DE1928022A1 - Korrosionsinhibitorfilm und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Korrosionsinhibitorfilm und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE1928022A1
DE1928022A1 DE19691928022 DE1928022A DE1928022A1 DE 1928022 A1 DE1928022 A1 DE 1928022A1 DE 19691928022 DE19691928022 DE 19691928022 DE 1928022 A DE1928022 A DE 1928022A DE 1928022 A1 DE1928022 A1 DE 1928022A1
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inhibitor
benzoate
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Parkinson Alan R
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Daubert Chemical Co Inc
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    • C08L2666/06—Homopolymers or copolymers of unsaturated hydrocarbons; Derivatives thereof

Description

Daubert Chemical Company, Oak Brook, Illinois / USA
Korrosionsinhibitorfilm und Verfahren zu seiner Herstellung
Piline und Folienmaterialien, welche flüchtige Korrosionsinhibitoren tragen, sind bekannt und werden in breitem Umfange als schlitzende Umhüllungen für Metalle verwendet. Pas für diesen Zweck wahrscheinlich am häufigsten verwendete Material ist 'Papier, das mit geeigneten korrosionsinhibierenden Chemikalien beschichtet oder imprägniert worden ist. Wenn auch Korrosionsinhibitorpapiere billige und wirksame schützende Einwickelmateriallen für Metalle sind, so haftet ihnen dennoch eine von Nachteilen an, von denen vor allem ihre Porosität erwähnt sei, welche die Papiere gegenüber Peuchtiglceit und korrodieren
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den Gasen durchlässig macht. Ein weiterer Nachteil von Papieren besteht darin, dass sie bsi wechselnder Feuchtigkeit nicht dimensions stabil sind, wobei noch hinzukommt, dass sie undurchsichtig sind und nicht heissiegelfähig sind. Um die geschilderten Nachteile der Korrosionsinhibitorpapiere zu beseitigen, wurden Kunststoffiline entwickelt, die mit Dainpfphasenkorrosionsinhibitor-Chemikalien beschichtet oder inprägniert sind. Beispiele für derartige Kunststoffile werden in den US-Patentschriften 2 829 080 und 3 808 211 beschrieben. Diese beschichteten oder imprägnierten Filme sind jedoch, obwohl ihnen die vorstehend erwähnten Nachteile der Korrosionsinhibitorpapiere im wesentlichen nicht mehr anhaften, vergleichsweise schwieriger und teurer herzustellen, so dass sie nicht bis au einem nennenswerten Ausmaß Papiere als Schutzumhüllungen für Metalle ersetzt haben.
Duroh die Erfindung werden Dampfphasenkorrosionsinhibltor-Kunststoffilme zur Verfügung gestellt» durch welche nicht nur die Nachteile von Korrosionsinhibitorpapieren beseitigt v/erden, sondern welche auch in einfacherer und billigerer Weise als beschichtete oder imprägnierte Dampfphaseiikorrosionsinhibitor-Kunststoffilme des in den yoro teilend erwähnten Patenten beschriebenen Typs hergestellt werden können. Die erfindungsgemässen. Kunststoffilme enthalten nicht nur einen hohen Prosentsatz eines Dampfphasenkorrosionsinhibitors, der langsam während einer längeren Zeitspanne in wirksamen Mengen freigesetzt wird, so dass Metalle oder Metallgegenstände, die in diese Minis eingewickelt sind, geschützt v/erden, sondern sind auch klar und heissiegelfähig. Zusätzlich halten die Filme in ausgezeichneter Weise Feuchtigkeit und korrodierende Gase zurück und vermögen einer starken Beanspruchung ohne Reisseai zu widerstehen. Die Filme lassen sich ferner im wesentlichen in einer einzigen Stufe unter Verwendung einer üblichen
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v — 3 —
Verarbeitungsanlage in fertiger Form hereteilen.
