CN102904130B - 电连接器及其连接件结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器及其连接件结构，该连接件用于将电连接器固定于PCB板上，包括主体部以及插接于PCB板上的焊接部，该焊接部底端反向上折弯延伸有一勾住PCB板端面的钩部，该钩部与焊接部尾端之间由一弧形弯曲部连接。该电连接器包括连接器主体，该连接器主体固装有前述连接件，由于这种连接件之焊接部底端向上折弯延伸形成的钩部，由该钩部勾住PCB板端面，焊接时可起到预定位作用，有利于电连接器与PCB板的稳固结合；尤其重要的是，由于钩部是沿焊接部底部向上弯折，可以降低连接件的焊接部长度，焊接时弧形弯曲部是先接触到PCB板插孔中焊锡，再通过钩部配合弧形弯曲部可更好地起到辅助回流焊工艺的焊接效果。

Description

电连接器及其连接件结构

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其连接件结构，尤其是一种可稳固结合于PCB上的电连接器及其连接件结构。

背景技术

随着社会的不断进步，电子设备中根据不同需要应用各种式样的电连接器，如HDMI、USB以及音视频连接器，藉此通过电连接器实现各种数据传输，以符合现今电子设备之发展。但是，为保证电子设备数据传输稳定性，首先需要考虑如何将电连接器更好地与电路板进行稳固结合，传统做法有两种，一是额外增加盖子扣合连接器主体，例如以音视频连接器进行说明，如图1、2所示，音视频插座与PCB板3固接时，为防止音视频插座插入PCB板3后倾斜，外加一个固定盖1，将该固定盖1扣于音视连接器上，其中一端卡于音视频插座的绝缘座体2上，另一端抵住PCB板3，从而使产品保持平衡，如此，需要增加一套塑胶模具及组装固定盖1工序，费时费力，成本高，且PCB板3须保留废料边4，这样固定盖1才能抵住PCB板3，显然不符合市场发展需求。另一是采用连接件固定，现有连接件结构有鱼叉型或波浪型插脚，其中鱼叉型的插脚结构见图3，这种鱼叉型或波浪型插脚在焊接过程中会遇到焊接不良现象发生，例如焊接工艺是先在PCB板上插孔中浸锡后，再将连接件插脚沿插孔插入，最后进行回流焊完成焊接，然而这些连接件在插入PCB板后，会因伸出PCB板外的焊脚过长，导致附着于焊脚上的锡直接脱落，从而影响到回流焊之焊接效果，给生产带来困扰。除此之外，由于鱼叉型连接件的倒钩不具有弹性，其与PCB板的底面为钢性接触，在下料时会引起挤破PCB板插孔现象，使电连接器与PCB板难以稳固结合，因此，如何解决电连接器稳固结合于电路板上是业界亟需考虑的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器及其连接件结构，这种连接件不但结构简单，而且可以使电连接器与PCB板结合得更稳固，更有利于焊接。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电连接器，包括连接器主体，该连接器主体是由绝缘座体（10）以及复数个安装于该绝缘座体上的音视频接口（20）构成，该音视频接口一端伸出绝缘座体外，另一端嵌入绝缘座体中，且音视频接口内具有嵌装于绝缘座体上的导电端子（30），该绝缘座体内部的相邻两个音视频接口之间设有肋板（12），该肋板支承于绝缘座体的顶板与底板之间，该肋板的后端向内凹设有固定端子槽（13），并且该固定端子槽的下端设置有提供变形空间的缺口槽（131），该缺口槽贯穿绝缘座体（10）的底板；所述固定端子槽（13）中固装有连接件（40），所述连接件为嵌入连接器绝缘座体的固定件，用于将电连接器固定于PCB板上，该连接件包括主体部、弹性力臂、以及插接于PCB板上的焊接部，所述主体部以及焊接部为一片状板体，该主体部包括横向插入部和纵向连接部，该横向插入部和纵向连接部呈直角排布形成“L”形，该横向插入部具有板面及端面，于板面上设置有弹性扣，于端面设置有倒刺；弹性力臂是沿纵向连接部一体延伸而成；该焊接部底端的宽面一体反向向上折弯延伸有一勾住PCB板端面的钩部，该钩部与焊接部尾端之间由一弧形弯曲部连接，于钩部与焊接部之间形成有一夹角间隙，其中，该钩部具有一用于抵止PCB板端面的抵止端，钩部的外表面为倾斜面，该倾斜面引导钩部进入PCB板插孔内，且带动弹性力臂发生弹性变化；组装后，连接件的弹性扣和倒刺卡入固定端子槽（13）内部，连接件的弹性力臂（43）对应在缺口槽（131）中可发生弹性形变。

