CN104505655B - 一种时间继电器插座 - Google Patents

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Abstract

一种时间继电器插座，外壳上设有八个插孔，与插孔对应的导电片及其上的插套端，导电片位于外壳与盖板之间的空腔内，盖板两端的每一端均设有四个接线座、一个盖板螺钉座和两个绝缘隔板；盖板螺钉座将同端的四个接线座分隔成两组，每组的2个接线座均由盖板上凸起的绝缘隔板分隔，导电片的接线端安装在接线座上；外壳两端均设有两内凹孔槽和一外壳螺钉座，外壳螺钉座位于同一端的两个孔槽之间并将同一端的两个孔槽分隔，每个孔槽的内凹空间均容纳一组设有个绝缘隔板并带有2个接线端的2个接线座，从而避免了有害间隙，提升安全等级、耐压强。

Description

一种时间继电器插座
技术领域
本发明涉及时间继电器，具体涉及一种时间继电器插座。
背景技术
时间继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流。时间继电器具有一个插座部件，也称时间继电器插座，它包括基座、底板和八个插片，八个插片之间具有较高的电压差，基座、底板固定联接形成内腔，八个插片被封装在所述的内腔内。现有的时间继电器插座由于其结构不合理，其隔弧筋往往只设置在外壳上，或者只设置在基座上，例如隔弧筋仅设在外壳上，基座设与隔弧筋对应的凹槽，完全采用隔弧筋与隔弧槽的对应关系，而且往往外壳上的隔弧筋不分区，隔弧筋在导电片插套区、中间过渡区和接线端区没有任何区别，采用一条长筋贯穿的方案，而基座上也是各区都采用雷同的隔弧筋贯穿，使八个插片之间存在绝缘性能差的问题，导致插片间产生电弧，影响产品的安全等级、使用寿命和控制可靠性。基于时间继电器插座的工作原理，对于其基本的结构要求包括：每个插片的一端设有供触头插接的插套，每个插套分别对着设置在基座上的各自的插孔；每个插片的另一端为供导线接入的接线端，每个接线端分别对着设置在各自的接线座上；由于八个插孔需密集地设置在基座的中央，所以需要八个插套挨得很近，以至于相邻两个插套之间的距离可能会小于爬电距离；由于接线空间的要求，需要接线端具有较宽的尺寸，所以使得相邻两个接线端之间的距离很小，甚至出现小于爬电距离的情况。为了满足绝缘要求，现有的时间继电器插座，通常在插套之间和接线端之间采用隔弧筋的结构，但是，由于受插片安装在带有插孔的基座上的结构限制，因此使得隔弧筋与基座或底板之间的配合间隙离插片很近，特别是在插套和接线端附近的有害间隙的问题尤为突出，从而导致导插片之间的绝缘效果不佳，所述的间隙仍会导致电弧的产生。
现有的时间继电器插座在插片的插套端附近采用隔弧筋和隔弧槽的结构，用以减小有害间隙的危害程度，但这种结构的缺点在于，由于工艺原因，隔弧槽不能做得很深，隔弧筋与隔弧槽之间的交错重叠的面积很小，因此这种在插套端附近设置的隔弧筋和隔弧槽结构，对于插套之间的绝缘效果仍然不理想，或者说，减小有害间隙的危害程度很有限。此外，隔弧筋与隔弧槽之间的对接插入方式(隔弧筋的顶边对准隔弧槽插入的方式)，由于受基座与底板成型工艺的限制，很难确保隔弧筋与隔弧槽的对准精度(除非大幅度加大基座与底板的制造成本)，而该对准精度直接关系到时间继电器插座的组装效率和零件的报废率，为了不影响组装效率和减小报废率，隔弧筋与隔弧槽之间的配合间隙不能很小，而配合间隙的增大显然不利于插套之间的绝缘。
