DE1435502A1

DE1435502A1 - Huelse aus Kunststoff zum Schrumpfen von insbesondere synthetischen Faeden und Garnen

Info

Publication number: DE1435502A1
Application number: DE19631435502
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hahm
Original assignee: JUNGBECKER JOSEF
Current assignee: JUNGBECKER JOSEF
Priority date: 1963-11-22
Filing date: 1963-11-22
Publication date: 1968-11-14
Also published as: BE655834A; ES306587A1; NL6413462A; GB1091048A; CH433576A

Description

«nMuitimirT, ⁵¹ AACHEN, den 26. Juli 1968

BRUNO SCHMETZ Augustastraße 14-16- Telefon34731

Patentanwalt

Jose Jungbecker in Aachen

Meue Beschreibung zu Patentanmeldung Alctz. P 14 55 502.3 (J 24 774 TIIa/29a)

Hülse aus Kunststoff zum Schrumpfen von insbesondere synthetischen Päden und Garnen '

Die Erfindung "betrifft eine Hülse aus Kunststoff zum Schrumpfen von insbesondere synthetischen laden und Garnen, bei welcher der Hülsenmantel über seinen Umfang gleichmäßig verteilte, in seiner Längsrichtung verlaufende Schlitze aufweist, die den HUlsenmantel in eine Anzahl von Mantelstücken unterteilen, und bei welcher die Mantelstücke durch Verbindungsglieder verbunden sind.

Die mit Hilfe von Spinndüsen hergestellten synthetischen Fäden erfahren bei ihrer Herstellung eine Reckung, bei welcher ihre Moleküle in Längsrichtung orientiert werden· Yor der Weiterverarbeitung derartiger Päden zu Textilerzeugnissen ist es daher notwendig, die Längsorientierung ihrer Moleküle so weit zu beseitigen, als dies für die Art der !TextilerZeugnisse und deren Behandlung, wie z.B. Kochen und Bügeln, erforderlich ist.

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Unterlagen (Art711Abe.2Nr.1Sat₂3d_esÄnderungsges._V.4.9.1967)

Die Beseitigung der längs orientierung der Moleküle der synthetischen laden wird durch Erwärmung derselben erreicht. Der "betreffende Torgang wird nach dem Jachen und Zwirnen der laden zu Garn ausgeführt. Durch ihn erfolgt dann ein Schrumpfen der Einzelfäden sowie eine Fixierung der Fadendrehung.

Eine exakte Durchführung des Schrumpf- und Fixiervorganges ist von großer Bedeutung. Ungleiche Schrumpfungen führen nämlich in den Textilerzeugnissen zu Maßänderungen, Verzerrungen der Musterung und unebenen Stellen. Ferner führt bei der Garnfärhung auf Spulen eine ungleiche Schrumpfung zu Fehlfärbungen und bei unge schrumpf tem Material zu einer Zerstörung der sonst mehrfach verwendbaren Färbehülsenr ^ Schließlich verursachen auch ungleich geschrumpfte Nähfaden beim. Nähen mittels Nähmaschinen Zerrungen in den hergestellten Nähten, die eine Kräuselung der genähten Erzeugnisse bewirken. '-^:~

Das Schrumpfen und Fixieren von Garnen, die aus syntheti-⁵-*' sehen Fäden hergestellt sind, erfolgt nach Aufwickeln der-*- selben auf sogenannten Schrumpfhülsen. Diese Schrumpf hülseii müssen die Eigenschaft besitzen, der durch den Schrumpfvorgang des Garns hervorgerufenen Zusammenziehung des Garnwickels nachgeben zu können.

