JP3899334B2

JP3899334B2 - 電気接続用プラグ

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Publication number: JP3899334B2
Application number: JP2003201952A
Authority: JP
Inventors: 大樹相本; 英次武田; 宏典河野
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: JP2005044586A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側リセプタクルと嵌合することによって電気的に接続するプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のケーブル付きバレルが実装されている電気接続用プラグ（以下、プラグと略称する）と、複数のピンコンタクトを有するリセプタクルとが接続される電気接続用のコネクタがある。この場合、電気機器あるいは電子機器側にリセプタクルが実装され、このリセプタクルにケーブル付きのプラグが脱着される。そして、このような電気接続用のコネクタにおいては、プラグとリセプタクルとの接続を確実にするために、ロック機構を設ける場合がある。（例えば、特許文献１）
【０００３】
この従来のプラグ１００は、図９および図１０に示すように、プラグハウジング１０１と、このプラグハウジング１０１を縦方向に貫通する横並びの複数のコンタクト収納部１０２にそれぞれ収容保持され、各ケーブル１０３の端部を固定したソケット型のバレル（図示せず）と、を備えている。そして、プラグハウジング１０１の外壁面１０５には、バレルを抜け止めする弾性係止片１０６がプラグ１００を装着する方向Ｂ側の位置（図９の下方位置）にＵ字状形状の溝１０７により区画形成されている。また、電気機器あるいは電子機器側のプリント配線板に取り付けられたリセプタクルに装着された際に、プラグハウジング１０１の外壁面１０５にリセプタクルとの装着状態をロックするためのロック機構１０８が形成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１６４２９４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この弾性係止片１０６はプラグハウジング１０１の外壁面１０５にＵ字状形状に形成された溝１０７によって区画されたものであるので、プラグハウジング１０１を製造するための金型は、図１１に示すように、コンタクト収容部１０２（図１０）と相手側リセプタクルに保持されている複数のピンコンタクトが挿入されるための挿入穴１０９とを成形する前後方向（コンタクト金具を収容する方向と平行する方向であって、矢印Ａ、Ｂの方向）に開閉する一対の金型（後方スライド金型１１０ａおよび前方スライド金型１１０ｂ）では、弾性係止片１０６の前方（図１１における下方で、矢印Ｂ方向）にある外壁面１０５が邪魔をしてこのＵ字状形状に形成された溝１０７を成形することができず、別途左右方向（外壁面１０５と直交する方向であって、矢印Ｃの方向）にスライドする主金型１１１が必要となる。このため、成形金型の構成が複雑となり、金型のコストが高くなるだけでなく、プラグ製作時のコストも高くなることになる。
【０００６】
また、図示していないが、ヘッダを取り囲むシュラウドを有するプラグにおいては、弾性係止片を成形するための主金型１１１を左右方向にスライドしようとしてもこのシュラウドが邪魔となり、スライドできないために、弾性係止片を成形できないことになる。
【０００７】
さらには、この従来のプラグ１００は、プリント配線板に取り付けられたリセプタクルに手動で装着するロック機構付きのプラグである。前述のプラグ１００の利点を活かしつつ、プラグ１００をパネルに移動自在に取り付け、プリント配線板等に取り付けられたリセプタクルと嵌合できる、いわゆるドロアー用のプラグが求められている。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決すべく、ハウジングの外壁面に形成される弾性係止片が前後方向に開閉する一対の金型でコンタクト収容部やシュラウド等を含めて成形できる構成として、成形金型の構成を簡素化することができ、さらには、パネルにプラグを取り付ける際に、プラグがパネルに正しく取り付けられているかを目視可能なプラグを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を満たすため、以下のような新たなコネクタを提供する。
【００１０】
