CN102683966A - 空插塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空插塞(50)，其包括密封部(51)，当该空插塞(50)安装到连接器(A)中时，该密封部(51)以不透液体的方式嵌装到密封孔(21)中。在该密封部(51)的后方布置有支撑部(53)。两个弹性锁定片(56)连结所述密封部(51)的后端和所述支撑部(53)的前端，并在该空插塞(50)安装到连接器(A)中时与保持器(30)的保持部(34)接合。在弹性锁定片(56)之间设置有单个变形空间(57)，该变形空间(57)被所述弹性锁定片(56)共享，以允许弹性锁定片(56)的弹性变形。

Description

空插塞
技术领域
本发明涉及一种空插塞(dummy plug)。
背景技术
日本未审专利公报No.2008-305660公开了一种连接器，该连接器包括形成有多个端子容纳室的壳体。在该壳体的后端部中安装有一件式橡胶塞，该一件式橡胶塞包括与所述端子容纳室相对应的多个密封孔。在该一件式橡胶塞的后方布置有保持器，该保持器包括与所述多个密封孔相对应的多个通孔。端子接头插入穿过这些通孔和密封孔并进入所述端子容纳室中。
在该连接器中安装有空插塞。该空插塞被形成为沿前后方向细长。在该空插塞的前端部处形成有防水部，并且板状操作部从该防水部的后端向后延伸。可以握持该操作部而将上述空插塞拔出。两个弹性锁定片从该操作部的前部向后延伸并在一端受到支撑。
该防水部贯穿所述一件式橡胶塞的密封孔，以便在该空插塞安装到连接器中时、以不透液体的方式封闭所述密封孔。此外，该操作部贯穿保持器的通孔，并且弹性锁定片与该保持器的前表面上的通孔的边缘区域接合。弹性锁定片与保持器的这种接合使所述空插塞保持在受保持状态。
该空插塞的弹性锁定片在一端受到支撑。结果，存在如下问题：变形刚度较低，并且，保持部与弹性锁定片的接合力很弱。此外，这两个弹性锁定片布置在所述操作部的两个相反侧。结果，当操作部与弹性锁定片穿过所述通孔时，这些弹性锁定片在朝着操作部的外表面的方向上弹性变形。该通孔的开口尺寸是事先设定的。因此，这些弹性锁定片的变形裕量局限于通过将该通孔的开口尺寸减去操作部的厚度及弹性锁定片的厚度而获得的尺寸，并且难以确保足够大的变形裕量。弹性锁定片的该变形裕量是弹性锁定片与所述保持器的接合裕量。因此，成问题的是，该空插塞的保持功能的可靠性低。
鉴于上述情形已完成了本发明，并且其目的是提高保持功能的可靠性。
发明内容
本发明涉及一种安装在连接器中的空插塞。该连接器包括形成有多个端子容纳室的壳体。在该壳体的后端部中安装有一件式橡胶塞，该一件式橡胶塞包括与所述端子容纳室相对应的多个密封孔。在该一件式橡胶塞的后方布置有保持器，该保持器包括与所述多个密封孔相对应的多个通孔。所述空插塞包括密封部，当该空插塞安装到所述连接器中时，该密封部以不透液体的方式嵌装到所述密封孔中。所述空插塞还具有支撑部，该支撑部布置在所述密封部的后方。两个弹性锁定片连结所述密封部的后端和所述支撑部的前端，并与所述保持器的保持部接合，以将该空插塞保持在所述连接器中。在所述两个弹性锁定片之间设置有单个变形空间，以允许所述弹性锁定片的弹性变形。
所述弹性锁定片与所述保持部接合，以将所述空插塞在受保持状态下保持在连接器中。所述弹性锁定片在其前端和后端上由所述密封部和所述支撑部支撑。因此，与在一端上受到支撑的弹性锁定片相比，其变形刚度高，并且所述弹性锁定片与所述保持部的接合力强。此外，这两个弹性锁定片共享所述变形空间。因此，在所述弹性锁定片之间仅存在一个变形空间。因此，为所述弹性锁定片确保了足够大的变形裕量。如上文所述，由于增大了所述弹性锁定片与所述保持部之间的接合力并且为所述弹性锁定片和保持部确保了足够大的接合裕量，所以提高了保持功能的可靠性。
