CN107069299B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，抑制收容在端子收容室中的端子的松动。本发明的连接器(11)包括：筒状的连接器壳体(19)，其在内部形成有端子收容室(17a、17b)；端子(21)，其插入到端子收容室(17a、17b)；以及止动器(23)，其从与端子(21)的插入方向交叉的方向安装到连接器壳体(19)并阻止端子(21)脱出。止动器(23)形成有端子接触部(63a、63b)，其从在连接器壳体(19)的端子收容室(17a、17b)的壁上形成的开口(61)插入并与收容于端子收容室(17a、17b)的端子(21)接触，端子接触部被形成为在止动器(23)移动到连接器壳体(19)的正规位置的过程中将端子(21)向端子收容室(17a、17b)的前方推出的形状。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，特别涉及具有阻止收容在壳体的端子收容室中的端子脱出的止动器的连接器。

背景技术

在专利文献1记载了如下连接器：将端子从后方插入到连接器壳体的端子收容室，从与该端子的插入方向正交的方向将止动器安装到连接器壳体，用止动器将插入在端子收容室中的端子卡止，从而阻止端子从端子收容室脱出。

止动器在端子中途插入于端子收容室时，抵接于端子而限制了向连接器壳体的正规位置的安装，在端子完全插入到端子收容室时，由于末端部被插入到端子收容室，因此，向正规位置的安装能够进行。安装在正规位置的止动器限制了插入在端子收容室中的末端部向端子的脱出方向移动，因此，能够保持被收容在端子收容室中的端子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－64463号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

但是，在专利文献1中，有时收容在端子收容室中的端子会发生松动。例如，在止动器的一部分插入到端子收容室的情况下，为了防止止动器由于与收容在端子收容室中的端子接触而损伤，有时在与止动器对置的端子的端面与止动器之间预先设置预定的间隙。因此，担心在阴端子上发生与间隙的大小相应的松动，与对方端子的接触可靠性的下降。

本发明的目的在于提供一种能够抑制收容在端子收容室中的端子的松动的连接器。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的连接器包括：筒状的连接器壳体，其在内部形成有端子收容室；端子，其从后方插入到端子收容室；以及止动器，其从与该端子的插入方向交叉的方向安装到连接器壳体并阻止收容于端子收容室的端子脱出，止动器形成有端子接触部，该端子接触部从在连接器壳体的端子收容室的壁上形成的开口插入并与收容于端子收容室的端子接触，该端子接触部被形成为在止动器移动到连接器壳体的正规位置的过程中将端子向端子收容室的前方推出的形状。

由此，止动器在连接器壳体移动到正规位置的过程中，将端子接触部压抵于端子，将端子向端子收容室的前方压入，当安装到连接器壳体的正规位置时，限制端子向端子收容室的后方移动。由此，能够将压入于端子收容室的端子保持在端子收容室内，因此，能够抑制端子的松动。

在该情况下，优选的是，端子接触部被形成为具有在将端子向端子收容室的前方推出的方向倾斜的倾斜面。由此，能够将端子沿着端子接触部的倾斜面在与止动器的安装方向不同的方向压入，因此，能够提高止动器的设计自由度。

另外，优选的是，连接器壳体并列地形成有多个端子收容室，止动器具有与各端子收容室分别对应的多个端子接触部，各端子接触部以倾斜面在向开口突出的方向不重叠的方式相互的位置错开地设置。由此，在利用合成树脂的注射模塑成形来形成止动器的情况下，能够提高用1个滑动模同时成形各端子接触部的倾斜面时的设计自由度。

另一方面，本发明也能够不在端子接触部形成倾斜面，取而代之，如以下这样构成。即，连接器壳体在开口形成有在将止动器向端子收容室的前方引导的方向倾斜的引导面，止动器具有沿着该引导面滑动的滑动面，端子接触部的与端子接触的面被形成为在与端子的插入方向正交的方向延伸的平面状。

由此，对于止动器，通过滑动面沿着引导面移动，从而止动器整体向端子的插入方向移动，端子接触部一边将端子向前方推出一边移动。而且，被安装到连接器壳体的正规位置的止动器，在与端子的插入方向正交的方向延伸的平面状的端子接触部限制端子向后方的移动。因此，根据本发明，端子接触部以较大的范围与收容于端子收容室的端子接触而能够限制脱出方向的移动，因此，能够使端子的保持力更稳定。