Die erfindungsgeinässen Dampfphasenkorrosionsinhibitor-Kunst-8tofflime bestehen aus einem biegsamen Film, welcher sich im wesentlichen aus einer innigen, im wesentlichen homogenen integralen Mischung aus einem Polyolefinharz, einem polaren Harz und einem Daiapfphasenkorrosionsinhibitor oder einer Mi-Bchung derartiger Inhibitoren zusaminenGetzt. Es ist darauf hinzuweisen, dass unter den Begriffen "eingebettet", "eingemengt" und "imprägniert", wie sie bisher im Zusammenhang mit Dampfphasenkorrosioneinhibitoren verwendet wurden, die von den bisher hergestellten Kunststoffilmen getragen werden, nicht das G-leiche zu verstehen ist wie im Falle der vorliegenden Erfindung, vo der Inhibitor oder die Inhibitorenmischung einen innigen und integralen Teil des Filme ausmacht, da eine Vermischung mit einem polymeren Künstetoffmaterial und eine im wesentlichen gleichniässige Verteilung in diesem Material vor der Bildung des Films stattgefunden.hat. Daher umfassen die Begriffe "innig", "integral" und "homogen", die erfindungsgemäss zur Charakterisierung des Inhibitors oder der Inhibitormischung in Bezug auf die Filme verwendet v/erden, einen Inhibitor oder eine Inhibitormißchung, die eine Komponente einer polymeren Kunststoffmischung des nachstehend näher beschriebenen Syps ists wobei diese Komponente nach dem Verformen der Mischung zu e^nem Film gleichzeitig ein Teil dieses Films wird.
Die Polyolefinharze, die zur Herstellung der erfindungsgemassen Filme verwendet werden, können entweder homopolymer oder copolymer sein, wobei diese Harze in vorteilhafter Weise in fester Form eingesetzt werden. Beispiele für derartige Harze sind Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 oder dergleichen oder Oopolymeren aus diesen Bestandteilen, Derartige Harze sind in Form von Pellets, Würfeln, Kugeln oder Pulvern erhältlich.
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BAD ORIGINAL
Die Erfindung "beruht auf der Erkenntnis, dass H1UiHe, die einen hohen Prozentsatz an einem DEmpiphaeenkorrosiönsinhibitor enthalten, unter Verwendung einer kleinen Menge eines polaren Harzes in Kombination mit dem Polyolefinharz hergestellt werden können. In diesem Zusammenhang wurde gefunden, dass Filme, die erfindungsgemäss aus Mischungen hergestellt werden, welche im wesentlichen aus einem Polyolefinharz, wie beispielsweise Polyäthylen, und einem Dampfphasenkorrosionsinhibitor bestehen-, nicht befriedigend sind, da unter anderem ein schnelles Ausblühen des Dampfphasenkorrosionsinhibitors an der Oberfläche der Filme erfolgt. Es wurde jedoch in-völlig überraschender Weise gefunden, dass durch Verwendung einer kleinen Menge eines polaren Harzes in Kombination mit dem Polyolefinharz ein Ausblühen unterbunden wird, wobei klare Filme erhalten werden, die langsam die Inhibitoren während einer längeren Zeitspanne in Mengen freisetzen, welche einen Schutz gegen eine Korrosion liefern.
Die polaren Harze, die sich erfindimgsgemäss verwenden lassen, bestehen in vorteilhafter V/eise aus Homopolymereri von ungesättigten Monomeren, wie beispielsweise von Acryl- und Vinylmonomeren, sowie aus Copolymeren von derartigen Monomeren mit Olefinen, wie beispielsweise Äthylen, Propylen, Butadien oder dergleichen, oder aus verträglichen Mischungen dieser Bestandteile, Innerhalb dieser Harzgruppe werden die Copolymere«, besonders bevorzugt. Spezifische Beispiele für ungesättigte Monomere, die zur Herstellung der erfindungsgemässen Filme verwendet werden können, sind Acrylsäure, Methylacrylat, Äthylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Vinylacetat, Vinylacetat, Hethylvinyläther oder dergleichen. Spezifische Beispiele für bevorzugte Copolymere sind Äthylen/Äthylacrylat-Oopolynerej Propylen/Äthylacrylat-Gopoly-
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mere, Athylen/Aerylsäure-Copolymere, Äthylen/Vinylacetat-Copolymere, Äthylen/Methylvinyläthör-~Copolymere oder dergleichen. Einige der vorstehend erwähnten Copolymere sind im Handel erhältlich. Beispiele für derartige Materialien sind die Äthylen/ Äthylacrylat-Copolymeren, die unter den Warenzeichen "Zetafax" (Dow Chemical Co.) und "DFM 6169" (Union Carbide Corporation) verkauft v/erden. Ausserdem ist ein Xthylen/Vinylaeetat-Copolymeres im Handel, das unter dem Warenseichen "Elvax" (B.I. duPont de Nemours & Co., Inc.) verkauft wird.