所述空插塞还可以包括操作部，当该空插塞安装到所述连接器中时，该操作部从所述保持器向后突出。该操作部用于将所述空插塞安装到所述连接器中和从所述连接器中移除。该操作部的至少一部分用作所述支撑部。
用于将空插塞安装到所述连接器中和从所述连接器中移除的所述操作部的一部分用作支撑部，以使弹性锁定片在两端上受到支撑。因此，能够简化该空插塞的形状。
所述空插塞还可以包括误插入防止部，仅当该空插塞在围绕所述密封部的轴线的周向方向上处于正确姿势时，该误插入防止部才能与所述保持器的装配部接合。
若所述空插塞以不正确姿势嵌装到所述通孔中和/或所述密封孔的轴线与所述通孔的轴线彼此偏离，则可能对密封性能有不利影响。然而，仅当所述空插塞在围绕所述密封部的轴线的周向方向上处于正确姿势时，本发明的误插入防止部才能与所述保持器的装配部接合。因此，无法以不正确姿势安装所述空插塞，并且将不存在密封性能的降低。
附图说明
图1是根据一实施例的连接器的竖直截面图。
图2是该连接器的水平截面图。
图3是示出了安装在该连接器中的空插塞的后视图。
图4是该空插塞的正视图。
图5是该空插塞的侧视图。
图6是该空插塞的底视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，根据本发明的连接器A包括壳体10、一件式橡胶塞20、保持器30、端子接头40、以及空插塞50。
壳体10由合成树脂制成，并且，端子容纳室11沿前后方向贯穿该壳体10，同时，这些端子容纳室11沿竖直方向和横向方向排列。锁定矛杆12与每个端子容纳室11的下壁部一体地形成并向前(图1和图2中的左侧)呈悬臂状。每个锁定矛杆12在离开端子容纳室11的方向上向下弹性变形。在壳体10的后端中凹进地形成有容纳凹部13，并且端子容纳室11的后端在该容纳凹部13处敞口。
一件式橡胶塞20是厚板，其板厚度方向与前后方向一致，并且该一件式橡胶塞20从后方安装到容纳凹部13中。圆形密封孔21沿前后方向贯穿该一件式橡胶塞20并且与端子容纳室11相对应地排列。在每个密封孔21中形成有公知形式的唇状部，并且密封孔21的前后开口呈锥形。
保持器30是厚的合成树脂板，其板厚度方向与前后方向一致。保持器30安装到壳体10的后端中并与容纳凹部13中的所述一件式橡胶塞20的后表面接触，以将该一件式橡胶塞20保持在壳体10中。通孔31沿前后方向贯穿所述保持器30并与密封孔21相对应地排列。如图3所示，每个通孔31的、沿着与前后方向垂直的平面截取的横截面形成了与端子接头40的矩形管41相对应的竖直长矩形。如图2所示，在宽度方向上，通孔31的中心与密封孔21的轴线重合。然而如图1所示，在竖直方向上，通孔31的中心位于密封孔21的轴线下方。
如图2和图3所示，在保持器30的每个通孔31的左右内表面中凹进地形成有一对两侧对称的凹槽32。凹槽32沿前后方向延伸并在保持器30的前表面中敞口。凹槽32在横向间隔开的分隔壁33中彼此连通，该分隔壁33与通孔31相邻。在通孔31的内壁部中、在每个凹槽32的后端部处形成有面向前方的保持表面34。凹槽32和保持表面34沿竖直方向位于通孔31的中心上方。
如图1和图3所示，装配部35沿前后方向贯穿该保持器30。每个装配部35的、沿着与前后方向垂直的平面截取的截面形状大致形成一个矩形。装配部35以与各个通孔31一一对应的方式设置，并且如图3所示，当从后方观察时，装配部35布置在相应的通孔31下方。每个装配部35均比相应的通孔31窄，沿宽度方向布置在相应通孔31的整个宽度范围内并位于通孔31的宽度区域的左端上。
如图1和图2所示，端子接头40从后方插入到必要的端子容纳室11中。矩形管41形成在端子接头40的前端部并用作与配合端子(未示出)的连接装置。在端子接头40的后端部处形成有电线压接部42，该电线压接部42连接到电线的前部。在矩形管41的后下部形成有锁定部43，并且，由于矩形管41和电线压接部42之间的高度差，该锁定部43具有阶梯形状。
