DE2225562B2

DE2225562B2 - Schrumpfhülse zum Stabilisieren oder Färben von Textilfaden

Info

Publication number: DE2225562B2
Application number: DE19722225562
Authority: DE
Inventors: Emile Les Echelles Weber (Frankreich)
Original assignee: Papeteries Rene Sibille SA
Current assignee: Papeteries Rene Sibille SA
Priority date: 1972-01-20
Filing date: 1972-05-26
Publication date: 1975-07-24
Also published as: CH561657A5; IT948684B; FR2168682A5; DE2225562C3; DE2225562A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schrumpfhülse zum Stabilisieren oder Färben von Textilfaden, welche eine Anzahl von im Abstand voneinander in einer Rotationsebene angeordneten Stäben aufweist, die an ihren beiden Enden durch zwei starre Ringe miteinander verbunden sind, an die die Stäbe mit einem nachgiebigen Verbindungselement angeschlossen sind.

Es ist bekannt, daß bestimmte Fäden, insbesondere Fäden aus Synthetikfasern, nach ihrer Herstellung bei Erwärmung unterschiedlieh stark (von z. B. 5 bis 50%) schrumpfen. Daher muß man diese Fäden vor ihrer Weiterverarbeitung einer solchen Schrumpfung unterziehen, damit die Fäden später keine Längenänderungen mehr erleiden. Diese Schrumpfung oder auch Stabilisierung der Fäden geschieht im allgemeinen durch Dampfbehandlung in einem Autoklaven, wobei diese Dampfbehandlung vor der Färbung des Fadens oder zugleich mit dieser vorgenommen wird. Zu dieser Behandlung wickelt man den Faden auf eine Schrumpfhülse auf, die ihren Durchmesser beim Schrumpfen des Fadens verkleinert, folglich also die Schrumpfung ermöglicht.

Bekannt ist eine Schrumpfhülse, die aus zwei konzenfrischen, geschlossenen Rohren besteht, von denen das äußere, verformbare Rohr sich während der Schrumpfung an das innere, starre Rohr anlegt (FR-PS 11 42 717). Mit einer solchen Schrumpfhülse kann man den Faden nicht färben, weil die Farbflotte oder anderweitige Behandlungsflüssigkeit nicht vom Inneren der Schrumpfhülse her zum Faden strömen kann. Voraussetzung für eine befriedigende Färbung ist aber, daß die Farbflotte von allen Seiten her möglichst gut zum Faden strömen kann.

Bekannt ist auch eine Schrumpfhülse, die aus Zylindersegmentplatten besteht, die an den beiden achsparallelen Kanten der verhältnismäßig breiten Seg-

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mentplatte radial nach innen ragende Schenkel aufweisen, wobei die Segmentplatten mit an den freien Enden der Schenkel angeordneten Verbindungsmitteln im Abstand voneinander befestigt sind (DL-PS 51 826). Die Segmentplatten sind perforiert, um die Farbflotte hindurchtreten zu lassen. Wenn diese Schrumpfhülse ihren Durchmesser verkleinert, werden die Abstande zwischen den aneinander befestigten Schenkeln benachbarter Segmentplatten kleiner, und folglich wird der Durchtrittsquerschnitt für die Farbflotte geringer.

Bekannt ist auch eine Schrumpfhülse der eingangs beschriebenen Art, die aus zwei starren Ringen an beiden Enden besteht, zwischen denen in einer Zylinderebene liegende Stäbe angeordnet sind, die an beiden Enden durch ein nachgiebiges Verbindungselement an die starren Ringe angeschlossen sind (DT-AS 12 76 859). D»e Zwischenräume zwischen den Stäben bilden den Durchflußquerschnitt für die Farbflotte. Die Stäbe selbst haben einen vollen, massiven Querschnitt Beim Schrumpfen des aufgewickelten Fadens nähern sich daher die Stäbe unter Verkleinerung des Zwischenraumes zwischen ihnen einander an, so daß der Durchflußquerschnitt für die Farbflotte mit zunehmender Schrumpfung des Fadens immer kleiner wird. Bei der bekannten Schrumpfhülse können die Stäbe, da sie nur an den beiden Enden über die nachgiebigen Verbindungselemente an die starren Ringe angeschlossen sind, unter der Wirkung der Schrumpfkräfte des Fadens auch eine Verbiegung in Längsrichtung erfahren, wobei die Schrumpfhülse der Schrumpfung der Fäden in ihrer Mitte weniger Widerstand entgegensetzt als nahe bei den beiden Ringen, so daß einerseits eine unterschiedliche Schrumpfung des Fadens eintritt und andererseits der Durchflußquerschnitt für die Farbflotte über die Lange der Schrumpfhülse unterschiedlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach und preiswert herstellbare, leichte Schrumpfhülse zum Stabilisieren oder Färben von Textilfaden zu schaffen, bei der der Durchtrittsquerschnitt für die Behandlungsflüssigkeit während des Schrumpfens konstant bleibt

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Schrumpfhülse der eingangs geschriebenen Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Stäbe U-förmigen Querschnitt haben, wobei die Schenkel im spannungslosen Zustand von außen nach innen auseinanderlaufend ausgebildet und in axialen Abständen miteinander durch an den inneren Enden der Schenkel befestigte Bögen verstrebt sind.