（１）フォーウォール形のシュラウドと、該シュラウドに囲まれた直方体状のヘッダと、を備えている絶縁性のプラグハウジングを有している電気接続用プラグであって、前記ヘッダには、前記プラグハウジングの後方から前方に向けて複数のケーブル付きバレルが挿入されて整列配置され、縦横区画されている複数のコンタクト収容部と、前記ヘッダにおける相対する外壁はＵ字状の溝によって区画される複数の弾性係止片と、を備えており、前記弾性係止片によって、前方に向かって開口する段差部が形成され、該段差部は前記コンタクト収容部に連通しており、前記段差部に前記バレルに形成されたランスが突出し、該ランスが前記弾性係止片に係止されることを特徴とする電気接続用プラグ。
【００１１】
この発明によれば、ヘッダのコンタクト収容部を構成する外壁に設けられた弾性係止片は、ヘッダにおける外壁にＵ字状の溝によって区画された矩形状の立設壁であって、この弾性係止片の先端には、前方に向かって開口する段差部が形成されている構成になっている。このように、弾性係止片の立設壁の前方側の段差部より前方は空間となっていて邪魔されないことになり、プラグハウジングを成形する際に、弾性係止片の立設壁を含めて成形しても、金型は前方にスライドできることになる。従って、ヘッダがシュラウドに囲まれたプラグハウジングの場合、従来のように弾性係止片を成形するための左右方向にスライドする金型ではシュラウドが邪魔して成形できなかったのが、弾性係止片を上記のような構成にすることで、シュラウドを有するプラグハウジングを前後方向に開閉する一対の金型で弾性係止片も含めて成形することができ、成形金型の構成が簡素化されるため、金型のコストが低減され、また、プラグ製作時のコストも低減されることになる。
【００１２】
段差部の水平面は、コンタクト収容部に個々に連通しているので、バレルがコンタクト収容部に挿入された際に、バレルに形成されたランスが段差部に突出して弾性係止片の先端部に係止されて、バレルがコンタクト収容部から抜け出るのを防止される。
【００１３】
尚、シュラウドの内壁側（ヘッダに対面する側）にリセプタクルと装着する際のガイドを設けてよい。このガイドを設けることにより、プラグがリセプタクルと嵌合される際に、案内されてリセプタクルと装着されることになり、嵌合が容易となる。
【００１４】
また、バレルは、オープンバレルであってもよく、クローズドバレルであってもよい。このバレルには、プラグハウジングから抜け出るのを防止するために、ヤリ状に突き出るランスが設けられている。
【００１５】
ここで、前後方向とは、プラグハウジングの高さ方向であって、プラグハウジングのコンタクト収容部にバレルを挿入する方向と平行する方向をいう。また、前方とは、ケーブル付きバレルがハウジングのコンタクト収容部に挿入される挿入方向であって、リセプタクルに装着する際にリセプタクルと対面する側であって、リセプタクルのピンコンタクトを挿入する挿入穴が形成された側をいう。
【００１６】
（２）前記プラグハウジングにおける前記シュラウドの相対する側壁面のそれぞれの両翼に所定距離離間して線対称に配置された一対の第１フランジと、前記プラグハウジングの前記相対する側壁面に突出形成されており、前記一対の第１フランジにおける所定距離間寸法と同一または所定距離間寸法より短い長さを有しており、前記一対の第１フランジの間に平面視できるように配置されている第２フランジと、を備えており、前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルに狭持されていることを特徴とする（１）に記載の電気接続用プラグ。
【００１７】
この発明によれば、第１フランジは、シュラウドの外壁面の両翼に所定距離離間して線対称に配置されて設けられており、第２フランジは、この第１フランジ間の距離と略同一かそれより短い長さであって、第１フランジから略パネルの厚みに相当する寸法分離れて、第１フランジに平行する形で設けられているので、第１フランジと第２フランジとは、平面視においてお互い重なり合わないことになり、プラグハウジングの成形時に第１フランジ部分および第２フランジ部分を成形する金型は邪魔されることなく前後方向にスライド可能である。従って、プラグハウジングを成形する際、第１フランジおよび第２フランジを含めて前後方向に開閉する一対の金型で成形することができる。
【００１８】
また、プラグは第１フランジと第２フランジによって、パネルを挟み込むことでパネルに取り付けられる。すなわち、パネルは後述するように２つに分割されており、一方のパネルの一辺にはプラグハウジングのコネクタの外周面に嵌合される凹部が形成されており、他方のパネルの一辺には同じくプラグハウジングの外周面に嵌合される凹部が形成されており、これらパネルの凹部を対向させてパネルを一体化するとプラグハウジングの外周形状と略同一の形状の開口が形成されることになる。そして、この開口にプラグが取り付けられることになる。このように、プラグは第１フランジとこの第１フランジから所定距離（パネルの厚み相当の寸法）離間して設けられた第２フランジとの間にパネルを挟み込んで取り付けられるので、プラグはこれらフランジによってパネルに固定される。
