DE1646606B2 - Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken - Google Patents
Masse zum Metallisieren von keramischen WerkstückenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Metallisierungsmasse, die sich zur Herstellung von gebrannten Metallüberzügen
auf keramischen Werkstücken eignet, welche als elektrisch leitende Kontakte, Stegmuster und dergleichen
dienen können.
Es ist bekannt, Metallfilme, einschließlich elektrischer Kontaktschichten, durch Brennen einer Überzugszusammensetzung
aus Metallleilchen und fein zerteilten Fhißmittelmaterialien oder Fritten, dispergiert in einem
geeigneten Trüger, aufzubringen. Die Zusammensetzung wird in Form einer Paste oder als fließfähige
Substanz auf eine Unterlage aufgebracht. Masken oder Schablonen können zur Ausbildung der Konfiguration
lies Auftrags verwendet werden. Heim Erhitzen auf
erhöhte Temperaturen wird der Träger verdampft oder /ersetzt, und das glasartige Fadenmaterial schmilzt,
wodurch die Unterlage benetzt und die verteilten Metallteilchen gebunden werden.
So wurde zum Auftragen eines dekorativen I Mier/ugs
auf Glas oder Keramik bereits eine Masse angewendet, die aus einer kolloidalen Lösung von Gold und
Palladium oder aus einer Lösung der entsprechenden Salze sowie einem Flußmittel besteht. Nach dem
. Auftragen dieses Materials und dem Brennen des Überzugs konnten glänzendweiße dekorative Überzüge
erzielt werden (US-PS 19 54 353). Ferner war es bekannt, zur Herstellung von hochohmigen Widerständen
auf eine keramische Grundlage ein Gemisch von
ι Salzlösungen von Edelmetallen oder Pigmenten aufzutragen, das 20 bis 50% Pl und 50 bis 80% Ag enthüll
((JB-PS 4 86 639). Bei diesem bekannten Verfahren wurde der Überzug in Form diskreter Metallteilchen
abgeschieden, so daß ein Überzug mit hohem
, Widerstand erhalten wurde.
Zur Herstellung von leitfähigen Überzügen auf keramischen Teilchen sind verschiedene Metallisierungspasten
und -flüssigkeiten, die Edelmetalle und Edelmetalloxide in Verbindung mit glasartigen Flußmittelmaterialien
enthalten, bekannt, doch zeigen diese im Gebrauch gewisse Nachteile. So haben beispielsweise
die erhaltenen Filme in manchen Füllen nicht die erwünschten Leitfähigkeits- oder Löteigenschaften.
Außerdem sind die Kontakte oder Stege, die mit derartigen Zusammensetzungen aufgebracht sind, häufig
porös und können mit gewissen Glasiirwiderstandselementen
mit niedrigem Willerstand unverträglich sein. Ein Hauptproblem bei allen üblichen Elektrodenpasien
stellt die Kombination guter Adhäsion, Leitfähigkeit, Verträglichkeit mit passiven Elementen, z. B.
Glasurwiderstandselementen, und Löteigenschaften bei vernünftigen Kosten dar.
In einigen Fällen erfolgt bei mit solchen Zusammensetzungen aufgebrachten elektrischen Kontakten auch
eine Wanderung eines Teils der Metallkomponent* So können beispielsweise silberhaltige Materialien bei
hoher Feuchtigkeit und Spannung in kaihodischen Bereichen des Schaltkreises ausplattieren und schließlich
Dendritc bilden, die auf benachbarte Änodenbereiche zuwandern und Kurzschlüsse verursachen können.
Bei hohen Leistungen erfolgt bekanntlich eine Silberwanderung bei Temperaturen bis zu 150°C.