Die Menge des polaren Harzes, das zusammen mit dem Polyolefinhars eingesetzt wird, schwankt etwas. Im allgemeinen soll das polare Harz, "bezogen auf das Gewicht, ungefähr 1,5 "bis ungefähr 49 fi lind insbesondere ungefähr 5 bis ungefähr 20 fo des Gesamtgewichtes dex> zur Herstellung der Filme verwendeten Harze ausmachen.
Me Damprcphasenkorrosionsinhibitoren, die sich zur Durchführung der Erfindung eignen, sind dadurch gekennzeichnet, dass sie dazu in der lage sind, in gleichmässiger V/eiee in der Harzpolymeren~ oder «copolymereiimischung aufgelöst oder verteilt su werden. Diese Inhibitoren besitzen nur eine geringe oder überhaupt keine neigung, schnell aus dem PiIm auszublühen odex' auBsuschwitsen. Sie v/erden bei Umgebungstemperaturen aus dem 51Um mit einer langsamen und gesteuerten Geschwindigkeit in einer Menge als Dampf in !Freiheit gesetzt, die dazu ausreicht j Metalle gegenüber einem korrodierenden Angriff zu schützen. Ferner sind sie dazu in der Lage, mit den Mischungen unter den Bedingungen verarbeitet au werden, die dazii erforderlich sind, einen JiIm. zu bilden, ohne dass dabei die Integrität des gebildeten Filins verändert oder in nachteiliger VJelse beeinflusst wird. Ausserdem erfolgt keine Verfärbung sowie keine Beeinträchtigung dexi Klarheit der Pilma. Die Inhi~
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bitoren sind ferner nicht in nennenswertem Maße- toxisch und üben keine nachteilige physiologische Wirkung bei der Verwendung aus. Ferner besitzen sie keinen starken Geruch und sind zu vernünftigen Preisen erhältlich.
Den vorstehenden Kriterien entsprechen hauptsächlich aromatische Säuren, wie beispielsweise Benzoesäure und Haphthoesäure, heterocyclische Amine, beispielsweise Benzotriazol und 3-Amino~ triazol-1j2,4, Nitro-substltuierte aromatische Verbindungen, beispielsweise m-Dinitrobenzol und Nitronaphthalin, Amin-. und Ammoniumsalze aliphatischer und aromatischer Säuren, v/ie z.B. Dieyclohexylammoniumcaprylat, Diisopropylanimoniumsucoinat, Dicyclohexylammoniumbensoat, Isopropylammoniumbenzoat und Morpholinbenzoat, organische Amin- und Aiamoniumnitritsalze, wie beispielsweise Diisopropy!ammoniumnitrat, Horpholinnitrit und Dicyclohexylammoniumnitrit, sowie verträgliche Mischungen der genannten Verbindungen. Es wurde festgestellt, dass besonders günstige Ergebnisse bei Verwendung einer Dampfphasenkorrosioneinhibitor-Zubereitung erhielt v/erden können, die aus einem schnell sich verflüchtigenden Inhibitor für eine schnelle antikorrodierende Wirkung und einem sich langsam verflüchtigenden.. Inhibitor für eine langer andauernde Aktivität besteht. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden unter Verwendung einer Mischung erzielt, die, bezogen auf das Gewicht, aus ungefähr 2 Seilen Dicyelohexylammoniumbensoat und ungefähr 1 leil Morpholinbenzoat besteht.
Die Menge des Dampfphasenkorrosioninhibitors, welcher einen integralen (Deil der erfindungsgemäosen Mime bildet, die in die Filme eingemengt werden kann, kann in überraschender Weise sehr hoch sein, und zwar kann sie in der GrösHenordnung von ungefähr 3 oder 4 $ bis ungefähr 50 $, gewöhnlich ungefähr 5 bis ungefähr 20 $, bezogen auf das Gewicht des JPilms, liegen.
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In üblicher Weise wird jedoch der Inhibitor in Mengen von ungefähr 2" - 10 ^, bezogen auf das Gewicht des fertigen Filme, verwendet. Die Menge des zur Herstellung der Filme vervzendeten Dampfphaeenkorrosionsinhibitors hängt in hohem Maße von der Terträgliohkeit des Inhibitors mit den zur Herstellung des Filma verwendeten Harzen sowie von der Filmdicke ab. Die Filmdicke sollte in zweckraässiger Weise derart sein, dass der "
ρ Inhibitor in einer Menge von ungefähr 0,2 g pro 0,09 m (square foot) des Films bis ungefähr 2 g pro 0,09 m (square foot) des. Films vorliegt. Gewichtßmengen innerhalb dieses Bereiches werden erfindungBgemäss bei Einhaltung von Filmdiclcen in der Grossenordnung von ungefähr 50,8 bis ungefähr 152,4 bis 254fO u (2 bis ungefähr 6-10 mils) erzielt.