发明效果

根据本发明的连接器，能够抑制收容在端子收容室中的端子的松动。

附图说明

图1是在第1的实施方式中阴连接器与对方的阳连接器嵌合之前的连接器的分解立体图。

图2是安装有止动器的阴连接器的局部剖视图。

图3是阴端子的外观立体图。

图4是止动器的外观立体图。

图5是止动器的侧视图。

图6是说明安装止动器时的动作的图，(a)是止动器被临时卡止的状态的侧视图及其A－A向视方向的剖视图，(b)是止动器被正式卡止的状态的侧视图及其B－B向视方向的剖视图。

图7是示出第2实施方式的止动器的主要部分的横剖视图。

图8是说明第3实施方式的止动器的动作的图，(a)是止动器被临时卡止止动器的状态的剖视图，(b)是止动器移动到正规位置的途中的剖视图，(c)是止动器被安装在正规位置的状态的剖视图。

附图标记说明

11 连接器

13 阴连接器

15 阳连接器

17a、17b 阴端子收容室

19 阴连接器壳体

21 阴端子

23、95、101 止动器

29 内壳体

49 电气接触部

59 后端面

61 开口部

63a、63b、97a、97b、105a、105b 端子接触部

65 卡止矛

81a、81b、99a、99b 倾斜面

87 壁部

103a、103b 引导面

107a、107b 滑动面

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照附图说明本发明的第1的实施方式。图1是本实施方式的连接器11的分解立体图。该连接器11包括：本发明所应用的连接器即阴连接器13；以及与阴连接器13嵌合的阳连接器15。在本实施方式中，作为本发明所应用的连接器，说明阳连接器15，但是，也能够应用于阴连接器13。此外，在以下的说明中，将图1的X方向定义为前后方向，将Y方向定义为宽度方向，将Z方向定义为高度方向，将各连接器13、15的嵌合方向作为前方。

阴连接器13图1及图2所示，包括：在内部形成有阴端子收容室17a、17b的合成树脂制的筒状的阴连接器壳体19；被收容在各阴端子收容室17a、17b中的阴端子21；以及从宽度方向(横方向)安装于阴连接器壳体19，阻止收容于阴端子收容室17a、17b中的阴端子21脱出的止动器23。阳连接器13如图1所示，在与搭载于车辆等的设备25直接连结的合成树脂制的筒状的阳连接器壳体27中收容有未图示的阳端子。

阴连接器壳体19是将筒状的内壳体29、和与内壳体29的外周面隔开间隔地将其外周面包围的筒状的外壳体31连接而形成的。内壳体29比外壳体31的前端面向前方伸出地形成，在被外壳体31包围的圆筒状的外周面安装有环状的密封部件(未图示)，在从外壳体31伸出的方筒状的外周面安装有止动器23。在内壳体29的外周面与外壳体31的内周面的间隙，插入阳连接器壳体27，内壳体29的外周面与阳连接器壳体27的内周面的间隙由密封部件密封。

在内壳体29的内部，2个阴端子收容室17a、17b并列地配置。各阴端子收容室17a、17b经由在内壳体25的前端部形成的插入口33向外部开放，触片状的阳端子从插入口33插入。阴端子收容室17a、17b相互由后述的壁部分隔。

在内壳体29的外周面，突出地形成有在两壳体19、27嵌合时将两壳体19、27相互锁定的壳体臂35。壳体臂35整体被形成为门型，具有：一对弹性臂片37，其呈悬臂状支承在内壳体29的外周面并向前方大致水平地延伸；以及卡止片39，其将各弹性臂片37的前端部彼此在宽度方向架桥。卡止片39通过在壳体19、27的嵌合时将从阳连接器壳体27的外周面突出的卡止突起(未图示)卡止，从而将两壳体19、27锁定。

壳体臂35为：以其后端部为支点而卡止片39向上方摆动并能够弹性变形。在壳体臂35上连接有门型的锁定臂41，该门型的锁定臂4在一对弹性臂片37的前端部分别被以悬臂状支承，向后方延伸。锁定臂41具有在壳体臂35的卡止状态的解除时被按压的操作部43，该操作部43配置在比弹性臂片37高的位置。

在外壳体31上，设置有在宽度方向隔开间隔地竖立设置的一对保护壁45。各保护壁45遍及外壳体31的前后方向的全长地竖立设置，从宽度方向的两侧对位于它们的内侧的壳体臂35及锁定臂41进行保护。一对保护壁45的前端部由限制壁47桥接，该限制壁47限制壳体臂35的过度的挠曲。

