EP1103358B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Fertigstapeln flächiger Gebilde aus einem Grundstapel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Fertigstapeln flächiger Gebilde aus einem Grundstapel Download PDF

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EP1103358B1
EP1103358B1 EP99123330A EP99123330A EP1103358B1 EP 1103358 B1 EP1103358 B1 EP 1103358B1 EP 99123330 A EP99123330 A EP 99123330A EP 99123330 A EP99123330 A EP 99123330A EP 1103358 B1 EP1103358 B1 EP 1103358B1
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EP
European Patent Office
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punching
stack
punching knife
supporting plate
basic
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EP1103358A1 (de
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Hans Blumer
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Blumer Maschinenbau AG
Original Assignee
Blumer Maschinenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/02—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of stacked sheets

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for punching a finished stack of flat structures, especially of labels, from a basic stack according to the Features of the preambles of claims 1 and 5.
  • Such apparatus and methods are known from document FR-A-2202459.
  • the Basic stacks used have a simple geometric Shape that matches the shape of the die to be punched out Finished stack approximated and preferably rectangular or is square. They become stacks of large sheets cut before they are fed to the punching device become. Every basic stack becomes a finished stack punched. Trimming the basic stacks requires one Appropriate preparation with the appropriate amount of time and a suitable cutting machine.
  • the object of the present invention is therefore a To provide methods and an apparatus with which the punching of finished stacks is more extensive Formations from basic stacks without previous complex Pre-cutting the basic stack is possible.
  • the task is solved by a method according to the Features of claim 1 and a device according to the Features of claim 5.
  • Another advantage of the invention is that it is relatively large rejects, i.e. the accruing, unusable Rest, so far when punching out a single one Finished stack from a basic stack remained, is considerably reduced since the punched flat structures, so to speak, nested one inside the other Basic stack can be arranged.
  • the basic stack is in an optimal way just between the punching processes the length or width of a finished batch shifted what allows a considerable saving of material.
  • the finished stack is advantageously replaced by a Counter pressure stamp in the direction of a as a platen formed punching element from the punching knife pushed out and laterally by a cradle from the area between the punching knife and the support table away. This can be done simultaneously with the side Remove the finished stack from the punching area of the Basic stack moved in the direction of the punch knife and be aligned under this what the time between shortened two punching processes.
  • a device according to the invention allows punching out several Finished stack from an elongated, cuboid Basic stack without first dividing it into individual Basic stack would have to be pre-cut.
  • the through that Penetration of the punch knife shifted to each other flat structures of the basic stack can be created using a serving as a stop aligning element against which the Basic stack shifted with the help of a sliding element will be aligned again under the punch knife.
  • the Interchangeable stop so that when changing the Stamping knife a stop surface of the alignment element be adapted to a new outer contour of the punching knife can.
  • the distance between Platen and punch knife on at least two Stack heights can be adjusted, because at the same time as the Move and align the basic stack under the Punching knife on the side a holder for Remove the finished stack between the punch knife and Platen is movable back and forth.
  • FIG. 1 and 2 is a label punching device 10 shown as essentially from WO-A-96/12593 is known. It has a machine frame 12 with a Punching element 14, a punching knife 16 and one Counter pressure stamp 18, which, as from FIG. 1 can be seen in an inclined plane 34 are arranged.
  • the punching element 14 is designed as a support plate 20 and forms part of a support table 22, as in Fig. 2 is clearly visible.
  • Support table 22 and Platen 20 are hydraulic or pneumatic, first actuator 24 in the plane 34 can be moved back and forth (arrow A).
  • the Counter pressure stamp 18 is by means of a hydraulic or pneumatic element 28 in the cavity of the punching knife 16 can also be moved back and forth in level 34 (Arrow B).
  • Counter pressure stamp 18 and Punching knives 16 are fastened on a carriage 30 which on a boom 32 on the machine frame 12 by means of a second, not shown here, hydraulic or pneumatic actuator parallel to level 34 can be moved back and forth (arrow C).