Wenn man auch zur Herstellung der erfindungsgemässen Filme jede bekannte Methode zur Herstellung einer Kunststoffolie anwenden kann, ao wird dennooh das Strangpressen bevorzugt, und zwar sowohl im Hinblick auf die Geschwindigkeit als auch aus wirtschaftlichen Erwägungen heraus. Bei der Herstellung eines Films durch Strangpressen werden die Harze und der Dampfphaaenkorrosionsinhibitor in zweckmässiger Weise zuerst in einem entsprechend ausgelegten Behälter trocken vermischt und anscbJJ.essend durch eine Strangpresszylin&erßchneclce bei einer Temperatur geführt, die zwischen ungefähr 135 und ungefähr 2520C (275 und 4500F) und gewöhnlich zwischen ungefähr 163 und ungefähr 190°ö (325 und 375°F) liegt. Dabei wird die Mischung aus Harz und Inhibitor zu einer vollständig plastifizieren und thermisch homogenen Schmelze, die anscliliessend durch eine Strangpressform gezwungen wird, umgewandelt. Bin Strangpressen durch einen belüfteten Schlitz wird als Strangpreesmethode zur Herstellung von verblasenen Filmen bevorzugt, da diese Methode unter anderem eine bessere Kontrolle von Dämpfen während der Filmhersteilung
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ermöglicht. Der PiIm lässt" sich nach dem Abkühlen zerschneiden und zur "Verwendung aufrollen. Ein Barriereüberzug des Typs, wie er beispielsweise in den US-Patentschriften 2 829 080 und 3 080 211 beschrieben wird, kann gegebenenfalls auf den PiIm aufgebracht werden. Zur Erreichung der erfindungsgemäss gesteckten Ziele ist dies jedoch nicht notwendig.
Die folgenden Beispiele erläutern erfindungsgemäsoe Dampfphasenkorrosionsinhibitor~Pilme. Natürlich lassen sich verschiedene Änderungen bezüglich der Mengen der eingesetzten Harze und Dampfphasenkorrosionßinhibitoren durchführen. Außserdem können auch andere pampfphasenicorrosionsinhibitor-PiliQe unter Anwendung der erfindungsgemäss en Lehren hergestellt werden. Alle Teilangaben beziehen sich auf das Gewicht.
Beispiel 1
22,7 kg (50 lbs.)-Proben der nachstehend angegebenen trocken vermischten Formulierungen werden hergestellt:
1. a) Polyäthylen (Pellets)
(DPD-O100 - Union Garbide) 96
b) Dicycloheixylammonlumbenzoat 4
2. a) Eine Mischung aus 85 # Polyäthylen
und 15 f° eines Qopolymeren aus
Äthylen und Äthylacrylat
(Zetafax-DOV) 96
b) Dicyclohexylaimnoniumbenzoat 4
Jede Probe wird bei einer Temperatur von 177°0 (35O0P) aus einer 228 mm (9 inch)-Schiitzdüse direkt auf eine abgekühlte Walze aus rostfreiem Stahl in einer Dicke von 101,6 u (4 mils) extrudiert. liach einer einwöchigen !Lagerung werden die Pilme untersucht, wobei folgendes festgestellt wird:
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1. Schlechte Klarheit, Ausblühen, staubige Oberflächenablagerung
2. Gute Klarheit, kein Ausblühen, !zein Oberflachenfilm.
Beispiel 2
22,7 kg (50 lba.)-Proben der nachstehend angegebenen trocken vermischten Formulierungen werden hergestellt:
1. a) Eine Mischung aus 85 <fi Polyäthylen und 15 $> eines Copolymeren aus Äthylen und Ä'thylacrylat (D]?I>A-6169 - Union Carbide)
to) Sine Mischung aus (bezogen auf das Gewicht) 2 Teilen Uicyclohejcylammoniumbenssoat und 1 Teil Morpholinbenzoat
2«, a) Eine Mischung aus 80 fo Polyäthylen und 20 °/s> eines Copolymeren aus Äthylen und Äthylacrylat (ΰΡΒΑ-βΙβΟ - Union Carbide)
b) Eine Mischung aus (bezogen auf das Gewicht) 2 Teilen Pieyelohexylammoniumbenzoat und 1 Teil Morpholinbenzoat.