阴端子21是在未图示的电线的终端铆压而连接的端子金属件，如图2及图3所示，形成有与对方侧的端子(阳端子)电气连接的方筒状的电气接触部49，在电气接触部49的周壁，设置有向外侧切割翘起的翘起部51。电气接触部49推压被插入在内部的触片状的阳端子并与阳端子电气连接。另外，阴端子21具有：一对导体压接部53，其对在电气接触部49的后方从电线终端的绝缘覆皮露出的导体进行铆压来压接；以及一对电线压接部55，其对电线终端的绝缘覆皮进行铆压来压接。在电气接触部49与导体压接部53之间，设置有从宽度方向的两侧分别竖起的一对侧壁57，各侧壁57的上端面与电气接触部49的后端面59相连地形成。

止动器23是将合成树脂注射模塑成形而形成的，如图4及图5所示，以将内壳体29从上下方向夹入的方式将截面形成为U字状。该止动器23具有：柱状的端子接触部63a、63b，其从在将内壳体29的阴端子收容室17a、17b包围的壁上形成的开口部61插入到阴端子收容室17a、17b的内部，与被分别收容在各阴端子收容室17a、17b中的阴端子21接触；以及卡止矛65，其经由开口部61将阴端子21的翘起部51卡止。另外，如图2所示，止动器23设置有在宽度方向延伸的、供内壳体29的开口部61的前方侧缘部67插入的轨道状的槽部69，通过将前方侧缘部67插入到槽部69并使止动器23滑动，从而将止动器23在与阴端子21的插入方向交叉(正交)的方向引导，安装到内壳体29的正规位置。

如图4及图5所示，止动器23是用侧板75将相互对置的上板71和下板73支承而形成的。上板71具有：第1卡止板77，其从与侧板75相反的相反侧的端部向下板73突出；以及第2卡止板79，其从前方的端部向下板73突出。在下板73的与上板71对置的上表面，突出设置有端子接触部63a、63b。各端子接触部63a、63b被形成为具有在止动器23移动到内壳体29的正规位置的过程中将阴端子21分别向阴端子收容室17a、17b的前方推出的形状，即，被形成为具有在将阴端子21向前方推出的方向倾斜的倾斜面81a、81b，这些倾斜面81a、81b向着止动器23的前方、向侧板75侧倾斜地形成，且向开口部61突出的方向的高度位于相同的高度。

如图1所示，形成于内壳体29的开口部61(图2)从内壳体29的宽度方向的安装有止动器23的一侧的侧壁83沿着下壁85在宽度方向切除而被形成为矩形状。开口部61以分别面向并列地配置的阴端子收容室17a、17b的内部的方式开放，被形成为至少使临时插入在阴端子收容室17a、17b中的阴端子21的后端面59及其前后的附近向外部开放的形状。另外，如图6所示，阴端子收容室17a、17b相互隔着壁部87而被分隔。壁部87被形成为将在止动器23安装到内壳体29的过程中端子接触部63a、63b所通过的部分切除。

如图2所示，在内壳体29的与下壁85相反的相反侧的上壁89，形成有在宽度方向延伸并与止动器23的后端面对置的台阶部91。由此，对于止动器23，通过将槽部69插入到开口部61的前方侧缘部67，并将端子接触部63a、63b从开口部61插入到内壳体29的内侧，从而上板71的后端面与台阶部91相对配置，且下板73的后端面与开口部61的后方侧缘部92相对配置。其结果是，止动器23向前方的移动被开口部61的前方侧缘部67限制，向后方的移动被台阶部91、和后方侧缘部92分别限制。

接下来，参照图6说明在阴连接器壳体19上安装止动器23时的动作。图6是说明在内壳体29上安装止动器23时的动作的图，(a)是示出止动器23被临时安装的状态的主视图及向视A－A方向的剖视图，(b)是示出止动器23被安装在正规位置的状态的主视图及向视B－B方向的剖视图。

首先，在位于外壳体31的内侧的内壳体29的外周面安装未图示的密封部件，在各阴端子收容室17a、17b中从后方插入分别连接有电线的阴端子21。如图6(a)所示，阴端子收容室17a、17b的各自的形成阴端子收容室17a、17b的壁部87在止动器23的端子接触部63a、63b所通过的路径上被切除，分别临时插入于该阴端子收容室17a、17b的阴端子21在该路径上位于后端面59及其前后方向的附近来配置。