  • the sledge 30 is by means of a mechanical lock (not here shown) fixable for the actual punching process.
  • Supported surface 13 is an elongated, cuboid base stack 26 from a variety of flat structures 54, such as sheets of paper, thin Semi-cardboard or the like on the support table 22.
  • the base stack 26 With With the help of a hold-down 36, the base stack 26 is in the Punching area 38 between punching knife 16 and platen 14/20 aligned parallel to the bearing surface 13 and held.
  • the platen 14/20 having end region 42 of the support table 22
  • Alignment element 44 arranged.
  • a Sliding element 50 is provided in the opposite second end region 46 of the support table 22 . Alignment element 44 has one against the second end portion 46 of the Support table 22 facing stop surface 48/48 ', against which the basic stack 26 with the help of Sliding element 50 is pushed.
  • FIG. 3 is a basic stack 26 with a plurality of die-cut stacks 52 to be punched out.
  • the shape of the Finished stack 52 i.e. the area to be punched out Formations, preferably labels, is in theirs Longitudinal extension arranged transversely to the base stack 26, such as this can be seen from Fig. 2.
  • the finished stacks 52 are nested in such a way that the base stack 26 between the individual punching processes of a punching cycle - during which the number of all from a basic stack 26 punchable finished stack 52 is punched out of this - in each case only by the width of a finished stack 52 in Direction is moved to the punch knife 16.
  • the Alignment of the punch knife 16 to the base stack 26 remains unchanged throughout the punching cycle, i.e.
  • the Punching knife 16 does not have to be rotated or parallel to Base stack 26 and to the support table 22 are moved.
  • the width of the base stack 26 is approximately the same the longitudinal extent of the shape of the finished stack 52, so that the waste remaining after a punching cycle is minimal is.
  • 4 to 7 show a fresh in the device 10th introduced, elongated, cuboid basic stack 26 with a large number of finished stacks 52, the shape of which by the shape of the flat structures to be punched out (Labels) is determined.
  • This basic stack 26 is first, cf. 4 and 5, of the sliding element 50 against one at right angles to the support table 22 and Support surface 13 of the machine frame 12 aligned Part of the stop surface 48 'of the alignment element 44 pushed and by a hold-down 36 with respect to the not shown support surface 13 of the machine frame 12 aligned and held.
  • the Counter pressure stamp 18 against that of the platen 20th supported base stack 26, which is not here is shown, and the sliding element 50 and that Alignment element 44 and advantageously also Hold-down devices 36 are withdrawn from the base stack 26 (see Figs. 6 and 7).
  • the punching element 14 serving platen 20 which the first to be punched Finished stack 52 'supports, as well as the further part of the Support table 22 (each not shown) are against the punch knife 16 and against the counter pressure stamp 18th shifted (see also Fig. 7), so that the first Finished stack 52 is punched out of the basic stack 26, such as this is shown in FIGS. 6 and 7.
  • the support table 22 with the support plate 14/20 is after punching the finished stack 52 into its starting position moved back so that the basic stack is back on the Height of the alignment element 44 and the sliding element 50 located as shown in Figs. 8-10.
  • the subsequent pushing out of the finished stack 52 the punch knife 16 and the lateral removal of the Finished stack 52 from the punching area 38 is in WO-A-96/12593 described.
  • the distance d between the platen 20 and punch knife 16 is at least two Stack heights h of the basic stack 26.
  • Simultaneously with this Operation becomes the basic stack 26 with the oblique End face 56, which is the outer contour of the punch knife reproduces, using the sliding element 50 against the Pushed stop surface 48 'of the alignment element 44, which is adapted to the outer contour of the punching knife 16, as can be seen from FIGS. 11 to 13.
  • the device 10 according to the invention as part of the Support table 22 designed and as a stamping element 14 serving platen 20, the hold-down 36, the Sliding element 50 and the alignment element 44 and that methods that can be carried out with this device 10 of course not just with a label punching device as described here and in WO-A-96/12593, be combined and carried out.