Durch diese Ausbildung der Schrumpfhülse wird erreicht, daß der Abstand zwischen den Stäben zum Durchtritt der Behandlungsflüssigkeit vor, während und nach dem Schrumpfvorgang der Fäden gleich groß bleibt.

Die Verbindungselemente zwischen den Stäben und den Ringen bestehen vorzugsweise aus Verlängerungen der Stäbe, die im Bereich dieser Verlängerungen auf die Stege reduziert sind. Auf diese Weise sind die nachgiebigen Verbindungselemente nicht nur überaus einfach herstellbar, sondern in Verbindung mit den die Stäbe verstrebenden Bögen ist bei der Schrumpfhülse gemäß der Erfindung der Widerstand, den die Schrumpfhülse dem Schrumpfvorgang der Fäden entgegensetzt, über die ganze axiale Länge der Schrumpfhülse praktisch gleich.

Die Bögen sind vorzugsweise auf zur Achse der Schrumpfhülse konzentrischen Kreisen angeordnet.

Zweckmäßig sieht man vor, daß der freie Rand der

Starren Ringe nach innen umgerollt ist Auf diese Weise ist die Herstellung der Schrumpfhülse gemäß der Erfindung sehr einfach, und man erhält sehr widerstandsfähige, starre Ringe. Bei einer starren Fadenspule, die ihren Durchmesser nicht zum Schrumpfen der Fäden verkleinern kann, ist das Umrollea der Ränder nach innen zum Schutz der Fäden b- kannt

Die Schrumpfhülse kann aus irgendeinem Material von Metall bis hin zum Kunststoff hergestellt werden, vorzugsweise wird sie jedoch aus Kunststoff hergestellt, beispielsweise aus mit einem Füller versehenem Polyp/opylen, so daß sie leicht, preiswert und einfach zu formen ist. Tatsächlich kann man die Schrumpfhülse gemäß der Erfindung in einem einzigen Arbeitsgang spritzen.

Die Schrumpfhülse gemäß der Erfindung ist daher sehr einfach herzustellen, überaus leicht und hat folglich einen äußerst geringen Gestehungspreis, was wichtig ist, da sie nur einmal benutzt werden soll.

Eine erfindungsgemäße Schrumpfhülse, die einen Außendurchmesser von 65 mm und eine Höhe von 180 mm aufweist und aus Polypropylen mit Talkum als Füller geformt ist, hat ein Gewicht von etwa 35 g, während es mit den herkömmlichen Herstellungsverfahren kaum möglich war. ein Gewicht von 60 g zu unterschreiten.

Trotz dieser Leichtigkeit erfüllt die Schrumpfhülse gemäß der Erfindung in vollkommener Weise ihre Aufgaben.

Die Bögen werden während der Einziehung kaum beansprucht. Diese können daher sehr düKiS sein, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie brechen; diese Bögen verkleinern daher den Durchflußquerschnitt für die Farbflotte im Bereich der Zwischenräume kaum. Die Bögen steifen die Stäbe aus, so daß diese in Verbindung mit ihrer U-förmigen Querschnittsform beim Einziehen der Schrumpfhülse gerade bleiben.

Die Einziehung der Schrumpfhülse ist also gleichmäßig. Die Gleichmäßigkeit der Schrumpfung des Fadens, die hieraus folgt, erlaubt diesem die gleichmäßige Farbaufnahme, ohne daß Färbungsmängel und folglich Ausschuß entsteht.

Man kann die Schrumpfhülse nicht nur zylindrisch, sondern beispielsweise auch kegelstumpfförmig ausbilden, wobei dann die Stäbe in eine^r Kegelstumpf-Rotationsebene liegen und die Rin^c unterschiedlichen Durchmesser haben.

