入槽25a、25b(图1)，其可以从侧方压入后述的连接机构部40的各金属连接件42、43。另一方面，在上述基座11的另一侧侧面上，也分别形成压入槽26a、26b、26c(图6)，其可以压入后述的连接机构部41的各金属连接件44、45、46。而且，上述压入槽25a、25b以及26a、26b、26c的一侧的上端部分别与上述端子孔14连接，另一方面，其另一侧的上端部分别与略成U字形的上述小袋部20以及上述弹簧夹收纳部21连接。

上述导轨安装结构30如图3以及图4所示，在上述基座11的底面的一侧形成段部31，从上述段部31的顶面突出设置弹性卡扣32。上述弹性卡扣32是将可动爪部35水平地连接在一组直线状脚部33以及圆弧状脚部34的下端部上一体化的部件。上述可动爪部35的一端侧的下面形成圆弧面35a，另外，在其上面突出设置挂接突部35b的同时在该基部形成操作用凹部35c。

上述挂接突部35b可以分别触接在突设在基座11的段部31上的防止破损用爪部31a以及限制器31b上，防止弹性卡扣32因落下受冲击力破损。另外，上述操作用凹部35c在从没作图示的导轨上取下所述电气设备连接端子10时用于插入取下用器具。进而，上述防止破损用爪部31a的外向面31c将取下用器具导向位于其延长线上的操作用凹部35c。

另外，在上述可动爪部35的另一端侧形成挂住突起35d。从而，通过该挂住突起35d和突出设置在基座11的底面上的导向用突条36，分别夹持没作图示的导轨的边缘部，将基座11能够滑动地挂在导轨上。

进而，如图3所示，在上述基座11的底面的另一侧突出设置挂住爪37，使其与上述导向用突条36相隔规定间隔平行。该挂住爪37在有加强肋37a同时在其附近设置压接用突部37b，其防止在安装在导轨上时发生的晃动。

连接机构部40包括第一、第二金属连接件42、43，其用于连接继电器70的端子71和导线(没作图示)。另外，连接机构部41包括第三、第四、第五金属连接件44、45、46。并且，第二金属连接件43和第五金属连接件46具有面对称的形状(左右对称)。

上述的各金属连接件42～46，在一侧的直立部上端凿紧固定插口部47，另一方面，形成将其另一侧的直立部上端在宽度方向分为二部分，并且弯曲成略呈＜字形的弯曲部48。在该弯曲部48上分别安装弹簧夹49。另外，在上述弯曲部48下部附近，分别形成在安装上述弹簧夹49时，支持金属连接件42～46的保持孔48a。

上述弹簧夹49在带状弹簧板一端部附近形成连接孔49a，并具有弯曲成略成环状的形状。从而，将上述弹簧夹49的另一端部挂住在上述金属连接件42～46的弯曲部48的内侧的同时，通过使上述连接孔49a在上述弯曲部48上嵌合突出、上述连接孔49a的内侧边缘部挂在上述弯曲部48的外侧。进而，上述弹簧夹49的连接孔49a的内侧边缘部由其自身的弹力驱动，压接在弯曲部48的外侧面。

从而，如图3所示，将金属连接件42～46分别从侧方压入在上述基座11的压入槽25a、25b、26a～26c内。于是，弹簧夹49收纳在基座11的弹簧夹收纳部21内，分别嵌合在限制器22上。从而，金属连接体的保持孔48a被隔断壁23堵住，导线碎屑不会通过保持孔48a落入相邻的弹簧夹收纳部21内。进而，插口部47位于上述端子孔14的正下方，同时弹簧夹49位于操作棒用插入孔16的正下方。

如图1所示，罩50是具有能够嵌合在上述基座11的箱子形状的成形品。而且，在其上面形成能够安装继电器70的凹部51，同时其上面的一侧形成阶梯状。并且，在上述凹部51的底面中央部形成能够插入后述的杠杆60的开口52。而且，在上述开口52的周围形成端子孔53。进而，在位于上述凹部51的两侧的上面，以规定的间距并列设置导线用插入孔54以及操作棒用插入孔55。

如图4所示，上述罩50通过剪切其一侧端面的边缘部，形成开口部56。上述开口部56防止在将上述罩50嵌合在上述基座11时，由于触接弹性卡扣32的两侧面边缘部扭曲弹性卡扣32形成的破损。另外，从上述开口部56能够目视防止破损用爪部31a的外向面31c。从而，通过沿着上述外向面31c滑入没作图示的取下用器具，可以将取下用器具插入操作用凹部35c内。

上述罩50从开口边缘部延伸出防止破损用舌片57。上述舌片57具有沿着上述弹性卡扣32的底面的下端边缘部，保护上述弹性卡扣32免受外部冲击力。

进而，如图5所示，上述罩50在其内侧形成突部58。该突部58具有可以嵌合在上述基座11的略成U字形的小袋部20的侧方开口部上的形状。另外，上述罩50突出设置隔断壁59，其堵住上述基座11的略成U字形的小袋部20以及弹簧夹收纳部21。在该隔断壁59的下方边缘部，具有挂接用突起59a，其挂接在设在基座11上的挂接用孔11a上。