  • Any other intended for back pressure punching Device such as that in DE-A-40 13 071 described device.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen eines Fertigstapels flächiger Gebilde, insbesondere von Etiketten, aus einem Grundstapel nach den Merkmalen der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 5. Derartige Vorrichtung und Verfahren sind aus den Dokument FR-A-2202459 bekannt.
Beim sogenannten Gegendruck-Durchstossstanzen mit entsprechenden Vorrichtungen, wie sie beispielsweise in DE-A-40 13 071 und WO-A-96/12593 beschrieben sind, wird jeweils ein Fertigstapel flächiger Gebilde, wie z.B. Etiketten, mittels eines als Hohlform ausgebildeten Stanzmessers in einem Hub aus einem Grundstapel flächiger Gebilde herausgestanzt und gleichzeitig in den Hohlraum des Stanzmessers hinein bzw. durch diesen hindurchgedrückt. Um ein Durchbiegen der oberen Blätter des Stapels beim Eindringen der Stanzmesserschneide in den Grundstapel zu verhindern - was zu Ungenauigkeiten mit Stanzabsätzen im Fertigstapel führen würde - wird durch den Hohlraum des Stanzmessers ein Gegendruckstempel hindurchgeführt, der unmittelbar vor und während des Stanzvorganges von Seite des Messers her gegen den durch ein Stanzelement gestützten Stapel drückt. Dadurch werden die flächigen Gebilde in einer bezüglich der Innenkontur der Schneiden des Stanzmessers etwa senkrechten Presshaltung durch das Stanzmesser hindurchgeführt. Die verwendeten Grundstapel haben eine einfache geometrische Form, die möglichst an die Form des auszustanzenden Fertigstapels angenähert und vorzugsweise rechteckig oder quadratisch ist. Sie werden aus Stapeln grosser Bögen zugeschnitten, ehe sie der Stanzvorrichtung zugeführt werden. Aus jedem Grundstapel wird ein Fertigstapel gestanzt. Das Zuschneiden der Grundstapel erfordert eine entsprechende Vorbereitung mit entsprechendem Zeitaufwand und eine passende Schneidemaschine.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit dem bzw. der das Stanzen von Fertigstapeln flächiger Gebilde aus Grundstapeln ohne vorangehendes aufwendiges Vorschneiden der Grundstapel möglich ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Anspruches 1 und eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruches 5.
Durch das Vereinen mehrerer aufeinanderfolgender Stanzvorgänge in einem Stanzzyklus, während dem ein langgestreckter, quaderförmiger Grundstapel zwischen den einzelnen Stanzvorgängen in Richtung seiner Längsachse auf ein Stanzmesser zu verschoben und jeweils neu unter dem Stanzmesser ausgerichtet wird, ist es möglich, während des Stanzzyklus' mit dem Stanzmesser mehrere Fertigstapel flächiger Gebilde aus dem einen Grundstapel auszustanzen. Ein Vorschneiden einzelner Grundstapel, aus denen dann jeweils nur ein einziger Fertigstapel ausgestanzt wird, entfällt somit, was eine entsprechende Schneidvorrichtung überflüssig macht und Zeit spart.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass der relativ grosse Ausschuss, d.h. der anfallende, nichtverwertbare Rest, der bisher beim Ausstanzen eines einzigen Fertigstapels aus einem Grundstapel übrig blieb, beträchtlich vermindert wird, da die auszustanzenden flächigen Gebilde sozusagen ineinander verschachtelt im Grundstapel angeordnet sein können. Der Grundstapel wird in optimaler Weise also zwischen den Stanzvorgängen nur um die Länge bzw. Breite eines Fertigstapels verschoben, was eine beträchtliche Materialeinsparung ermöglicht.
