DE219505C

DE219505C -

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Publication number: DE219505C
Application number: DENDAT219505D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 219505 -KLASSE Te. GRUPPE

Die Drahtstücke werden, nachdem sie durch eine Schneidevorrichtung in die der doppelten Länge der herzustellenden Nägel entsprechenden Enden in bekannter Weise abgetrennt sind, in der Mitte mit flach keilförmigen Einpressungen versehen, so daß die beiden Hälften des Drahtstückes auf den einander zugekehrten Enden Keile bilden, deren Scheitel in der Mitte noch zusammenhängen. Diese Keile weisen

ίο etwa die Form der zugeschärften Fläche eines aus einem Rundstahl hergestellten Meißels auf. Die so vorbereiteten Drahtstücke werden dann, und dies ist das Wesentliche der Erfindung, in einem zweiten Arbeitsgange von den überflüssigen Teilen ihrer Keilflächen durch Wegschneiden vermittels Stanzen befreit. Zweckmäßig wird gleichzeitig hiermit oder unmittelbar vorher noch ein weiteres Pressen der Keilflächen ausgeübt, wodurch die Keilflächen fertiggepreßt werden. Würde man die Keilflächen gleich bei dem ersten Preßvorgang so weit fertigstellen, wie es der gewünschten Schärfe der herzustellenden Nadelspitzen entspräche, so würde der Zusammenhang zwischen den beiden Drahthälften sehr geschwächt und ihre Fortbewegung in die zweite Bearbeitungsstelle gefährdet werden. Deshalb werden die Keilflächen zwischen dem ersten Gesenke erst vorgepreßt und zwischen dem zweiten, gleichzeitig zum Festhalten für die Bearbeitung durch die Schneidstanzen dienenden Gesenke fertiggestellt.

Bei dem bekannten Verfahren, wo die Spitzen durch wiederholtes Pressen hergestellt werden, ist durch den Herstellungsprozeß selbst eine Gratbildung unvermeidlich. Nach dem neuen Verfahren lassen sich dagegen saubere Spitzen von großer Schärfe herstellen, wobei vor allem auch eine große Schonung der Werkzeuge sich erreichen läßt, und zwar deswegen, weil bei beiden Preßstufen ein freies Ausweichen des Materials stattfinden kann'. Bei dem bekannten Verfahren muß das Material sich während des Preßvorganges auf allen Seiten den Gesenkformen anpassen, kann daher nicht frei ausweichen und wird demgemäß eine starke Abnutzung der Werkzeuge herbeiführen.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgedanke an einem Ausführungsbeispiel erläutert, und zwar ist Fig. 1 eine Draufsicht auf die Teile einer Maschine zur Herstellung von Drahtnägeln, welche zur Herstellung der Spitzen dienen, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine mit den Teilen, die zur Herstellung des ersten Preßverfahrens dienen, Fig. 3 eine Seitenansieht des Transportrades und der angrenzenden Teile, durch welches die Drahtstifte von der Stelle der ersten Preßstufe zu der der zweiten getragen werden, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Herstellung des zweiten Preßverfahrens und Fig. 5 eine Seitenansicht der letzteren Vorrichtung im vergrößerten Maßstabe.

Nachdem die Drähte α durch eine entsprechende Schneidevorrichtung in Stifte von doppelter Nagellänge zerschnitten worden sind, werden die einzelnen Drahtstifte k in die Umfangsnuten eines Rades /, I¹ gelegt. Wenn

sie sich in dieser Lage befinden, drückt ein Hebel mit Hilfe eines Daumens eine Form ο auf den Oberteil des Stiftes k, und zwar. in dessen Mitte, so daß er gegen eine feste Form φ gedrückt wird. Hierdurch werden in der Mitte des Stiftes k Eindrücke hervorgerufen, ohne daß er jedoch zerschnitten würde. Die beiden Formen o, f sind so ausgestaltet, daß durch sie. zwei allerdings noch aneinanderhängende

ίο Nagelspitzen gleichzeitig gebildet werden. Die Einkerbungen . am Umfange des Rades I, I¹ sind zweckmäßig V-förmig. Es besteht aus zwei schmalen Scheiben, welche auf einer Welle q in solcher Entfernung voneinander sitzen, daß die Formen zur Herstellung der Spitzen der Nägel zwischen den Scheiben Platz haben. Dieses Rad wird absatzweise angetrieben, und zwar so, daß es sich bei jedem Arbeitsvorgange um die Entfernung zweier Einkerbungen dreht.

