DE1933871B2

DE1933871B2 - Verfahren zur Herstellung von verdichtetem Natriumbenzoat

Info

Publication number: DE1933871B2
Application number: DE1933871A
Authority: DE
Inventors: August William Ridgewood N.J. Dege (V.St.A.)
Original assignee: Tenneco Chemicals Inc
Current assignee: Tenneco Chemicals Inc
Priority date: 1968-07-09
Filing date: 1969-07-03
Publication date: 1973-09-20
Also published as: NL6910525A; DE1933871C3; FR2012616A1; NL160241B; BE735885A; GB1199898A; DE1933871A1; US3520965A; NL160241C

Description

die sie zu groben Teilchen zerkleinern und anschließend in gleicher Weise weiter zerkleinern. Das Beispiel erläutert die Erfindung.

Beispiel

In einer Reihe von Versuchen wird Natriumbenzoat mit einem Wassergehalt von 0,2 bis 0,5 °/„ kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit in eine Verdichtungsvorrichtung eingespeist. In dieser Vorrichtung werden die Natriumbenzoatpartikeln einem Druck von 55 bis 70 kg/cm^s unterworfen. Man erhält homogene Platten. Diese Platten werden in em Brecnwerk gegeben, in dem sie zu verhältnismäßig großen Hocken (0,12 bis 0,83 mm) oder zu Pulver (0,0741ms 018 mm) zerkleinert werden. In jedem FaUe betragt die Schüttdichte der verdichteten Hocken und des Pulvers das 2- bis 3fache des Ausgangsmatenals.

Die Eigenschaften des in das Verfahren als Ausgangsprodukt eingesetzten Natriumbenzoats und der verdichteten Natriumbenzoatprodukte sind in der nachstehenden Tabelle gegenübergestellt.

Eingesetztes Natriumbenzoat

Aussehen

Geruch

Verlust beim Trocknen
Reinheit ^getrocknet) .
Korngröße
Schuppen

Pulver

Spezifisches Gewicht, 25°C/25°C Schüttdichte

(gepackte Schuppen)

(gepacktes Pulver)

Raumbedarf

gepackte Schuppen

gepacktes Pulver

Raumbedarf pro 45,36 g

Löslichkeit in Wasser

weiße Schuppen oder Pulver geruchlos oder nahezu geruchlos 1,5 °/„ max.
mind. 99,O"/o

mind. 98°/₀ durch US-Normsieb

Nr. 10 (1,97 mm)
mind. 98% durch US-Normsieb Nr. 30 (0,59 mm)
1,44

0,24 g/cm³ 2,8 g/cm³ 0,35 g/cm³

95 ml/28,35 g 65 ml/28,35 g 0,259 m^s

langsam löslich; erfordert kräftiges Rühren Verdichtete Natriumbenzoatprodukte

weiße Schuppen oder Pulver
geruchlos oder nahezu geruchlos
l,5°/_omax.
mind. 99,0 ·/„

mind. 98°/₀ durch US-Normsieb

Nr. 10 (1,97 mm)
mind. 98°/₀ durch US-Normsieb
Nr. 30 (0,59 mm)
1,44

0,67 g/cm³
6,7 g/cm^s
0,74 g/cm^s

35 ml/28,35 g
32 ml/28,35 g
0,092 m³

benetzt sofort; löst sich rasch bei geringem Rühren

Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß das Verfahren der Erfindung ein Natriumbenzoat liefert, das einen wesentlich geringeren Raumbedarf besitzt als das eingesetzte Natriumbenzoat und das sich rascher benetzt und rascher löst.

Claims

1 933 87

,¹U

Nach dem Verfahren der Erfindung kann handels-

Patentanspruch· übliches Natriumbenzoat zu Produkten mit verbesser-

ten physikalischen Eigenschaften verarbeitet werden.

Verfahren zur Herstellung von verdichtetem Verfahrensgemäß einsetzbare Produkte sind ζ. Β Na-Natriumbenzoat, dadurch gekennzeich- 5 triumbenzoat, das der Spezifikation des Arzneibuchs net, daß man ein in Form von Schuppen oder USP entspricht, sowie technische Qualitäten von Pulver vorhegendes Natriumbenzoat niedrigen Natriumbenzoat in Schuppen- und Pulverform
Schüttgewichtes mit einem Wassergehalt von etwa In dem zu verdichtenden Natriumbenzoat muß nur

0,1 bis 2,0 Gewichtsprozent unter einem Druck eine geringe Menge Wasser vorliegen Im allgemeinen von etwa 55 bis 70 kg/cm* zu einer Platte preßt und io enthält das Natriumbenzoat 0,1 bis 2,0 GewichtsprogegebenenfaUs das so erhaltene Produkt zu Schup- zent Wasser. Der bevorzugte Gehalt hegt zwischen 0,2 pen oder Pulver zerkleinert. und 0,5 Gewichtsprozent Bei geringerem Wasser

gehalt erhält man beim Verdichten ein Produkt mit unverdichteten Teilchen. Bei einem Wassergehalt von X5 etwa 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent muß das verdichtete Produkt einer Trocknung unterworfen werden, wenn man ein Produkt erhalten will, das den Vorschriften für Natriumbenzoat entspricht. Dieses Produkt wird

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung daher, vorzugsweise durch Erhitzen unter vermindervon Natriumbenzoat mit hoher relativer Dichte, aus- 20 tem Druck, nachträglich getrocknet. Die Gegenwart gezeichneten I öslichkeitseieenschaften und anderen größerer Wassermengen im Natriumbenzoat liefert wertvollen Eigenschaften. ~ andererseits Produkte, die schwierig zu handhaben