端子接头40从连接器A的后方安装到端子容纳至11中。结果，矩形管41和电线压接部42相继穿过所述保持器30的通孔31和一件式橡胶塞20的密封孔21。在该插入过程中，矩形管41使锁定矛杆12向下弹性变形。然而，当端子接头40到达适当的插入位置而从后方与锁定部43接合时，锁定矛杆12弹性地恢复。因此，锁定矛杆12使端子接头40保持在受保持状态。电线44以不透液体的方式穿过密封孔21和通孔31，并从保持器30向后引出。
空插塞50由合成树脂制成，并且如图3至6所示，其包括密封部51、操作部52、支撑部53、一对两侧对称的弹性锁定片56、变形空间57、以及误插入防止部59。
密封部51形成在空插塞50的前端区域中并具有圆柱形形状，其轴线与前后方向一致。密封部51的外径大于未变形时的密封孔21的最小内径。操作部52位于空插塞50的后端，即密封部51的后方，并具有沿竖直方向大致为长矩形的平行六面体形状。操作部52比密封部51的外径稍宽，但比通孔31的宽度稍窄。操作部52的竖直尺寸大于密封部51的外径，但稍小于通孔31的竖直尺寸。操作部52的中心沿竖直方向位于密封部51的轴线下方。
操作部52的沿竖直方向与密封部51相对应的区域形成了支撑部53。操作部52的位于支撑部53上方的区域形成了前上侧止动件54，而操作部52的位于支撑部53下方的区域形成了前下侧止动件55。前下侧止动件55的竖直尺寸大于前上侧止动件54的竖直尺寸。支撑部53的竖直尺寸大于密封部51的外径。支撑部53的中心稍低于密封部51的轴线。
所述一对两侧对称的弹性锁定片56连结该支撑部53的前端和密封部51的后端。换言之，所述一对弹性锁定片56在前端和后端上由密封部51和支撑部53支撑。弹性锁定片56为板的形式，其板厚度方向与横向方向一致。弹性锁定片56的竖直尺寸等于支撑部53的竖直尺寸，并且比通孔31的竖直尺寸稍小。在竖直方向上，弹性锁定片56和支撑部53布置在同一高度区域中。在竖直方向上，弹性锁定片56的中心稍低于密封部51的轴线。
一个弹性锁定片56的板厚度小于支撑部53(操作部52)的整个宽度的一半。弹性锁定片56的外侧表面与支撑部53的外侧表面连续并齐平。这样，单个变形空间57形成在所述一对弹性锁定片56之间并被这一对弹性锁定片56共享，从而使弹性锁定片56能够朝着彼此向内弹性变形。此变形空间57直接面向左右两个弹性锁定片56的内表面并沿着通孔31的长边方向竖直贯穿所述空插塞50，从而向上、向下敞口。
在弹性锁定片56的外侧表面上形成有一对两侧对称的梯形锁定突出部58。这些锁定突出部58的竖直中心比弹性锁定片56的中心高并且稍高于密封部51的轴线。前下侧止动件55形成有误插入防止部59。该误插入防止部59沿宽度方向位于前下侧止动件55的左端并沿竖直方向位于弹性锁定片56下方。
通过沿某一方向握持该操作部52使得误插入防止部59位于弹性锁定片56下方，可以将空插塞50插入到连接器A中。在插入该空插塞50的插入期间，锁定突出部58与通孔31的左右内壁表面干涉。结果，弹性锁定片56朝着彼此弹性变形、向内弯曲并进入所述一个公共变形空间57中。
当空插塞50插入到适当位置时，如图1所示，前上侧止动件54和前下侧止动件55接触所述保持器30的后表面。因此，空插塞50在其前端位置处受到阻挡。所述弹性锁定片56沿着彼此离开的方向弹性地恢复，并且如图2所示，左右两个锁定突出部58从前方接合所述保持表面34，从而保持该空插塞50并防止该空插塞50从连接器A中脱出。
可以握持该操作部52并利用强力回拉，以将适当安装的空插塞50从连接器A中移除。这种强拉力迫使弹性锁定片56向内变形，从而该锁定突出部58与保持表面34脱离。由此，能够将空插塞50从连接器A中移除。