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Zur Zeit werden Schrumpf hülsen aus Pappe verwendet, bei welchen ein Papprohr mit dünner Wandstärke durch eine metallische Federhülse abgestützt wird und die äußere Mantelfläche des Papprohrs mit einer Metallfolie versehen ist. Die infrage stehenden Schrumpf hülsen weisen jedoch den Nachteil auf, daß ihre Papphülse bei dem Schrumpf Vorgang zerknickt wird, was zur Folge hat, daß die inneren Garnlagen des Garnwickels den Kniekstellen entsprechend verformt werden. Abgesehen davon ist bei diesen Sehrumpfhülsen von Nachteil, daß die Knickung ihrer Papphülse zu einer Behinderung beim späteren Abspulen des Garns von diesen führt, wodurch vielfach ein störungsfreies Arbeiten mit ihnen unmöglich wird.

Weiterhin sind Schrumpfhülsen bekannt, welche aus einem inneren Papprohr sowie einem mit Abstand um das innere Papprohr angeordneten äußeren Papprohr bestehen. Bei diesen Schrumpfhülsen stehen die beiden Papprohre an ihren Enden in Verbindung, und zwar indem sieh das äußere Papprohr durch geeignete Mittel an dem inneren Papprohr abstützt· Bei der Benutzung dieser Sehrumpfhülsen wird beim Sehrumpf vorgang das äußere Papprohr eingedrückt. Dies hat die Bildung von Kniekstellen in dem äußeren Papprohr zur Polge, wodurch sieh die gleichen Nachteile ergeben, welche bereits bezüglich der anderen bekannten, aus Pappe hergestellten Schrumpf-

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hülsen angegeben-wurden.'- Ein weiterer ITsLchteii der' iniia|e ' " stehenden Schrumpf hülsen "Besteht noch darin, daß "diese, in:^: ihrer Längsrichtung gesehen, der'Schrumpfung des Garnwickeis einen"unterschiedlichen Widerstand entgegensetzen und daß dieser Widerstand in der Nahe der Hülsenenden so groß ist, daß dort das Garn nicht frei schrumpfen kann, was zu Restspannungen und Ungleichheiten desselben führt. ' ·

Zum Schrumpfen von synthetischen Fäden und Garnen ist auch schon eine Hülse "bekannt, deren Mantel aus elastischem Wellblech'besteht'-(deutsche Patentschrift 606 4-64). Dabei sind die Wellung und die Blechstärke des Mantels der Hülse derart aufeinander abgestimmt, daß ihr Umfang unter dem Einfluß der Schrumpfungskräfte eines auf sie aufgebrachten Faden- oder Garnwickels in regelmäßiger Weise verkleinerbar ist.

Die Nachgiebigkeit dieser Hülse beruht jedoch lediglich auf der Elastizität, welche sie aufgrund ihres Herstellungsmaterials sowie ihrer !Formgebung besitzt. Die bei dem" Schrumpfprozess auftretende Wärmeeinwirkung ist dagegen auf die Nachgiebigkeit dieser Hülse ohne irgendwelchen Einfluß. Infolgedessen wird von der Hülse bei zunehmendem Schrumpfen der Fäden öder Garne auf diese ein zunehmender Federungswiderstand ausgeübt. Dies ist insofern von Nachteil, als hierdurch die Garne und' Fäden nur so 'länge schrumpfen können,

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bis sich ihr Schrumpfdruck im Gleichgewichtszustand mit dem Federungswiderstand der Hülse befindet. Dadurch ist ein völliges Aus schrumpfen, der Garne und Fäden mit der Hülse nicht möglich. Außerdem erhält man mit ihr nur Garne und Fäden, welche nicht spannungslos ausgeschrumpft sind.

Darüber hinaus sind auch schon Schrumpf hülsen bekannt, welche azs Kunststoff bestehen. Mit diesen werden jedoch keine besseren Ergebnisse als mit den bekannten Papphülsen, erzielt. Bei dünnwandiger Ausführung der Kunststoffhülsen tritt bei diesen nämlich ebenfalls eine Einknickung auf. Werden sie dickwandig ausgebildet, so setzen sie dagegen dem zu schrumpfenden Material einen so hohen Widerstand entgegen, daß ein spannungsloses Ausschrumpfen desselben unmöglich ist.