现有的时间继电器插座，在减小插片的接线端附近的有害间隙的危害方面，尚未见到理想的技术方案，原因可能在于，在结构设计和制造工艺上要形成实用性好的方案具有一定的难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种时间继电器插座，它通过对接线座结构的改进，以杜绝在导电片的接线端附近出现可能引发电弧的有害间隙，同时采用错位对插隔弧筋结构，以避免在插孔附近形成可能引起电弧的有害间隙，从而有效提升产品的安全等级、延长产品的使用寿命、改善产品的控制可靠性，并且还能方便外壳与盖板之间的装配。为了阻隔电弧、提供一种耐压强、安全性能高的时间继电器插座，本发明采用了如下技术方案。
一种时间继电器插座，包括外壳1、盖板2和八片导电片3，外壳1上设有八个插孔14，每个插孔14对应一个导电片3，八片导电片3的各插套端3b分别对着外壳1上的八个插孔14设置，外壳1与盖板2固定联接并形成空腔，八片导电片3位于外壳1与盖板2之间形成的空腔内。所述的盖板2的两端的每一端均设有：四个接线座21、一个盖板螺钉座25和两个绝缘隔板22；每个盖板螺钉座25将同一端的四个接线座21分隔成两组，每组具有2个接线座21，每组的2个接线座21之间均由一个凸起设置在盖板2上的绝缘隔板22分隔，八片导电片3的接线端3a分别安装在八个接线座21上。所述的外壳1的两端的每一端均设有：两个内凹的孔槽11和一个外壳螺钉座15，所述外壳螺钉座15位于同一端的两个孔槽11之间并将同一端的两个孔槽11分隔，每个孔槽11的内凹空间均容纳一组设有1个绝缘隔板22并带有2个接线端3a的2个接线座21。在接线端的盖板上设置绝缘隔板，两个接线座共用一个外壳孔槽的方案增强了导电片在接线端附近的电弧的阻隔效果，提高了产品的耐压性。
此外，作为更优选的方案，所述的外壳1的八个插孔14的每两个插孔14之间均设有导电片插套区隔弧筋13，所述的盖板2上设有分隔八个导电片3的插套端3b用的八个绝缘筋23，外壳上的每个导电片插套区隔弧筋13仅与盖板上的一个绝缘筋23对应，并且外壳上的导电片插套区隔弧筋13与其对应盖板上的绝缘筋23相互平行并错位对插。
所述时间继电器包括导电片插套区51、中间过渡区52和接线端区53；所述外壳1仅在导电片插套区51、中间过渡区52设有隔弧筋，在外壳1的接线端区53不设有隔弧筋。换句话说，隔弧筋包括：导电片插套区51的插套区隔弧筋13、中间过渡区52的中间过渡区隔弧筋16、接线端区53的绝缘隔板22。其中，接线端区53的隔弧筋绝缘隔板22在盖板上，中间过渡区52的隔弧筋中间过渡区隔弧筋16在外壳上，这进一步提高了密封性、阻隔性，解决了在导电片的接线端附近出现可能引发电弧的有害间隙的问题，绝缘效果好。
作为优选方案，中间过渡区隔弧筋16与其对应的导电片插套区隔弧筋13错位设置。
进一步的，所述中间过渡区隔弧筋16宽于导电片插套区隔弧筋13。
此外，中间过渡区52的盖板2上设有容纳导电片的引导槽26，在盖板2的导电片插套区51设有绝缘筋23，所述引导槽26与绝缘筋23错位设置。
当外壳1与盖板2联接时，各导电片插套区隔弧筋13和盖板2上与其对应的绝缘筋23可以位于不同侧，有的左右交错、有的右左交错，但作为优选方案，各导电片插套区隔弧筋13均位于与其对应的绝缘筋23的同侧。
