DE1710015A1

DE1710015A1 - Verfahren und Einrichtung zum Spinnen mit einem Luftstrom

Info

Publication number: DE1710015A1
Application number: DE19671710015
Authority: DE
Inventors: Kiyoshige Isomura
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1966-03-31
Filing date: 1967-03-31
Publication date: 1971-09-16
Also published as: BE696353A; FR1517353A; GB1187273A; NL6704632A; US3411283A; USRE27499E; CH448826A

Description

Toyoda Automatic Loom Works Ltd.
in Kariya, Aiohi Perfecture/Japan

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Spinnen mittels eines Luftstromes an der Stelle eines Hinges und eines Ausholringes, mit dem herkömmliche Spinnmaschinen versehen sind» Gemäß der Erfindung ist ein Führungsrohr von lÄativ kleinem Durchmesser zur Aufnahme, Führung und Öffnung der Garnfa·· Jt sern vorgesehen, die von einem Paar !Eransportrollen unter Verwendung eines das Rohr mit hoher Geschwindigkeit passierenden Luftstromes geliefert werden^ sqdaß eine Öffnung der Fasern erreicht wird, während der .Parallelverlauf erhalten bleibt« Die Garnfasern und der Luftstrom aus dem Führungsrohr gelangen in eine in einem Spinnrohr angeordnete Spinnkammer und werden

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gegen die innere Wand der Spinnkammer geleitet, so daß die Garnfasern auf Grund ihres Anhaftens entlang der inneren Wand der Spinnkammer durch die Wirkung der Zentrifugalkraft eine spiralförmige Bewegung ausführen. Die Pasern werden hierbei verdrillt, während der von den lasern getrennte Luftstrom von der Spinnkammer über eine Saugleitung zu einer Unterdruckquelle geführt wird·

Bei früher entwickelten. Spinnmaschinen zielte man darauf ab, die Produktion durch Erhöhen der Arbeitsgeschvrindigkeit der Maschine zu steigern· Da solche herkömmlichen Spinnmaschinen jedoch mit einer Mehrzahl von Abzugrollen für den Parallelverlauf und den Abzug versehen waren, und ein Ring, ein Ausholring und eine Spule in der Mitte des Ringes rotierte, war die Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt. Eine höhere Geschwindigkeit speziell des Ausholringes ist schwer zu erreichen und führt zu schlechter Garnqualität und häufigen Garnrissen, Es ist daher das erste Ziel der Erfindung, diese Hachteile durch Schaffung eines neuen Spinnverfahrens und einer Spinneinrichtung zu beheben, wobei zum Öffnen und für den Parallelverlauf der Pasern und zum Verdrillen des Garns ein Luftstrom benutzt wird«

Es ist bereits ein Spinnverfahren und eine Spinneinrichtung mit einem Luftstrom bekannt geworden, in der der Spinnrotor eine Anzahl sich nach außen erstreckender Öffnungen besitzt, durch die die Luft abfließt, wodurch die Pasern von der

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Luft getrennt werden₀ Bei diesem Verfahren werden die Öffnungen jedoch oft mit kurzen Fasern, Samen, Blättern uew· verstopft, was eine Verschlechterung der Garnqualität und eine häufige Unterbrechung des Spinnvorganges zur Folge hat«

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Spinneinrichtung zu schaffen, die einfach im Aufbau und zuverlässig in der Arbeitsweise ist, verglichen mit den bisher vorgeschlagenen Verfahren und Einrichtungen, die einen Luftstrom verwenden.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, eine neue mk Spinneinrichtung mit einem Luftstrom zu schaffen, in der ein £ mit hoher Geschwindigkeit umlaufender Spinnrotor verwendet wird, der eine Kammer besitzt, in welcher die Garnfasern, die an der Innenwand der Spinnkammer durch die Wirkung der Zentrifugalkraft annaften, eine spiralförmige Bewegung ausführen, und in der die Fasern vollständig von de^. aus der Spinnkammer abgesaugten Luftstrom getrennt werden·

