DE1779451C - Zerlegbarer Formkern zum Herstellen von Kunststoffhohlkorpern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen /.erlegbaren Formkern /um Herstellen von Kiinslstoffhohlkörperu mit unterschiedlichen Innendurchmessern, bestehend aus mehreren rechteckigen Metallplatten, die parallel /ur lohlkörperachse nebeneinander angeordnet und durch lösbare Verbindungselemente miteinander \erbuiulen sind.

Bei einem bekannten Formkern dieser Baua:i (deutsche Patentschrift 740 494) bestehen die Metall platten aus vorgeformten Blechstreifen, die baukastei. ähnlich zusammengesetzt und durch an ihren Sei tenrändern vorgesehene Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden werden. Wenn mit einem seichen Formkern zylindrische Hohlkörper unterschiedlichen Durchmessers hergestellt werden sollen, müssen entsprechend den unterschiedlichen Durchmessern verschieden geformte Blechstreifen verwende, werden, so daß ein entsprechend großer Vorrat an un terschiedlich geformten Blechstreifen erforderlich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formkern zu: Herstellung von zylindrischen Kunststoffhohlkörpern zu schaffen, mit dem sich unter Verwendung ein und derselben Bauteile unterschiedliche Durchmesser verwirklichen lassen.

Dies wird bei einem Formkern der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Mctallpiatten flexibel ausgebildet sind, daß jede Metallplatte in der parallel zur Hohlkörperaehse liegenden Symmetrieachse an einem Slützteil befestigi ist, daß die Wölbung der Metallplatten durch an den Seitenriindeia angreifende Spannvorrichtungen einstellbar ist, und daß die Verbindungselemente an den Stützteilen angebracht sind.

Bei dem eifindungsgemäßen Formkern werden die Metallplatten somit von Stiitztcilen getragen, die in der Regel auf dem Boden stehen und in der Mitte /wischen den vertikalen Seitenrändern der Metallplatte befestigt sind. Auf Grund dieser Anordnung können die freien vertikal verlaufenden Scitenränder der Metallplatten verformt werden, wodurch die Wölbung der Mctallpiatten veränderbar ist. Zum Verformenformen der Seitenränder der Metallplatten dienen die Spannvorrichtungen, die einerseits an den Seitenrändern der Metallplatten und andererseits am Abstützten angreifen. Die Verbindungselemente, durch die die Metallplatten untereinander verbunden werden, sind nicht an den Mctallpiatten selbst, sondern an den Stüt/.leilcn angebracht.

Die Anwendung flexibler Metallteile im Formbau ist aus der USA.-Patentschrift 2 436 486 bereits grundsätzlich bekannt. Im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung betrifft die genannte USA.-Patentschrift jedoch eine Gießform, bei der lediglich ein einzelner, zwischen zwei parallelen Platten angeordneter Metallstreifen, nicht jedoch eine größere Anzahl von miteinander verbundenen, einen geschlossenen Hohlkörper bildenden Metallplatten vorgesehen ist. Der Metallstreifen der bekannten Gießform ist an seinem einen Fnde starr angeordnet, während lediglich das andere Ende /ur Formänderung ortsverschieblich ist.

Die Erfindung bietet die Möglichkeit, Kunststoffbehälter mit unterschiedlichen Innendurchmessern wirtschaftlich herzustellen, da zum Herstellen der unterschiedlich großen Kunst·-!,«!"!'behälter ein und dieselben Einzelteile verwendet werden können.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in ilen Unteransprüchen angegeben.

An Hand der Zeichnungen wird ein bevorzugtes Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fi^. I eine perspektivische Ansicht eines Stülzleils eines erfindungsgemälk-n Formkerns,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht mehrerer zusammengebauter Stützteile,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Bauteil zur Darstellung der Flexibilität des Bauteils.

Das in F i g. 1 dargestellte Stützteil weist einen im wesentlichen rechteckigen Stützrahmen 1 aus Metall mit zwei großen Seiten!, 3 und zwei kleinen Seiten 4,5 auf. Der Stützrahmen wird vorzugsweise von T-Profilen gebildet.

Der Stützrahmen 1 weist einen Stab 6 auf, der parallel zu den kleinen Seiten 4,5 verläuft und an seinen Enden an den großen Seiten 2,3 angeschweißt ist.

In der Mitte der kleinen Seite 4 und in der Mitte des Stabs 6 ist die eine der großen Seiten 8 eines rechteckigen Querrahmens 7 angeschweißt, der in einer Ebene liegt, die senkrecht /.ur Ebene des Stützrahmens 1 verläuft.