优选的，所述的外壳1上的孔槽11的两个相对的侧面上分别设有与绝缘隔板22插装配合的插接槽12。此外，所述的外壳1的孔槽11优选为通透结构，容装在孔槽11内的绝缘隔板22从孔槽11内伸出到外壳1外形成接入导线的绝缘隔板。更优选的是，盖板2的所述绝缘隔板22的上缘的两侧均设有下落台阶27，台阶的低缘插入外壳1的接插槽12内，而台阶的上缘可伸出到外壳外。
优选的，所述的绝缘隔板22高于接线座21的接线端安装面2a，所述的绝缘隔板22长于接线座21的端面2b。所述的绝缘隔板22与接线座21的接线端安装面2a之间具有能隔离电弧的高度差H，所述的高度差H为0.5倍至1倍的爬电距离；所述的绝缘隔板22与接线座21的端面2b之间具有能隔离电弧的长度差L，所述的长度差L为0.5倍至1倍的爬电距离。
优选的，所述的导电片插套区隔弧筋13与绝缘筋23错位对插形成的重叠部分的高度尺寸为0.5倍至1倍的爬电距离。
上述一系列技术方案均提高了电弧的阻隔性，不仅提供了方案在电弧导电片插套区、中间过渡区之间进行电弧阻断，还提供了方案在中间过渡区52和接线端区53之间进行电弧阻断，此外，采用了本发明的技术方案提高了接线端区各接线端之间的隔离效果，以及电弧导电片插套区各插套端之间的隔离效果。各错位排布结构，使外壳与盖板的配合度更好，装配更加方便和严密，避免形成可能引起电弧的有害间隙，有效提升产品的安全等级、耐压等级、延长产品的使用寿命、改善产品的控制可靠性，并且兼顾了接线的便利性。
附图说明
图1是本发明的时间继电器插座的实施例的整体结构的立体示意图。
图2是图1所示的本发明的时间继电器插座的实施例的爆炸图。
图3是图1所示的本发明的时间继电器插座的实施例的外壳零件的平面结构示意图。
图4是图1所示的本发明的时间继电器插座的实施例的盖板零件的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4给出的实施例，进一步说明本发明的时间继电器插座的具体实施方式。本发明的时间继电器插座不限于以下实施例的描述。
参见图1至图4，本发明的时间继电器插座，包括外壳1、盖板2和八片导电片3。外壳1上设有八个插孔14，供插头(图中未示出)插入使用。导电片3采用已知的结构，其一端为供导线(图中未示出)接入的接线端3a，其另一端为供插头的插脚(图中未示出)接入联接的插套端3b。八片导电片3的各插套端3b分别对着八个插孔14设置，以使插头的各插脚分别从八个插孔14插入到对着的插套端3b内，并与插套端3b实现电气联接。外壳1与盖板2固定联接并形成空腔，八片导电片3被封装在所述的空腔内，如图所示时间继电器包括导电片插套区51、中间过渡区52和接线端区53三个区域。外壳1与盖板2的固定联接的结构可有多种形式，一种优选的方式如图1至图4所示，外壳1和盖板2之间采用卡扣结构固定联接。
所述的盖板2的两端的每一端均设有四个接线座21、一个盖板螺钉座25和两个绝缘隔板22，两端共设有八个接线座21、两个盖板螺钉座25和四个绝缘隔板22。每个盖板螺钉座25将四个接线座21分隔成两组，每组具有2个接线座21，即每个盖板螺钉座25将所在的这一端的四个接线座21以2个为一组分隔成两组，两端共分隔成四组。每组的2个接线座21之间均由一个绝缘隔板22分隔，即四组的每组的2个接线座21之间均由一个绝缘隔板22分隔，也就是，四个绝缘隔板22分别设置在四个组的两个接线座21，由此在盖板2的每一端上形成如图4所示的分隔接线座21的结构，从左依次排列的顺序为：接线座21、绝缘隔板22、接线座21、盖板螺钉座25、接线座21、绝缘隔板22、接线座21。