Gemäß einem älteren Vorschlag (DTPS I6 46 860) kann diese Silberwanderung vermieden werden und ein
aufbrennbarer, elektrisch leitender, lötbarer Überzug auf keramischen Werkstücken erzielt werden, wenn
eine Metallisierungsmasse verwendet wird, die aus Palladium, CJoId, einem glasartigen Bindemittel und
einem Trügermaterial besteht.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Metallisierungsmasse für keramische
Werkstücke zu schaffen, die unter verhältnismäßig geringen Gestehungskosten die Erzeugung von aufgebrannten
Metallfilmen, insbesondere elektrisch leitenden Metallkontaktfilmen ermöglicht, die sich durch
hohe Leitfähigkeit, gute Löteigenschaften und hohe Dichte auszeichnen und die keine Metallwanderung
zeigen. Diese aufgebrannten Metallfilme sollen außerdem mit anderen elektrischen Komponenten, beispielsweise
Glasiirwiderstandselementen und dergleichen, verträglich sein und einen niedrigen Kontaktwiderstand
diesen gegenüber besitzen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken, bestehend
aus 54 bis 68 (iew.% einer pulverförmigen Metallkomponente, die 40 bis 70 CJew.% Gold und 15 bis J5 Gew.%
Palladium in Form einer pulverförmigen Legierung der Metalle oder der entsprechenden pulverförmigen
einzelnen Metalle enthält, sowie b bis IO Gew.% eines
glasartigen Flußmittels, dispergiert in einem Träger, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die pulverförmige
Metallkomponente aus 40 bis 70 Gew.% Gold, 5 bis 25 Gew.% Silber und 15 bis J5 Gew.% Platin und/oder
Palladium besteht.
Sehr zufriedenstellende Ergebnisse werden mit einer Zusammensetzung, wie sie oben beschrieben wurde,
erhalten, in welcher die Legierung 55 Gew.% Gold, 20 Gew.% Silber und 25 Gew.% Platin und/oder Palladium
enthält. Obgleich die Verwendung von Platin in der Zusammensetzung ähnliche Vorteile wie die Verwendung
von Palladium bietet und auch ein Gemisch verwendet werden kann, ist Palladium im allgemeinen
aufgrund der niedrigeren Kosten bevorzugt.
Die Zusammensetzung wird durch Mischen der Edelmetallteilchen und der glasartigen Frilienkomponente
mit dem Träger hergestellt. Die Edelmeiallteilchen und die glasartige Fritte können durch ein sehr
feinmaschiges Sieb gesiebt und dann bis zur vollständigen Homogenität vermischt werden. Ein Träger wird
dann mit den Metallteilchen und dem glasartigen Flußmittelmaterial bis zur Bildung einer homogenen
Paste gemischt.
Beim Gebrauch wird die Paste auf eine Unterlage, L. II. eine Tafel aus einem keramischen Isoliermaterial, in
dem gewünschten Muster nach an sich bekannten Auftragsarbeitsweisen aufgebracht. Die auf die keramische
Unterlage aufgebrachte Paste wird bei erhöhten Temperaluren, über etwa 6000C, unter Bildung eines
leitfiihigen Elements gebrannt. Das auf der Unterlage befindliche Element wird dann auf Zimmertemperatur
abkühlen gelassen.
Im folgenden wird zusammenfassend eine Verfahrensweise
zur Herstellung eines I.eitungsniuslers unter Verwendung der neuen Metallisierungszusammensetzung
beschrieben.
Gold, Silber, Platin und/oder Palladium in Pulverform und das glasartige Frittenmaterial werden durch ein
Sieb mit einer Maschenweite von 0,044 mm unter leichtem Schütteln gesiebt. Nur die durch das Sieb
hindurchgehenden Pulver werden bei den folgenden Stufen verwendet, um das Vorhandensein großer
Teilchen zu vermeiden.