Vorteilhafter Weise wird der Fertigstapel durch einen Gegendruckstempel in Richtung auf ein als Auflageplatte ausgebildetes Stanzelement aus dem Stanzmesser herausgedrückt und durch eine Aufnahmevorrichtung seitlich aus dem Bereich zwischen Stanzmesser und Auflagetisch entfernt. Dadurch kann gleichzeitig mit dem seitlichen Entfernen des Fertigstapels aus dem Stanzbereich der Grundstapel in Richtung auf das Stanzmesser verschoben und unter diesem ausgerichtet werden, was die Zeit zwischen zwei Stanzvorgängen verkürzt.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruches 4 erlaubt ein Ausstanzen mehrerer Fertigstapel aus einem langgestreckten, quaderförmigen Grundstapel, ohne dass dieser vorgängig in einzelne Grundstapel vorgeschnitten werden müsste. Die durch das Eindringen des Stanzmessers zueinander verschobenen flächigen Gebilde des Grundstapels können mit Hilfe eines als Anschlag dienenden Ausrichteelementes, gegen das der Grundstapel mit Hilfe eines Schiebeelementes verschoben wird, wieder unter dem Stanzmesser ausgerichtet werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Anschlag auswechselbar, so dass bei einem Wechsel des Stanzmessers eine Anschlagfläche des Ausrichteelementes einer neuen Aussenkontur des Stanzmesser angepasst werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstand zwischen Auflageplatte und Stanzmesser auf mindestens zwei Stapelhöhen einstellbar ist, da so gleichzeitig mit dem Verschieben und Ausrichten des Grundstapels unter dem Stanzmesser seitlich eine Aufnahmeeinrichtung zum Entfernen des Fertigstapels zwischen Stanzmesser und Auflageplatte hin- und herbewegbar ist.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung. Dort wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Beispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.1
eine Etikettenstanzvorrichtung in Seitenansicht,
Fig.2
die Stanzvorrichtung aus Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3
einen langgestreckten, quaderförmigen Grundstapel in Draufsicht;
Fig. 4 bis 7
das Ausrichten des Grundstapels in der Vorrichtung und das Stanzen eines Fertigstapels in dreidimensionaler Darstellung und nur mit den für diese Vorgänge wesentlichen Elementen der Vorrichtung;
Fig. 8 bis 10
in Draufsicht, Seitenansicht und dreidimensional den Grundstapel nach dem Stanzen eines Fertigstapels; und
Fig. 11 bis 13
in Draufsicht, Seitenansicht und dreidimensional das erneute Ausrichten des Grundstapels nach dem Stanzen eines Fertigstapels.
In den Figur 1 und 2 ist eine Etikettenstanzvorrichtung 10 dargestellt, wie sie im wesentlichen aus der WO-A-96/12593 bekannt ist. Sie weist ein Maschinengestell 12 mit einem Stanzelement 14, einem Stanzmesser 16 und einem Gegendruckstempel 18 auf, die, wie aus Figur 1 ersichtlich, in einer schiefen Ebene 34 angeordnet sind. Das Stanzelement 14 ist als Auflageplatte 20 ausgebildet und bildet einen Teil eines Auflagetisches 22, wie er in Fig. 2 deutlich erkennbar ist. Auflagetisch 22 und Auflageplatte 20 sind mittels eines hydraulischen oder pneumatischen, ersten Betätigungselementes 24 in der Ebene 34 hin- und zurückverschiebbar (Pfeil A) . Der Gegendruckstempel 18 ist mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Elementes 28 im Hohlraum des Stanzmessers 16 ebenfalls in der Ebene 34 hin- und zurückverschiebbar (Pfeil B). Er ist dabei derart gestaltet, dass seine Aussenkonturen mit geringem Abstand an den Innenkonturen des Stanzmessers entlanggleiten. Gegendruckstempel 18 und Stanzmesser 16 sind auf einem Schlitten 30 befestigt, der auf einem Ausleger 32 am Maschinengestell 12 mittels eines zweiten, hier nicht dargestellten, hydraulischen oder pneumatischen Betätigungselementes parallel zur Ebene 34 hin- und zurückbewegbar (Pfeil C) ist. Der Schlitten 30 ist mittels einer mechanischen Arretierung (hier nicht dargestellt) für den eigentlichen Stanzvorgang fixierbar.
