DE1646606A1 - Metallisierungs-Zusammensetzung - Google Patents

Metallisierungs-Zusammensetzung

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DE1646606A1 DE1967J0033382 DEJ0033382A DE1646606A1 DE 1646606 A1 DE1646606 A1 DE 1646606A1 DE 1967J0033382 DE1967J0033382 DE 1967J0033382 DE J0033382 A DEJ0033382 A DE J0033382A DE 1646606 A1 DE1646606 A1 DE 1646606A1
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Description

He ta J. .1 i s i e rungn -Zusammense t.z\m$
Oi.e vorliegende Erfindung betrifft eine Metallisieriings·· itosawimensetzunß. Inubesondere betrifft die vorliegende St·" rindung eine Zusammensetzung zur Herstellung von gebrannten Metallüberzügen, die als elektrisch leitende Kontakte« Stegiiiuster und dergleichen dienen können.
ist bekannt, Mstallfilrne, elnsohllessllch elektrischer Kontaktschichten, durch Brennen einer Ubercugszusammeneetzung aus Metallteilchen und fein «erteilten Plussmittelmaterialien oder Fritten, diepergiert in einem geeigneten Träger^ auf zubringen. Die Zusammensetzung wird In Form einer Paste oder als fließfähige Substanz auf ein« Unterlage aufgebracht. Masken oder Schablonen können zur Auebildung der Konfiguration des Auftrags verwendet werden* Beim Erhitzen auf erhöhte Temperaturen wird der Träger verdampft oder zersetzt, und One glasartige-FrJttenmnterial schmilzt, wodurch dl· .
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Unterlage benetsfc und die verteilten Müfcallfce.llohori gebunden wurden.
Verschiedene Metallisierungspasten und -flüssigkeiten, die Edelmetalle und Edelmetalloxyde in Verbindung mit glasartigen Flussmittelmaterialien enthalten« sind bekannt, doch zeigen sie im Gebrauch gewisse Nachteile. So haben beispielsweise die erhaltenen Filme in manchen Fällen nicht die erwünschten Leltfähigkeits- oder Löteigenschaften. Ausserdem sind die Kontakte oder Stege, die mit derartigen Zusammensetzungen aufgebracht sind, häufig porös und können mit gewissen Glasurwiderstandselementen mit niedrigem Widerstand unverträglich sein.
Ein Hauptproblem bei allen üblichen Elektrodenpasten stellt die Kombination guter Adhäsion« Leitfähigkeit» Verträglichkeit mit passiven Elementen« z.B. Glasurwiderstandseleraenten, und Lttteigensohaften bei vernünftigen Kosten dar.
In einigen Fällen erfolgt bei mit solchen Zusaanensetzungen aufgebrachten elektrischen Kontakten auch ein· Wanderung eines Teils der Metallkomponente. So können beispielsweise silberhaltige Materialien bei hoher Feuchtigkeit und Spannung in kathodAschen Bereichen des Schaltkreises aueplatt leren und sohlieeslich Dendrite bilden« die auf benachbarte Anodenbereiohe zuwandern und Kurzschlüsse verursachen können. Bei hohen Leistungen erfolgt; bekanntlich eine
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Silberwanderung bei Temperaturen wie 15OeC
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung 1st daher die Schaffung einer MetallislerungMimits·, aus dir auf gebrannte Metellfilae« insbesondere elektrisch leitende Metallkontaktfilme» hergestellt werden können, die sich durch hohe Leitfähigkeit« gute L3teigenschaften, hohe Dichte und verhältnismässig geringe Gestehungskosten auszeichnen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von Metallisierungs-Zusammensetzungen, mit welchen elektrische Kontalctsohichten durch Brennen aufgebracht werden können, bei denen die sich ergebenden Filme keine Wanderung zeigen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Metallisierungs-Zusaramensetzung, die zur Herstellung gebrannter elektrischer Filme verwendet werden kann, die mit anderen elektrischen Komponenten, z.B. Giasurwiderstandselementen und dergleichen, verträglich sind und einen niedrigen Kontaktwiderstand zu diesen besitzen.
Erfindungsgemäss wird eine Metalliaierungszusararaensetzung zur Herstellung von gebrannten leitfähigen Filmen geschaffen, die A) elno Legierungskomponente aus Gold, Silber und Platin und/oder Palladium, B) eine glasartige Frittenkomponente und C) einen TrHger aufweist.