Silber wird vorzugsweise in Form eines nichtflockigen
Pulvers mit einem Teilchendiirchmesser von 1—5
Mikron, einer Oberfläche von etwa 1 in-'/g (BHT) und
einer scheinbaren Dichte von etwa OJ-0,9 g/cm1 (Scott
Volumeter) verwendet. Flockige Teilchen /eigen die Tendenz, eine zu starke Gelbildung, Piginentllotation
und in manchen Fällen ein »Ausflocken« während des Mahlens der Paste zu ergeben. Große Teilchen können
Siebschwierigkeiten und inhomogene Dispersionen ergeben. Gold wird aus ähnlichen Gründen vorzugsweise
in Form eines nichtflockigen Pulvers verwendet. Das geschmeidige Gold kann leicht zu Aggloineraten in
einer Dreiwalzenmühle gequetscht werden. Teilchen mit einem Durchmesser von I bis K) Mikron, einer
Oberfläche von e'.wa 2 m-Vg (BET) und einer scheinbaren Dichte von 0,9— l,2g/jm>
(Scott Volumeter) sind bevorzugt.
Die Größe und die Oberfläche von Platin und/oder Piilladiumpulver beeinflußt clic Dichte des gebrannten
Materials stark. Kin Material mit einer hohen Oberfläche über etwa 15 Mi-Vg (BET) zeigt die Tendenz, heim
anschließenden Brennen beträchtlich zu schrumpfen und Brüche oder Risse des gebildeten Materials, z. Ii. der
Elektrode, /w ergeben. Deshalb ist es zweckmäßig, ein
Material mit einer Oberfläche von lOni-'/g und
vorzugsweise unter 5 m'/g zu verwenden. Alle Edelmetalle sollten natürlich von hoher Reinheit sein.
Die verwendete glasarlige Frittenkomponente (Flußmittel)
ist ein fein zerteiltes glasartiges Material, welches bei der Brenntemperatur schmilzt. Vorzugsweise
enthalt das Frittenmaterial Bleibisilicat, Wismuitrioxid
und Blei-Bor-silicatglas. Die glasartige Fritte sollte
sehr fein zerteilt sein, um sowohl eine ausgezeichnete Verteilung unter die Metallteilchcn zur Erzielung von
Gleichförmigkeit zu ergeben, als auch ein Verstopfen des Siebs zu vermeiden. Es ist zweckmäßig, die Teilchen
durch ein Sieb mit einer Maschenweile von 0,044 oder 0,037 mm zu sieben. Das Frittenmalerial hat vorzugsweise
eine Teilchengröße von 1—20 Mikron. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Frittenmaterial
aus 45 Gew.% Bleibisilical, 30 Gew.% Wismutlrioxid und 25 Gew.% Blei-Bor-silicar-glas.
Das Bleibisilicat sollte das Verhältnis 1,0 PbO : 0,03 Al.O,: 1,95 SiO.aufweisen. Höhere Siliciumdioxid-
oder Aluminiuinoxidverhältnisse können gewisse Störungen beim Löten der gebrannten Anschlüsse
ergeben. Niedrigere Siliciumdioxid- oder Aluminiumoxidverhältnisse ergeben ein nicht ganz so
gutes Hüften der gebrannten Stege bzw. Anschlüsse an der Unterlage.
Das Blei-Bor-silicatglas beeinflußt die Adhäsion, die Verzinneigenschaften und die Rißbildung der Stege
bzw. Anschlüsse. Im folgenden werden zur Erläuterung
einige der Einflüsse von drei Borsilicatgläsern miteinander verglichen. Die Gläser werden mit derselben
ternären Legierung aus 51Vi-O Gold, 20% Silber und 2r>%
Palladium verwendet.
π Glas
Adhäsion, kg/cm-
204
225
183
225
183
Rissigkeitscigenschaflcn
gut
schlecht
mittelmäßig
Die Glaszusammensetzungen sind hierbei die im nachfolgenden angegebenen. Glas A ist eine bevorzugte
Zusammensetzung.