八片导电片3的接线端3a分别安装在八个接线座21上，即八片导电片3的接线端3a分别安装在八个接线座21的接线端安装面2a上，并且接线端3a上的接线孔与接线座21上的接线孔对着，以实现导向接入。当各导电片3的接线端3a分别安装在各自的接线座21后，在同一组接线座21上的两个导电片3的接线端3a之间也被绝缘隔板22隔离并绝缘，在同一端的两组接线座21上的靠近盖板螺钉座25的两个导电片3的接线端3a之间也被盖板螺钉座25隔离并绝缘。由于绝缘隔板22位于盖体上而非外壳上，绝缘隔板22不会在盖体表面产生缝隙，起到了隔绝电弧的作用，特别是绝缘隔板22、盖板螺钉座25与接线座21为一体成型件时，绝缘隔板22、盖板螺钉座25与接线座21之间为无缝结合，进一步杜绝了导电片3的接线端3a附近出现可能引发电弧的有害间隙。
如图2-图4所示，所述外壳1仅在导电片插套区51、中间过渡区52设有隔弧筋，在外壳1的接线端区53不设有隔弧筋；所述盖板2在导电片插套区51设有绝缘隔板22，在接线端区53的盖板2上设有绝缘筋23，在中间过渡区52的盖板2上设有引导导电片的引导槽26不设有任何隔弧筋。优选方案如图3所示，中间过渡区隔弧筋16与其对应的导电片插套区隔弧筋13错位设置。所述中间过渡区隔弧筋16宽于导电片插套区隔弧筋13。此外，如图4所示，中间过渡区52的盖板2上设有容纳导电片的引导槽26，在盖板2的导电片插套区51设有绝缘筋23，所述引导槽26与绝缘筋23错位设置。从图4可见，由于盖板螺钉座25的宽度d有条件设计得较大，通常宽度D的尺寸能达到爬电距离的要求，因此只要盖板螺钉座25的高度高于导电片3的接线端3a，就能起到理想的绝缘和隔弧效果；由于受整体尺寸的限制，绝缘隔板22的厚度S无法设计得较大，通常厚度S的尺寸不能满足爬电距离的要求，因此，为了防止电弧可能从绝缘隔板22的高度方向和延长方向越过，需要对于绝缘隔板22的高度差H和长度差L进行优化设计。高度差H是指绝缘隔板22与接线座21之间的高度差，也就是绝缘隔板22距离接线座21的接线端安装面2a的高度(见图2标注)；长度差L是指绝缘隔板22与接线座21之间的长度差，也就是绝缘隔板22从接线座21的端面2b延长的长度(见图2标注)。因此，为了确保电弧可能从绝缘隔板22的高度方向和延长方向越过，一种优选的方案是，所述的绝缘隔板22高于接线座21的接线端安装面2a，并且具有能隔离电弧的高度差H；所述的绝缘隔板22长于接线座21的端面2b，并且具有能隔离电弧的长度差L。高度差H和长度差L的尺寸越大，则绝缘隔弧的效果越好，但过大的尺寸也会造成空间浪费，因此优选的取值范围为：所述的高度差H为0.5倍至1倍的爬电距离；所述的长度差S为0.5倍至1倍的爬电距离。
参见图1至图4，所述的外壳1的两端的每一端均设有两个内凹的孔槽11和一个外壳螺钉座15，同一端的两个孔槽11之间由一个外壳螺钉座15分隔，即外壳1的两端共设有四个孔槽11，四个孔槽11分别对应盖板2的两端的四组接线座21，或者说，一个孔槽11对应一组接线座21。每个孔槽11容装一组设有1个绝缘隔板22并带有2个接线端3a的2个接线座21，具体安装结构如下：八个导电片3分别安装在盖板2上，并且使得八个接线端3a分别安装在盖板2上的八个接线座21的接线端安装面2a上，而八个插套端3b分别安装在盖板2上的八个对着外壳1上的八个插孔14的固定位置上；外壳1从导电片3的方向扣到盖板2上，使得导电片3被扣在外壳1与盖板2之间的空腔内，并且还使得四组接线座21(每组设有2个接线座21和1个绝缘隔板22，并且2个接线座21共带有2个接线端3a)分别被容装(也可以说是嵌入)到外壳1的四个孔槽11内，同时还使得，八个导电片3的八个插套端3b分别对着外壳1上的八个插孔14；当然，通过外壳1与盖板2的固定联接，也使得八个导电片3在所述的空腔内定位。