Die Legierungskomponente der Zusammensetzung kann
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40 - 70 # Gold, 5 - 25 % Silber und 15 - 35 % Platin und/oder Palladium enthalten·
Sehr zufriedenstellende Ergebnisse werden mit einer Zusammensetzung, wie sie oben beschrieben wurde, erhalten* in welcher die Legierung 55 Gew.jG Oold, 20 0ew.£ Silber und 25 Gew.?? Platin und/oder Palladium enthält. Obgleich die Verwendung von Platin in der Zusammensetzung ähnliche Vorteile wie die Verwendung von Palladium bietet und auch ein Gemisch verwendet werden kann, ist Palladium Im allgemeinen aufgrund der niedrigeren Kosten bevorzugt.
Die Zusammensetzung wird durch Mischen der Edelmetallteilchen und der glasartigen Frittenkomponente*mit den Träger hergestellt. Die Edelmetallteilchen und die glasartige Pritte können durch ein sehr feinmaschiges Sieb gesiebt und dann bis zur vollständigen Homogenität vermischt werden. Ein Träger wird dann nlt den Metalltellohen und den glasartigen Plussmittelmaterial bis zur Bildung einer homogenen Paste gemischt.
Beim Gebrauch wird die Paste auf eine Unterlage, z.B. eine Tafel aus einem keramischen Isoliermaterial» in dem gewünschten Muster nach an sich bekannten Auftragsarbeitsweisen aufgebracht. Die auf die keramische Unterlage aufgebrachte Paste wird bei erhöhten Temperaturen, Über etwa 600°C, unter Bildung eines leitfähigen Elements gebrannt. Das auf
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der Unterlage befindliche Element wird dann auf Zimmertemperatur abkühlen gelassen.
Im folgenden wird zusaaeenfaasend ein« Verfahrenewelst zur Herstellung eines Leitungsmuaters unter Verwendung der neuen Metallislerungszusammensetzung beschrieben·
Oold, Silber, Platin und/oder Palladium in Pulverform und das glasartige Frittenmaterial werden durch ein Sieb mit .325 mesh (US-Siebgrösse) unter leichtem Schütteln gesiebt. * Nur die durch das Sieb hindurchgehenden Pulver werden bei den folgenden Stufen verwendet« um das Vorhandensein grosser Teilchen zu vermeiden.
Silber wird vorzugsweise in Form eines niohtfloekigen Pulvers mit einem Teilchendurohraeseer von 1-5 Mikron« einer Oberfläche von etwa 1 m /g (B.E.T.) und einer scheinbaren Dichte von etwa 0,3 - 0,9 g/onr (5 - 15 g/inch^ [Scott Volumeter]) verwendet. Flockige Teilchen zeigen die Tendenz, eine zu g starke Gelbildung,Pigaentflotation und in manchen Fällen ein "Ausflocken" während dee Mahlens der Paste *u ergeben. Orosse Teilchen können 8iebeehwierigkelten und inhomogene Dispersionen ergeben. Gold wird aus ähnlichen Gründen vor-' zugswelse in Form eines niohtflookigen Pulvers verwendet. Das geschmeidige Oold kann leicht zu Agglomeraten in einer DreiwalzenmUhle gequetscht werden. Teilchen mit einen Durchmesser von 1 bis 10 Mikron, einer Oberfläche von etwa S m /g (B.E.T.) und einer scheinbaren Dichte
BAD OBlGiNAt
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von 0,9 - 1*2 ß/cra·5 (15 - 20 g/inclr5 [Scott Volumeter]) sind bevorzugt.
Die Orösse und die Oberfläche von Platin und/oder Plladiu·- pulver beeinflusst die Diohte des gebrannten Materials stark. Ein Material mit einer hohen Oberfläche Über etwa 15 a>7S (B.E.T.) zeigt die Tendenz» beim anechliessenden Brennen beträchtlich zu schrumpfen und Brüche oder Risse des gebildeten Materials, z.B. der Elektrode, zu ergeben. Deshalb ist es zweckraässig, ein Material mit einer Oberfläche von 10 m /g und vorzugsweise unter 5 m /g zu verwenden. Alle Edelmetalle sollten natürlich von hoher Reinheit sein.