而且，当将罩50嵌合在上述基座11上时，罩50的导线用插入孔54以及操作棒用插入孔55分别和基座11的导线用插入孔15以及操作棒用插入孔16连通。而且，上述罩50的突出部58嵌合并且堵住上述基座11的略成U字的小袋部20的侧方开口部上。另外，罩50的隔断壁59堵住相邻的小袋部20以及夹子收纳部21的侧方开口部上。特别地，如图6D所示，因为上述隔断壁59的挂接用突起59a挂接在基座11的挂接用孔11a，所以上述隔断壁59不会向外膨胀。因此，在基座11的外侧面和罩50的内侧面之间不会产生间隙。其结果积存在上述小袋部20内的导线碎屑不会从上述小袋部20沿隔断壁59的内侧面落下，具有不会产生绝缘不良的优点。

如图11以及图12所示，拆装用杠杆60具有正面略成L字形的杠杆本体61，在其角部两侧面上，同一轴心穿设转动轴62。在上述杠杆本体61的水平部63的上面形成圆弧面63a，其圆滑地推上后述的继电器70，另外，在其垂在部64的上端部64a的附近一体地成形铭牌安装部65。在上述铭牌安装部65能够拆装铭牌69(图1)。

进而，从上述水平部63的前端延伸出框形状的抑制倾斜臂部66。上述垂直部64和上述抑制倾斜臂部66通过一对辅助臂部67连接。在上述辅助臂部67分别突出设置挂住爪68。

根据本实施例，因为铭牌69配置在垂直部64的上端部64a的附近，所以操作者容易看见，使用方便。另外，根据需要也可以变更上述铭牌安装部65的配置，使上述铭牌69能够配置在上述垂直部64的正面或背面。

其次，说明上述杠杆60的安装方法以及操作方法。

将上述杠杆60通过罩50的开口52，插入上述基座11的插入槽13内，通过将该转动轴62嵌合在形成在插入槽13两侧面上的轴孔13a，(图5c)，在基座11上可转动地支持杠杆60。

然后，在倾斜上述杠杆60的状态将继电器70从上方插入抑制倾斜臂部66，再推入上述继电器70，将端子71分别压入插口47内。其结果，转动杠杆60，挂住爪68挂住从上述继电器70的侧面突出的定位用突起72，防止继电器70的弹起、晃动以及脱落。

在从上述电气设备连接端子10取下继电器70的场合，如图13所示，转动上述拆装用杠杆60。于是，水平部63的基部推起继电器70的底面边缘部，杠杆60的挂起爪68从继电器70的突起72脱开。从而，随着上述杠杆60的转动，作用点移到水平部63的前端，倾斜着向上推起继电器70。当杠杆60移动到规定角度时，抑制倾斜臂部66触接在位于垂直部64向着的正面的继电器70的侧面上，从相反侧抬起继电器70。因此，不用大倾斜，便推起继电器70，能够不弯曲端子71平滑地从上述端子10取下继电器70。

拆装用杠杆60不局限于上述形状，例如也可以如图14A、14B所示，不设铭牌安装部65。另外，如图14C、14D所示，也可以不设挂住爪68。再有，上述拆装用杠杆60，如图15A、15B所示，也可以不设辅助臂部67。进而，如图15C、15D所示，拆装杠杆60的抑制倾斜臂部66也不一定是框形。

下面，说明在没作图示的导轨上，可拆装地安装使用涉及本实施例的电气设备连接端子10的情形。

首先，在导轨的一侧边缘部将挂住爪37挂在上述基座11上并定位。接着，将电气设备连接端子10整体按压在导轨上，使直线状脚部33以及圆弧状脚部34向外面弹性变形后，回复原来的位置。于是，在导向用突条36触接在上述导轨另一侧边缘部的同时上述弹性卡扣32的挂接突部35d挂在上述导轨的另一侧的边缘部，完成安装操作。

从而，通过在上述电气设备连接端子10安装继电器70，可以切换外部回路。

另外，在从上述导轨取下上述电气设备连接端子10时，例如，使没作图示的一字螺丝刀的端部，从罩50的开口部56沿外向面31c滑入，定位于处于上述外向面31c的延长线上的弹性卡扣32的凹部35c内。然后，用上述一字螺丝刀向外侧撬可动爪部35。于是，直线状脚部33以及圆弧状脚部34弹性变形，挂接突部35d从上述导轨的另一侧边缘部脱开，可以从上述导轨上取下电气设备连接端子。

从而，根据本实施方式，用一次按压方式可以在导轨的理想的位置上安装的同时也可以容易地取下。另外，因为弹性卡扣32等一体成形在基座上，所以部件数量少，有生产工艺简单的优点。