Allerdings wurde auch schon eine Hülse aus Kunststoff zum Schrumpfen von insbesondere synthetischen Fäden und Garnen vorgeschlagen (USA-Patentschrift 2 338 513), bei welcher der Hülsenmantel über seinen, Umfang gleichmäßig verteilte, in seiner Längsrichtung verlaufende Schlitze aufweist, die den Hülsenmantel in eine Anzahl von Mantelstücken unterteilen und bei welcher die Mantelstücke durch Verbindungsglieder verbunden sind. Bei dieser Hülse sind die Verbindungsglieder fast so groß wie die Mantelstücke. Außerdem

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weisen bei diesen Hülsen die Mantelstucke und die Verbindungsglieder die gleiche Wandstärke auf.

Die infrage stehende Kunststoffhülse ist zur Durchführung verschiedener Behandlungen von laden od. dgl. vorgesehen, ,, und zwar sowohl solcher, bei welchen eine Dehnung, als auch solcher, bei welchen ein Schrumpfen der Fäden od. dgl. stattfindet. Um für alle Anwendungsfälle brauchbar zu sein, ist die infrage stehende Hülse mit großer Flexibilität bzw. Elastizität ausgebildet. Aufgrund dessen kann-sie zur Anpassung an den jeweiligen Zustand der auf ihr befindlichen Fäden od. dgl. entweder elastisch ausgedehnt oder zusammengedrückt werden.

Die infrage stehende Hülse ist daher auch aus einem Kunst;-,-. stoff material hergestellt, welches eine für ihjc^ yorgese- ·.. hene Wirkungsweise erforderliche Flexibilität bzw,Elastin zitat besitzt. Dementsprechend handelt es sich dabei, um .. ein Kunst st off material, welches bei einem Schrumpfen von auf der Hülse aufgewickelten Fäden od. dgl. durch Wärmeeinwirkung keine plastische Verformung erfährt, :/- ;

Auch bei dieser Hülse besteht daher der Nachteil, daß sie . infolgedessen, daß ihre Durchmesserverringerung lediglich, auf ihrer Elastizität beruht, mit zunehmendem Schrumpfen

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der Fäden od. dgl. auf diese einen wachsenden ■Federungswiderstand ausübt. Infolgedessen können bei der Hülse die Fäden od. dgl. auch nur so lange schrumpfen, Ms sich ihr Schrumpfdruck im Gleichgewichtszustand mit ihrem Federungswiderstand befindet. Dadurch ist ein völliges Ausschrumpfen der Fäden od. dgl. mit der Hülse nicht möglich. Außerdem erhält man mit ihr nur Garne, und Fäden, welche nicht spannungslos ausgeschrumpft sind.

Durch Anwendung besonderer Maßnahmen, wie der Anordnung von Ringen um den Hülsenmantel, die eine Durchmesserverringerung bewirken, läßt sich bei der bekannten Hülse zwar wohl erreichen, daß die auf ihr befindlichen Fäden od. dgl. vollständig sowie spannungslos ausschrumpfen. Mit derartigen Maßnahmen ist jedoch der !Nachteil verbunden, daß die Fäden od. dgl. nach der Durchmesserverringerung der Hülse lose auf dieser lagern und es daher bei dem Schrumpfprozess zu Wellenbildungen innerhalb des Faden- oder Garnwickels kommt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülse aus Kunststoff zum Schrumpfen von insbesondere synthetischen Fäden und Garnen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche ein praktisch vollständiges sowie spannungsloses und dabei einwandfreies Ausschrumpfen.der Fäden und Garne ermöglicht.