当该空插塞50适当安装在连接器A中并且所述一件式橡胶塞20弹性变形而使密封孔21变大时，将密封部51插入到密封孔21中。该一件式橡胶塞20的弹性回复力使得密封孔21的内周与密封部51的外周之间的间隙被以不透液体的方式密封。弹性锁定片56嵌装在通孔31中，以防止该空插塞50相对于壳体A沿竖直方向和横向方向移动。此外，空插塞50不能相对于密封部51的轴线倾斜。
如果空插塞50以正确姿势安装到连接器A中，则误插入防止部59嵌装在装配部35中，并且空插塞50能够深入地安装到适当的插入位置。相反，如果用户试图将空插塞50以上下颠倒的姿势安装到连接器A中，则误插入防止部59在弹性锁定片56变形的情况下接触所述保持器30的后表面。因此，变形的锁定突出部58与通孔31的内表面干涉，并且该空插塞50的安装操作无法继续进行。在这种不适当的安装状态下，锁定突出部58并不与保持表面34接合。因此，通过在操作部52上施加微小的拉力，就能够将空插塞50从连接器A中移除。
密封部51和支撑部53支撑所述弹性锁定片56的前端和后端。因此，与悬臂式的弹性锁定片相比，其变形刚度高，并且弹性锁定片56和保持表面34以强力相接合。此外，这些弹性锁定片56共享所述变形空间57。因此，在弹性锁定片56之间仅存在一个变形空间57，从而为弹性锁定片56确保了足够大的变形裕量。由于增大了弹性锁定片56与保持表面34之间的接合力并且为弹性锁定片56和保持表面34确保了足够大的接合裕量，所以提高了保持功能的可靠性。
当空插塞50安装到连接器A中时，空插塞50的操作部52从保持器30向后突出，并且该操作部52用于将空插塞50安装到连接器A中和从连接器A中移除。另外，操作部52是支撑部53的一部分，该支撑部533支撑所述弹性锁定片56的后端。因此，简化了空插塞50的形状。
密封孔21的轴线和通孔31的轴线彼此沿竖直方向偏离。因此，如果该空插塞50以不适当姿势被嵌装到通孔31中，则密封部51的轴线与密封孔21轴线偏离。在此情形中，密封孔21会不适当地变形并且密封性能可能降低。然而，仅当该空插塞50围绕密封部51的轴线处于正确的旋转定向时，本发明的空插塞50的误插入防止部59才能嵌装到保持器30的装配部35中。因此，能够防止由于以不正确姿势安装该空插塞50而导致的、密封性能的降低。
本发明不限于上文描述和示出的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
在上述实施例中，所述操作部的一部分用作支撑部。然而，整个操作部都可用作支撑部。
虽然在上述实施例中、所述支撑部形成在操作部上，但该支撑部也可形成在除了操作部以外的部分上，即形成在操作部前方的装置。
在上述实施例中，所述误插入防止部形成在操作部上。然而，也可以不设置有误插入防止部。
虽然在上述实施例中、所述变形空间沿着所述通孔的长边方向贯通，但它也可沿着所述通孔的短边方向贯通。
在上述实施例中，所述前止动件形成在操作部上，但它们也可形成在除了操作部以外的部分上。
虽然在上述实施例中、所述通孔的开口形状为矩形，但它也可以是正方形。
在上述实施例中，所述密封孔的轴线和通孔的轴线彼此沿高度方向偏离。然而，所述密封孔和通孔也可以定位成同轴的。

Claims (8)

1.一种空插塞(50)，所述空插塞(50)安装在连接器(A)中，所述连接器(A)包括：壳体(10)，所述壳体(10)形成有端子容纳室(11)；一件式橡胶塞(20)，所述一件式橡胶塞(20)包括与所述端子容纳室(11)相对应的密封孔(21)并安装在所述壳体(10)的后端部中；以及保持器(30)，所述保持器(30)布置在所述一件式橡胶塞(20)的后方并包括与所述密封孔(21)相对应的通孔(31)，所述空插塞(50)包括：
密封部(51)，当所述空插塞(50)安装到所述连接器(A)中时，所述密封部(51)以不透液体的方式配合到所述密封孔(21)中；
支撑部(53)，所述支撑部(53)布置在所述密封部(51)的后方；