Der Stützrahmen I ist mit Versteifungsstäben 9 und IO versehen, die zwischen den großen Seiten 2 und 3 liegen. Der Ouerrahmen 7 weist eine große Seile II auf, an der eine flexible Metallplatte 12 befestigt ist.

Die Metallplatte 12 ist rechteckig und weist zwei große Seiten 13, 14 und zwei kleine Seiten 15, 16 auf. Die kleinen Seiten sind durch L-Prolile iT verstärkt.

Der Ouerrahmen 7 liegt in einer Ebene, die senkrecht zur Metallplatte 12 verläuft. Die Metallplatte 12 ist in der Mitte zwischen ihren beiden vertikalen Rändern an der großen Seite 11 des Qi-'crrahmcns 7 befestigt.

Auf der großen Seite 2 des Siützrahmens I sind /weischenkelige Laschen 20, 21 vorgesehen, zwischen deren beiden Schenkeln Sektoren 23 und 22 gleitbar sind. Die Sektoren 22. 23 sind mit mehreren Öffnungen 24 versehen, während die Laschen in jedem ÜMcr Schenkel eine entsprechende Öffnun» aufweisen, so daß jeder Sektor mit der zugehörigen Lasche durch einen Stift 25 verriegclbar ist.

In der Nähe des unteren Endes der großen Seite 2 befindet sich ein Ansatz 26. an dem ein vertikaler Stift 27 angebracht ist.

In der Nähe des oberen Endes der große?¹ Seite 2 ist eine Mutter 28 um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert, während in der Nähe des unteren Endes der Seite 2 eine Mutter 29 ebenfalls um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert ist.

Die große Seite 3 ist genauso wie die große Seite 2 ausgebildet und trägt somit Muttern 30, 31 und Laschen 32, 33, in denen mit Öffnungen versehene Sektoren 34 und 35 gleitbar sind und die somit durch Stifle 36 mit diesen Sektoren verriegelbar sind. 5ⁿ

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind zum Zusammenbau des Formkerns Stäbe 40 vorgesehen, die aus zwei Teilen 41 und 42 bestehen, die jeweils mil Löchern 47 bzw. 48 versehen sind. Die Löcher 47 und 48 dienen zur Aufnahme von Schrauben 49. Das Teil 42 weist an seinem Ende eine Öffnung 43 auf, durch die der Stift 27 durchsteckbar ist, während das Teil 41 an seinem freien Ende mit einer öffnung 46 versehen ist, die zur Aufnahme eines Stifles 45 einer Platte 44, die auf dem Boden ruht, dient. ß°

Die Muttern 28, 29 sind mit gleichsinnigen Gewinden versehen, während die Gewinde der Müllern 30. 31 gegensinnig /11 dini Gewinden der Muttern 28, 29 ausgebildet sind.

Wie man in Fig. } sieht, kann man den Kriimmungsradius der Metallplatte 12 leicht ändern, indem man die Sektoren 22. 23. 34 und 35 in ihren Laschen verschiebt und sie in einer gewünschten Su ^ durch die Stifte 25. 36 vernege t.

Die Län»e der Suilv 40 läßt sich leicht in Λ. ■·,;,-gigkeit vom Kriimtminasudius des Formkerns widern, indem die Teile 4L 42 iiberemandergele,; -,„d durch die Schrauben 49, die durch die enlspre.-i-,.,.-den Löcher 47 und 48 > erlaufen, befestigt werd,

Beim Zusammenbau des erfindungsgc ·.·.,·„ Formkerns geht man wie folgt vor:

Zunächst" werden die Stifte in Abhängigkeit -..,„ dem gewählten Durchmesser des Formkerns in ,:.:- sprechende Öffnungen der Sektoren gesteckt sr, .-::« sich jede Metallplatte !2 entsprechend dem ,-wünschten Krümmungsradius verbiegt.

Danach setzt man die Stützteile aneinander cv] befestigt sie untereinander mit Schrauben ->» (Fig ^) die in der Mine einen Sechskant 51 ₍₁-,d zwei mit eeseminnisem Gewinde versehene Ahschniite 52"und 53 aufweisen. Hierbei schraubt s,i, der Abschnitt 53 in die Muttern 28 und 29, wahrend sich der Abschnitt 52 in die Muttern 30 und 311 anschraubt.

Beim Zusammenbau der einzelnen Stützteile werden die Stäbe 40 derart angeordnet, daß der Durchmesser des Formkerns gleichmäßig wird. Die Länge der Stäbe 40 ist vorher auf den gewünschten Durchmesser eingestellt worden. Die Stäbe 40 werden so angeordnet, daß der Stift 27 in die Öffnung 43 und der Stift 45 in die Öffnung 46 greift. Die Platte 44, an der der Stift 45 befestigt ist. wird auf dem Boden an einer Stelle angeordnet, die etwa der Mitte entsprich«. Wenn man drei oder vier Stäbe 40 und drei oder vier Stützteile zusammengebaut hat, erhält man den genauen Mittelpunkt des Formkerns.