Natriumbenzoat wird in weitem Umfang als Kon- sind und die längere Trocknungszeiten erfordern,
servierungsmittel für Nahrungsmittel, für Arzneistoffe, Im Verfahren der Erfindung werden die Natrium-

Toilettenartikel und Lebensmittelverpackungsmaterial 35 benzoatpartikeln, die die angegebene Wassermenge wegen seiner Sicherheit, Stabilität, Löslichkeit in enthalten, kurze Zeit unter dem angegebenen Druck zu Wasser und organischen Lösungsmitteln und leichten einer homogenen Platte verdichtet. Diese Platte wird Zugänglichkeit verwendet. Das im Handel erhältliche hierauf gewünschtenfalls zu Teilchen der gewünschten Natriumbenzoat in Schuppen- und Pulverform hat ein Größe gebrochen.

sehr niedriges Schüttgewicht; aus diesem Grunde sind 30 Zum Verdichten des Natriumbenzoats nach Jem Handhabung, Transport und Lagerung kostspielig. Verfahren der Erfindung können übliche Pressen \er-AuCerdem löst sich dieses Produkt häufig langsam und wendet werden, z. B. Drehpressen, Walzenverdichter schwierig, da die Teilchen Hohlräume und Luft ein- oder Formpressen. Vorzugsweise wird zum Verdichten halten, wodurch sie auf der Oberfläche des Lösungs- eine Vorrichtung verwendet, die aus einem Paar Gußmittels schwimmen und sich zu Kügelchen zusammen- 35 stahlwalzen besteht, die Fläche an Fläche mit Hilfe ballen, die das Eindringen des Lösungsmittels er- eines kalibrierten, mit Federn oder hydraulisch unter schweren. Eigene Versuche zur Verbesserung der Spannung gebrachten Systems gehalten werden. Die physikalischen Eigenschaften von Natriumbenzoat in Walzen drehen sich in bekannter Weise in entgegenge-Schuppen- und Pulverform nach verschiedenen be- setzten Richtungen um parallele horizontale Achsen, kannten Verfahren waren im allgemeinen nicht erfolg- 40 wobei die Walzenoberflächen am Walzenspalt sich reich, da diese Verfahren die Schüttdichte der Teilchen nach abwärts drehen. Zur Herstellung eines Produktes nicht in ausreichendem Maße verringern, ohne die mit den gewünschten Dichte- und Löslichkeitseigen-Teilchen so zu härten, daß ihre Löslichkeitseigen- schäften müssen die Natriumbenzoatpartikeln einem schäften ungünstig beeinflußt werden. Druck im Bereich von etwa 55 bis 70 kg/cm² unterAufgabe der Erfindung ist es, in Schuppen- oder 45 worfen werden. Bei niedrigeren Drücken ist das Pro-Pulverform vorliegendes übliches Natriumbenzoat in dukt nicht ausreichend verdichtet, bei höheren erhält eine geeignetere Konditionierungsform zu bringen. man ein sehr hartes Produkt, das sich nur langsam in

Somit betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Her- Wasser löst.

stellung von verdichtetem Natriumbenzoat, das da- Die Temperatur beim Verdichtungsvorgang ist nicht

durch gekennzeichnet ist, daß man ein in Form von 50 von entscheidender Bedeutung. Vorzugsweise wird das Schuppen oder Pulver vorliegendes Natriumbenzoat Verfahren bei Raumtemperatur durchgeführt. Es könniedrigen Schüttgewichts mit einem Wassergehalt von nen jedoch auch höhere Temperaturen angewandt etwa 0,1 bis 2,0 Gewichtsprozent unter einem Druck werden, ohne daß die Ergebnisse dadurch beeinträchvon etwa 55 bis 70 kg/cm^a zu einer Platte verdichtet tigt werden.

und gegebenenfalls das so erhaltene Produkt zu 55 Nach dem Verdichten wird das Produkt erforder-Schuppen oder Pulver zerkleinert. lichenfalls getrocknet, um seinen Wassergehalt auf den

Das erfindungsgemäß hergestellte Produkt hat ver- vorgeschriebenen Wert einzustellen. Anschließend besserte Fließeigenschaften, läßt sich bequemer hand- wird das Produkt nach beliebigen Verfahren zerkleihaben, seine Schüttdichte ist zwei- bis dreimal größer nert. Ein Verfahren, das staubfreie körnige Produkte als die des unbehandelten Materials, und es ist verhält- 60 liefert, besteht darin, daß man die Platten des vernismäßig staubfrei. Wegen der höheren Schüttdichte dichteten Natriumbenzoats zwischen geriffelten Walerfordern die erfindungsgemäß hergestellten Produkte zen hindurchführt, die in sehr kleinem Abstand vonnur etwa ein Drittel bis zur Hälfte des Lagerraumes, einander und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit wie er für das unbehandelte Material erforderlich rotieren. Die Riffelungen können die Form einer wäre. Zerkleinerte Teilchen des erfindungsgemäß her- 65 horizontalen Spirale auf der einen und einer vertikalen gestellten Produktes sind leicht benetzbar und lösen Spirale auf der anderen Walze haben. Dies ergibt sich rasch in Wasser und organischen Lösungsmitteln. einen quadratischen Schnitt zwischen ihnen. Die wobei nur geringes oder kein Rühren erforderlich ist. Platten werden zunächst auf solche Walzen gegeben,