DE1771554A1 - Verfahren zum Verzinnen von Eisen - Google Patents
Verfahren zum Verzinnen von EisenInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
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Description
Dipl.-Ing. H. Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke
HMY Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
Case 60 möhlstrasse 22, rufnummer 483921/22
TREPILERIES LEON BEKAERT P.V.B.A., Zwevegem / Belgien
Verfahren zum Verzinnen von Eisen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbringung eines Zinnsohutzüberzuges auf Eisensubstrate wie beispielsweise
Stahldraht und Bandstahl,
Es ist bekannt, Stahlgegenstände einschließlich von z.B. Stahldraht und Bandstahl durch Aufbringen von Zinnüberzügen zu
schützen. Ein Verfahren zum Aufbringen derartiger Zinnüberzüge besteht im Eintauchen des Stahlsubatrats, welches überzogen
werden soll, in ein geschmolzenes Zinnbad. Bei einem zweiten Verfahren wird das zu überziehende Stahlsubstrat.in ein elektrolytisches
Bad, welches ein Zinnsalz enthält, eingetaucht.
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Ein Nachteil beider erwähnten Verfahren besteht darin, daß das Stahlsubatrat infolge des Überzugsherstellungsarbeitsganges
weniger duktil und brüchiger wird.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Aufbringung eines Zinnschutzüberzuges auf einem Eisensubstrat
ohne wesentliche Verringerung der Duktilität des Substrates und ^ ohne wesentliche Steigerung seiner Härte· Das erfindungsgemäße
Verfahren kann daher zur Herstellung von verzinnten Produkten verwendet werden, die in zufriedenstellender Weise kaltbearbeitei
werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Zinnschutzüberzuges
auf einem Eisensubstrat besteht darin, daß (1) das Eisensubstrat in einem galvanischen Bad eingetaucht wird,
welches ein Zinksalz enthält, so daß sich auf dem Substrat ein Zinküberzug bildet, (2) das mit Zink überzogene Eisensubstrat
Ψ in ein galvanisches Bad eingetaucht wird, welches ein Zinnsalz
enthält, so daß sich auf dem Zinküberzug ein Zinnüberzug bildet. Als Eisensubstrat wird günstig ein Stahlsubatrat verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist von besonderem Wert für die Aufbringung dünner Zinnüberzüge auf Eisen- und insbesondere
auf Stahlsubstrate. Gemäß einem bevorzugten Kennzeichen der Erfindung wird der Zinnüberzug in einer Dicke zwischen 20
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und 80 g und vorzugsweise 20 bis 30 g/m Stahlsubstrat aufgebracht.
Der Zinküberzug, welcher ebenfalls aufgebracht wird, besitzt vorzugsweise eine Dicke zwischen 0,5 und 40 und vorteilhaft
von 5 oder mehr, insbesondere von 10 bis 20 g/m Stahlsub-
* .strat·
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besondere geeignet
für die Verwendung zum Schutz von Eisengegenständen, die nach dem Überziehen verformt werden sollen. Beispielsweise läßt sich "
das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft für Eisen- und Stahldraht anwenden, einschließlich von kohlenstoffarmem und kohlenstoff
reichem Stahllegierungsdraht. Bei Stahldraht hoher Festigkeit,der nach dem bisher bekannten galvanischen Verfahren verzinnt
wurde, ergibt sich beim anschließenden Ziehen ein Reißen des Überzugs. Hochfester Stahldraht, der nach dem erfindungegemäßen
Verfahren überzogen wurde, kann dagegen gezogen werden unter Bildung eines Produktes, welches immer noch ausreichend
durch den Zinnüberzug geschützt ist. Das erfindungsgemäße Ver- j
fahren läßt sich auch vorteilhaft auf Bandstahl anwenden, der anschließend verformt wird.
In Stufe (1) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Eisensubstrat in einem ein Zinksalz enthaltenden galvanischen
Bad eingetaucht. Das Zinksalz, günstig Zinksulfat, liegt vorzugsweise in einer Menge von 100 bis 180 g/l vor. Das Bad be-
sitzt vorteilhaft einen pH-Wert von etwa 2 und kann beispielsweise
Schwefelsäure enthalten, z.B. in einer Konzentration von 120 bis 200 g/l.