【００１９】
また、この開口はプラグハウジングのシュラウドの外周寸法より多少大きい寸法とすることで、プラグがパネルの開口内で可動でき、プラグをリセプタクルに装着する際に、プリント配線板等に取り付けられたリセプタクルとパネルに取り付けられたプラグとの取付誤差を吸収できることになる。
【００２０】
また、第２フランジは第１フランジの間に設けられていることになるので、裏面視において、パネルとシュラウドとの突合せ部分の第１フランジに相当する長さが目視できるため、プラグをパネルに取り付ける際に、プラグハウジングの左右両翼部分の各パネルとシュラウドの側壁とに形成される左右両翼の隙間の開き具合を目視で確認して、プラグがパネルに正常に取り付けられているかを確認することができる。
【００２１】
尚、第２フランジの略中央域に第１フランジ側に向けて第３フランジを設けてもよい。この第３フランジを設けることにより、プラグのパネルへの取り付け位置が規制され、プラグをパネルに取り付ける際の位置決めがより容易となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明による一実施の形態における電気接続用プラグの構成を示す部分破断斜視図であり、図２は図１に示すプラグハウジングの縦断面図である。また、図３は、本実施形態のプラグをパネルに取り付ける状態を示す分解斜視図であり、図４は、本実施形態のプラグをパネルに取り付けた状態を示す底面図である。尚、これらの図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。
【００２４】
本発明のプラグの実施形態について、図１および図２により説明する。
【００２５】
図１および図２に示すように、プラグ１は、プラグ本体としての合成樹脂製のプラグハウジング２と、このプラグハウジング２を縦方向に貫通する横並びの複数のコンタクト収容部３にそれぞれ収容保持され、各ケーブル１０ａの端部を固定したソケット型のバレル１０（図８参照）とを備えている。
【００２６】
プラグハウジング２は、フォーウォール（四周壁）形のシュラウド（ｓｈｒｏｕｄ）４と、該シュラウド４に囲まれた略直方体状のヘッダ５とから構成されている。ヘッダ５には、縦方向に貫通する横並びに２列に縦横区画されて複数（本実施例では１２極）のコンタクト収容部３が形成されている。
【００２７】
また、ヘッダ５の長手方向の相対する外壁６，６には、Ｕ字状の溝７によって区画される複数（本実施例ではそれぞれの外壁に６個）の弾性係止片８が形成されている。この弾性係止片８の先端部の形状はコンタクト収容部３側を切り欠いたＬ字状の断面形状を呈している（図２参照）。尚、この形状はこれに限定されることなく、例えば、切り欠きがないものであってもよい。そして、この弾性係止片８の前方には、弾性係止片８によって前方に向かって開口する段差部９が形成されている。尚、この段差部９の水平面はコンタクト収容部３に連通している。また、ヘッダ５の前面には各コンタクト収容部３に連通するリセプタクルのピンコンタクトの端子を挿通するための貫通孔１２が複数形成されている。
【００２８】
ヘッダ５の外壁６は、上記のような構成で弾性係止片８が形成されているので、コンタクト収容部３に挿入されたバレル１０に形成されたランス１１が段差部９に突出して、弾性係止片８の先端部に係止されて、バレル１０を抜け止めしている（図８参照）。段差部９はいわゆるハウジングランスを構成する。
【００２９】
また、シュラウド４の長手方向の相対する側壁１３ａ，１３ｂには、その両翼に所定距離Ｌ_１（図４参照）離間して、各側壁１３ａ，１３ｂの長手中心線に対して線対称の位置に一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂが配設されている。そして、この一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂに対して、後述するパネル２０（図３参照）の厚み相当の寸法を隔てた前方位置（図中の第１フランジ１４ａ，１４ｂの下方）に、一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂに平行して第２フランジ１５が配設されている。