Mit einer Seite durch eine zur Ebene 34 parallelen Auflagefläche 13 abgestützt liegt ein langgestreckter, quaderförmiger Grundstapel 26 aus einer Vielzahl von flächigen Gebilden 54, wie Blättern aus Papier, dünnem Halbkarton oder dergleichen auf dem Auflagetisch 22. Mit Hilfe eines Niederhalters 36 ist der Grundstapel 26 im Stanzbereich 38 zwischen Stanzmesser 16 und Auflageplatte 14/20 parallel zur Auflagefläche 13 ausgerichtet und gehalten. Zum Ausrichten des Grundstapels 26 in Richtung seiner Längsachse 40 ist im ersten, die Auflageplatte 14/20 aufweisenden Endbereich 42 des Auflagetisches 22 ein Ausrichteelement 44 angeordnet. Im gegenüberliegenden zweiten Endbereich 46 des Auflagetisches 22 ist ein Schiebeelement 50 vorgesehen. Das Ausrichteelement 44 weist eine gegen den zweiten Endbereich 46 des Auflagetisches 22 gerichtete Anschlagfläche 48/48' auf, gegen die der Grundstapel 26 mit Hilfe des Schiebeelementes 50 geschoben wird.
In Fig. 3 ist ein Grundstapel 26 mit Vielzahl von auszustanzenden Fertigstapeln 52 dargestellt. Die Form der Fertigstapel 52, d.h. der auszustanzenden flächigen Gebilde, vorzugsweise Etiketten, ist in ihrer Längsausdehnung quer zum Grundstapel 26 angeordnet, wie dies aus Fig. 2 erkennbar ist. Die Fertigstapel 52 sind derart ineinander verschachtelt, dass der Grundstapel 26 zwischen den einzelnen Stanzvorgängen eines Stanzzyklus' - während dem die Zahl aller aus einem Grundstapel 26 ausstanzbaren Fertigstapel 52 aus diesem ausgestanzt wird - jeweils nur um die Breite eines Fertigstapels 52 in Richtung auf das Stanzmesser 16 verschoben wird. Die Ausrichtung des Stanzmessers 16 zum Grundstapel 26 bleibt während des gesamten Stanzzyklus unverändert, d.h. das Stanzmesser 16 muss nicht gedreht oder parallel zum Grundstapel 26 und zum Auflagetisch 22 verschoben werden. Ausserdem ist die Breite des Grundstapels 26 etwa gleich der Längsausdehnung der Form der Fertigstapel 52, so dass der nach einem Stanzzyklus verbleibende Abfall minimal ist.
Anhand der Fig. 4 bis 13 werden nun die einzelnen Schritte des Verfahrens genauer beschrieben. Dabei sind von der Vorrichtung 10 jeweils nur die für den jeweiligen Vorgang wesentlichen Elemente dargestellt.
Die Fig. 4 bis 7 zeigen einen frisch in die Vorrichtung 10 eingebrachten, langgestreckten, quaderförmigen Grundstapel 26 mit einer Vielzahl von Fertigstapeln 52, deren Form durch die Form der auszustanzenden flächigen Gebilde (Etiketten) bestimmt ist. Dieser Grundstapel 26 wird zunächst, vgl. hierzu Fig. 4 und 5, vom Schiebeelement 50 gegen einen rechtwinklig zum Auflagetisch 22 und zur Auflagefläche 13 des Maschinengestells 12 ausgerichteten Teil der Anschlagfläche 48' des Ausrichteelementes 44 geschoben und von einem Niederhalter 36 bezüglich der nichtdargestellten Auflagefläche 13 des Maschinengestelles 12 ausgerichtet und gehalten.