Glaszusammensetzungen
Λ I! C
AhOi | 2,0 | 3,2 | 2,0 |
SiO2 | 22,4 | 30 | 10,4 |
PbO | 66,6 | 51 | 84.7 |
B2O3 | 8,8 | 9 | 2,9 |
ZrOi | 1,1 | ||
TiOi | 2 | ||
NaiO | LJ | ||
CdO | i |
Die trockenen Metallpulver werden zusammen mit dem glasartigen Frittenmaterial in einen sauberen
Behälter eingebracht und gleichmäßig mit Hilfe einer mechanischen Schüttelvorrichtung vermischt. Das
gleichförmige Gemisch der Pulver und der Fritte ist nun für die Vermischung mit einem Trägermaterial fertig.
Der für das Metallpulver verwendete Träger enthält vorzugsweise eine verdamplbare l'estsiibstan/. ein
harzartiges Bindemittel uiicl ein l.öviiigsiniliel für die
verdampfbare Fesisubslanz und das Bindemittel. I >ic
verdampfbare l'esisiibstan/ in dem !"rager fuhrt /π
einer gedruckten Linie, die praktisch maßbeständig ist.
Beispiele für verwendbare verdampfbare lestsubstanzen sind Terephthalsäure, Furancarbonsäure und
Ammoniumverbindungen, z. B. Ammoniumcarbonat und Ammoniumsulfat. Das Bindemiuelmaterial wird
zum Halten der Pulver und der Fritte auf der Unterlage verwendet, wenn das Lösungsmittel und die verdampfbare
Festsubslanz entfernt sind. Zu Beispielen von Bindemitteln gehören natürliche Gummi, synthetische
Harze, Celluloseharzmaterialien und dergleichen. Das Lösungsmittel wird so gewählt, daß es das Bindemittel
löst und die in dem Träger verwendete verdampfbare Festsubstanz löst oder dispergiert. Üblicherweise
verwendete Lösungsmittel sind höhersiedende Paraffine, Cycloparaifine und aromatische Kohlenwasserstoffe
oder Gemische von diesen oder ein oder mehrere Mono- und Dialkyläther von Diäthylenglykol oder
deren Derivate, z. B. Diäthylenglykolmonobutylätheracetat.
Die Bestandteile des Trägers werder. zu einer Lösung bzw. Dispersion vor dem Mischen mi! dem metallischen
Pulver und der glasartigen Frilte vorgemischt. Eine eingehendere Beschreibung des Trägers, seiner Bestandteile
und erwünschten Eigenschaften ist in der deutschen Patentschrift 14 71 713 angegeben. Es können
außerdem gewünschtenfalls nichlionische oberflächenaktive Mittel, z. B. Nonylphenoxypolyoxyäthanol,
verwendet werden, um die Fließeigenschaften weiter zu
verändern. Wegen der Möglichkeit des Dopens von zugeordneten Glasurwiderständen oder Kondensatoren
ist es bevorzugt, keine ionischen oberflächenaktiven Mittel, die Metallionen enthalten, zu verwenden. Falls
jedoch derartige Einschränkungen nicht vorhanden sind, können beliebige oberflächenaktive Mittel verwendet
werden.
Die vorgemsichten Metall- und Frittcnpulver werden
mit dem inerten Träger und gewünschtenfalls einem geeigneten oberflächenaktiven Mittel zusammengegeben
und gründlich und homogen gemischt, bis eine Paste tier gewünschten Viskosität gebildet ist. Übliche
Mischvorrichtungen können verwendet werden, z. B. ein Mörser und Pistill, ein Schaufelmischer oder
dergleichen. Ein Zerstampfen ist nicht erforderlich. Die Mischslufe wird nur im Hinblick auf die Homogenität
und dazu benötigt, bei dem anschließenden Mahlarbeitsgang ein Ausbrechen von Metallpulver zu vermeiden.
Der zweite Teil des Mischarbeitsgangs ist eine Mahlstufe. Vorzugsweise wird eine Dreiwalzenmühle
verwendet, um das Metallpulver in dem Träger weiter zu dispergieren. Die Mühlentemperatur sollte nicht
wesentlich über Zimmertemperatur ansteigen, um eine übermäßige Verflüchtigung des Trägers zu vermeiden.
