DE438298C - Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von profilierten PappenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0702—Embossing by tools working discontinuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung profilierter Pappen nach Patent
434650.
Erfindungsgemäß wird so verfahren, daß beim ersten Preßvorgang nur eine einzelne
Welle oder eine ähnliche Form geprägt wird, die bei dem nächsten, nach dem Vorschub
der Pappetafel um eine Wellenbreite erfolgenden Preßvorgang eine Nachformung in der
Weise erfährt, daß eine Verdichtung und ge- i gebenenfalls auch eine Glättung der Pappe
an dieser Stelle geschieht. Gleichzeitig mit dieser Nachbehandlung der. zuerst geprägten
Welle geschieht die Formung der nachfolgen- ■ den Welle, und in dieser Weise wird schritt- {
weise fortgefahren, bis die ganze Tafel mit { Wellen oder sonstigen. Prägungen versehen ist.
Zur Ausführung des Verfahrens wird mit Vorteil eine Vorrichtung benutzt, wie sie als '
Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung darge- ; stellt ist.
Abb. ι zeigt die Vorrichtung teils von der Seite gesehen, teils im Schnitt.
Abb. 2 stellt die beiden Preßwerkzeuge schaubildlich dar.
Abb. 3 veranschaulicht im Querschnitt der Pappe die Einwirkung der Preßwerkzeuge.
Die Preßwerkzeuge sind derart ausgebildet,
daß mit ihrer Hilfe eine Wellpappe hergestellt wird, bei der die parallelen Wellen durch
Querstege in Form einer Welle verbunden sind.
Das Preßwerkzeug 1 besitzt eine Rippe 2 und eine in Höhe und Breite eine wenig
größere, an ihrer Oberfläche zweckmäßig polierte Rippe 3. Das zweite Werkzeug 4 ist
mit zwei Vertiefungen 5, 6 versehen. Die Vertiefung 5 ist weniger breit und tief als die
Vertiefung 6, deren Oberfläche zweckmäßig poliert ist.
Die Pappetafel 7 wird bei 8 auf den Tisch 9 der Maschine gelegt und kommt zunächst in
Berührung mit den beiden Transportwagen ίο, Ii und danach mit weiteren Transportwalzen
12, 13. Die Bewegung der Tafel 7 geschieht ruckweise unl· eine solche Länge,
daß eine einzelne Welle bei Annäherung der Preßwerkzeuge 1, 4 geformt wird.
Bei der ersten Annäherung der Preßwerkzeuge i, 4 wird die erste Welle in die Pappetafel
7 eingeprägt. Nach der darauffolgenden Entfernung der Preßwerkzeuge i, 4 geschieht
der Vorschub der Tafel 7 um ein solches Maß, daß eine zweite Welle in der Tafel geprägt
wird, sobald von neuem eine Annäherung der Preßwerkzeuge i, 4 aneinander stattfindet.
Bei dieser Annäherung dringt die Rippe 3 in die zuerst geprägte Welle ein und bewirkt eine Nachformung und gegebenenfalls
eine Glättung derselben.
Abb. 3 zeigt, daß die nach der zweiten Annäherung der Preßwerkzeuge nachgeformte
erste Welle 14 tiefer und breiter ausgebildet ist als die nachfolgende Welle 15.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen nach Patent 434650, dadurch
gekennzeichnet, daß beim ersten Preßvorgang nur eine einzelne Welle oder
eine ähnliche Form geprägt wird, die bei dem nächsten nach dem Vorschub der Pappetafel um eine Wellenbreite erfolgenden
Preßvorgang eine Nachformung erfährt, während gleichzeitig die folgende Welle
vorgeformt wird.
2. Vorrichtung zur. Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch ein Preßwerkzeug (1) mit zwei Rippen, deren eine, 3, größer ist als die
Rippe 2, und ein zweites Werkzeug (4), das mit Vertiefungen (5 und 6) versehen
ist, wobei die Vertiefung 6 um so viel größer ist als die Vertiefung 5, wie die Rippe 3 größer als Rippe 2 ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE31984D DE438298C (de) | Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE31984D DE438298C (de) | Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE438298C true DE438298C (de) | 1926-12-13 |
Family
ID=7075367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE31984D Expired DE438298C (de) | Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE438298C (de) |
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0
- DE DEE31984D patent/DE438298C/de not_active Expired
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