DE177481C - - Google Patents

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DE177481C
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    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/002Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
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    • B28B1/44Producing shaped prefabricated articles from the material by forcing cores into filled moulds for forming hollow articles
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    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
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    • B28B7/0097Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
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    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/20Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 80«. GRUPPE
und ähnlichen Gegenständen.
Bei den bisher gebräuchlichen Kachelpressen wurde Kachelblatt und -rand zugleich in einer Presse aus einem Stück Ton hergestellt. Hierbei wird aber ein nicht genügend dichtes Kachelblatt erzielt, so daß viel Bruch entsteht.
Die nachstehende Erfindung bezweckt eine getrennte Herstellung des Blattes und des Randes mit nachfolgendem Zusammenpressen ίο beider Teile.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei verschiedenen Ausführungsformen dargestellt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. ι ist an einer stehenden oder wagerechten Presse eine Patrone/ befestigt, während der Formrand g abnehmbar angebracht ist. Beide Teile bilden die Form für den Kachelrand (Rumpf, Gegenplatte, Steg) c. Unten wird diese Form durch den beweglichen Tisch h abgeschlossen, zwischen dessen Führungsleisten die Platte a mit herausnehmbarer Einlage b sitzt.
Ist der Kachelrand c gepreßt, so wird der Tisch h nebst Platte α gesenkt, die Einlage b herausgenommen und an deren Stelle das anderweitig, z. B. in der Strangpresse, durch Walzen oder auf andere Weise hergestellte Kachelblatt eingelegt. Der Tisch h nebst Platte α wird darauf fest gegen den Formrand g gedrückt und so Kachelrand und Kachelblatt miteinander verbunden.
Das Zusammenpressen von Kachelrand und -blatt kann auch allein durch den Druck der Presse erfolgen.
Die fertige Kachel wird, nachdem die Verbindung von Formrand und Presse gelöst ist, bei d abgeschnitten und in bekannter Weise zum Trocknen auf ein Brett gebracht.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird in die Form, welche, aus Patrone (Kern) /, Formrand g und Platte α besteht, ein anderweitig hergestelltes Kachelblatt b eingelegt und durch die Presse zunächst der Kachelrand (Rumpf, Gegenplatte, Steg) c geformt. Bei weiterem Druck erfolgt dann zugleich die Vereinigung von Kachelblatt und -rand.
Ferner sind noch Kombinationen beider Ausführungen möglich, z. B.: Die Einlageplatte b der ersten Ausführung fällt fort und die Herstellung der Kachel findet wie bei der zweiten Ausführung statt.
Sollen gemusterte Kacheln oder ähnliche Gegenstände hergestellt, werden, so kann Platte α das gewünschte Negativmuster erhalten. Auf dieser Platte wird dann durch eine besondere Vorrichtung (Schlag-, Hebel-, Spindel- oder Walzenpresse) das gemusterte Kachelblatt b hergestellt; dieses kann sodann zusammen mit Platte α entweder nach dem ersten oder zweiten Verfahren weiter behandelt werden, bis die Kachel fertig ist.
Die Herstellung von Eckkacheln geschieht in derselben Weise, nur sind die Platte a und Kachelrand g winklig gestaltet.

Claims (3)

  1. Patent-An Sprüche:
    ι. Verfahren zur Herstellung von glatten oder gemusterten Kacheln und ähnlichen Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt und der Rand (Rumpf, Gegenplatte, Steg) der Kachel getrennt geformt und dann durch Pressung miteinander verbunden werden.
  2. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwischen einem vom Formtisch abnehmbaren Rand (g) und einer Einlageplatte (b) der Kachelrumpf
    (c) geformt wird und daß danach die Einlegeplatte (b) entfernt und an ihre Stelle das anderweitig hergestellte Kachelblatt gebracht wird, und alsdann durch Preßdruck Rumpf und Blatt zur fertigen Kachel verbunden werden.
  3. 3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter Fortfall der Einlegeplatte das anderweitig geformte Kachelblatt sofort in die Kachelform eingelegt und zugleich mit der Herstellung des Rumpfes in einem Preßgange mit diesem zusammen verbunden wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0688640A1 (de) * 1994-06-21 1995-12-27 Mino Ganryo Kagaku Corporation Zusatz-Dachziegel und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0734819A2 (de) * 1992-09-16 1996-10-02 Mino Ganryo Kagaku Corporation Platte mit eingelegtem Ornament und Verfahren zu deren Herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0734819A2 (de) * 1992-09-16 1996-10-02 Mino Ganryo Kagaku Corporation Platte mit eingelegtem Ornament und Verfahren zu deren Herstellung
EP0734819A3 (de) * 1992-09-16 1997-11-05 Mino Ganryo Kagaku Corporation Platte mit eingelegtem Ornament und Verfahren zu deren Herstellung
EP0688640A1 (de) * 1994-06-21 1995-12-27 Mino Ganryo Kagaku Corporation Zusatz-Dachziegel und Verfahren zu seiner Herstellung

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