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Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer derartigen Hülse vor, daß sie aus thermoplastischem Kunststoff besteht, der bei Raumtemperatur elastisch verformbar und bei Schrumpftemperatur elastisch sowie plastisch verformbar ist, und daß ihre Verbindungsglieder Gelenkstellen bilden, welche bei Wärmeeinwirkung sowie unter dem Druck der schrumpfenden Fäden oder Garne eine "Verschiebung der Mantelstücke gegeneinander und in Richtung auf die Hülsenachse zulassen*

Infolge dieser Ausbildung und insbesondere dessen, daß die Hülse aus thermoplastischem Kunststoff besteht, der bei Schrumpftemperatur nicht nur elastisch, sondern auch plastisch verformbar ist, wird von der neuen Hülse bei zunehmendem Schrumpfen der Fäden oder Garne auf diese kein wachsender Widerstand ausgeübt. "Vielmehr gibt die neue Hülse dem von den schrumpfenden Fäden und Garnen ausgeübten Schrumpfdruck teils elastisch und teils plastisch nach, ohne daß sich dabei ihr Widerstand erhöht. Infolgedessen ist mit der neuen Hülse auch ein praktisch vollständiges sowie spannungsloses und dabei einwandfreies Ausschrumpfen von Fäden und Garnen möglich.

Hinsichtlich der Ausbildung der neuen Hülse sieht die Erfindung ferner vor, daß die Wandstärke der Verbindungsglie-

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der geringer ist als die Wandstärke der Mantelstücke. Hierdurch werden die Wirkung der Yerbindungsglieder der Hülse als Gelenkstellen und dadurch die Nachgiebigkeit der Hülse gefördert. Bei rinnenförmiger Ausbildung der Verbindungsglieder ist hierzu erfindungsgemäß ferner vorgesehen, daß die Wandstärke der Yerbindungsglieder zu ihrer Sohle hin abnimmt.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß bei der neuen Hülse bei Endigung der Schlitze in Abstand von ihren Enden die Hülsenköpfe verjüngt sind, und zwar auf den sich nach dem Schrumpfen ergebenden Hülsendurchmesser. Dieso Ausbildung ist für das Abziehon des geschrumpften Materials von der Hülse günstig.

Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß bei Endigung der Schlitze in Abstand von den Hülsenenden die Schlitze an ihren oberen und unteren Enden in Öffnungen des Hülsenmantels endigen. Durch diese Öffnungen wird die Verschiebung der Mantelstücke beim Schrumpfen der Hülse erleichtert.

Zur weiteren Erleichterung der Verschiebung der Mantelstücke beim Schrumpfen der Hülse sieht die Erfindung ferner vor, daß bei Endigung der Schlitze in Abstand von den Hülsenenden

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zwischen der Schrumpf zone der Hülse und den zu den Hülsen« enden liegenden Teilen bzw<> Ablauf köpf en Rimgrinnen gebildet sind, welche vorzugsweise geringers Wandstärke- als die Mante-lstücke sowie die sich zu den Enden der Hülsen anschließen» den Hülsenteile haben und damit Gelenkstellen bilden«

Die neue Hülse kann erfirlungsgemäß weiter-an-ihrer äußeren Oberfläche in an sieh bekannter Weise mit Erhebungen und/oder Vertiefungen zum Halten des laden.- oder G-arnwickels versehensein. Auch kann bei der neuen Hülse der -Hülsenmantel in an sich bekannter Weise mit Durehloeliungen für Behandlungsmittel versehen sein und können die Verbindungsglieder ebenfalls derartige Burehlochungen -aufweisen, und zwar um eine Yerwendung der- neuen Hülse zur !^behandlung von laden und 6-araea ermöglichend

Mr eine Hülse gemäl3 der Erfindung mit konischer Ausbildung ist schließlieh noch vorgesehen, daß die Schlitze und Terbindungsglieder zum verjüngten Ende der Hülse hin an Breite abnehmen, während deren Tiefe die gleiche bleibt„

In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele von Schrumpfhülsen gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: ,

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Pig. 1 eine zylindrische Schrumpfhülse, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt,

Fig. 2 einen Querschnitt der Schrumpfhülse nach Fig. 1,

Pig. 3 eine konische Schrumpfhülse, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt,