Die Erfindung wird nun an Hand einiger Ausführungebeispiele in Verbindung mit den Figuren 1 bis 6 näher erläu- ^ tert· ^

Fig.l zeigt einen Querschnitt durch die Spinneinrich- ™ tung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung}

Fig.2 zeigt den Querschnitt durch ein anderes Ausführung sb ei s pi el;

Fig.3 zeigt die perspektivische Ansicht einee in

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der Einrichtung benutzten Spinnrotors;

Pigc4 zeigt den Querschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel einer Spinneinrichtung;

Fig.5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Spinneinrichtung und einen Wickel, auf dem das gesponnene Garn aufgewickelt wird; und

Fig_e6 zeigt einen etwas vergrößerten Querschnitt des Spinnrotors nach Fig·2 mit dem Weg des Luftstroms und der Garnfasern in^er Spinnkammer des Spinnrotors·

In der Anordnung nach Fig_e1 werden die Garnfasern von einem Paar Rollen 1 und durch ein enges Führungsrohr 2 geleitet, in welchem sie transportiert und geöffnet werden, während der Parallelverlauf unter Einwirkung eines schnellen Luftstromes erhalten bleibt· i)iesee Führungsrohr 2 ist auf einem unbeweglichen Träger 4 befestigt« Das untere Ende des Führungsrohres 2 ist als Düse 5 ausgebildet, aus v/elcher der Luftstrom zusammen mit den Fasern austritt«, Unter dem Träger 4 ist ein Spinnrotor 8 vorgesehen, dessen oberer Teil als Spinnkammer ausgebildet ist· Diese Spinnkammer besteht aus einem unteren trichterförmigen konischen Raum mit einer konischen Innenwand 6 und aus einem oberen konischen Raum mit der konischen Innenwand 7e Oberer und unterer konischer Raum liegen sich gegenüber und bilden einen V-förmigen inneren Teil 9, an der Stelle, an der sich die Erzeugungelinien der oberen und unteren Konusse überkreuzen. Die Düse 5 des Führungsrohres 2 ist auf

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die Innenwand der Spinnkammer zu gerichtet, und in der Nähe des V-förmigen Teiles 9» d.h„ beim größten Durchmesser angeordnet, so daß die aus der Düse 5 austretenden Garnfasera den Y-förmigen Teil in kürzester Zeit und auf kürzestem Weg erreichen» Damit wird jedes Umherschweben der Garnfasern vermieden. Vorzugsweise kann die Düse 5, wie in Fig.6 gezeigt, auswärts gebogen und so angeordnet sein, daß die durch den Luftstrom mitgeführte Faser direkt gegen die innere konische Wand 7 in der Nähe des V-förmigen Teiles 9 gerichtet wird. Durch diese Anordnung wird eine Verwirbelung der Garnfasern vermieden» Die tragenden Flächen zwischen dem Tragglied 4 und dem Spinnrotor 8 sind abgedichtet.

Der Spinnrotor 8 ist von einem ringförmigen Saugkasten 1o umgeben, der an einem ünde mit dem Luftkanal 3 im Träger 4- und am anderen Ende mit einer Saugluftquelle verbunden ist. Da die Düse 5 des Führungsrohres 2 mit dem Saugkasten 1· über den Kanal 3 in Verbindung steht, wird im Führungsrohr 2 durch dessen kleinen Durchmesser durch die Wirkung des Unterdrucks ein Luftstrom von hoher Geschwindigkeit erzeugt.

Der nach abwärts gerichtete Stiel des Spinnrotors 8 ist mit einem Spinnrohr 12 versehen, das sich an den unteren Konus 11 und die innere konische ffand 6 anschließt.