接下来，将止动器23临时安装到从外壳体31伸出的内壳体29。在此情况下，对于止动器23，使内壳体29的开口部61的前方侧缘部67插入到槽部69中，并将端子接触部63a、63b从开口部61插入到内壳体29的内侧。此时，如图6(a)所示，端子接触部63a、63b被配置为各自的位于阴端子收容室17a、17b的内侧的倾斜面81a、81b分别与阴端子21的后端面59接触。此外，止动器23此时也可以不必与阴端子21接触。

接下来，通过将临时安装于内壳体29的止动器23沿着前方侧缘部67压入，从而使止动器23在内壳体29的宽度方向(与阴端子21的插入方向正交的方向)移动，使止动器23位于内壳体29的正规位置。位于正规位置的止动器23通过第1卡止板77卡止于内壳体29的侧壁83和相反侧的侧壁93(图1)，从而被锁定于内壳体29。

另一方面，止动器23在从临时安装的位置移动到正规位置的过程中，各端子接触部63a、63b的倾斜面81a、81b分别一边推压阴端子21的后端面59一边移动。由此，对于阴端子21，各端子接触部63a、63b的移动方向、即与阴端子21的插入方向正交的方向的运动由倾斜面81a、81b转换为阴端子21的插入方向的运动，阴端子21被向阴端子收容室17a、17b的前方推出。

如图2所示，被分别推出到阴端子收容室17a、17b的前方的各阴端子21一边经由开口部61使在阴端子收容室17a、17b的内侧延伸的卡止矛65向外侧挠曲变形一边移动，并越过卡止矛65，翘起部51被卡止矛65卡止。另外，在止动器23安装在内壳体29的正规位置的时刻，如图6(b)所示，各阴端子21向后方的移动被端子接触部63a、63b限制。由此，各阴端子21分别被卡止矛65和端子接触部63 2重卡止，保持完全插入于阴端子收容室17a、17b的状态。

根据本实施方式，如图6(a)、(b)所示，在利用端子接触部63a、63b将收容于阴端子收容室17a、17b的各阴端子21推出到前方的状态下，能够限制向后方的移动，因此，能够使各阴端子21的松动量(在前后方向移动的量)从L1减少到L2，能够抑制阴端子21的松动。由此，提高连接器11的耐震性，并且能够提高阴端子21与对方的阳端子的接触可靠性。

另外，在本实施方式的情况下，止动器23中，形成于端子接触部63a、63b的倾斜面81a、81b分别以使阴端子21在插入方向移动的方式形成，因此，不论止动器23的安装方向如何，都能够用简单的构成使阴端子21向前方移动，能够提高止动器23的设计自由度。

以下，说明用于实施本发明的其他各实施方式。但是，这些各实施方式都基本上与第1的实施方式同样。因此，以下，仅说明各实施方式的特征性的构成，对于与第1的实施方式共通的构成，标注相同的附图标记而省略说明。

(第2实施方式)

图7示出本实施方式的止动器95的主要部分的构成。本实施方式与第1的实施方式的不同点在于，各端子接触部97a、97b的倾斜面99a、99b的高度方向的位置、即向开口部61突出的方向的位置以不重叠的方式相互的位置错开地设置。本实施方式的端子接触部97a、97b被配置为相对于一个倾斜面99a使另一个倾斜面99b的高度方向的位置向上方错开，端子接触部97b的纵剖面被形成为L字状。即，端子接触部97b以倾斜面99b位于从下板73浮起至少倾斜面99a的厚度量的位置的方式形成。此外，分别收容于各阴端子收容室17a、17b的阴端子21相互配置在相同的高度位置。

在本实施方式中，各端子接触部97a、97b分别推压阴端子21的位置在高度方向不同，但是，端子接触部97a、97b被形成为都将阴端子21的后端面59以相同的量向前方推出。

根据本实施方式，与上述的实施方式同样，在利用端子接触部97a、97b将收容于阴端子收容室17a、17b的阴端子21向前方推出的状态下，能够限制向后方的移动，因此，能够抑制阴端子21的松动，能提高阴端子21与对方的阳端子的接触可靠性。由此，提高连接器11的耐震性，并且能提高阴端子21与对方的阳端子的接触可靠性。

另外，在模具内填充树脂来将止动器95注射模塑成形的情况下，在第1的实施方式中，当从图7的箭头的方向使滑动模进入到空腔内时，会发生倒扣(undercut)，因此，不能将2个倾斜面99a、99b同时成形。关于这一点，在本实施方式中，由于以2个倾斜面99a、99b相互在高度方向不重叠的方式使位置错开地设置，因此，能够从箭头的方向用1个滑动模同时成形，结果，能够提高模具的设计自由度。

(第3实施方式)

