DE180902C - - Google Patents
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- DE180902C DE180902C DENDAT180902D DE180902DA DE180902C DE 180902 C DE180902 C DE 180902C DE NDAT180902 D DENDAT180902 D DE NDAT180902D DE 180902D A DE180902D A DE 180902DA DE 180902 C DE180902 C DE 180902C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
- B21K11/04—Making cutlery wares; Making garden tools or the like spoons; table forks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Beim Ausschneiden der Gabelzinken entstehen rauhe, mit scharfen und teils ausgebrochenen
Kanten versehene Schnittflächen. Ein Ausschleifen dieser rauhen, engen Schlitze ist mit großen Schwierigkeiten verbunden
und kommt zu teuer. Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten dient das den Gegenstand
der Erfindung bildende Verfahren, durch welches eine billige Bearbeitung der rauhen
ίο Schnittflächen und scharfen Kanten an Gabelzinken
ermöglicht wird. Zum Glattpressen der rauhen Schnittflächen und Kanten werden die ausgeschnittenen Gabeln in eine nach den
Fig. ι und 2 ausgeführte Preßeinrichtung gebracht, durch welche der Pressendruck in der
angedeuteten Pfeilrichtung erfolgt und wobei die Schnittflächen der Zinken geglättet
werden. Das während der Pressung nach den Fig. 1 und 2 die Zinkenlücken aus-
ao füllende Druckstück i ist mit der Presse fest verbunden. Die Gabel wird zum Pressen in
das Druckstück i hineingeschoben, während alsdann der Druck der Presse erfolgt.
Ist ein Abrunden der Zinken beabsichtigt, so wird dem insoweit Rechnung getragen,
daß bei dieser Pressung außer der Glättung der Schnittflächen schon eine mehr oder
weniger starke Rundung der scharfen Kanten im ersten Arbeitsgange stattfindet. Im
zweiten Arbeitsgange wird alsdann in einer anderen Preßeinrichtung nach den Fig. 3
und 4 eine Pressung von der anderen Seite derartig ausgeführt, daß bei Herstellung viereckiger
Zinken die scharfen Kanten nur wenig zdrückgedrückt werden, während die
Pressenstempel für vollständige Abrundung der Zinken so Beschaffen sind, daß das genau
zugeteilte, vorhandene Material während des stattfindenden Pressendrucks ausfüllend in
die Hohlform des Stempels oder Gesenkes hineingedrängt wird.
Bei der Pressung nach den Fig. 3 und 4 wird ein Druckstück i nicht verwendet.
Werden die Zinken der Speisegabeln in der beschriebenen Weise geglättet oder gerundet,
so genügt ein sanftes Pließten mittels rotierender Bürsten zur Vollendung der Ware.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Glätten und Runden ausgeschnittener Gabelzinken, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken bei einer Hochkantstellung der Gabel, während zwischen ihnen passende Füllstücke sich befinden, zuerst auf den Schnittflächen und Kanten durch Pressen geglättet bezw. abgerundet werden, und daß dann die Zinken bei flach liegender Gabel durch Pressen in einer zur unteren Druckrichtung senkrechten Richtung bis auf ein Feinschleifen fertig gestellt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE180902C true DE180902C (de) |
Family
ID=445127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT180902D Active DE180902C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE180902C (de) |
-
0
- DE DENDAT180902D patent/DE180902C/de active Active
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