Die von den Rollen 1 gelieferten Garnfasern werden in das Führungsrohr 2 eingeführt und in demselben durch den Luftstrom weitertransportiert, wobei die Garnfasern geöffnet

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werden und ihr Parallelverlauf erhalten bleibt. Die Geschwindigkeit des Luftstroms kann durch Einstellung des Unterdrucks im Saugkasten 1o gesteuert werden. Die aus der Düse 5 des Führungsrohres 2 austretenden fasern, die durch den Luftstrom mit— geführt werden, haften an der oberen konischen Wand 7 der Spinnkammer des Spinnrotors 8 durch die Wirkung der Zentrifugalkraft an. Da sich die Düse 5 in der Nähe der Wand 7 befindet, prallen die hintereinander aus der Düse austretenden Garnfasern gegen die vorhergehende Garnfaser 14, die an der konischen Wand 7 anhaftet» Dadurch wird die Garnfaser in die Richtung des Umfanges abgeleitet, indem sie an der Wand 7 haftet. Somit liegt sie der vorangehenden Garnfaser H parallel. Da auf die an der oberen konischen Wand 7 anhaftenden Pasern die Zentrifugäkraft wirkt, bewegen sich die Fasern auf das V-förmige '■^eil 9 der Spinnkammer zu, so daß die Fasern eine spiralförmige Bahn a ausführen (Fig.6)„ Da die Bewegung der Fasern durch die konische Wand 7 geleitet wird, wird diese Bewegung nicht gestört. Da die Düse 5 in der Nähe der oberen konischen Wand 7 angeordnet ist, besteht keine Tendenz der fasern, in der Spinnkammer herumzuschweben, sondern sie haften sofort an der oberen konischen Wand 7 an, wobei der Parallelverlauf gewahrt bleibte Andererseits wird die Geschwindigkeit des Luftstromes aus der Düse 5 des Führungsrohres 2 sehr schnell herabgesetzt, da das Volumen der Spinnkammer wesentlich größer als der Quer-r schnitt des Führungsrohres 2 ist und weil eyhicht direkt gegen

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-is V-förmige i-'eil 9 gerichtet ist„ Dadurch stört der luftstrom in der Spinnkammer die G-arnfasern in der Spinnkammer nicht_β Der Luftstrom nimmt den mit b Dezeichneten Weg und gelangt über den Saugkasten Io ind JPreie (3?ig_e6)₀

Das vordere lande des ver drillt en Garns, das aus den Garnfasern H entsteht, wird infolge der sehr hohen Zentrifugalkraft durch die hohe Geschwindigkeit des Spinnrotors 8, die auf die Garnfasern 14 einwirkt, einer Zugspannung unterworfen, so daß das verdrillte Garn genug Spannung erhält, um in Eich- A tung auf das Spinnrohr 12 gezogen zu werden«,

Wie in Figβ5 gezeigt, werden die Garnfasern 14 gemäß der Umdrehung des Spinnrotors 8 in der Richtung des Pfeils gedreat, so daß die Garnfasern 14 und das verdrillte Garn zwischen dem V-förmigen Teil 9 und dem Wickel 13 verdrillt wird« in diesem Stadium wird das in das Spinnrohr 12 gelangende verdrillte Garn gegen die untere konische Wand 6 durch"die Zentrifugalkraft gedrückt, so daß das vordere Ende des verdrillten Garns weiter verdrillt wird«, Auf die οben beschriebene. Weise zieht das verdrillte Garn die aus der Düse 5 stammenden und φ im V-förmigen Teil 9 befindlichen Garnfasern auf den Wickel φ 13«, Auf die oben beschriebene Weise wird das G_{arn aus} dem V-förmigen Teil 9 durch das Spinnrohr 12 auf dem Wickel 13 aufgewickelte

Im Ausführungsbeispiel nach I"ig«2 ist im Rohr 12 ein unbewegliches Spinnrohr 15 vorgesehene Dieses Roar 15 hat

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am oberen Ende einen Kais, der zum leichten Greifen des Garns am oberen Ende des Spinnrohres dient, so daß der Verdrillvorgang des freien Teiles der Garnfasern begrenzt wird₀ Durch die_ se Maßnahme erfolgt das Verdrillen d«r Garnfas'ern 14 hauptsächlich zwischen dem V-förmigen Teil 9 und dem oberen Ende des Rohres 15, d.h.. auf einer begrenzten Länge der Garnfasern 14, so- daß der Zusammenhalt zwischen den Pasern wächst , und das Aufwickeln erleichtert wird,,