Die erfindungsgemäse verwendete glasartige Prlttenkomponente ist ein fein verteiltes glasartiges Material· welches bei der Brenntemperatur schmilzt. Vorzugsweise enthalt das Frittenmaterial Blelbisilicat, Wismuttrioxyd und Blei-bor-ailicatglas. Die glasartige Frltte sollte sehr fein zerteilt sein, um sowohl eine ausgezeichnete Verteilung unter die Metallteilchen zur Erzielung von Gleiohförolgkeifc zu ergeben, als auoh ein Verstopfen des Siebe zu vermeiden. Ee 1st »weckmÄeslg, die Teilchen durch ein Sieb «it 325 oder 400 mesh (US-Siebgrösse) zu sieben. Das Frittenmaterial hat vorzugsweise eine Teilchengrösse von 1-20 Mikron. Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform besteht das Frittenmaterial aus 45 .0ew.£ Bleiblsilioat, 30 Gew.$6 Wisnuttrloxyd und 25 Gew.% Blei-borsilioat-glas. ·
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Das Blelblsilioat sollte das Verhältnis 1,0 PbOrO,03 t1,95 SlO2 aufweisen. Höhere Slliolumdioxyd- oder Alumlnlumoxydverhältnlsse können gewisse Störungen beim LBten der gebrannten Anschlüsse ergeben. Niedrigere 8illciumdloxyd- oder Aluminlumoxydverhältnisse ergeben ein nicht ganz so gutes Haften der gebrannten Stege bzw. Anschlüsse an der Unterlage.
Das Blel-bor-silicatglas beeinflusst die Adhäsion, die Verzinneigenechaften und die Rissbildung der Stege bzw. g Anschlüsse. Im folgenden werden zur Erläuterung einige der Einflüsse von drei BorsllioatglMsern miteinander verglichen. Die Gläser werden mit derselben tertiären Legierung aus 55 % Gold, 20 % Silber und 25 % Palladium verwendet.
. £ Rlsslgkelts-Glaa Adhäsion* tat/car(P.».1.) eigenschaften
A 204 (2900) gut
B 225 (3200) · .; sohlecht
C 183 (2600) mittelmäeslg
Die Glaszusammensetzungen sind hierbei die Im Nachfolgenden g angegebenen. Glas A 1st eine bevorzugte Zusammensetzungι
M»*-*nt
2,0 10,4 84,7 2.9
A 3
Al2O, 2,0 3,2
SiO2 22,4 ^O
PbO 66,6 51
8,8 9
ZrO2 1,1
TiO2 2
Na2O 1#3
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Die trockenen Metallpulver werden zusammen mit dem glasartigen Fribtonmaterial in einen sauberen Behälter eingebraoht und gleichraässig mit Hilfe einer mechanischen Schütteln vorrichtung vermischt. Das gleichförmige Gemisch der Pulver und der Frit te 1st nun für die Vermischung mit einem Trägermaterial fertig.
Der für das Metallpulver verwendete Träger enthält vorzugsweise eine verdampfbare Festsubstanz« ein harzartiges Bindemittel und ein Lösungsmittel für die verdampfbare Festsubstanz und das Bindemittel.. Die verdampfbare Festsubstanz in dem Träger führt zu einer gedruckten Linie, die praktisch maßbeständig ist. Beispiele fUr verwendbare verdampfbare Festsubstanzen sind Terephthalsäure« Furancarbonsäure und Ammoniumverbindungen« z.B. Ammoniumcarbonat und Ammoniumsulfat. Das Bindemittelmaterial wird zum Halten der Pulver und der FrItte auf der Unterlage verwendet* wenn das Lösungsmittel und die verdampfbare Festsubstanz entfernt sind. Zu Beispielen von Bindemitteln gehören natürliche Gummi, synthetische Harze, Celluloseharzmaterlalien und dergleichen. Das Lösungsmittel wird so gewählt« dass ma das Bindenittel löst und die in dem Träger verwendete verdampf bare Feetsubstanz löst oder dlspergiert. üblicherweise verwendete Lösungsmittel sind höhersiedende Paraffine« Cycle-pe raff ine und aromatische Kohlenwasserstoffe oder Qenieohe von diesen oder ein oder mehrere Mono- und Dialkyläther von Diäthylenglykol oder deren Derivate« z.B. Diäthylenglykolaonobutyl- . ätheraoetat. ·
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Die Bentandteile dee Trägers werden zu einer Lösung bzw. Dispersion vor dem Mischen mit dem metallischen Pulver und der glasartigen FrItte vorgenlscht. Eine eingehendere Beschreibung des Trägers« seiner Bestandteile und erwünschten
Eigenschaften ist in der deutschen Patentschrift *
(Patentanmeldung P 1% 7t 713*6) angegeben. Bs können ausserdem gewUnschtenfalls nichtionisohe oberflächenaktive Mittel« z.B. Nonylphenoxypolyoxyäthanol, verwendet werden» um die Fllesseigenaohaften weiter zu verändern. Wegen der d Möglichkeit des Dopena von zugeordneten Olasurwiderständen oder Kondensatoren 1st es bevorzugt, keine ionisohen oberflächenaktiven Mittel» die Metallionen enthalten« zu verwenden. Falls jedoch derartige Einschränkungen nicht vorhanden sind« können beliebige oberflächenaktive Mittel ver-
wendet werden.