图8示出本实施方式的内壳体29及止动器101的构成和止动器101推出阴端子21时的动作。本实施方式与第1的实施方式的不同点在于，止动器101向阴端子21的插入方向斜向地移动，从而将在与阴端子21的插入方向正交的方向延伸的止动器101的平面部分推压在阴端子21，并将阴端子21向阴端子收容室17a、17b的前方推出。

在内壳体29上，分别在开口部61的后方侧缘部92形成有在将止动器101向阴端子收容室17a、17b的前方引导的方向倾斜的引导面103a、103b。止动器101具有被插入到开口部61并且与分别收容于各阴端子收容室17a、17b的阴端子21接触的端子接触部105a、105b。端子接触部105a、105b分别在前端面具有在内壳体29的宽度方向、即与阴端子21的插入方向正交的方向延伸并对阴端子21的后端面59进行推压的平面部分，在后端面具有以与引导面103a、103b对应的角度倾斜并沿着引导面103a、103b滑动的滑动面107a、107b。由此，在止动器101移动到内壳体29的正规位置的过程中，滑动面107a、107b沿着引导面103a、103b滑动，端子接触部105a、105b的平面部分将阴端子21向前方推出。

如图8所示，形成各阴端子收容室17a、17b的壁部87被形成为：端子接触部105a、105b所通过的部分被切除。另外，安装止动器101的一侧的阴端子收容室17a利用止动器101的与端子接触部105a相连的壁部109，形成了壁部87的至少一部分。

如图8(a)所示，当将临时安装于内壳体29的止动器101在内壳体29的宽度方向压入时，如图8(b)所示，滑动面107a、107b分别沿着引导面103a、103b移动。由此，止动器101向阴端子21的插入方向斜向地移动，利用端子接触部105a、105b将阴端子21向插入方向推出。然后，如图8(c)所示，当止动器101被安装到内壳体29的正规位置时，阴端子21向后方移动被在与阴端子21的插入方向正交的方向延伸的平面状的端子接触部105a、105b限制。

根据本实施方式，在利用端子接触部105a、105b将收容于阴端子收容室17a、17b的阴端子21向前方推出的状态下，能够限制向后方的移动，因此，能够使阴端子21的松动量从L3减少到L5，能够抑制阴端子21的松动。由此，提高连接器11的耐震性，并且，能够提高阴端子21与对方的阳端子的接触可靠性。另外，在本实施方式中，能够利用被形成为平面状的端子接触部105a、105b，将阴端子21的后端面59整体卡止，因此，能够使阴端子21保持力稳定。

以上，说明了用于实施本发明的若干形态，但是，这些只不过是代表性的例子，本发明能够在不脱离其主旨的范围以各种形态来实施。

例如，在第1和第2的实施方式中，说明了利用止动器23的端子接触部63a、63b来卡止阴端子21的后端面59的例子，但是，卡止阴端子21的部位不限于后端面59，只要是端子接触部63a、63b能够进行推压的部位，也可以是其他部位。

另外，在上述的实施方式中，在图2中，说明了如下例子：使阴端子21的翘起部51卡止于止动器23的卡止矛65，利用阴端子21和端子接触部63a、63b对卡止矛65进行2重卡止，但是，如果具有阴端子接触部63a、63b，也能够省略卡止矛65。

Claims (1)

1.一种连接器，包括：方筒状的壳体，该壳体设置有并列的多个端子收容室，各所述端子收容室供端子沿着各所述端子收容室的纵向方向插入；止动器，该止动器阻止收容于所述端子收容室中的各所述端子脱出，

所述止动器具有一对板部和侧部，所述一对板部夹持沿着并列的多个所述端子收容室的所述壳体的外周壁，所述侧部连结所述一对板部的对应的一对侧缘，所述止动器由树脂一体成形，能够从所述侧部的相对侧的一对侧缘侧安装到所述壳体，

所述一对板部在对置面中的一个面的上具有多个端子接触部，所述多个端子接触部从设置在所述壳体的外周壁上的开口部朝着各所述端子突出，

各所述端子接触部具有倾斜面，所述倾斜面在将夹着所述壳体的所述一对板部安装到正规位置的移动过程中，与对应的所述端子接触，并使所述端子在朝着所述端子收容室的前方推出的方向移动，

各所述端子接触部具有突出部，所述突出部具有在所述板部上突出的基部和从所述基部沿所述板部突出的所述倾斜面，

所述突出部相互错开地形成，使得朝着对应的所述端子突出的在高度方向上的位置不重叠。