作为一种优选方案，所述电连接器上至少设有两个连接件，每个连接件上的钩部分别从PCB板对应的插孔插入，其中有两个钩部从焊接部弯折方向为非同一侧方向。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是改变传统电连接器的固定结构，利用连接件将连接器主体固定于PCB板，由于这种连接件之焊接部底端向上折弯延伸形成钩部，由该钩部勾住PCB板端面，焊接时可起到预定位作用，有利于电连接器与PCB板的稳固结合；尤其重要的是，由于钩部是沿焊接部底部向上弯折，可以降低连接件的焊接部长度，焊接时弧形弯曲部是先接触到PCB板插孔中焊锡，再通过钩部配合弧形弯曲部可更好地起到辅助回流焊工艺的焊接效果；再者钩部因自身弹性，使PCB板与焊接部不会产生钢性接触现象，确保不会磨损破坏产品的完整性；除此之外，这种利用连接件进行固定的方式无须外加固定盖来防止产品倾斜，使产品的结构变得更为简单，能节约材料，降低成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术的立体结构示意图；

图2是现有技术之立体结构的另一角度示意图；

图3是现有技术中具有鱼插型插脚的连接器示意图；

图4是本发明之实施例的立体结构示意图；

图5是本发明之实施例之立体结构的另一角度示意图；

图6是本发明之实施例的第一分解图；

图7是本发明之实施例的第二分解图；

图8是本发明之实施例的连接件立体图；

图9是本发明之实施例的俯视图；

图10是本发明之实施例的连接件与PCB板组装前的示意图，图中沿图9之N-N截面；

图11是本发明之实施例的连接件与PCB板组装中的示意图；

图12是图11中A处的放大示意图；

图13是本发明之实施例的连接件与PCB板组装后的示意图；

图14是图13中B处的放大示意图；

图15显示了本发明之钩部设置于电连接器外壳的固定脚上的示意图。

附图标识说明：

1、固定盖2、绝缘座体

3、PCB板4、废料边

10、绝缘座体11、导电端子槽

12、肋板13、固定端子槽

131、缺口槽

20、音视频接口21、插接孔

30、导电端子31、尾端

40、连接件41、固定部

411、板面412、端面

413、弹性扣414、倒刺

415、插入部416、连接部

42、焊接部43、弹性力臂

44、钩部441、夹角间隙

442、抵止端443、弧形弯曲部

50、PCB板51、插孔。

具体实施方式

请参照图4至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，本实施例以音视频插座为例进行具体结构的说明，但是这种设计结构不仅仅可以用在音视频插座上，亦可以用在其它电连接器上。

本实施例之音视频插座包括有连接器主体以及的连接件40，该连接器主体是由绝缘座体10以及复数个安装于该绝缘座体10上的音视频接口20构成，该音视频接口20一端伸出绝缘座体10外，另一端嵌入绝缘座体10中，且音视频接口20内具有嵌装于绝缘座体10上的导电端子30，所述连接件40固装于绝缘座体10上，用于将连接器主体固定于PCB板50上，从而可以替代传统用固定盖（CAP）安装的结构。

首先，文中所提及的上、下方位以图7中所指的方向为准。

其中，所述绝缘座体10是用绝缘材料制成，其大概呈矩形结构，于该绝缘座体10内设有多个导电端子槽11（见图7），本实施例的音视频接口20有三个，对应各个音视频接口20均配置两个导电端子30（分别为正、负导电端子），这些导电端子30嵌固在导电端子槽11内，其头端插入在音视频接口20的插接孔21内，尾端31伸出绝缘座体10的底部，用于与PCB板50焊接。

承上，如图7所示，该绝缘座体10内部的相邻两个音视频接口20之间设有肋板12，这些肋板12支承于绝缘座体10的顶板与底板之间，该肋板12的后端向内凹设有固定端子槽13，并且该固定端子槽13的下端设置有供下述弹性力臂43发生形变的缺口槽131，该缺口槽131贯穿绝缘座体10的底板。

如图8所示，所述连接件40是利用金属材料制作而成，其与导电端子30位于绝缘座体10同一侧（见图7）。该连接件40包括有一嵌入绝缘座体10中的固定部41以及一穿过PCB板50的焊接部42，该固定部41与焊接部42之间具有一弹性力臂43连接，该焊接部42底端向上折弯延伸有一卡住PCB板50端面的钩部44。应该注意的是，本实施例中，该焊接部42不一定作为焊接所用，也可仅作为于固定用，特此说明。

其中，所述固定部41、弹性力臂43以及焊接部42为一片状板体，该固定部41具有板面411及端面412，于板面411上设置有弹性扣413，于端面412设置有倒刺414，从而组装入固定端子槽13后，这些弹性扣413及倒刺414可以咬紧固定端子槽13内壁的塑胶。并且该固定部41包括有呈直角排布的横向插入部415和纵向连接部416，所述弹性力臂43沿连接部416一体延伸而成，所述弹性扣413以及倒刺414设置于插入部415上。