Wenn man einen Formkern von großem Durcnme-er herstellen möchte, werden die Metallplatte!! 12 wenig gebogen; dementsprechend werden viele Stützteile verwendet. Wenn man dagegen einen kleineren Formkern herstellen möchte, werden die Metallplatten 12 stärker gebogen. Man kann somit praktisch einen Formkern von beliebig großem Durchmesser herstellen. Wenn ein Kunststoff verarbeitet wird, der bei der Polymerisation schrumpft, kann zwischen den Seiten 15, 16 der Metallplatten 12 ein Abstand eingehalten werden. Dann kann zum Herstellen von zyliTidrischen Behältern der Formkern mit Schichten von mit polymerisierbarem Harz imprägniertem Gewebe umwickelt werden. Wenn die auf den Formkern aufgewickelten Schichten im Verlaufe der Polymerisation des Harzes sich auf dem Formkern zusammenziehen, wäre es praktisch unmöglich, sie zum Entformen nach oben zu schieben, wenn man nicht den Durchmesser des Formkerns verringern könnte. Indem man zwischen den Seiten 15 und 16 ein Spiel läßt, kann man durch Drehen der Schrauben 50 die Seiten 15 und 16 leicht aufeinander zu bewegen, so daß die Schichten nach oben bewegt weiden können. Nachdem dies getan ist, können die Seilen 15 und 16 an ihre ursprüngliche Stelle wieder /uriickbewegt werden, worauf neue Schichten auf den Formkern aufgewickelt werden können.

Wenn der Behälter fertiggestellt ist, wird der Formkern abgebaut, und die Stützteile werden entweder oberhalb oder unterhalb des Behälters hervorgeholl, wobei sich im zweiten Fall die Unterkante des Behälters während des Abbaues über dem Boden befinden muß.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Zerlegbarer Formkern zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern mit unterschiedlichen Innendurchmessern, bestehend aus mehreren rechteckiger. Metallplatten, die parallel zur Hohlkörperachse nebeneinander angeordnet und durch lösbare Verbindungselemente miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatlen (12) flexibel ausgebildet sind, daß jede Metallplatte (12) in der parallel zur Hohlkörperaehse liegenden Symmetrieachse an einem Stützteil (1,7) befehligt ist, daß die Wölbung der Metallplatte» (12) durch an den Seitenrändern angreifende Spannvorrichtungen (20 bis 25; 32 bis 36) einstellbar ist, und daß die Verbindungselemente (28 bis 31) an den Stützteilen (1,7) angebracht sind.

2. Zerlegbarer Formkern nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützteil (1,7) aus ao einem rechteckigen, vertikal verlaufenden Stützrahmen (1) besteht.

3. Zerlegbarer Formkern nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Stützrahmen (1) mit einem senkrecht zu ihm angeordneten Querrahmen (7) verbunden ist.

4. Zerlegbarer Formkern nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtungen am Seitenrand des Qucrrahniens (7) angebracht sind, und daß sie eine mit mindestens einer Öffnung versehene zweisehenkelige Lasche (20, 2!, 34, 35), einen an der Metallplatte angebrachten, in den Schenkeln der Lasche gleitbaren, mit mehreren Öffnungen (24) versehenen Sektor (22, 23, 34, 35) und einen durch die Öffnungen der Lasche und des Sektors iliirchsteckbaren Stift (25, 36) aufweisen.

5. Zerlegbarer Formkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gckcnnnzeiehnet, daß die Verbindungslemnte (28, 31) an den Querrahmen (7) angebracht sind und daß sie schwenkbare Muttern (28 bis 31) aufweisen, wobei benachbarte Muttern mit gegensinnigen Gewinden verschen sind und in diese Bolzen (50) mit jeweils an den beiden Findabschnitten gegensinnigen Gewinden einschraubbar sind.

6. Zerlegbarer Formkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkeile (1, 7) durch mehrere Stäbe (40), die in der Achse des Hohlkörpers gelagert sind, hefestigbar sind.

7. Zerlegbarer Formkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Stabe (40) verstellbar ist.

8. Zerlegbarer Formkern nach Anspruch (i oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß /um Befestigen der Stäbe an den Stützteile!] (1,7) Stifte (27) vorgesehen sind, die in eine entsprechende Öllntmg (43) der Stäbe greifen.

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