DE1693053A1 - Verfahren zum Trocknen von organischen Loesungsmitteln in technischem Massstab - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von organischen Loesungsmitteln in technischem Massstab

Info

Publication number
DE1693053A1
DE1693053A1 DE19671693053 DE1693053A DE1693053A1 DE 1693053 A1 DE1693053 A1 DE 1693053A1 DE 19671693053 DE19671693053 DE 19671693053 DE 1693053 A DE1693053 A DE 1693053A DE 1693053 A1 DE1693053 A1 DE 1693053A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water content
organic solvents
sodium
mol
drying organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671693053
Other languages
English (en)
Other versions
DE1693053C3 (de
DE1693053B2 (de
Inventor
Guenter Dipl-Chem Giesselmann
Wilfried Dipl-Chem Dr Rothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of DE1693053A1 publication Critical patent/DE1693053A1/de
Publication of DE1693053B2 publication Critical patent/DE1693053B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1693053C3 publication Critical patent/DE1693053C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26Drying gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pyridine Compounds (AREA)

Description

DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER Frankfurt am Main, Weissfrauenstrasse 9
Verfahren zum Trocknen von organischen Lösungsmitteln in - ' technischem Massetab
Organische Lösungsmittel werden bekanntlich durch Vakuumtrocknen in Gegenwart wasserentziehender Mittel oder durch direkte Behandlung mit diesen Mitteln, durch Bildung eines Azeotrops von Wasser und einem Schleppmittel entwässert. Welches der genannten Trockenver- · faliren angewendet wird, hängt von der Art des jeweiligen Lösungs- ™ mittels ab. Ebenso ist der Qrad der Entwässerung bei den einzelnen Verfahren verschieden. Für extrem hohe Trockengrade sind aber zu- s;i' -:lich noch technisch aufwendige Verfahren nötig, wie z. B. Trock- - .tn,i mit metallischem Natrium, Lithiumaluminiumhydrid, Grignardverbindungen. Bei .einem Teil dieser Mittel besteht nun die Gefahr, dass sie sich mit den zu.trocknenden Lösungsmitteln umsetzen, wie /. B. mit Natrium, ganz abgesehen davon, dass der Trockenvorgang als solcher zu aufwendig und grosstechnisch häufig nicht durchführbar ist, auch wegen der gefährlichen Handhabung der Mittel.
Es wurde nan gefunden, dass organische Lösungsmittel mit einem belie3 ίρβη Wassergehalt mit Natriummonoxyd, das gegebenenfalls auf einem Jj
'.er.aufgebracht 1st, sowohl vor— wie feingetrocknet werden. Dabei w;.-i unter "Vortrocknen" ein Wassergehalt von 0,1 bis 1 Gewichtsprozent, unter "Feintrocknen" ein Wassergehalt von 0,001 bis 0,1 Gelviv. rprozentj bezogen auf das eingesetzte Lösungsmittel verstanden. Zum Vortrocknen ist es zweckmässig, Natriummonoxyd allein, zum Feintrocknen dagegen im Gemisch mit Trägersubstanzen einzusetzen.
Es zeigte sich, dass Träger aus nicht aktivem Kohlenstoff,vorzugsweise Graphit ι
geeignet sind.
weise Graphit und Erdalkalioxyden einschliessllch Magnesiumoxyd
Bevorzugtes Erdalkalloxyd ist Kalziumoxyd. Das Gewichtsverhältnis der Erdalkalloxyde zu dem Kohlenetoff In diesen Trägern liegt zwischen
109840/1845 ' - 2-
OBiGmM ti
1&93053
5 : 1 bis 1 ; 5. Das Natriummonoxyd soll zu der Trägermasse im allgemeinen im Verhältnis 1 : 1 angewendet werden, selbstverständlich kommen aber auch aridere Verhältnisse infrage. Nur darf der Anteil der Trägermasse nicht so gering sein, dass die Masse sintert. Die obere Grenze für den Anteil der Trägermasse liegt in der Wasseraufnahmekapazltät der gesamten Entwässerungsmasse.
Je nach der Empfindlichkeit der Lösungsmittel gegenüber höheren Temperaturen kann die Vorbehandlung bei Zimmertemperatur oder ansteigend bis zur Siedetemperatur der verwendeten Lösungsmittel durchgeführt werden.
BeLm Trocknen wird jede Art'von Inkontaktbringen des Lösungsmittels mit dem Natriummonoxyd angewendet, d. h. die Lösungsmittel werden flüssig oder in Dampfform über das Natriummonoxyd geleitet oder sie werden mit ihm direkt vermischt, darauf erhitzt und von dem Trockenmittel abdestilliert. . ,