Pig. 4 einen Querschnitt der Schrumpfhülse nach Pig. 3,

Pig. 5 einen Querschnitt eines Teils einer Schrumpfhülse mit sich an die Schlitze anschließenden Rinnen in Ausgangsstellung sowie größerem Maßstab,

Pig. 6 einen Pig. 5 entsprechenden Querschnitt des gleichen Teils einer Schrumpfhülse in Schrumpfsteilung,

Pig. 7 Querschnitte von Teilen von Sehrumpfbis 12 hülsen mit sich an die Schlitze anschließenden Rinnen, teils in Ausgangsstellung und teils in Schrumpfstellung,

Pig. 13 das obere Ende einer anderen Ausführungsform der Schrumpfhülse, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt,

Pig. 14 einen Querschnitt der Schrumpfhülse nach Pig. 13,

Pig. 15 das obere Ende der Schrumpfhülse nach Pig. 13 und 14 in Schrumpfstellung, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt,

Pig. 16 einen Querschnitt der Schrumpfhülse nach Pig. 13 und 14 in Schrumpfstellung.

Pig. 17 das obere Ende einer weiteren Ausführungsform der Schrumpfhülse, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt,

Pig. 18 einen Querschnitt der Schrumpfhülse nach Pig. 17,

Pig. 19 das obere Ende der Schrumpfhülse nach

Pig. 17 und 18 in Schrumpfstellung, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt,

Pig, 20 einen Querschnitt der Schrumpfhalse .

nach Mg, 17 und 18 in Schrumpf stellung,

Pig, 21 eine noch andere Ausführungsform der Sehrumpfhülse, teils in Seitenansicht. und teils im Längsschnitt,

Mg, 22 einen Querschnitt der Schrumpfhülse nach fig, 21, ; .

fig, 23 die Schrumpfhülse nachJig.,21 und 22 in Schrumpfstellung, teils in Seitenansicht und teils im Längsschnitt, und

Pig, 24 einen Querschnitt der Sehrumpfhülse nach Mg. 21 und 22 in Schrumpf st ellung.

In den Zeichnungen sind gleiche und sich entsprechende !Deile mit gleichen Bezugszeiehen "Vrersehen, So bezeichnen a den Hülsenmantel, b die. Hantelstüeke, c die Schlitze und d die Terhindungsrinnen,

Der Hülsenmante.1 a wild durch die Längsschlitze c in die

h unterteilt, Die Längsschlitze c sind dahet üher den Hülsenmantel a verteilt und werden türch die; Yerfcinäungsrbinnen d u

Bei den Hülseft gemäß den Pig,' 1 Isis 4 erstrecken sich die

Sehlitze ο tind Hiiinen d über die gesamte Hülsenlänge, Da^ gegen enjäigeii die Schlitze c und Rinnen d bei den Hülsen gemäß den Pig* il bis 24 in einigem Abstand yon den Hülse'ne'nden* "■ ^:*^: "" ■-■■■-■■ - ·■■--_.·■·'·

Bei den dargestellten Hülsen sind die Rinnen d an der Innenseite der Mantelstücke b im Anschluß an die Schlitze c vorgesehen. Dabei besitzen die Rinnen d in allen Fällen eine wesentlich geringere Wandstärke als die MantäLstücke b» Ferner werden von den Rinnen d in allen Fällen Gelenkstellen f,g an ihrem Übergang in die Mantelstücke b sowie eine Gelenkstelle h an ihrer Sohle gebildet.

Bei den Hülsen nach den Fig. 1 bis 6 und 13 bis 24 weisen die sich an die Schlitze c anschließenden Rinnen d keilförmige Gestalt auf, wobei ihr Scheitel innen liegt. Dagegen sind bei der Hülse nach den Fig. 7 und 8 die sich an die Schlitze c anschließenden Rinnen d kreisförmig ausgebildet, während sie bei der Hülse nach den Fig. 9 und 10 W-förmige Gestalt besitzen und bei der Hülse nach den Fig. 11 und 12 schwalbenschwanzförmige Ausbildung besitzen.