Die vorgeniischten Metall- und Frittenpulver werden mit dem Inerten Träger und gewUnschtenfalls einem geeigneten oberflächenaktiven MIttel susamaengegeben und gründlich und | homogen gemischt« bis eine Paste der gewUnsohten Visoosität gebildet 1st. übliche Mlsohvorrlohtungen können verwendet werden« z.B. ein Mörser und Pistill« ein Schaufelmischer oder dergleichen. Bin Zerstampfen 1st nicht erforderlich. Die Mischstufe wird nur im Hinblick auf die·Homogenität und dazu benötigt« bei dem ansohllessenden Mahlarbeitsgang ein Ausbreohen von Metallpulver zu vermelden. Der zweite Teil des Misoharbeitegangs ist eine Mahlstufe· Vorzugsweise wird
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eine ureiwalzenmUhle verwendet, um da« Hotallpulver in dem Träger weiter zu dispergieren. Die Mühlenteraparatür sollte nioht wesentlich Über Zimmertemperatur ansteigen« um eine Ubermässige Verflüchtigung des Trögers zu vermeiden. Die Paste wird aus der MUhIr ontfernt und ist dann fertig zum Aufbringen auf eine Unterlage·
Bei der Herstellung der Paste werden etwa 54-68 Gew.Ji der Teilchen der Legierung und etwa 6 - 10 Qew.£ der Prlttentellchen in den Träger dispergiert, um ein fließfähiges Material zu bilden. Die Legierungsteilchen und die Frlttentellchen werden in dem Träger In einer solchen Menge eingebracht, dass eine Zusammensetzung mit vorzugsweise etwa 70 - 78 % Festsubstanz erhalten wird.
Die Menge an in der Zusammensetzung verwendeter Fritten« substanz beeinflusst die Adhäsion- und Verzinneigenschaften stark. Bine bevorzugte Flussmittelkonzentratlon beträgt 8-9 Oew.jS der Gesamtzuaammensetzung.
Die in der Zusammensetzung verwendete Trägermenge beeinflusst die Rlssigkeits- und Porositäteeigensohaften der gebrannten Verbindungen bzw. Stege. Sehr geringe Trägerkonzentrationen zeigen die Tendenz, eine stärkere Riβ»bildung zu ergeben. Aus diesem Grund sind 73· Gew.Ji Feststoffe (oder 22 0ew.£ flüssiger Träger) bevorzugt.
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Mach Bildung der Zusammensetzung und Erzielung einer homogenen Dispersion kann die Zusammensetzung auf irgendeine geeignete Unterlage durch Spritzen» Streichen oder eine andere bekannte Arbeitsweise aufgebracht werden. Bin leitfähiges Bauelement wird auf eine isolierende Unterlage durch Siebdruck oder andere Übliche Druckverfahren gedruckt. Die Unterlage ist vor den Drucken natürlich sorgfältig gereinigt und frei von Fett oder anderen Freadsubstanzen. Ein Sieb mit dem gewünschten Sohaltblldauater wird auf dia saubere Unterlage gelegt. Die Paste wird auf das. Sieb auegequetscht, mit einer Rakel aufgebrecht oder extrudiert. Die Paste wird unter Druck durch das Sieb auf die Unterlage gebracht. Das Siebauster wird in einer Dicke reproduziert« die von einer Reihe von Faktoren* s.B. Auequetacbdruok- und -winkel« Vleoosität der Paste» Sieböffnungen und Maskendlok«, bestimmt wird. Das Sieb wird von der Unterlage entfernt» •und die gedruckte Metalli&ierungapaete kann dann getrocknet und gebrannt werden. Das gedruckte Muster wird bei Zimmertemperatur oder dartlber» vorzugsweise Jedoch bei 75 -150*C eine halbe Stunde lang» getrocknet. Die Kauptaenge der Flüssigkeit wird dabei entfernt und das erhaltene gedruckte Master ist fest.