この第２フランジ１５の長さＬ_２（図４参照）は、一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂ間の距離Ｌ_１と略同一ないしは短い寸法であって、プラグハウジング２を平面視した際に、一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂ間に第２フランジ１５の両端が見えるようになっている（図４参照。尚、図４は裏面視した状態の図である）。さらに、一方の側壁１３ａには、第２フランジ１５の略中央域に、後方（図中の第１フランジ１４ａ，１４ｂ側）に向けて延伸する第３フランジ１６が配設されている。尚、本実施形態では、第２フランジ１５は、第１フランジ１４ａ，１４ｂの前方に位置するようにして配設しているが、この配置を反対にしてもよい。また、第３フランジ１６は側壁１３ｂに設けてもよい。
【００３０】
また、シュラウド４の四周の側壁１３の内壁側（ヘッダ５に対面する側）に一対のガイド１７が形成されている（図２および図３参照）。このガイド１７によって、プラグ１を相手方リセプタクル４０（図７参照）に装着する際に、プラグ１がリセプタクル４０に正規に嵌合されるように案内されることになる。
【００３１】
このプラグ１が取り付けられるパネル２０は、図３に示すように、第１パネル２０ａと第２パネル２０ｂとの２つに分割されており、第１パネル２０ａには、長手方向の一辺の略中央部にプラグハウジング２のシュラウド４を嵌入するための第１凹部２１が形成され、さらに、この第１凹部２１には、シュラウド４の側壁１３ａに配設された第３フランジ１６を嵌入するための第２凹部２２が第１パネル２０ａの中央方向に向けて形成されている。また、第２パネル２０ｂには、長手方向の一辺の略中央部にプラグハウジング２のシュラウド４を嵌入するための第３凹部２３が第２パネル２０ｂの中央方向に向けて形成されている。これら第１パネル２０ａの第１凹部２１と第２パネル２０ｂの第３凹部２３とを対向させて一体化してパネル２０とした際に、プラグハウジング２の外形形状と略同一の形状で、該外形寸法より大きい寸法の開口２４（図４参照）が形成される。尚、これら凹部２１，２２，２３は、第１パネル２０ａと第２パネル２０ｂとを突き合わせて一体化した際に、これら凹部２１，２２，２３によって形成される開口の形状がプラグハウジング２の外形形状とほぼ同じ形状であるのが好ましい。
【００３２】
パネル２０にプラグ１を取り付けるには、図３に示すように、第１パネル２０ａに形成された第１凹部２１をプラグ１のシュラウド４の側壁１３ａに向けて、第１パネル２０ａを一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂと第２フランジ１５とで狭持されるように嵌め込んで保持する。一方、第２パネル２０ｂに形成された第３凹部２３をプラグ１のシュラウド４の側壁１３ｂに向けて、第２パネル２０ｂを側壁１３ｂに配設された一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂと第２フランジ１５とで狭持されるように嵌め込んで取り付ける。このようにして、プラグ１は図４に示すように、第１フランジ１４ａ，１４ｂと第２フランジ１５に第１パネル２０ａと第２パネル２０ｂを狭持してパネル２０に取り付けられる。尚、第１パネル２０ａの第１凹部２１と第２パネル２０ｂの第３凹部２３とによって形成される開口２４は、シュラウド４の外形寸法より大きいので、プラグ１が開口２４内を移動可能となっている。
【００３３】
また、第２フランジ１５はシュラウド４の側壁１３ｂより短い寸法で、側壁１３ｂの両翼部分を空けた形で配設されているので、プラグ１をパネル２０に取り付けた際に、第２フランジ１５の左右両端部分には、第１パネル２０ａとシュラウド４の側壁１３ａとで形成される長手方向の両端部分の隙間間隔ｈ_１，ｈ_２、および、第２パネル２０ｂとシュラウド４の側壁１３ｂとで形成される長手方向の両端部分の隙間間隔ｈ_３，ｈ_４の寸法を目視することができ、これら隙間間隔ｈ_１，ｈ_２，ｈ_３，ｈ_４を目視で確認することにより、プラグ１がパネル２０に正常に装着されていることを知ることができる（図４参照）。すなわち、第１パネル２０ａとシュラウド４の側壁１３ａとで形成される一方の隙間間隔ｈ_１と他方の隙間間隔ｈ_２が同一寸法であり、また、第２パネル２０ｂとシュラウド４の側壁１３ｂとで形成される一方の隙間間隔ｈ_３と他方の隙間間隔ｈ_４が同一寸法であることを目視で確認すれば、正常に装着されていることになる。
【００３４】
次に、プラグハウジング２を成形する金型について、図５および図６に基づいて説明する。図５は、本実施形態のプラグを成型する金型の型の開き状態を示す側面模式図であり、図６は、本実施形態のプラグを成型する成型金型の型の開き状態を示す正面模式図である。
【００３５】