所述的空腔用已知的方法分别设置在外壳1与盖板2的内侧，空腔的结构还具有使得八个导电片3在空腔内定位的功能，同时还设有使得八个导电片3能分别通到四个孔槽11内的八个接线座21的贯通结构(图中未示出)。
为了进一步改善绝缘和隔弧效果，一种优选的结构如图1至图3所示，所述的外壳1上的孔槽11的两个相对的侧面上分别设有与绝缘隔板22插装配合的插接槽12。显然，通过绝缘隔板22与外壳1上的插接槽12之间的插装配合，使得绝缘隔板22在同一组接线座21上的两个导电片3的接线端3a之间的绝缘隔弧性能更加可靠，同时还使得每个绝缘隔板22与外壳1之间都能建立起具有理想联接强度的联接。所示绝缘隔板22的上缘的两侧均设有下落台阶27，例如图2所示的绝缘隔板22呈倒T型，绝缘隔板22的上缘两端均由一个下凹陷形成台阶。
为了使导线能从外面接入到导电片3的接线端3a上，在外壳1的对应接线端3a的位置上开设通孔。由于本发明采用了的上述的包括接线座21、接线端3a、孔槽11、绝缘隔板22和插接槽12等的一系列特别结构，所以使得以下的更优的结构的实现成为可能：所述的外壳1的孔槽11为通透结构，容装在孔槽11内的绝缘隔板22从孔槽11内伸出到外壳1外形成接入导线的绝缘隔板。孔槽11的通透结构，不仅可使接线端3a能露在外壳1的外面，以方便导线的接入，而且绝缘隔板22也随之露在外壳1的外面，以使绝缘隔板22高度差H的尺寸设计得更大，绝缘隔板22不仅能为导电片3的接线端3a之间绝缘隔弧，而且还能为导线之间绝缘隔弧，这种结构特点，可减少外壳1与盖板2之间的结合所致的有害间隙。
本发明也不例外，为改善导电片3的插套端3b之间的绝缘隔弧效果，需要采用隔弧筋的结构，但与现有技术相比，本发明的隔弧筋在结构上和效果上都与现有的隔弧筋不同，具体结构如图1至图4所示：所述的外壳1的八个插孔14的每两个插孔14之间均设有导电片插套区隔弧筋13，所述的盖板2上设有分隔八个导电片3的插套端3b用的八个绝缘筋23，导电片插套区隔弧筋13与绝缘筋23平行并错位对插。例如，如图3、图4所示的方案中，当外壳1与盖板2联接时，各导电片插套区隔弧筋13均位于与其对应的绝缘筋23的同侧。这种错位对插结构的优点在于：使得导电片插套区隔弧筋13与绝缘筋23在高度方向上能形成更大尺寸的重叠，或者说能使导电片插套区隔弧筋13与绝缘筋23之间获得更大的重叠部分的高度尺寸，必要是可实现全部双层重叠结构；不会影响外壳1与盖板2之间的组装便捷，因为无对准所致的麻烦。为了获得更好的绝缘隔弧效果，一种优选的方案是，所述的导电片插套区隔弧筋13与绝缘筋23错位对插形成的重叠部分的高度尺寸为0.5倍至1倍的爬电距离。

Claims (12)

1.一种时间继电器插座，包括外壳(1)、盖板(2)和八片导电片(3)，外壳(1)上设有八个插孔(14)，每个插孔(14)对应一个导电片(3)，八片导电片(3)的各插套端(3b)分别对着外壳(1)上的八个插孔(14)设置，外壳(1)与盖板(2)固定联接并形成空腔，八片导电片(3)位于外壳(1)与盖板(2)之间形成的空腔内，其特征在于：