Nach Aufbringen auf eine Unterlage entsprechend dem gewünschten Muster wird die Beschichtung in Luft bei einer Temperatur im Bereich zwischen 750 and 900*C vorzugsweise bei etwa 8359C gebrannt. *
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Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie ZVi beschränken.
Beispiel 1
70 g einer ternären Legierung mit einer Teilchengrösse, die kleiner als diejenige ist· die einem Sieb mit etwa j$25 mesh (US-Slebgrusse) entspricht, und aus 55 £ Gold» 20 $ Silber und 25 % Palladium besteht, werden mit 8,5 Gew.£ eines Frittenmaterlals gemischt. Das Flussmittel besteht aus 45 £ Bleibisilicat, 30 % Wlsmuttrioxyd und 25 £ Blei -bor-si Heat -glas. 78 g des Gemisches ternäre Legierung - Frittenmaterlal werden dann In 22 g eines anorganischen Trttgers dispergiert. Die Zusammensetzung wird gemischt, bis eine homogene Dispersion der Feststoffe in dem Träger erhalten wird, und ein dünner Film der Zusammensetzung wird auf einer Aluminiumoxydunterlage aufgebracht. Der Film wird 30 Minuten lang bei 835*C gebrannt. Adhäsionsuntersuohungen algen, dass die Filme einer Trennkraft in der OrOssenordnung von 204 kg/cm (2900 psi) standhalten. Die Untersuchung wurde durch Anbringen einer Kupferniete an den Film mit einem Zinnbleilot (10:90) und Abslehen des Films von der Unterlage In einem Instron Tester In einer Geschwindigkeit von 0,5 mm (0,02 inch) je Hinute durchgeführt. Der Film zeigte gute Leitfähigkeit, geringere Porosität, und die Kosten liegen bei etwa der Hälfte von denjenigen vergleichbarer Bdelmetall-Elektrodenpaaten-Zusammensetzungen, die keine Wanderung zeigen.
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BAD ORIGINAL
Bei einer Untersuchung der Wanderung bei hoher Feldstärke, d.h. 40 V bei einem etwa 0,1 mm (5 nil) breiten Zwischenraum mit einem den Zwischenraum überbrückenden Wassertropfen war innerhalb von 5 Minuten keinerlei Wanderung zu beobachten« während bei reinen Silberelektroden unter diesen Bedingungen eine Wanderung praktisch unmittelbar eintrat« was sich durch ein Dendritenwachstum und elektrische Nebenschlüsse zeigte * Der Film konnte auch innerhalb von etwa 10 Sekunden bei J529'C (625*F) mit Hilfe eines übliohen Zinnbleilots (10:90) unter Verwendung eines Harzlötflussraittele gut verzinnt werden*
Beispiel 2
In einer Piatin-Gold-Zusammensetzung wurde Gold fortschreitend durch Silber ersetzt^ und die erhaltenen Pasten wurden mit Hilfe eines Siebs aufgebracht und unter Bildung von Stegmustem auf Alumlniumoxydkeramik gebrannt. Eine PalladiuBj-Silber-Paete für Qlasurwideriitände mit niedrigem Wider« tandswert» wie sie in der USA-Patentschrift 3 248 345 beschrieben ist« wurde dann duroh Siebdruck aufgebracht und gebrannt» woduroh ein geeigneter Kontakt zwischen drei Widerständen verschiedener OrÖsse auf jeder Unterlage und den Anschluss-Stegen hergestellt wurde. Zum Vergleich wurden inerte PalladlumansohlUsse verwendet» von denen bekannt let« dass sie einen guten Kontakt mit solchen OlasurwiderstMnden machen. Wie aus der folgen-
BAD ORfGiNAL
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den Aufstellung ersichtlich ist, wurden sowohl die Widerstandswerte als auch deren Verhältniszahlen für Widerstände verschiedener Grosse mit höheren Silbergehalten wesentlich besser und erreichten die Werte der Vergleichsprobe bei eine« Silbergehalt von 20 £. Die Widerstandszusammensetzung entspricht einem Verhältnis von 90 Teilen Palladiumoxyd, welches mit 0;5 1» LigCO-x gedopt wurde, zu 100 Teilen Siloer flocken, kombiniert mit 60 Oew.Jt Glas B, wie es oben beschrieben wurde.