Bei der Hülse nach den Fig. 13 bis 16, bei welcher die Schlitze c und Rinnen d in Abstand von den Hülsenenden endigen, ergibt sich an den Hülsenenden je ein Ablaufkopf i, der die Mantelstücke b in Schrumpf stellung überragt. Die Hülse nach den Fig. 17 bis 20, bei welcher die Schlitze c und Rinnen d ebenfalls in einigem Abstand von äen Hülsenenden endigen, ist dagegen mit verjüngten Enden k versehen. Die Mantel aiii cke b springen bei dieser Hülse in Ausgangsstellung über die verjüngten Enden k um das Schrumpfmaß vor.

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Bei der Hülse nach den Fig. 17 Ms 20 sind darüber hinaus * -.£<£ in dem Hülsenmantel a an den Enden der Schlitze-Cviind —jir⁵:! Rinnen d noch Löcher m vorgesehen, welche zur Erleicihte^A- ^r! rung der Schrumpf "bewegung der Mantelstücke b und- Rinnen d--i dienen.

Bei der Hülse nach den Iig.< 2T "bis 24» "bei welcher: die ' -■■'. *. Γ Schlitze c und Rinnen d gleichfalls in Abstand von:den · -' U-iu--Hülsenenden endigen* ergeben sich auch Ablaufköpfe i, welche in Schrumpf stellung über die Hantelstücke b -vör^ springen. Bei dieser Hülse ist weiterhin im Anschluß an: die Schlitzenden und Rinnenenden in dem Hüls enmaritel a-je ; eine Ringrinne η vorgesehen, in deren Bereich der «Hülsen« . mantel a eine geringere Wändstärke als die Mantelstücke-b :;. ■% und Ablauf köpfe i aufweist. Durch die Ringrinnen η ergeben-Γ sich Gelenkstellen, welche die: Sehriiimpfbewegung der^Manteilrfe stücke b und Rinnen- d erleichtern» > »ώ. - :- -;■ ;·:-;. '.-..·;

Wähifend bei den zylindrischen Hülsen nach den Pig. 1 und 2 . sowie t3 bis 24 dii Mantelstüeke ^:b',^ Schlitze c und Rinnen d über ihre gesarate Länge"die gleiche Breite aufweisen, nimmt die Breite der Mäntelstücke b, der Schlitze e und der Rinnen d bei der konischen Hülse nach-den Fig. 3 und 4 in" Richtung ihres verjüngten Endes ab. '

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Die Mantelstüeke b sämtlicher dargestellten Hülsen sind mit Durchlochungen ο versehen, welche zum Durchtritt von Behändlungsmitteln bei der Verwendung der Hülsen zur IJaßbehandlung von Garnen oder Fäden dienen.

Die dargestellten Hülsen sind an ihren Enden gleich ausgebildet, Ihre Enden könnten aber auch, eine unterschiedliche Ausbildung besitzen.

Eine Hülse gemäß der Erfindung kann in Ausgangsstellung beispielsweise einen Außendurchmesser von 70 mm aufweisen. Gegebenenfalls beträgt ihr Außenumfang etwa 220 mm. Bei einem Schrumpfwert des zu schrumpfenden Materials von 10 # beträgt die iängensohrumpfung desselben, auf den Außenumfang der in Ausgangsstellung befindliehen Hülse bezogen, etwa 22 mm. Nach der Ausschrumpfung des zu schrumpfenden Materials ergibt sich dann in: der Schrumpfstellungder Hülse ein Außendurchmesser von etwa 63 mm und ein Außenumfang von etwa 198 mm, Besitzt die Hülse zehn Schlitze, so müssen infolgedessen diese Sehlitze eine Breite von etwa 2,2 mm aufweisen, Ist sie dagegen mit fünfzehn Schlitzen ausgerüstet, so genügt eine Schlitzbreite von etwa 1,5 mm. Je nach S0hlitzanzahl können die Sehlitze aber auch enger oder breiter sein- ·