Vor dem Ausstanzen des Fertigstapels 52 wird der Gegendruckstempel 18 gegen den von der Auflageplatte 20 gestützten Grundstapel 26 gedrückt, was hier nicht dargestellt ist, und das Schiebeelement 50 sowie das Ausrichteelement 44 und vorteilhafterweise auch der Niederhalter 36 werden vom Grundstapel 26 zurückgezogen (vgl. Fig. 6 und 7). Dadurch sind zwar die den Grundstapel 26 bildenden flächigen Gebilde 54 frei gegeneinander verschiebbar, sie können sich aber nicht in Richtung des Stanzmessers 16 aufwölben. Die als Stanzelement 14 dienende Auflageplatte 20, welche den ersten zu stanzenden Fertigstapel 52' stützt, sowie der weitere Teil des Auflagetisches 22 (jeweils nicht dargestellt) werden gegen das Stanzmesser 16 und gegen den Gegendruckstempel 18 verschoben (siehe auch Fig. 7), so dass der erste Fertigstapel 52 aus dem Grundstapel 26 gestanzt wird, wie dies in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist.
Bedingt durch die konische Aussenform seiner Schneide 58 verschiebt das Stanzmesser 16 beim Eindringen in den Grundstapel 26 die einzelnen flächigen Gebilde 54 des Grundstapels 26 gegeneinander, was in einer schrägen Stirnfläche 56 des verbleibenden Grundstapels 26 resultiert, wie dies in den Fig. 8 bis 10 dargestellt ist.
Der Auflagetisch 22 mit der Auflageplatte 14/20 wird nach dem Stanzen des Fertigstapels 52 in seine Ausgangsposition zurückbewegt, so dass sich der Grundstapel wieder auf der Höhe des Ausrichteelementes 44 und des Schiebeelementes 50 befindet, wie dies in den Fig. 8 bis 10 gezeigt ist.
Das anschliessende Herausdrücken des Fertigstapels 52 aus dem Stanzmesser 16 und das seitliche Entfernen des Fertigstapels 52 aus dem Stanzbereich 38 ist in WO-A-96/12593 beschrieben. Der Abstand d zwischen Auflageplatte 20 und Stanzmesser 16 beträgt dabei mindestens zwei Stapelhöhen h des Grundstapels 26. Gleichzeitig mit diesem Vorgang wird der Grundstapel 26 mit der schrägen Stirnfläche 56, die die Aussenkontur des Stanzmessers wiedergibt, mit Hilfe des Schiebeelementes 50 gegen die Anschlagfläche 48' des Ausrichteelementes 44 geschoben, die der Aussenkontur des Stanzmessers 16 angepasst ist, wie dies aus den Fig. 11 bis 13 ersichtlich ist.
Die eben beschriebenen Schritte des Stanzvorganges und des Verschiebens und Ausrichtens des Grundstapels 26 wiederholen sich solange bis ein Stanzzyklus beendet ist, d.h. bis alle aus dem Grundstapel 26 ausstanzbaren Fertigstapel 52 aus dem Grundstapel 26 ausgestanzt sind.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung 10 mit der als Teil des Auflagetisches 22 ausgebildeten und als Stanzelement 14 dienenden Auflageplatte 20, dem Niederhalter 36, dem Schiebeelement 50 und dem Ausrichteelement 44 sowie das mit dieser Vorrichtung 10 ausführbare Verfahren können natürlich nicht nur mit einer Ettikettenstanzvorrichtung wie sie hier und in der WO-A- 96/12593 beschrieben ist, kombiniert und durchgeführt werden. Geeignet wäre auch jede andere zum Gegendruck-Durchstossstanzen vorgesehene Vorrichtung, so wie beispielsweise auch die in DE-A-40 13 071 beschriebene Vorrichtung.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen von Fertigstapeln (52) flächiger Gebilde, insbesondere von Etiketten, aus einem Grundstapel (26) zu stanzender, flächiger Gebilde (54) mit einer Vorrichtung mit einem Maschinengestell (12) mit einem Stanzelement (14) zur Aufnahme des zum Stanzen vorgesehenen Grundstapels (26), einem in der Art eines Holzylinders ausgebildeten Stanzmesser (16) und einem durch das Stanzmesser (16) hindurch in Richtung auf das Stanzelement (14) hin und her bewegbaren Gegendruckstempel (18), die in einer schiefen Ebene (34) angeordnet