Im allgemeinen wird Natriummonoxyd unter Rühren in das Lösungsmittel eingetragen und die dabei entstehende Reaktionswärme entweder ohne äussere Wärmezufuhr auegenutzt oder bei.sehr stürmischen Reaktionen nach aussen abgeführt. Von dem gebildeten Natriumhydroxyd werden die Lösungsmittel abdestilliert. -
Beim Feintrocknen werden die Lösungsmittel in Dampf form, wenn TiOt5J. g in Gegenwart von Stickstoff, bei Temperaturen von 100 bis 400° C. über die Entwässerungsmassen geleitet«, Eine bevorzugte Temperatur isr 15O° C.
Organische Lösungsmittel im Sinne der Erfindung"sind Alkohole, Äther, Amine, Amide, Nitrile und zwar sowohl aliphatischer, cycloaliphatischer, aromatischer oder heterocyclischer Struktur. Ale besonders geeignet erwies sich Dioxan, Tetrahydrofuran, Pyridin, Dimethylform-
amid, Isopropanol, Acetonitril.
l'
■■'■■--.-"■·'■■"■■■ -. ' " " - 3 -
1098*0/18*5 ' . BADC_L ·
Der technische Vorteil bei der Verwendung des Natriuromonoxyds liegt ■ inrin, dass mit geringem Aufwand grosso Mengen, also technische Mengen organischer Lösungsmittel getrocknet werden können. Bisher wurde technisch nur hauptsächlich die "Destillation oder die Azeotropdestillation angewendet, die aber nur beschränkt einsatzfähig sind und sich nicht für alle technisch interessanten organischen Lösungsmittel eignrsii. Die übrigen Entwäseerungsmethoden sind vorwiegend Laboratoriumsmethoden. Es kommt hinzu, dass, das bei dem Trocknen gebildete Natriumhydroxyd wasserlöslich ist und sich ohne weiteres aus der technischen Apparatur entfernen lässt. Das ist ein weiterer Vorteil des vorliegenden Verfahrens.
Beispiele
Ό 950 g Pyridin mit einem Wassergehalt von ^thk <f> (0,76 Mol) werden bei Zimmertemperatur mit 52. g (0,84 Mol) Natriumoxyd versetzt,
1 1/2 Stunden am Rückfluss erhitzt und dann von dem gebildeten Natriumhydroxyd abdestilliert.
Ausbeute: 916 g Wassergehalt: 0,15 $
2) 1 000 g Acetonitril-mit einem Wassergehalt von 0,36 # (0,2 Mol)· werden bei Zimmertemperatür mit 16 g (θ,26 Mol) Natriumoxyd versetzt, 2.Stunden am Rückfluss erhitzt und dann vom gebildeten Natriumhydroxyd abdestllliert.
Ausbeute: 974 g Wassergehalt: 0,10 #
3) 1 000 g Dioxan mit einem Wassergehalt von 0,98 $ (0,545 Mol) werden bei Zimmertemperatur mit 43,5 g Natriumoxyd (0,7 Mol) versetzt,
2 Stunden am Rückfluss erhitzt und dann vom gebildeten Natriumhydroxyd abdestilliert.
Ausbeute: 978 g Wassergehalt: 0,17 $ >
k) 1 300 g Tetrahydrofuran mit einem Wassergehalt von 3,30 # (2,38 , Mol) werden bei Zimmertemperatur mit 172 g (2,78 Mol) Natriumoxyd versetzt, 2 Stunden am Rückfluss gekocht und dann vom gebildeten
109840/1845
1893053
Natriumhydroxyd abdestilliert. _ Ausbeute 1 235 g Wassergehalt j O112 #
5) 9 500 g Isopropanol rait einem Wassergehalt von 3,3 $(6,U2 Mol) werden bei Zimmertemperatur mit 217 g (3»5 Mol) Natriumoxyd versetzt, 1 Stunde am RÜdkfluss erhitzt und abdestilliert.
• Ausbeute: 2 880 g Wassergehalt j 0,96 #
6) t 000 g Dioxan mit einem Wassergehalt von 0,1 # (o,55 Mol) werden aus einem Kolben verdampft und die Dämpfe bei 100° C über 25 g Trockenmasse, vorzugsweise bestehend aus 50 $ Natriumoxyd auf CaIciuraoxyd-Graphitträger,, geleitet und anschliessend kondensiert. Gegen Luftfeuchtigkeit l»t die Apparatur durch Trockenrohre geschützt. Ausbeutet 980 g Wassergehalt! 0,006
7) 1 000 g Aniebl mit elntnt Wassergehalt von 0,2 % (I1IO Mol) werden analog Beispiel 1 verdampft und die Dämpfe bei 150° C Über 25 g Trockenmasse geleitet und ansohliessend kondensiert« Ausbeute: 975 g Wassergehalts 0,01 i>
8) 1 000 g Tetrahydrofuran mit einem Wassergehalt von 0,1 $ (0,55 Mol) werden analog Beispiel 1 verdampft und die Dämpfe bei 150° über 25 g Trockenmasse geleitet und dann kondensiert. Ausbeutet 985 g Wassergehalt: 0,01 #
9) 1 000 g Ν,Ν-Dimethylformamid mit einem Wassergehalt von 0,12 *£ (0,67 Mol) werden bei vermindertem Druck (20 Torr) verdampft und wie im Beispiel 1 beschrieben bei 110° über 25 β Trockenmasse geleitet und dann kondensiert« Ausbeute 70 g Wassergehalt! 0,02 £ ' '
ί .'·■'■ -.■■-,-■■"' ■· .'■■ ■ ■-
\ ■ ■■..-...■.■.■· .
109840/
" BAD