其次，按照图7说明导线的连接方法。另外，为了便于说明，罩50不作图示。

当将操作棒80插入基座11的操作棒用插入孔16内时，沿着在插入孔16的内周面上形成的导向面16a引导操作棒80，使之位于弹簧夹49的外周面的接线位置。然后，旋拧上述操作棒80，使弹簧夹49变形后，通过导线用插入孔15在上述弹簧夹49的连接孔49a内插入导线(没作图示)。接着，从插入孔16拔出上述操作棒80，使弹簧夹49恢复到原来的位置，用弹簧夹49和金属连接件42夹持导线，形成电气连接。以后，通过反复进行相同的接线操作，可以容易地连接多根导线。

在取出上述导线的场合，从操作棒用插入孔16沿导向面16a插入操作棒80，用上述操作棒80按压弹簧夹49，使其弹性变形，解除对导线的夹持力。接着，从上述弹簧夹49的连接孔49a拔出导线，取出操作棒80，拆线操作完成。

如图16～图19所示，第二实施例是适用于能够安装两个继电器的电气设备连接端子10的情形。本实施例，如图17所示，在基座11以及罩50的操作棒用插入孔16、55内分别形成相互连接的导向面16a、55a，其引导操作棒到规定位置。

另外，如图16所示，在上述罩50的内部设置具有挂接用突起59a的隔断壁59。另外，在基座11上设置挂接用孔11a。从而，通过将上述突起59a挂接在挂接孔11a上，罩50不会向外侧隆起，罩50的内侧面和基座11的外侧面之间不产生间隙。因此，形成导线碎屑不能从上述间隙落下的结构。由于其他方面和第一实施例大体相同，所以在相同部分附与相同的序号，省略说明。

另外，如图19c中表示的第二实施例的变形例，也可以在基座11的段部31上突设支持突部31d，其限制弹性卡扣32的扭曲变形。根据本实施例，具有弹性卡扣32更不容易扭曲和破损的优点。

另外，如图20中表示的第三实施例，也可以在基座11上设楔形突起11c。另外，在罩50的开口边缘部设置挂接用凹部50a。从而，可以通过将基座11上的楔形突起11c挂接在罩50的挂接用凹部50a内，防止罩50的侧壁向外隆起。

另外，如图21中所示第四实施例，也可以在基座11上设楔形槽部11d。另外，也可以在罩50的开口边缘部设置挂接用突起50b。从而，可以通过将罩50的挂接用突起50b挂接在基座11的楔形槽部11d内，防止罩50的侧壁向外隆起。

根据上述的第三、四实施例，因为罩50的内侧面和基座11的外侧面之间不产生间隙，导线碎屑不会从上述间隙落下，所以具有防止短路，提高绝缘性能的优点。

另外，在上述的实施例，说明了箱体由分体的基座11以及罩50形成的情况，当然也可以适用于基座以及罩一体化的箱体。

发明的效果

根据本发明，即使失误落下，因为罩的防止破损用舌片保护弹性卡扣，所以弹性卡扣不容易破损。因此，没有必要用尼龙树酯等制成弹性卡扣，有增大设计的自由度，容易设计的效果。

Claims (6)

1.一种电气设备连接端子，其在嵌合了罩的基座的底面上一体成形弹性卡扣和挂住爪，通过将上述弹性卡扣和挂住爪分别挂接在导轨的两侧边缘部，以可拆装方式安装在导轨上，其特征在于，在上述罩的开口边缘部延伸有遮盖上述弹性卡扣的两侧面的防止破损用舌片。

2.如权利要求1所述的电气设备连接端子，其特征在于，在基座的底面中，在罩的防止破损用舌片和基座的弹性卡扣之间最少突设一个限制上述弹性卡扣的扭曲变形的突部。

3.如权利要求1或2所述的电气设备连接端子，其特征在于，在弹性卡扣的底面中，在外面单侧形成圆弧面。

4.如权利要求1～3中的任意一项所述的电气设备连接端子，其特征在于，在罩的四个侧面之中与形成防止破损用舌片的侧面相邻的侧面，形成能够操作弹性卡扣的开口部。

5.如权利要求4所述的电气设备连接端子，其特征在于，使弹性卡扣的两侧面能够触接在设在罩侧面的开口部的开口边缘部，以限制上述弹性卡扣的扭曲变形。

6.一种电气设备连接端子，在嵌合罩的基座的底面上一体成形弹性卡扣和挂住爪，通过将上述弹性卡扣和挂住爪分别挂接在导轨的两侧边缘部，以可拆装方式安装在导轨上，其特征在于，在上述罩的开口边缘部延伸有遮盖上述弹性卡扣的两侧面的防止破损用舌片的同时，在罩的四个侧面之中与形成上述防止破损用舌片的侧面相邻的侧面，形成能够操作上述弹性卡扣的开口部，另外，在上述的基座上设外向面，其可以从上述开口部目视，并且在上述弹性卡扣的操作用凹部引导拆取用器具。

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