两个弹性锁定片(56)，所述两个弹性锁定片(56)连结所述密封部(51)的后端和所述支撑部(53)的前端，并能够与所述保持器(30)的保持表面(34)接合，以将所述空插塞(50)保持在所述连接器(A)中；以及
单个变形空间(57)，所述变形空间(57)设置在所述弹性锁定片(56)之间，以允许所述弹性锁定片(56)的弹性变形。
2.根据权利要求1所述的空插塞，其中，所述支撑部(53)的至少一部分形成了操作部(52)，并用于将所述空插塞(50)安装到所述连接器(A)中和从所述连接器(A)中移除，当所述空插塞(50)安装到所述连接器(A)中时，所述操作部(52)从所述保持器(30)向后突出。
3.根据权利要求1所述的空插塞，还包括误插入防止部(59)，仅当所述空插塞(50)在围绕所述密封部(51)的轴线的周向方向上处于正确姿势时，所述误插入防止部(59)才能与所述保持器(30)的装配部(35)接合。
4.一种空插塞(50)，所述空插塞(50)由合成树脂整体形成并具有彼此相反的前端和后端，所述空插塞(50)包括：
大致柱形的密封部(51)，所述密封部(51)邻近于所述前端；
支撑部(53)，所述支撑部(53)位于所述密封部(51)的后方，并且所述支撑部(53)的横截面比所述密封部(51)大；以及
两个弹性锁定片(56)，所述两个弹性锁定片(56)在所述密封部(51)和所述支撑部(53)之间延伸，所述弹性锁定片(56)彼此间隔开，从而在所述弹性锁定片(56)之间形成单个变形空间(57)，以允许所述弹性锁定片(56)朝着彼此弹性变形，锁定部(58)在所述弹性锁定片(56)的向外表面上突出。
5.根据权利要求4所述的空插塞(50)，还包括误插入防止部(59)，所述误插入防止部(59)在所述支撑部(53)上的、从所述弹性锁定片(56)横向偏移的位置向前突出。
6.一种连接器(A)，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)具有彼此相反的前端和后端以及在所述前端和后端之间延伸的端子容纳室(11)；
一件式橡胶塞(20)，所述一件式橡胶塞(20)安装在所述壳体(10)的后端部中并包括与所述端子容纳室(11)相对应的密封孔(21)；
保持器(30)，所述保持器(30)布置在所述一件式橡胶塞(20)的后方，并包括保持表面(34)以及与所述密封孔(21)相对应的通孔(31)，所述保持表面(34)在所述保持器(30)上形成在所述通孔(31)附近；以及
空插塞(50)，所述空插塞(50)具有：彼此相反的前端和后端；密封部(51)，所述密封部(51)邻近于所述前端并以不透液体的方式配合到所述密封孔(21)之一中；支撑部(53)，所述支撑部(53)位于所述保持器(30)的后方；以及两个弹性锁定片(56)，所述两个弹性锁定片(56)在所述密封部(51)和所述支撑部(53)之间延伸并位于所述保持器(30)的通孔(31)之一中；单个变形空间(57)，所述单个变形空间(57)位于所述弹性锁定片(56)之间，以允许所述弹性锁定片(56)的弹性变形；锁定部(58)，所述锁定部(58)形成在所述弹性锁定片(56)的向外表面上并能够与所述保持器(30)的保持表面(34)接合，以将所述空插塞(50)保持在所述连接器(A)中。
7.根据权利要求6所述的连接器，还包括操作部(52)，所述操作部(52)形成在所述支撑部(53)上并从所述保持器(30)向后突出，其中，所述操作部(52)用于将所述空插塞(50)安装到所述连接器(A)中和从所述连接器(A)中移除。
8.根据权利要求6所述的连接器，还包括误插入防止部(59)，仅当所述空插塞(50)在围绕所述密封部(51)的轴线的周向方向上处于正确姿势时，所述误插入防止部(59)才能与所述保持器(30)的装配部(35)接合。
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