Claims (4)

Patentanspruch β
1) Verfahren zum Trocknen von organischen Lösungsmitteln im technischen Massstab, dadurch? gekennzeichnet, dass Lösungsmittel mit einem beliebigen Wassergehalt mit Natriummonoxyd, das sich gegebenenfalls auf einem Träger befindet, behandelt werden.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» dass das Natriummonoxyd auf Trägern aus nicht aktivem Kohlenstoff und Erdalkalioxyden aufgebracht tst. ^ M
l) Verfahren nach Anspruch T 'und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Träger aus Graphit und Calciumoxyd verwendet werden»
4) Terfahren nach Anspruch 1 bis J, dadurch gekennzeichnet, dass für den Träger Kohlenstoff und Erdalkalioxyd im Verhältnis 5 : 1 bis 1 : 5 eingesetzt werden.
26, 5# 1967
Dr,Schae/Ko
0W«M
DE19671693053 1967-06-19 1967-07-19 Verfahren zum trocknen von organischen loesungsmitteln in technischem masstab Granted DE1693053B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0053371 1967-06-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1693053A1 true DE1693053A1 (de) 1971-09-30
DE1693053B2 DE1693053B2 (de) 1973-03-22
DE1693053C3 DE1693053C3 (de) 1973-10-18

Family

ID=7054913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671693053 Granted DE1693053B2 (de) 1967-06-19 1967-07-19 Verfahren zum trocknen von organischen loesungsmitteln in technischem masstab

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3584737A (de)
CH (1) CH500007A (de)
DE (1) DE1693053B2 (de)
FR (1) FR1570888A (de)
GB (1) GB1168194A (de)
NL (1) NL6806222A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001761A1 (de) * 1977-10-31 1979-05-16 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Tetrahydrofuran