sind, und mit einer Aufnahmevorrichtung zur seitlichen Entfernung des Fertigstapels (52), wobei das Stanzelement (14) als Auflageplatte (20) ausgebildet ist und einen Teil eines Auflagetisches (22) bildet, der zur Aufnahme eines langgestreckten, quaderförmigen Grundstapels dient, der mit einer Seite durch eine zur Ebene (34) parallelen Auflagefläche (13) abgestützt auf dem Auflagetisch (22) liegt, wobei Auflagetisch (22) und Auflageplatte (20) mittels eines hydraulischen oder pneumatischen ersten Betätigungselemente (24) in der Ebene (34) hinund zurückverschiebbar sind, wobei an einem der Auflageplatte (20) gegenüberliegenden zweiten Endbereich (46) des Auflagetisches (22) eine Schiebeeinheit (50) vorgesehen ist, mit deren Hilfe der langgestreckte Grundstapel (26) um ein bestimmbares Mass in Richtung auf das Stanzmesser (16) zu verschiebbar ist, wobei an dem der Schiebeeinheit (50) gegenüberliegenden ersten Endbereich (42) des Auflagetisches (22) ein Ausrichtelement (44) vorgesehen ist, mit dessen Hilfe der Grundstapel (26) unter dem Stanzmesser (16) ausrichtbar ist, wobei der Grundstapel (26) im Stanzmesser (16) hinein und gegen den, einen Gegendruck auf den Grundstapel (26) erzeugenden, Gegendruckstempel (18) gestossen wird und der Fertigstapel (52) gestanzter Gebilde seitlich entfernt wird, wobei durch eine Anzahl aufeinanderfolgender Stanzvorgänge in einem Stanzzyklus mehrere Fertigstapel (52) aus dem langgestreckten, quaderförmigen Grundstapel (26) gestanzt werden, wobei der Grundstapel (26) auf der Auflageplatte (20) aufliegt und zwischen den Stanzvorgängen in Richtung seiner Längsachse (40) auf das Stanzmesser (16) zu mindestens um das Mass eines Fertigstapels (52 verschoben und jeweils neu unter dem Stanzmesser (16) ausgerichtete wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (44) eine gegen den zweiten Endbereich (46) des Auflagetisches (22) gerichtete Anschlagfläche 48/48') aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigstapel (52) aus einem Grundstapel (26) ausgestanzt werden, der eine Mehrzahl von in seiner Längsrichtung nebeneinander angeordneten Bereichen von übereinanderliegenden jeweils im gleichen Stanzvorgang zu stanzenden flächigen Gebilden aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Stanzvorgang die Auflageplatte (20) in Richtung auf das Stanzmesser (16) zu bewegt wird und der Grundstapel (26) in das Stanzmesser (16) hineingestossen wird bis das Stanzmesser (16) die Auflageplatte (20) berührt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fertigstapel (52) durch den Gegendruckstempel (18) in Richtung auf die Auflageplatte (20) zu aus dem Stanzmesser (16) gedrückt und mittels einer hin- und herbewegbaren Aufnahmevorrichtung seitlich aus dem Bereich zwischen Auflageplatte (20) und Stanzmesser (16) entfernt wird.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Fertigstapeln (52) flächiger Gebilde, insbesondere von Etiketten, aus einem Grundstapel (26) zu stanzender, flächiger Gebilde (54) mit einem Maschinengestell (12) mit einem Stanzelement (14) zur Aufnahme des zum Stanzen vorgesehenen Grundstapels (26), einem in der Art eines Hohlzylinders ausgebildeten Stanzmesser (16) und einem durch das Stanzmesser (16) hindurch in Richtung auf das Stanzelement (14) hin und her bewegbaren Gegendruckstempel (18), die in einer schiefen Ebene (34) angeordnet sind, und mit einer Aufnahmevorrichtung zur seitlichen Entfernung des Fertigstapels (52), wobei das Stanzelement (14) als Auflageplatte (20) ausgebildet ist und einen Teil eines Auflagetisches (22) bildet, der zur Aufnahme eines langgestreckten, quaderförmigen Grundstapels dient, der mit einer Seite durch eine