Jede Probe wird aus einer 228 mm (9 inch)-Sohlitadüse bei einer Temperatur τοη 1490C (3000F) direkt auf eine gekühlte Waise aus rostfreiem Stahl in einer Sicke von 101,6 p. (4 mils) ex- · trudiert. Hacli einer eim/öchigen Lagerung werden die JPilme uätersuohtj wobei folgende Feststellungen gemacht werden:
1. Gute JQarheit, kein Ausblühen," kain Oberflächenfilm oder Ablagerungen ■ "
2. Gute Klarheit, kein Ausblühen, kein Oberflächenfilm oder Ablagerungen.
Es werden folgende Harzmischungen hergestellt:
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- ίο -
A. Polyäthylen (Di1D-OIOO) " 60
Polyäthylen/Athylacrylat-
Copolymeres (DFDA-6169) 40
B. Polyäthylen (DI1D-OIOO) 70
Polyäthylen/Äthylacrylat-
Oopolymeres (DFDA-6169) 30
0. Polyäthylen (DFD-O100) 80
Polyäthylen/Äthylacrylai;-
Copolymeres (Di1DA-OIoS) 20
Die Mischungen auf Harzbasis werden mit flüchtigen Korrosionsinhibitoren zur Herstellung der folgenden Formulierungen vermischt:
Mischung A 98
DicyelohexylaBmoniunibenzoat 1,3
Morpholinbensoat 0,7
Mischung A 96
Dicyclohexylanmoniumbenzoat 2,6
Morpholinb enzo at 1,4
Mischung A 94
Dicyclohexyiammoniumbensoat 4,0
Morpholinbenaoat 2,0
Mischung B 98
DicyclohexylanmioniuDibensoat 1,3
Morpholinbensoat 0,7
Mischung B 96 ^
Dicyelohexylammoniumbensoat 2,6
Morpholinbenzoat 1,4
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6. Mischung B 94 liicyclohexylamnioniuBibonsoat 4 Morpholinbenzoat 2
7. Mischung Δ 98 Dicyclohexylammoniumcaprylat 1 Bioyclohexylamoniumbenzoat 1
8. Mischung A 96 Dioyolohexylanmioniumcaprylat 2 Sioyolohexylammoniumbenzoat 2
9. Hlsοhung A 94 Dioyclohesylammoniumcapr.ylat 3 Dioyclohexylaimnoniumljenzoa-t; 3
10· Misohung A 92
Bicyclohexylannnonlumcaprylat 4
Dicyolohexylanmoniumbenzoat 4
11. Mischung B 98 DicyclohexylammoniuiQcapx'ylat 1 Dicyclohexylammonlumbenßoat 1
12. Mischung B 96 Dicycloheiylammoniumcaprylat 2 Sicyclohexylammoniuisbenzoat 2
13. Mischung B 94 Dicyclohexylammoniumcaprylat 3 Dicyclohesylannnoniumbensoat 3
14. Mischung A 97 DicyclohexylammoniumhenEoat 3
15. Mischung A 96 Benzoesäure 4
16. Mischung A 96 m-ÄLnitrobeiizol 4
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17. Mischung A 96 Benzotriazol 4
18. Mischung C 98 Dicyclohexylaifflaonlurabenzoat 1,3 Morpholinbensoat 0,7
19. Polyäthylen 98 Benzoesäure , 2
Jede der Mischungen wird "bei einer Temperatur von 19O0C (3750F) aus einer 228 mm (9 inch)~Schlitzdüse direkt auf eine gekühlte Walze aus rostfreiem Stahl extrudiert. Die Dicke der Filme schwankt zwischen 50,8 und 101,6 u (2 und 4 mils). Alle Filme, mit Ausnahme desjenigen, der aus der Formulierung 19 hergestellt worden ist, besitaen auegezeichnete . Zugfestigkeitseigenschaften sowie eine gute Klarheit. Ausserdem "blühen diese Filme nicht aus und sind heissiegelfähig,, Der Film, der aus der Formulierung 19 erhalten worden ist, "besitzt eine gute Zugfestigkeit, eine schlechte Klarheit und blüht stark aus.