Die Erfindung wird weiter an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in den Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht — teilweise aufgebrochen — einer Ausführungsform der Schrumpfhülse im spannungslosen Zustand,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1,

F i g. 3 eine der Fig.! entsprechende Seitenansicht der Schrumpfhülse im Schrumpfzustand und

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Schrumpfhülse eine Anzahl von Stäben 1 auf, die in gleichmäßigem Abstand voneinander in einer zyündrischen Rotationsebene angeordnet sind, wobei zwischen den Stäben 1 jeweils ein Zwischenraum 2 verbleibt Die Stäbe 1 haben auf dem größten Teil ihrer Länge einen U-förmigen Querschnitt mit einem außenliegenden Steg 3 und zwei zum Inneren der Schrumpfhülse gerichteten Schenkeln 4. Im spannungslosen Zustand gemaß F i g. 1 und 2 sind die Schenkel 4 von außen nach innen auseinanderlaufend ausgebildet. An den beiden Enden der Stäbe 1 sind die Schenkel 4 gemäß der Darstellung bei 5 schräg abgeschnitten, so daß die Stäbe 1 hier auf ihre Stege 3 reduziert sind. Hierdurch werden nachgiebige Verbindungselemente 6 geschaffen, mit denen die Stäbe 1 an zwei starre Ringe 7 angeschlossen sind, deren Durchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schrumpfhülse im spannungslosen Zustand (F i g. 1 und 2) ist Die Ringe 7 weisen einen nach innen umgerollten freien Rand 8 auf, so daß die Ringe 7 von größerer Steifheit als die Stäbe 1 sind und folglich an deren Verformung nicht teilnehmen.

Außerdem sind die Stäbe 1 in axialen Abständen mit an den inneren Enden der Schenkel 4 befestigten 3ögen 9 verstrebt wobei die auf einer Höhe liegenden Bögen 9 auf einem konzentrisch zur Achse der Schrumpfhülse liegenden Kreis angeordnet sind.

Im spannungslosen Zustand gemäß F i g. 1 und 2 kann man einen Faden auf die Schrumpfhülse aufwikkein. Nach der Bewickelung ermöglicht die Schrumpfhülse während der Wärmebehandlung zur Stabilisierung eine gleichmäßige Schrumpfung des Fadens, wobei die Schrumpfhülse sich unter der Schrumpfkraft des Fadens zusammenzieht. Diese Einziehbewegung wird in Höhe der Verbindungselemente 6 aufgenommen, die sich nach innen biegen (F i g. 3), während die Ringe 7 unverformt bleiben. Die entsprechende Verkleinerung des Durchmessers im Bereich der U-förmigen Teile der Stäbe 1 geschieht dann durch Zusammendrückung der Schenkel 4, wie es aus einem Vergleich der F i g. 2 und 4 ersichtlich ist. Aus F i g. 2 ersieht man, daß vor der Einziehung der Schrumpfhülse der Abstand b zwischen den Schenkeln 4 an deren innenliegenden Enden größer ist als der Abstand a der Schenkel 4 am Steg 3, wobei der Unterschied 2 bis 3 mm erreichen kann.

Nach der Einziehung der Schrumpfhülse (F i g. 3 und 4) ist der dem Abstand b entsprechende Abstand 61 praktisch gleich dem Abstand a, und folglich ist eine Verkleinerung des Kreisquerschnittes der Schrumpfhülse eingetreten, die, betrachtet man die Sehnen als Annäherung an den Kreis, etwa gleich der Differenz b — bi, d.h. b — a, multipliziert mit der Anzahl der Stäbe (zwölf Stück beim dargestellten Ausführungsbeispiel) ist. Man erreicht auf diese Weise eine entsprechende Verkleinerung des Außendurchmessers der Schrumpfhülse. Dies zeigt, wie stark die Schrumpfhülse gemäß der Erfindung einziehbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: 22

1. Schrumpfhülse zum Stabilisieren oder Färben von Textilfaden, welche eine Anzahl von im Abstand voneinander in einer Rotationsebene angeordneten Stäben aufweist, die an ihren beiden Enden durch zwei starre Ringe miteinander verbunden sind, an die die Stäbe mit einem nachgiebigen Verbindungselement angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (1) U-förmigen Querschnitt haben, wobei die Schenkel

(4) im spannungslosen Zustand von außen nach innen auseinanderlaufend ausgebildet und in axialen Abständen miteinander durch an den inneren Enden der Schenkel (4) befestigte Bögen (9) verstrebt sind.

2. Schrumpfhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (6) zwischen den Stäben (1) und den Ringen (7) aus Verlängerungen der Stäbe (1) bestehen, die im Bereich die- *° ser Verlängerungen auf die Stege (3) reduziert sind.

3. Schrumpfhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bögen (S) auf zur Achse der Schrumpfhülse konzentrischen Kreisen angeordnet sind.

4. Schrumpfhülse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Rand (8) der starren Ringe (7) nach innen umgerollt ist.