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Widerstand
Widerstand A(0,4 Quadrat)· Widerstand B(0,8 Quadrat) Widerstand C(1,2 Quadrat·)
OewUnsoh ter Wert
40
80
120
Pt-Kontrolle
40,6
82,9
130,3
80Au:20Pt 7QAu:2OPt;1OAg βθAu?20Pt:2QAg
72,1
105,5
148
42,9 80,1 120
Relativwert Widerstand A Widerstand B Widerstand C
1 2
0,955 1,9
1,7
2,1
Beispiel 3
Pasten wurden ähnlich wie in Beispiel 1 mit verschiedenen Falladiiumnengen hergestellt. Nach Aufbringen durch Siebdruck und Brennen wurden die Aluminiumoxyd-Keramikteile mit in Isopropylalköhol gelöstem Harz-Flussmittel behandelt und in ein Zinnbleilot (10:90) bei 329*C (625*P) 5 Sekunden lang getaucht» Das Tauchen wurde wiederholt» bis die Anschlüsse Angriffserscheinungen von dem Lot zeigten. Ein drei- oder viermaliges derartiges Eintauchen ohne Abnutzung wird im allgemeinen als annehmbar erachtet. Wie aus der folgenden Tabelle ersichtlich ist» ergeben 15 % Palladium eine ausgezeichnete Angriffsbeständigkeit.
• -
Anzahl der Eintauchvorgänge für Je 5 Sekunden zur Erzielung eines sichtbaren Angriffs
Mstallverhältnis Pd Ag
Au 5 20
75 10 20
70 15 20
65 25 20
55
7 über 8
Wenn Gold-Plat in-Anschlüsse alt eine» 10 t 90 Zinnbleilot verzinnt werden« zeigen die Anschlüsse häufig ein glänzendes Aussehen» was mit der Entfernung von Zinn in Lot durch inter* metallische Formierung mit dem Gold in Zusammenhang steht* » Diese bleireichen Anschlussoberflächen bringen Schwierigkelten beim Verbinden von Bauelementen durch RUckflusslötteohnik (aolder reflow techniques) mit sich. Die im obigen beschriebenen Legierungen verringern diese Schwierigkeiten beträchtlich.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Metallisierunge-Zusammensetssung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einer fein verteilten Metall-Legierung, die aue 40 bis 70 # Oold, 5 bis 25 % Silber und 15 bis 35 % Platin und/oder Palladium besteht, oder den entsprechenden fein verteilten Metallen in entsprechenden Mengen und Teilchen eines glasartigen Flussmittels, dispergiert In einem Träger, wobei die Legierung oder die aus den Metallpulvern bestehende Komponente zwischen 54 und Od Gew.-£ und das Flussmittel 6 bis 10 Gew.-^ der erhaltenen Zusammensetzung ausmachen.
    2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt 70 bis 78 0ew.-£ beträgt.
    3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung oder die aus den Metallpulvern bestehende Komponente etv/a 55 0ew.-# Oold, 20 0ew.-# Silber und 25 Cew.- # Platin und/oder Palladium enthält.
    4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das glasartige Flussmittel als Hauptbestandteile Blei* bisiHeat, Wismuttrioxyd und BIei-bor-silieatglae enthält..
    5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flussmittel etwa 45 # fileibleilioat, » £ Wismuttrioxyd und 25 % Blei-bor-eilicatglaa enthält.
    0. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger 10-20 £
    Neue Unterlagen ιαλ7Ιιαι*2ντ.ι
    109830/USf
    BAD ORIGINAL
    cellulose, 70 - 35 # Butylcarbitolacetat, 0 - 10 % FurancarDonsMure und 0 - 10 % NonylphenoxypolyoxyäthylenMthanol enthält.
    7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung oder die aus den Metallpulvern bestehende Komponente etwa 55 # Gold, 20 $ Silber und 25 % Platin und oder Palladium enthält, das glasartige Flussmittel etwa 45 £ Blelbisilicat, etwa 30 % Wismuttrioxyd und etwa 25 £ Bleibor-silicatglas enthält und der Träger etwa 10 bis 20 % *thyIceHulose, YO bis 85 £ Butylcarbitolacetat, O bis 10 £ Furane ar Donsäure und 0 - 10 Jf Nony 1 phenoxy poly oxy ät hy len-Kthanöl enthält.
    10*130/145·
    BAD ORIGINAL
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