Die korrosionsinhTbierenden Eigenschaften einer Anzahl der erhaltenen Filme wird anhand des folgenden Tests ermittelt: Stahlbänder (25 x 101 mm (1 χ 4 inch) werden in zwei. Beuteln, dio aus jeweils dem au testenden Film bestehen, heisa versiegelt. Bin Beutel wird vollständig gegenüber der Atmosphäre verschlossen. In den anderen Beutel werden Löcher gestoosen. Die Beutel werden dann in einem verschlossenen Raum bei einer relativen Feuchtigkeit von 98 # sowie bei einer Temperatur von 49°0 (12O°F) gelagert. Sie werden ;Jeden Tag untersucht, wobei der Tag notiert wird, an welchem eine Korrosion ainßetzt. Die Ergebnisse nach einer 75-tägigen Behandlung sind nach» stehend zueammengefassti
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!'age
FiIm-Nr. Film-Pick© P Ohne Löcher Mit Löchern
2 101,6 P keine Korrosion keine Korrosion
4 101,6 }l keine Korrosion keine Korrosion
5 101?6 I
P 		keine Korrosion keine Korrosion
6 101,6 V- keine Korrosion keine Korrosion
9 71,1 keine Korrosion leichte Ver
färbung nach.
16 lagen
Blindprobe 101,6 Korrosion nach
2 Tagen		 Korrosion-nach
1 Sag
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Claims (1)

  1. - 14 Patentansprüche
    I 1/Korrosionßinhibitorfilm, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen aus einer innigen und praktisch homogenen sowie integralen Mischung aus einem Polyolefinharz, einem polaren Harz und einem Dampfphasenkorrosionsinhibitor "besteht, wobei der Inhibitor in dem Film in einer Menge von wenigstens ungefähr 2 %, bezogen auf das Gewicht des fertigen Films, vorliegt.
    2. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyolefinharz aus Polyäthylen besteht.
    3. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das polare Harz ein Äthylen/Aorylsäureester-Copolymares ist.
    4. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das polare Harz in einer solchen Menge eingesetzt worden ist, dass es ungefähr 1,5 bis ungefähr 49 Gewichts-^, bezogen auf das Gesamtgewicht des sur Herstellung des Films verwendeten Polyolefinharzes und polaren Harzes, ausmacht.
    5. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfphasenkorrosionsinhibitor aus einem fluchtigen Salz aus Benzoesäure und einem Amin besteht.
    6. Film nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz aus JDicyclohexylammoniumbenzoat besteht.
    7. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sampfpnasenkorrosionsinhibitor aus einer Mischung aus flüchtigen Aminsalze», von Benzoesäure besteht.
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    θ. Film nach Anspruch 7ι dadurch gekennzeichnet, dass die Aminsalze aus einer Mischung aus Dicyclohexylammoniumbenzoat und Morpholinbenaoat besteht.
    9. Film nach Anspruch 7t dadurch gekennzeichnet, dass die AminsalEe aus einer Mischung aus Dicyclohexylamraoniumbenzoat · und Dicyclohexylammoniumoaprylat bestehen.
    10. Verfahren zur Herstellung eines Filius gemäss Anspruch 1-9» dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung aus einem Polyolef inhax'2, einem polaron Hara und einem Dampf pkaseiikorrosionsinhibitor bis zum Schmelzen erhitzt wird, worauf eine im wesentlichen homogene Mischung aus den Harzen und dem
    "■ Inhibitor gebildet wird und die erhaltene geschmolzene Mischung zu einem biegsamen Kunststofflim verformt wird, der im wesentlichen aus einer innigen und praktisch homogenen Mischung aus den Harzen und dem Dampfphaaenkorrosionflinhibitor "besteht.
    11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffilm durch Strangpressen hergeste3.lt wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gelcennaeichnet, öasß der Film bei einer lemperatur von ungefähr 135 bis ungefähr 232°C (275 - 45O0F) stranggepresst wird.
    13« Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, d&eßß das verwendete Polyolefinhara aus Polyäthylen besteht.
    14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Polyäthylen ungefähr 80 - 95 Gewichts-^, bezogen auf das Gesamtgewicht der in der Mischung enthaltenen Harze, ausmacht.
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    15· Verfahren nach Anspruoh 9, dadurch gekennzeichnet, dase der verwendete Dampfphaßenkorroeionsinhibitor aus einer Mieohung ame flüchtigen Aminsalsen von Benzoesäure besteht.
    16. Ttxfahren naoh Anspruch 14» dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Aminsalze aus einer Mischung aus Bicyclohexylmiumbezusoat und Korpholinbensoat bestehen.
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DE19691928022 1968-10-11 1969-06-02 Korrosionsinhibitorfilm und Verfahren zu seiner Herstellung Pending DE1928022A1 (de)

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