所述的盖板(2)的两端的每一端均设有：四个接线座(21)、一个盖板螺钉座(25)和两个绝缘隔板(22)；每个盖板螺钉座(25)将同一端的四个接线座(21)分隔成两组，每组具有2个接线座(21)，每组的2个接线座(21)之间均由一个凸起设置在盖板(2)上的绝缘隔板(22)分隔，八片导电片(3)的接线端(3a)分别安装在八个接线座(21)上；
所述的外壳(1)的两端的每一端均设有：两个内凹的孔槽(11)和一个外壳螺钉座(15)，所述外壳螺钉座(15)位于同一端的两个孔槽(11)之间并将同一端的两个孔槽(11)分隔，每个孔槽(11)的内凹空间均容纳一组设有1个绝缘隔板(22)并带有2个接线端(3a)的2个接线座(21)。
2.根据权利要求1所述的时间继电器插座，其特征在于：所述的外壳(1)的八个插孔(14)的每两个插孔(14)之间均设有导电片插套区隔弧筋(13)，所述的盖板(2)上设有分隔八个导电片(3)的插套端(3b)用的八个绝缘筋(23)，外壳上的每个导电片插套区隔弧筋(13)仅与盖板上的一个绝缘筋(23)对应，并且外壳上的导电片插套区隔弧筋(13)与其对应盖板上的绝缘筋(23)相互平行并错位对插。
3.根据权利要求1所述的时间继电器插座，其特征在于：所述时间继电器包括导电片插套区(51)、中间过渡区(52)和接线端区(53)；所述外壳(1)仅在导电片插套区(51)、中间过渡区(52)设有隔弧筋，在外壳(1)的接线端区(53)不设有隔弧筋；中间过渡区隔弧筋(16)与其对应的导电片插套区隔弧筋(13)错位设置。
4.根据权利要求3所述的时间继电器插座，其特征在于：中间过渡区(52)的盖板(2)上设有容纳导电片的引导槽(26)，在盖板(2)的导电片插套区(51)设有绝缘筋(23)，所述引导槽(26)与绝缘筋(23)错位设置。
5.根据权利要求3所述的时间继电器插座，其特征在于：所述中间过渡区隔弧筋(16)宽于导电片插套区隔弧筋(13)。
6.根据权利要求2或4所述的时间继电器插座，其特征在于：当外壳(1)与盖板(2)联接时，各导电片插套区隔弧筋(13)均位于与其对应的绝缘筋(23)的同侧。
7.根据权利要求1所述的时间继电器插座，其特征在于：所述的外壳(1)上的孔槽(11)的两个相对的侧面上分别设有与绝缘隔板(22)插装配合的插接槽(12)。
8.根据权利要求1所述的时间继电器插座，其特征在于：所述的绝缘隔板(22)高于接线座(21)的接线端安装面(2a)，所述的绝缘隔板(22)长于接线座(21)的端面(2b)。
9.根据权利要求1所述的时间继电器插座，其特征在于：所述绝缘隔板(22)的上缘的两侧均设有下落台阶(27)。
10.根据权利要求1所述的时间继电器插座，其特征在于：所述的外壳(1)的孔槽(11)为通透结构，容装在孔槽(11)内的绝缘隔板(22)从孔槽(11)内伸出到外壳(1)外形成接入导线的绝缘隔板。
11.根据权利要求2所述的时间继电器插座，其特征在于：所述的导电片插套区隔弧筋(13)与绝缘筋(23)错位对插形成的重叠部分的高度尺寸为0.5倍至1倍的爬电距离。
12.根据权利要求8所述的时间继电器插座，其特征在于：所述的绝缘隔板(22)与接线座(21)的接线端安装面(2a)之间具有能隔离电弧的高度差H，所述的高度差H为0.5倍至1倍的爬电距离；所述的绝缘隔板(22)与接线座(21)的端面(2b)之间具有能隔离电弧的长度差L，所述的长度差L为0.5倍至1倍的爬电距离。
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