DE1646606C3 - Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken - Google Patents

Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken

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DE1646606C3 DE1646606A DEJ0033382A DE1646606C3 DE 1646606 C3 DE1646606 C3 DE 1646606C3 DE 1646606 A DE1646606 A DE 1646606A DE J0033382 A DEJ0033382 A DE J0033382A DE 1646606 C3 DE1646606 C3 DE 1646606C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Metallisierungsmasse, die sich zur Herstellung von gebrannten Metallüberzügen auf keramischen Werkstücken eignet, weiche als elektrisch leitende Kontakte, Stegmuster und dergleichen dienen können.
Es ist bekannt, Metallfilme, einschließlich elektrischer Kontaktschichten, durch Brennen einer Oberzugszusammensetzung aus Metallteilchen und fein zerteilten Flußmittelmaterialien oder Fritten, dispergiert in einem geeigneten Träger, aufzubringen. Die Zusammensetzung wird in Form einer Paste oder als fließfähige Substanz auf eine Unterlage aufgebracht, Masken oder Schablonen können zur Ausbildung der Konfiguration des Auftrags verwendet Werden. Beim Erhitzen auf erhöhte Temperaturen wird der Träger verdampft oder zersetzt, und das glasartige Frittenmaterial schmilzt, wodurch die Unterlage benetzt und die verteilten Metällteilchett gebunden Werden.
So wurde zum Auftragen eines dekorativen Überzugs auf Glas oder Keramik bereits eine Masse angewendet, die aus einer kolloidalen Lösung von Gold und Palladium oder aus einer Lösung der entsprechenden Salze sowie einem Flußmittel besteht Nach dem Auftragen dieses Materials und dem Brennen des Oberzugs konnten glänzendweiße dekorative Überzüge erzielt werden (US-PS 19 54 353). Ferner war es bekannt, zur Herstellung von hochohmigen Widerständen auf eine keramische Grundlage ein Gemisch von Salzlösungen von Edelmetallen oder Pigmenten aufzutragen, das 20 bis 50% Pt und 50 bis 80% Ag enthält (GB-PS 4 86 639). Bei diesem bekannten Verfahren wurde der Oberzug in Form diskreter Metallteilchen abgeschieden, so daß ein Überzug mit hohem Widerstand erhalten wurde.
Zur Herstellung von leitfähigen Oberzügen auf keramischen Teilchen sind verschiedene Metallisierungspasten und -flüssigkeiten, die Edelp^talle und Edelmetalloxide in Verbindung mit glasartigen Flußmittelmaterialien enthalten, bekannt, doch zeigen diese im Gebrauch gewisse Nachteile. So haben beispielsweise die erhaltenen Filme in manchen Fällen nicht die erwünschten Leitfähigkeits- oder Löteigenschaften. Außerdem sind die Kontakte oder Stege, die mit derartigen Zusammensetzungen aufgebracht sind, häufig porös und können mit gewissen Glasurwiderstandselementen mit niedrigem Widerstand unverträglich sein. Ein Hauptproblem bei allen üblichen Elektrodenpasten stellt die Kombination guter Adhäsion, Leitfähigkeit. Verträglichkeit mit passiven Elementen, z. B. Glasurwiderstandselementen, und Löteigenschaften bei vernünftigen Kosten dar.
In einigen Fällen erfolgt bei mit solchen Zusammensetzungen aufgebrachten elektrischen Kontakten auch eine Wanderung eines Teils der Metallkomponente. So können beispielsweise silberhaltige Materialien bei hoher Feuchtigkeit und Spannung in kathodischen Bereichen des Schaltkreises ausplattieren und schließlich Dendrite bilden, die auf benachbarte Anodenbereiehe zuwandern und Kurzschlüsse verursachen können. Bei hohen Leistungen erfolgt bekanntlich eine Silberwanderung bei Temperaturen bis zu 1500C.
Gemäß einem älteren Vorschlag (DE-PS 16 46 860) kann diese Silberwanderung vermieden werden und ein aufbrennbarer, elektrisch leitender, lötbarer Überzug auf keramischen Werkstücken erzielt werden, wenn eine Metallisierungsmasse verwendet wird, die aus Palladium, Gold, einem glasartigen Bindemittel und einem Trägermaterial besteht.