Die Paste wird aus der Mühle entfernt und ist dann fertig zum Aufbringen auf eine Unterlage
Bei der Herstellung der Paste werden 54—68 Gew.% der Teilchen der Legierung und 6—10 Gew.% der
Frittenleilchen in dem Träger dispergiert, um ein fließfähiges Material zu bilden. Die Legierungsteilchen
und die Friltenteilchen werden in dem Träger in einer solchen Menge eingebracht, daß eine Zusammensetzung
mit vorzugsweise 70—78 Gew.% Festsubstanz erhalten wird.
Die Menge an in der Zusammensetzung verwendeter Frittensubslanz beeinflußt die Adhäsion- und Verzinncigenschaften
stark. Eine bevorzugte Flußmittelkonzentration beträgt 8—9 Gew.% der Gesamtzusammensetzung.
Die in der Zusammensetzung verwendete Trägermenge beeinflußt die Rissigktils- und PorosMäiseigen
schalten der gebrannten Verbindungen bzw. Siege. Sehr
geringe Trägerkonzentrationen zeigen die Tendenz,
eine stärkere Rifjbildung zu ergeben. Aus diesem Grund -, sind 78 Gew.% Feststoffe (oder 22 Gew.% flüssiger
Träger) bevorzugt.
Nach Bildung der Zusammensetzung und Erzielung einer homogenen Dispersion kann die Zusammensetzung
auf irgendeine geeignete Unterlage durch
κι Spritzen. Streichen oder eine andere bekannte Arbeitsweise
aufgebracht werden. Ein leitfähiges Bauelement wird auf eine isolierende Unterlage durch Siebdruck
oder andere übliche Druckverfahren gedruckt. Die Unterlage ist vor dem Drucken natürlich sorgfältig
ι j gereinigt und frei von Fett oder anderen Fremdsubstanzen.
Ein Sieb mit dem gewünschten Schaltbildmusler wird auf die saubere Unterlage gelegt. Die Paste wird
auf das Sieb ausgequetscht, mit einer Rakel aufgebracht oder extrudiert. Die Paste wird unter Druck durch das
2(i Sieb auf die Unterlage gebracht. Das Siebmusier wird in
einer Dicke reproduziert, die von einer Reihe von Faktoren, z. B. Ausquetschdruck- und -winkel, Viskosität
der Paste, Sieböffnungen und Maskendicke, bestimmt wird. Das Sieb wird von der Unterlage entfernt,
2", und die gedruckte Metallisierungspaste kann dann
getrocknet und gebrannt werden. Das gedruckte Muster wird bei Zimmertemperatur oder darüber, vorzugsweise
jedoch bei 75—15O0C eine halbe Stunde lang,
getrocknet. Die Hauptmenge der Flüssigkeit wird dabei
in entfernt und das erhaltene gedruckte Muster ist fest.
Nach Aufbringen auf eine Unterlage entsprechend dem gewünschten Muster wird die Beschichiung in Luft
bei einer Temperatur im Bereich zwischen 750 und 900°C vorzugsweise bei etwa 835°C gebrannt.
r, Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
70 g einer lernären Legierung mit einer Teilchengröße, die kleiner als diejenige ist, die einem Sieb mit einer
-(ι Maschenweile von etwa 0,044 mm entspricht, und aus 55
Gew.% Gold, 20 Gew.% Silber und 25 Gew.% Palladium besteht, werden mit 8,5 Gew.% eines
Frittenmaterials (Flußmittel) gemischt. Das Flußmittel besteht aus 45 Gew.% Bleibisilicat, 30 Gew.%
4> Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-Bor-silicatglas. 78 g
des Gemisches ternäre Legierung—Frittenmateria! werden dann in 22 g eines anorganischen Trägers
dispergiert. Die Zusammensetzung wird gemischt, bis eine homogene Dispersion der Feststoffe in dem Träger
in erhalten wird, und ein dünner Film der Zusammensetzung
wird auf einer Aluminiumoxidunterlage aufgebracht. Der Film wird 30 Minuten lang bei 835°C
gebrannt. Adhäsionsuntersuchungen zeigen, daß die Filme einer Trennkraft in der Größenordnung von
204 kg/cm2 standhalten.