本発明のプラグのプラグハウジング２を成形する金型は、図５および図６に示すように、後方スライド金型３０ａと前方スライド金型３０ｂとで構成される。後方スライド金型３０ａは、コンタクト収容部３（図１参照）を形成するためのコンタクト収容部成形部３１と第１フランジ１４ａ，１４ｂおよび第２フランジ１５を形成するためのフランジ成形部３２とを有し、前方スライド金型３０ｂは、弾性係止片８を形成するための弾性係止片成形部３３とシュラウド４を形成するためのシュラウド成形部３４と貫通孔１２とを形成するための貫通孔成形部３５を有している。
【００３６】
弾性係止片８の先端側前方は、前述のように前方に開口した段差部９が形成されているので、図５に示す前方スライド金型３０ｂの弾性係止片成形部３３の幅方向縦断面において、弾性係止片８の前方方向が開放されていることになる。このため、前方スライド金型３０ｂが前方方向にスライドできることになり、従来のように左右方向にスライドする主金型を不要とした。
【００３７】
また、第２フランジ１５は、前述のように一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂの間に位置しているので、後方スライド金型３０ａおよび前方スライド金型３０ｂの一対の第１フランジ１４ａ，１４ｂ、第２フランジ１５、および第３フランジ１６を形成するためのフランジ成形部３２の長手方向縦断面は、図６に示すように、第２フランジ１５が平面視において第１フランジ１４ａ，１４ｂの間に納まっているので、後方スライド金型３０ａは後方方向（矢印Ａの方向）に、また、前方スライド金型３０ｂは前方方向（矢印Ｂの方向）にスライドできることになる。これによって、プラグハウジング２は前後方向に開閉する金型により成形できることになる。
【００３８】
次に、本発明のプラグ１が挿抜される相手方リセプタクル４０について、図７、図８により説明する。図７は、本実施形態のプラグと嵌合する相手方リセプタクルの構成を示す斜視図であり、図８は本実施形態のプラグがリセプタクルに装着された連結状態を示す縦断面図である。尚、これらの図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。
【００３９】
本発明のプラグ１はパネル２０に取り付けられて、電気機器や電子機器のプリント配線板等に取り付けられたリセプタクル４０に挿抜される。
【００４０】
この相手方リセプタクル４０は、図７に示すように、絶縁性の合成樹脂で直方体形に形成されたリセプタクルハウジング４１と、このリセプタクルハウジング４１を貫通する状態で複数が横並びで、いわゆるデュアルインライン形に２列に縦横配置された複数のピンコンタクト４２とを備えている。
【００４１】
複数のピンコンタクト４２は、リセプタクルハウジング４１の底面４４から突出しており、この突出部分の略先端は、プリント配線板５０を貫通して、はんだ付け５１によりプリント配線板５０の裏面側でスルーホール５２に固定される（図８参照）。これによって、各ピンコンタクト４２をプリント配線板５０に固定する機能を果たしている。尚、ピンコンタクト４２の突出部分をプレスフィットピンとしてプリント配線板５０に成形されたスルーホール５２に圧入して接合してもよい。
【００４２】
リセプタクルハウジング４１は、図７に示すように、連結側端面４１ａ側に矩形状に開口し、対応する相手方のプラグ１の一部を挿抜させる凹部４３を有している。この凹部４３には、図８に示すように、凹部４３の内壁にプラグハウジング２のヘッダ５の外壁６が規制され、また、リセプタクルハウジング４１の外壁はプラグハウジング２のシュラウド４の内壁に規制されて、プラグ１が一定深さまで挿入される。そして、ピンコンタクト４２がバレル１０に接合連結される。
【００４３】
以上のように本発明に係る電気接続用プラグに関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前述の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。例えば、コンタクト収容部が２列に千鳥状に整列配置されたもの、１列に整列配置されたもの等であってもよい。
【００４４】
【発明の効果】
この発明によるプラグは、ヘッダの外壁に形成される弾性係止片がＵ字状の溝で区画され、該弾性係止片の前方には前方に向かって開口する段差部が形成されているので、弾性係止片の前方にはヘッダの外壁がなく開放されていることになる。このため、プラグハウジングを成形する際に、弾性係止片を含めて成形しても、金型を前方方向にスライドできることになり、従来のように左右方向にスライドする金型は不要となる。従って、シュラウドを有するプラグハウジングでも、前後方向に開閉する金型で、弾性係止片、シュラウド、コンタクト収容部等を含めて成形できるので、金型の構成が簡略化されるため、金型のコストが低減され、プラグ製作のコストも低減されることになる。