zur Ebene (34) parallelen Auflagefläche (13) abgestützt auf dem Auflagetisch (22) liegt, wobei Auflagetisch (22) und Auflageplatte (20) mittels eines hydraulischen oder pneumatischen ersten Betätigungselemente (24) in der Ebene (34) hinund zurückverschiebbar sind, wobei an einem der Auflageplatte (20) gegenüberliegenden zweiten Endbereich (46) des Auflagetisches (22) eine Schiebeeinheit (50) vorgesehen ist, mit deren Hilfe der langgestreckte Grundstapel (26) um ein bestimmbares Mass in Richtung auf das Stanzmesser (16) zu verschiebbar ist, wobei an dem der Schiebeeinheit (50) gegenüberliegenden ersten Endbereicht (42) des Auflagetisches (22) ein Ausrichtelement (44) vorgesehen ist, mit dessen Hilfe der Grundstapel (26) unter dem Stanzmesser (16) ausrichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (44) eine gegen den zweiten Endbereich (46) des Auflagetisches (22) gerichtete Anschlagfläche (48/48') aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch zur Aufnahme eines Grundstapels (26) ausgelegt ist, der eine Mehrzahl von in seiner Längsrichtung nebeneinander angeordneten Bereichen von übereinanderliegenden flächigen Gebilden (54) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichteelement (44) als Anschlag dient, gegen welches der Grundstapel (26) mittels des Schiebeelementes (50) verschiebbar ist und dass es vorzugsweise auswechselbar und dadurch seine Anschlagfläche (48/48') an eine Aussenkontur des Stanzmessers (16) anpassbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der im Stanzmesser (16) hin- und herbewegbare Gegendruckstempel (18) derart gestaltet ist, dass seine Aussenkonturen mit geringem Abstand an den Innenkonturen des Stanzmessers entlanggleiten.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (22) und als Teil von diesem auch die Auflageplatte (20) mit Hilfe eines mechanischen, vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch betriebenen, ersten Betätigungsmittels (24) auf das Stanzmesser (16) zu hin- und zurückbewegbar ist, und dass bei der Zurückbewegung der Abstand (d) zwischen Auflagetisch (22) und Stanzmesser (16) vorzugsweise auf mindestens zwei Stapelhöhen (h) einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzmesser (16) und der Gegendruckstempel (18) auf einem Schlitten (30) angeordnet sind, der mit Hilfe eines mechanischen, vorzugsweise pneumatisch oder hydraulisch betriebenen, zweiten Betätigungsmittel bezüglich der Auflageplatte (20) hin- und zurückbewegbar ist, so dass durch die Zurückbewegung des Schlittens der Abstand (d) zwischen Stanzmesser (16) und Auflageplatte (20) auf mindestens zwei Stapelhöhen (h) einstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzmesser (16) und der Gegendruckstempel (18) auf einem Schlitten (30) angeordnet sind, der mit Hilfe eines mechanischen, vorzugsweise pneumatisch oder hydraulisch betriebenen, zweiten Betätigungsmittel bezüglich der Auflageplatte (20) hin- und zurückbewegbar ist, so dass durch eine gleichzeitige Zürückbewegung von Auflagetisch (22) und Schlitten (30) der Abstand (d) zwischen Stanzmesser (16) und Auflageplatte (20) auf mindestens zwei Stapelhöhen (h) einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (30) in der Stanzstellung des Stanzmessers (16) mit einer mechanischen Verriegelungseinrichtung fixierbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (22) und der Schlitten (30) parallel zueinander bewegbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung zur Entfernung des Fertigstapels (52) seitlich in einen zwischen der Auflageplatte (20) und dem Stanzmesser (16) gelegenen Stanzbereich (38) bewegbar ist.
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