In Stufe (-2) des erfindungsgemäßen Verfahrene wird das
mit Zink überzogene Eisensubstrat in einem galvanischen Bad eingetaucht, welches ein Zinnsalz enthält. Das Zinnsalz, günstig
Zinnsulfat, liegt vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 20 g/l vor. Vorteilhaft besitzt das Bad einen pH-Wert von etwa 2 und
kann z.B. Schwefelsäure enthalten, beispielsweise in einer Konzentration von 120 bis 200 g/l. Das Bad kann vorteilhaft außerdem
Kresolsulfonsäure enthalten.
Bas folgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Ein Stahldraht mit einem Durchmesser von 1,60 mm wird
angelassen (oder im Fall von Kohlenstoffstahldraht getempert)
und anschließend in einem Schwefelstiurebad gebeizt. Dann wird
der Draht in ein galvanisches Bad eingetaucht, welches aus einer wässrigen Lösung mit einem Gehalt von HO g/l Zinksulfat
und 160 g/l Schwefelsäure und einem pH-Wert von etwa 2 besteht. Auf diese Weise wird ein Zinküberzug von etwa 15 g/n aufgebracht.
Dann wird der Draht mit Wasser gespült und in einem
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galvanischen Bad eingetaucht, welches aus einer wässrigen lösung besteht, die 15 g/l Zinnsulfat und 160 g/l Schwefelsäure
enthält und einen pH-Wert von etwa 2 aufweist. Auf diese Weise wird ein Zinnüberzug von etwa 25 g/m aufgebracht. Der Draht
wird erneut mit Wasser gespült und nach dem Trocknen aufgewickelt und auf einen Durchmesser von etwa 0,70 mm gezogen.
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Claims (10)
1. Verfahren zur. Aufbringung eines Zinnschutzüberzuges auf
einem Eisensubstrat, dadurch gekennzeichnet, daß (1) das Eisen- ^substrat in ein galvanisches Bad eingetaucht wird, welches ein
Zinksalz enthält, bis ein Zinküberzug auf dem Substrat gebildet ist,und (2) das mit Zink überzogene Eisensubstrat in ein galvanisches
-Bad eingetaucht wird, welches ein Zinnsalz enthält, bis ein Zinnüberzug auf dem Zinküberzug gebildet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zinküberzug bis zu einer Dicke von 0,5 bis 40 g/m Substrat
aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke 5 bis 20 g/m2 Substrat beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß
die Dicke 10 bis 20 g/m2 Substrat beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zinnüberzug in einer Dicke von
20 bis 80 g/m Substrat aufgebracht wird.
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6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke 20 bis 30 g/m Substrat beträgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrat üisen- oder Stahldraht
verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht kontinuierlich zuerst durch ein Zinksalz-haltiges
galvanisches Bad und dann durch ein Zinnsalz-haltiges galvanisches Bad geschickt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht nach der Aufbringung der Zink- und Zinnüberzüge
gezogen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß als Substrat ein Bandstahl verwendet wird. (
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>r
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB26591/67A GB1171408A (en) | 1967-06-08 | 1967-06-08 | Protective Electrolytic Coating with Tin of Ferrous Articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1771554A1 true DE1771554A1 (de) | 1971-12-23 |
Family
ID=10246032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681771554 Pending DE1771554A1 (de) | 1967-06-08 | 1968-06-07 | Verfahren zum Verzinnen von Eisen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1771554A1 (de) |
| FR (1) | FR1568549A (de) |
| GB (1) | GB1171408A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3233508A1 (de) * | 1982-09-03 | 1984-03-15 | Toyo Kohan Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung von mit zinn und zink beschichtetem stahlblech |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS48110424U (de) * | 1972-03-28 | 1973-12-19 | ||
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1967
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-
1968
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3233508A1 (de) * | 1982-09-03 | 1984-03-15 | Toyo Kohan Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung von mit zinn und zink beschichtetem stahlblech |
| DE3233508C2 (de) * | 1982-09-03 | 1989-05-24 | Toyo Kohan Co Ltd | Verfahren zur herstellung von mit zinn und zink beschichtetem stahlblech |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1171408A (en) | 1969-11-19 |
| FR1568549A (de) | 1969-05-23 |
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