结合图7、8来看，所述钩部44沿焊接部42宽面一体向上折弯而成，该弹性力臂43为伸出绝缘座体10外的延伸部分，该钩部44与焊接部42底端之间由一弧形弯曲部443连接，该钩部44与焊接部42之间形成有一夹角间隙441，该夹角间隙441的范围位于0°至90°之间，且该钩部44具有一用于抵止PCB板50的端面412的抵止端442，钩部44的外表面为倾斜面，该倾斜面引导钩部44进入PCB板50的插孔51内，且带动弹性力臂43发生弹性变化。

另外，该连接件40的数量至少有两个，本实施例中，连接件40的数量恰好有两个，其分别安装于绝缘座体10之底部的左右两侧，每个连接件40上的钩部44分别从对应的插孔51插入，为了更好地卡住PCB板50的端面，而防止连接器主体与PCB板放着或运输过程中脱落，两个钩部44从焊接部42弯折方向为非同一侧方向，亦即折弯方向可以是同向、相向或背向设置。

如图9至图14所示，其显示了本发明之连接件40将连接器主体固定于PCB板50上的组装过程示意图。首先，如图10所示，使音视频接口20、导电端子30和连接件40对应安装于绝缘座体10中，然后将绝缘座体10安装到PCB板50上，安装前先使各导电端子30与连接件40的焊接部42与PCB板50的插孔51正对。然后如图11所示，将绝缘座体10由上而下插到PCB板50上，当各连接件40的焊接部42插入PCB板50的插孔51时，如图12所示，由于受到钩部44的抵接，使焊接部42与固定部41之间的弹性力臂43向外发生弹性变形。最后，如图13所示，在绝缘座体10上施加压力，使连接件40的焊接部42穿过PCB板50的插孔51，如图14所示，此时弹性力臂43恢复弹性变形，使钩部44倒钩于PCB板50的底面，从而可以阻止焊接部42退出。

上述连接件40是一种用于固定的端子，但连接件40上的钩部44不但可以设置在固定端子上，也可以设置于信号端子上或外壳的固定脚上。如图15所示，所述连接件40为遮覆于电连接器主体外部的金属壳体，于金属壳体的两侧至少设有一对焊接部42和钩部44，其中两侧的钩部44相向设置。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是改变传统电连接器的固定结构，利用连接件40将连接器主体固定于PCB板50，由于这种连接件40之焊接部42底端向上折弯延伸形成钩部44，由该钩部44勾住PCB板50端面，焊接时可起到预定位作用，有利于电连接器与PCB板50的稳固结合；尤其重要的是，由于钩部44是沿焊接部42底部向上弯折，可以降低连接件40的焊接部42长度，焊接时弧形弯曲部443是先接触到PCB板50之插孔51中的焊锡，再通过钩部44配合弧形弯曲部443可更好地起到辅助回流焊工艺的焊接效果；再者钩部44因自身弹性，使PCB板50与焊接部42不会产生钢性接触现象，确保不会磨损破坏产品的完整性；除此之外，这种利用连接件40进行固定的方式无须外加固定盖来防止产品倾斜，使产品的结构变得更为简单，能节约材料，降低成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种电连接器，其特征在于：包括连接器主体，该连接器主体是由绝缘座体（10）以及复数个安装于该绝缘座体上的音视频接口（20）构成，该音视频接口一端伸出绝缘座体外，另一端嵌入绝缘座体中，且音视频接口内具有嵌装于绝缘座体上的导电端子（30），该绝缘座体内部的相邻两个音视频接口之间设有肋板（12），该肋板支承于绝缘座体的顶板与底板之间，该肋板的后端向内凹设有固定端子槽（13），并且该固定端子槽的下端设置有提供变形空间的缺口槽（131），该缺口槽贯穿绝缘座体（10）的底板；所述固定端子槽（13）中固装有连接件（40），所述连接件为嵌入连接器绝缘座体的固定件，用于将电连接器固定于PCB板上，该连接件包括主体部、弹性力臂、以及插接于PCB板上的焊接部，所述主体部以及焊接部为一片状板体，该主体部包括横向插入部和纵向连接部，该横向插入部和纵向连接部呈直角排布形成“L”形，该横向插入部具有板面及端面，于板面上设置有弹性扣，于端面设置有倒刺；弹性力臂是沿纵向连接部一体延伸而成；该焊接部底端的宽面一体反向向上折弯延伸有一勾住PCB板端面的钩部，该钩部与焊接部尾端之间由一弧形弯曲部连接，于钩部与焊接部之间形成有一夹角间隙，其中，该钩部具有一用于抵止PCB板端面的抵止端，钩部的外表面为倾斜面，该倾斜面引导钩部进入PCB板插孔内，且带动弹性力臂发生弹性变化；组装后，连接件的弹性扣和倒刺卡入固定端子槽（13）内部，连接件的弹性力臂（43）对应在缺口槽（131）中可发生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器上至少设有两个连接件，每个连接件上的钩部分别从PCB板对应的插孔插入，其中有两个钩部从焊接部弯折方向为非同一侧方向。