【００４５】
また、プラグハウジングのシュラウドの側壁面には、その両翼に所定間隔離間して線対称に第１フランジを配設し、この第１フランジ間の所定間隔より短い長さであって、第１フランジから所定寸法（略パネルの厚み相当）離れた位置に、第１フランジの間に平面視できるようにして、第２フランジを配設して、これらフランジによって、２つに分割されたパネルを狭持されるようにしてプラグをパネルに取り付けるようにした。これにより、第１フランジと第２フランジは平面視において重なり合っていないため、フランジも含めてプラグハウジングを成形する際に、金型を前後方向にスライドできることになる。従って、前述の前後方向に開閉する金型で、弾性係止片、シュラウド、コンタクト収容部、フランジ等を有するプラグハウジング２を成形できることになり、金型の構成が簡略化されるので、金型のコストが低減され、プラグ製作時のコストも低減されることになる。
【００４６】
また、第１フランジと第２フランジは平面視において重なり合っていないため、パネルをプラグのフランジに狭持して取り付けても、平面視または底面視いずれからもパネルとプラグとの収まりが目視できるため、プラグがパネルに正常に取り付けられているかを目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施の形態における電気接続用プラグの構成を示す部分破断斜視図である。
【図２】図１に示すプラグハウジングの縦断面図である。
【図３】本実施形態の電気接続用プラグをパネルに取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態の電気接続用プラグをパネルに取り付けた状態を示す底面図である。
【図５】本実施形態の電気接続用プラグを成型する金型の型の開き状態を示す側面模式図である。
【図６】本実施形態の電気接続用プラグを成型する成型金型の型の開き状態を示す正面模式図である。
【図７】本実施形態のプラグと嵌合する相手方リセプタクルの構成を示す斜視図である。
【図８】本実施形態のプラグがリセプタクルに装着された連結状態を示す縦断面図である。
【図９】従来例の電気接続用プラグの構成を示す斜視図である。
【図１０】従来例の電気接続用プラグの一部断面を示した側面図である。
【図１１】従来例の電気接続用プラグを成型する金型の型の開き状態を示す側面模式図である。
【符号の説明】
１電気接続用プラグ（プラグ）
２プラグハウジング
３コンタクト収容部
４シュラウド
５ヘッダ
６外壁
７溝
８弾性係止片
９段差部
１０バレル
１３側壁
１４第１フランジ
１５第２フランジ
１６第３フランジ
２０パネル
２０ａ第１パネル
２０ｂ第２パネル
２１第１凹部
２２第２凹部
２３第３凹部
３０ａ後方スライド金型
３０ｂ前方スライド金型
３１コンタクト収容部成形部
３２第１、第２フランジ成形部（第１、第２、第３フランジ成形部）
３３弾性係止片成形部
３４シュラウド成形部
３５貫通孔成形部
４０リセプタクル
４１リセプタクルハウジング
４２ピンコンタクト
５０プリント配線板

Claims

フォーウォール形のシュラウド、及びこのシュラウドに囲まれた略直方体状のヘッダで構成され、対向する一対の金型で成形された絶縁性のプラグハウジングと、
前記ヘッダの後方から前方に向けて挿入される複数のケーブル付きバレルと、を備え、
前記ヘッダは、前記複数のケーブル付きバレルが整列配置され、横並びに２列に縦横区画された複数のコンタクト収容部と、当該ヘッダにおける相対する外壁に形成され、Ｕ字状の溝によって区画される複数の弾性係止片と、この弾性係止片によって前方に向かって開口し、水平面が前記各コンタクト収容部に連通する段差部と、当該ヘッダの前面に形成され、前記各コンタクト収容部に連通する相手リセプタクルのピンコンタクトの端子を挿通するための複数の貫通孔と、を有し、
前記バレルに形成されたランスが前記段差部に突出し、当該ランスが前記弾性係止片に係止されることを特徴とする電気接続用プラグ。
前記シュラウドの相対する側壁面のそれぞれの両翼に所定距離、離間して線対称に配置される一対の第１フランジと、
前記シュラウドの相対する側壁面に突出形成し、前記一対の第１フランジにおける所定距離間寸法と同一、又は所定距離間寸法より短い長さを有し、前記一対の第１フランジの間に平面視できるように配置される第２フランジと、を備え、
前記第１フランジと前記第２フランジとによって第１パネルと第２パネルとの２つに分割されたパネルに形成された凹部に移動可能に狭持されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続用プラグ。