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Claims

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Dip!-Ing - Nummer 503731

rUKA CTT 51 AACHEN, den 26 ο Juli 1968

UnMtIZ AuguSfasfraße 14-16· Telefon34731

Patentanwalt

1435E02

Aktz.: P 14 35 502.5 (J .24 774 VIIa/29a) Anm.s Jos6 Jungbecker

Ue'ue !Patentansprüche

I.llülse aus Kunststoff zum Schrumpfen von insbesondere ^ ■">' synthetischen Eaden und Garnen, bei welcher der Hülsenmantel über seinen Umfang gleichmäßig verteilte, in seiner Längsrichtung verlaufende Schlitze aufweist, die den ^ Hülsenmantel in eine Anzahl von Biantelstücken untertei-._ len, und bei welcher die Mantelstüelce durch Verbindungsglieder verbunden, sind, dadurch g e k e η n-ζ e i e h η e t, daß sie aus thermoplastischem Kunststoff besteht, der. bei Raumtemperatur elastisch verformbar und bei Schrumpftemperatur elastisch sowie

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plastisch verformbar ist, und daß die Verbindungsglieder

Gelenks teilen bilden, weiche bei -./ärmeeinwirkung sowie "

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unter dem "Druck der schrumpfenden Eaden oder Garne eine ]ferSchiebung der Hantelstüeke gegeneinander und in

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-Bichtuiäg auf-die Hülsena^hse zulasseni

nach Anspruch. T» dadurch gekennzeichnet,, daß die Wandstärke der Verbindungsglieder geringer ist als die Wandstärke der Hantelstücke..

3. Hülse nach den Ansprüchen t und 2,, dadurch-gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Verbindungsglieder bei rinnenförmiger Ausbildung derselben zu ihrer Sohle hin abnimmt.. . -^. . .

4· Hülse- nach einem, der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,, daß "bei" Indigung· der Schlitze in Anstand von _Λ den Enden der Hülse die Hüisenköpf e-Veraungt sind,, und zwar.-auf- den, sich; nach dem Schrumpfen ergehenden Hülsendurchmesser* -·^;.- · ,- ' , ■ ''-·-' > " - - " ^; ' ^x

5* Hülse nach jAnsprtich- 4·» dadurch, gekennzeiehnet^ dal die Schlitze an ihren afeere-nüM un^eresn. Enden in" des Hüls^renmantels endigen* · "

6» Bülse nach · eiÄem der Anaprüehe 3 und 4_t> dadiureh zeichnet,, daß 'zwischen der'Schrumpf zone der- Hüilae und¹ den zu. .deax ^Soxtek ä&xr Hfiläe ^:l£eg&a&e± ÜTetleEL hzm'_m afc-

f ιφ tyrr' · gefrtΙ/ίei? simdl^ v»eX©ne>

weiae geringere Wand-ätär/ke als- die terLtelatüi0Jb&

die sich, zu den- Enden, der Hülse anschließenden; Hülsenteilen haben und damit S-e lenkstellen "bilden·

7* Hülse nach einem der Ansprüche 1 Ms 6 _p dadurch gekennzeichnet,, daß sie. an ihrer äußeren Oberfläche in an sich ■bekannter Weise mit Erhebungenund/oder Tertieftüigen zum Halten, des laden-, oder ©arnwickels/versehen ist.

8- Hülse-nach einem der -Ansprüche 1 Ms l_r dadurch gekennzeichnet,, daß der Hülsenmantel in an. sich, bekannter Weise mit Burchlochiingen für Behandlungsmittel Trersehen iat und daß die Terbindungsglieder ebenfalls derartige 33urchloⁱchungen. aufweisen.

9* Hülse nach einem der Änaprüchie T Tais &_p- dadurch gekennzeichnet,, daß "frei kanister AiaisÄildBEtg derael&en. die SchlitzEe und: Terbindusgaglieder zm ihrem -«rerjüEEgten Ende am Breite abnehmen* wahreütä äerert. liefe die gleiche