Die Untersuchung wurde durch Anbringen einer Kupferniete an den Film mit einem Zinnbleilot (10 :90)
und Abziehen des Films von der Unterlage in einem Instron-Tester in einer Geschwindigkeit von 0,5 mm je
bo Minute durchgeführt.
Der Film zeigte gute Leitfähigkeit, geringere Porosität, und die Kosten liegen bei etwa der Hälfte von
denjenigen vergleichbarer Edelmetall-Elektrodenpasten-Zusammensetzungen, die keine Wanderung zeigen.
ι» Bei einer Untersuchung der Wanderung bei hoher Feldstärke, d. h. 40 V bei einem etwa 0.1 mm breiten
Zwischenraum mit einem den Zwischenraum überbrükkenden Wassertropfen war innerhalb von 5 Minuten
keinerlei Wanderung zu beobachten, während bei reinen Silberelektroden unter diesen Bedingungen eine
Wanderung praktisch unmittelbar eintrat, was sich durch ein Dendritenwachstum und elektrische Nebenschlüsse
zeigte. Der Film konnte auch innerhalb von etwa 10 Sekunden bei 329°C mit Hilfe eines üblichen
Zinnbleilots (10 :90) unter Verwendung eines Harzlötflußmittels gut verzinnt werden.
In einer Platin-Gold-Zusammensetzung wurde Gold fortschreitend durch Silber ersetzt, und die erhaltenen
Pasten wurden mit Hilfe eines Siebs aufgebracht und unter Bildung von Stegmustern auf Aluminiumoxidkeramik
gebrannt. Eine Palladium-Silber-Paste für Glasurwiderstände mit niedrigem Widerstandswert, wie sie in
der USA-Patentschrift 32 48 345 beschrieben ist, wurde IU
dann durch Siebdruck aufgebracht und gebrannt, wodurch ein geeigneter Kontakt zwischen drei Widerständen
verschiedener Größe auf jeder Unterlage und den Anschluß-Stegen hergestellt wurde. Zum Vergleich
wurden inerte Palladiumanschlüsse verwendet, von denen bekannt ist, daß sie einen guten Kontakt mit
solchen Glasurwiderständen machen. Wie aus der folgenden Aufstellung ersichtlich ist, wurden sowohl die
Widerstandswerte als auch deren Verhältniszahlen für Widerstände verschiedener Größe mit höheren Silbergehalten
wesentlich besser und erreichten die Werte der Vergleichsprobe bei einem Silbergehalt von 20 Gew.%.
Die Widerstandszusammensetzung entspricht einem Verhältnis von 90 Teilen Palladiumoxid, welches mit 0,5
Gew.% Li2CO3 dotiert wurde, zu 100 Teilen Silberflokken,
kombiniert mit 60 Gew.% Glas B, wie es oben beschrieben wurde.