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007095A (en) * 1973-05-05 1977-02-08 Basf Aktiengesellschaft Recovery of anhydrous dioxane extractively distilled with diols or alkanolamine
US5100514A (en) * 1991-03-01 1992-03-31 Lloyd Berg Separation of pyridine from water by extractive distillation
NL1007295C2 (nl) * 1997-10-16 1999-04-19 Univ Utrecht Met alkalimetalen beladen grafitische materialen.
ITRM20050276A1 (it) * 2005-06-01 2006-12-02 Bellis Emanuela De Disidratazione di diluenti per vernici e solventi elettronici di recupero tramite estrazione liquido-liquido con una soluzione inorganica di un composto idrofilo.
CN107670478A (zh) * 2017-11-10 2018-02-09 嘉兴市博莱特纸业有限公司 一种废水站废气处理工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3129147A (en) * 1964-04-14 Recovery of acetone by distillation in
USRE15783E (en) * 1924-03-04 Process of dehydrating organic liquids
US1847968A (en) * 1929-01-10 1932-03-01 Waldhof Zellstoff Fab Process for the production of alcohol free from water
US2121954A (en) * 1936-12-29 1938-06-28 Mathieson Alkali Works Inc Method of dehydrating aqueous alcohols
US2957828A (en) * 1956-04-04 1960-10-25 Stanley J Mansfield Desiccant for odor and moisture control
US2885746A (en) * 1956-06-13 1959-05-12 B B Chem Co Articles for removing moisture from enclosed spaces and structures including the articles
US2967154A (en) * 1957-07-01 1961-01-03 Int Minerals & Chem Corp Carrier supported desiccant
US3219550A (en) * 1961-06-21 1965-11-23 Fmc Corp Dehydration of methylhydrazine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001761A1 (de) * 1977-10-31 1979-05-16 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Tetrahydrofuran

Also Published As

Publication number Publication date
DE1693053C3 (de) 1973-10-18
CH500007A (de) 1970-12-15
FR1570888A (de) 1969-06-13
NL6806222A (de) 1968-12-20
US3584737A (en) 1971-06-15
DE1693053B2 (de) 1973-03-22
GB1168194A (en) 1969-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2614323C2 (de) Verfahren zur Umwandlung von Isocyanatgruppen in einem organischen Isocyanat in Carbodiimidgruppen
DE1693053A1 (de) Verfahren zum Trocknen von organischen Loesungsmitteln in technischem Massstab
US2936323A (en) Chemical composition and process
DE854798C (de) Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeurenitril
DE1967047B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bipyridylen
CH288726A (de) Verfahren zur Herstellung von Pyromellithsäure.
DE1226991B (de) Verfahren zur Herstellung reiner Chlorsulfonsaeure
CH348959A (de) Verfahren zur Herstellung von Nitrilen
DE1442638C (de) Verfahren zur Herstellung eines Oxydationskatalysators
DE573539C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern organischer Fluessigkeiten durch Calciumsulfat
AT203494B (de) Verfahren zur Reinigung von Pyridincarbonsäureamiden über deren Nitrile
DE514390C (de) Herstellung von kristallinischem, stabilem und hochprozentigem Chlorkalk
DE2363413C3 (de) Verfahren zur Reinigung von Dimethylterephthalat durch Verringerung seines Gehaltes an Terephthalaldehydsäuremethylester
DE2237220A1 (de) Verfahren zur entwaesserung von aluminiumfluoridhydraten
DE893050C (de) Verfahren zur Herstellung von N, N&#39;-Diacyl-verbindungen von Methylendiamin bzw. Alkylidendiaminen
AT233313B (de) Verfahren zur Bekämpfung der Parasiten von Pflanzenorganismen
DE1228267B (de) Verfahren zur Herstellung von Derivaten des Naphthalin-1, 4, 5, 8-tetracarbonsaeurediimids
DE1076673B (de) Verfahren zur Herstellung von ª‡-Chloracrylsaeureestern aus Dichlorpropionsaeureestern durch Chlorwasserstoffabspaltung
DE2120756A1 (de)
CH295672A (de) Verfahren zur technischen Herstellung von Hexamethylentetramin aus formaldehydhaltigen Gasen und Ammoniak.
CH334629A (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid
DE1205110B (de) Verfahren zur Herstellung von Dimethylnitrosamin
DE2159040B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanurchlorid
CH273403A (de) Verfahren zur Herstellung des Dinatriumsalzes der 2,3-Oxynaphtoesäure.
CH348407A (de) Verfahren zur Herstellung von 3-Phenyl-3-alkyl-2-pyrrolidonen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)