Die Gesamtbreite des Rades I, I¹ ist kleiner als die Länge der Drahtstücke k, so daß auf jeder Seite des Rades ein Paar Formen v, v¹ bzw. w, w¹ derart angeordnet sein können, daß diese die Enden der Drahtstücke k erfassen können, um letztere während der Herstellung der Spitzen festzuhalten. Die Formen dienen gleichzeitig zur Bildung der Nagelköpfe. Die Formen v, v¹ sind an zwei Hebeln x, x¹ angebracht, welche sich um den gleichen Mittelpunkt drehen und ihre Bewegung von einer Daumenscheibe herleiten. Die Hebel x, x¹ sind so angeordnet, daß der Hebel χ oberhalb der Welle u¹ auf der linken Seite der Kurbelscheibe arbeitet, während der Hebel x¹ unter der Welle u¹, jedoch auf der rechten Seite der Daumenscheibe bewegt wird. Die Formen W₁W¹' sind_r ebenfalls in ähnlicher Weise an zwei Hebeln y, y¹ angebracht und werden von einer Daumenscheibe y² bewegt. Die sämtlichen Hebel werden gegen die Daumenscheibe durch geeignete Federn gedrückt. Die Formen v, v¹, w, w¹ besitzen Gesenke zur Bildung der Nagelköpfe. Während die Formen v, v¹ das Drahtstück k festhalten, wird ein Druckstück z, welches durch einen Hebel z¹ und eine Daumenscheibe z² bewegt wird, gegen die Enden der Drahtstücke k gedrückt, um hierdurch den Nagelkopf zu bilden. Während die Formen w, w¹ in Tätigkeit sind, wird in ähnlicher Weise ein Druckstück z^z vermittels eines Hebels 2⁴ und einer Daumenscheibe z⁶ gegen die Drahtenden gedrückt, so daß auch an dem anderen Ende der Drahtstücke Nagelköpfe hergestellt werden. Zu derselben Zeit in derselben Stellung, in welcher die Drähte a die ersten Eindrücke zur Bildung der Spitzen erhalten, werden auch die Drähte zerschnitten, und ferner werden zu derselben Zeit und in derselben Stellung, in welcher die Spitzen fertiggestellt werden, die -6o Nagelköpfe gebildet.

Die Form H zur Fertigstellung der Spitzen wird von einem Schlitten F getragen, welcher seine Bewegung durch eine Daumenscheibe erhält. Der Form H gegenüber sind zwei entsprechende Formen I, I¹ angeordnet, und zwar auf einem Schlitten K, welcher durch die Daumenscheibe L bewegt wird. Diese Formen H, I, I¹ passen sich in ihren Bewegungen den zuvor hergestellten Eindrücken an den Drähten an und besitzen an ihren Enden dieselbe Gestaltung wie die Nagelspitzen (Fig. 4). Im Schlitten K sitzt ein Messer M, welches in den Formen I, I¹ ähnlich angeordnet ist wie ein Stanzstempel; dieses Messer erhält seine Bewegung durch einen Hebel N von der Daumenscheibe O der Hauptwelle der Maschine. Wenn die Formen H, I, I¹ gegen die Eindrücke in den Drahtstücken k gedrückt werden, werden die Nägel voneinander getrennt, und gleichzeitig wird sämtliches überflüssiges Material von den Drahtspitzen abgeschnitten. Nach Beendigung der Nägel öffnen sich die Formen v, v¹, w, w¹, H, I, I¹, und sobald dann das Rad /, I¹ sich bewegt, fallen die Nägel aus diesem Rade heraus, so daß sie durch ein Loch im Fundament der Maschine in einen Sammelbehälter gelangen. In den Kanten des Rades /, I¹ sind Nuten eingeschnitten, in welche Führungen P, P¹ hineinragen, und welche dazu dienen, die Drahtlängen k am Herausfallen zu verhindern, während die Nägel von der Abschnittstellung nach der Stelle übergeführt werden, in welcher sie fertiggestellt werden.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Drahtnägeln, deren vierkantige Spitzen paarweise für zwei Nägel gleichzeitig durch Pressen des Mittelteils eines Drahtstückes herausgearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet,, daß das Drahtstück zunächst zwei gegenüberliegende, flach keilförmige Ein-Pressungen erhält, worauf dann durch Wegschneiden des überflüssigen Materials die beiden anderen Flächenpaare gebildet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch no gekennzeichnet, daß die keilförmigen Einpressungen zunächst, nicht bis zu der der endgültigen Spitzenform entsprechenden Tiefe geführt werden, sondern erst während oder unmittelbar vor der Bearbeitung mittels der Schneidstanzen durch nochmalige Anwendung entsprechender Preß- : gesenke' fertiggestellt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.