Gewünschter Wert |
Pt-Kontrolle | 80 Au : 20 Pt | 70 Au: 20 Pt: 10 Ag | 60Au:20Pt:20Ag | |
Widerstand Ω | |||||
Widerstand A | 40 | 40,6 | 166 | 72,1 | 42,9 |
(1 Einheitsquadrat) | |||||
Widerstand B | 80 | 82,9 | 250 | 105,5 | 80,1 |
(2 Einheitsquadrate) | |||||
Widerstand C | Ί20 | 130,3 | 292 | 148 | 120 |
(3 Einheitsquadrate) | |||||
Relativwert | |||||
Widerstand A | 1 | 0,955 | 1,7 | 1,5 | 1,1 |
Widerstand B | 2 | 1,9 | 2,5 | 2,1 | 2,0 |
Widerstand C | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Pasten wurden ähnlich wie in Beispiel 1 mit verschiedenen Palladiummengen hergestellt. Nach Aufbringen
durch Siebdruck und Brennen wurden die Aluminiumoxid-Keramikteile mit in Isopropylalkohol
gelöstem Harz-Flußmittel behandelt und in ein Zinnbleilot (10 :90) bei 329° C 5 Sekunden lang getaucht. Das
Tauchen wurde wiederholt, bis die Anschlüsse Angriffserscheinungen von dem Lot zeigten. Ein drei- oder
viermaliges derartiges Eintauchen ohne Abnutzung wird im allgemeinen als annehmbar erachtet. Wie aus
der folgenden Tabelle ersichtlich ist, ergeben 15 Gew.%
Palladium eine ausgezeichnete Angriffsbeständigkeit.
Metallverhältnis (Gew.-%) | Pd | Ag | Anzahl der Eintauchvorgänge |
5 | 20 | für je 5 Sekunden zur Erzielung | |
Au | 10 | 20 | eines sichtbaren Angriffs |
75 | 15 | 20 | 2 |
70 | 25 | 20 | 3 |
65 | 7 | ||
55 | über 8 | ||
Wenn Gold-Platin-Anschlüsse mit einem 10:90 Zinnbleilot verzinnt werden, zeigen die Anschlüsse
häufig ein glänzendes Aussehen, was mit der Entfernung von Zinn im Lot durch intermetallische Formierung mit
dem Gold in Zusammenhang steht. Diese bleireichen 55
Anschlußoberflächen bringen Schwierigkeiten bein Verbinden von Bauelementen durch Rückflußlöttechnil
mit sich. Die im obigen beschriebenen Legierungei verringern diese Schwierigkeiten beträchtlich.
Claims (7)
1. Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken, bestehend aus 54 bis 68 Gew.% einer
pulverförmigen Me:allkomponente, die 40 bis 70
Gew.% Gold und 15 bis 35 Gew.% Palladium in Form einer pulverförmigen Legierung der Metalle
oder der entsprechenden pulverförmigen einzelnen Metalle enthält, sowie 6 bis 10 Gew.% eines
glasartigen Flußmittels, dispergiert in einem Trüger, dadurch gekennzeichnet, daß die pulvcrfömiige
Metallkomponente aus 40 bis 70 Gew.% Gold, 5 bis 25 Gew.* Silber und 15 bis 35 Gew.%
Platin und/oder Palladium besteht.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feslstoffgehalt 70 bis 78 Gew.% betrügt.
i. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 55 Gew.% Gold, 20 Gew.%
Silber und 25 Gew.% Platin und/oder Palladium enthalt.
4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das glasartige Flußmittel als Hauptbestandteile
Bleibisilicat, Wismuttrioxid und Blei-bor-silicatglas
enthält.
5. Masse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel 45 Gew.% Bleibisilicat, 30
Gew.% Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-bor-silicatglas
enthält.
6. Masse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger
10 bis 20 Gew.% Äthylcellulose, 70 bis 85 Gew.% Biitylcarbitolaeetut, 0 bis 10 Gew.% Furanearbonsüiire
und 0 bis 10 Gew.% Nonylphenoxypolyoxyathylenäthanol enthält.
7. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 55 Gew.% Gold, 20 Gew.%
Silber und 25 Gew.% Platin und/oder Palladium, das glasartige Flußmittel 45 Gew.% Bleibisilicat, JO
Gew.% Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-bor-silicatglas
und der Träger 10 bis 20 Gew.% Äthylcellulose, 70 bis 85 Gew.% Butylcarbitolaectat,
0 bis 10 Gew.% Furancarbonsüure und 0 bis 10 Gew.% Nonylphenoxypolyoxyülhyleniithanol enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US54272666A | 1966-04-15 | 1966-04-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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