In einer abgewandelten J?arm- des Spinnrotors nach Fig« 3 ist das obere Seil abwechselnd mit einer Anzahl von Vorsprüngen oder Flügeln' 16 und Einkerbungen versehene Diese Flügel ^ 16 unterstützen die Entlüftung der Spinnkammer durch die hohe UmdrTaungsgeschwindigkeit des Spinörotors* Damit kann der erforderliche Unterdruck zur Erzeugung des Luftstromes beträchtlich herabgesetzt werden„

Gemäß einer Abwandlung der Einrichtung in Fig«4 ist das Trageglied 4¹ auf dem Saugkasten 1o abnehmbar angeordnet, während das Trage^glied 4 im Beispiel nach Fig„1 fest angeordnet ist«, Die abnehmbare Anordnung des Tragegliedes 4¹ dient φ zur Erleichterung der Wartung und der xieinigung des Inneren φ des Spinnrotors 8» In diesem Ausführungsbeispiel kann bei Verwendung des Spinnrotors 8 nach Fig. 3 der -"-anal 3 im Trageglied nach Fig«1 zur Vereinfachung des Aufbaues weggelassen werden«. Der Luftstrom passiert dann lediglich den Zwischenraum zwischen dem Trageglied 4¹ und der Innenkante des oberen Teiles des Spinnrotors in der Richtung des Pfeiles.

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Claims

te Spinnverfahren mit einem Luftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom die zu verspinnenden fasern durch ein Führungsrohr in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Spinnkammer mit konischen Innenwänden transportiert» daß die Fasern in der Nahe des größten Durchmessers der Spinnkammer in diese eintreten, wo auf sie eine Zentrifugalkraft ausgeübt wird, WOdUTiCh₄ die Pasern an der konischen Innenwand der Spinn— (■ kammer anhaften, daß die Garnfasern vom Luftstrom getrennt und 4fc verdrillt werden, daß die Luft aus der Spinnkammer abgesaugt wird und daß das gesponnene Garn von der Spinnkammer ehern Wik« kel zugeführt wird« , _t „

2· Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens naeh An«

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spruch 1₉ dadurch gekennzeichnet, daß ein führungsrohr (2) mit einer Düse (5) vorgesehen ist, durch das die Fasern mit Hilfe des Iiuftstromes transportiert werden j daß ein Spinnrotor (8) mit einer Spinnkammer (11) und einem zentralen Spinnrohr (12K vorhanden ist, wobei die Spinn,<kammer (11) aus einem ersten trichter ähnlichen mit dem Spinnrohr (12) in Verbindung stehenden konischen Raum und aus einem zweiten gegenüberliegenden oberen konischen Raum besteht, die beide an den Kreuzungspunkten ihrer Erzeugungslinien, ein Y-förmiges Teil (9) bilden» in dessen Nähe die Düs· (5) liegt5 daß ein Saugkasten (To) vorgesehen ist^ der einerseits ext der Spinnkammer (11) und andererseits mit einer Unterdruekquelle in Verbindung steht; und d-aß die Anordnung so ausgelegt ist» daß die lasern auf Grund der Zentrifugalkraft an den Innenwänden (6_f7) der Spinnkammer anhaften und hierbei einer spiralförmigen Bewegung unterzogen und verdrillt werden·

3β Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (5) des Führungsrolires (2) etwas auswärts gebogen und auf die Innenwand der Spinnkammer (11) zu gerichtet ist und daß sie in der Sähe des T-förmigen Teiles (9) liegt·

4« Einrichtung nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnrohr (12) ein weiteres,engeres Spinnrohr enthält, das am oberen Ende eine aalsartige Verjüngung (15) aufweist·

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5, Einariehtung nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnrotor (8) eine Mehrzahl von Yorsprüngen oder Flügeln (16) enthält, die die Wirkung des Luftstromes verstärken«

6. Einrichtung nach Atispruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das !führungsrohr _auf ein Srageglied (4^f) montiert ist,
welches abnehmbar auf dem Saugkasten (io) angeordnet ist»

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