Der Erfindung liegt demgegenüb: ι· die Aufgabe zugrunde, eine Metallisierungsmasse für keramische Werkstücke zu schaffen, die unter verhältnismäßig geringen Gestehungskosten die Erzeugung von aufgebrannten Metallfilmen, insbesondere elektrisch leitenden Metallkontaktfilmen ermöglicht, die sich durch hohe Leitfähigkeit, gute Löteigenschaften und hohe Dichte auszeichnen und die keine Metallwanderung zeigen. Diese aufgebrannten Metallfilme sollen außerdem mit anderen elektrischen Komponenten, beispielsweise Glasurwiderstandselementen und dergleichen, verträglich sein und einen niedrigen Kontaktwiderstand diesen gegenüber besitzen*
Gegenstand der Erfindung ist eine Masse zum Metallisieren Von keramischen Werkstücken, bestehend aus 54 bis 68 Gew,% einer pulverförmigen Metallkomponente, die 40 bis 70 Gew,% Gold Und 15 bis 35 Gew.% Palladium iii Form einer pulverförmigen Legierung der Metalle oder der entsprechenden pulverförmigen
einzelnen Metalle enthält, sowie 6 bis 10 Gew.% eines glasartigen Flußmittels, dispergiert in einem Träger, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die pulverförmige Metallkomponente aus 40 bis 70 Gew.% Gold, 5 bis 25 Gew.% Silber und 15 bis 35 Gew.% Platin und/oder Palladium besteht.
Sehr zufriedenstellende Ergebnisse werden mit einer Zusammensetzung, wie sie oben beschrieben wurde, erhalten, in welcher die Legierung 55 Gew.% Gold, 20 Gew.% Silber und 25 Gew.% Platin und/oder Palladium enthält. Obgleich die Verwendung von Platin in der Zusammensetzung ähnliche Vorteile wie die Verwendung von Palladium bietet und auch ein Gemisch verwendet werden kann, ist Palladium im allgemeinen aufgrund der niedrigeren Kosten bevorzugt
Die Zusammensetzung wird durch Mischen der Edelmetallteilchen und der glasartigen Frittenkomponente mit dem Träger hergestellt Die Edelmetallteilchen und die glasartige Fritte können durch ein sehr feinmaschiges Sieb gesiebt und dann bis zur vollständigen Homogenität vermischt werden. Ein Träger wird dann mit den Metallteilchen und dem glasartigen Flußmittelmaterial bis zur Bildung einer homogenen Paste gemischt
Beim Gebrauch wird die Paste auf eine Unterlage, z. B. eine Tafel aus einem keramischen Isoliermaterial, in dem gewünschten Muster nach at! sich bekannten Auftragsarbeitsweisen aufgebracht Die auf die keramische Unterlage aufgebrachte Paste wird bei erhöhten Temperaturen, über etwa 6000C, unter Bildung eines leitfähigen Elements gebrannt Das auf der Unterlage befindliche Elemer».. wird dann auf Zimmertemperatur abkühlen gelassen.
Im folgenden wird zusammenfassend eine Verfahrensweise zur Herstellung eines Leitu gsmusters unter Verwendung der neuen Metallisierungszusammensetzung beschrieben.
Gold, Silber, Platin und/oder Palladium in Pulverform und das glasartige Frittenmaterial werden durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,044 mm unter leichtem Schütteln gesiebt. Nur die durch das Sieb hindurchgehenden Pulver werden bei den folgenden Stufen verwendet, um das Vorhandensein großer Teilchen zu vermeiden.
Silber wird vorzugsweise in Form eines nichtflockigen Pulvers mit einem Teilchendurchmesser von 1 — 5 Mikron, einer Oberfläche von etwa 1 m2/g (BET) und einer scheinbaren Dichte von etwa 03—0,9 g/cmJ (Scott Volumeter) verwendet. Flockige Teilchen zeigen die Tendenz, eine zu starke Gelbildung, Pigmentflotation und in manchen Fällen ein »Ausflocken« während des Mahlens der Paste zu ergeben. Große Teilchen können Siebschwierigkeiten und inhomogene Dispersionen ergeben. Gold wird aus ähnlichen Gründen vorzugsweise in Form eines nichtflockigen Pulvers verwendet. Das geschmeidige Gold kann leicht zu Agglomeraten in einer Dreiwalzenmühle gequetscht werden. Teilchen mit einem Durchmesser von 1 bis 10 Mikron, einer Oberfläche von etwa 2 m2/g (BET) und einer scheinbaren Dichte von 0.9-1.2g/cmJ (Scott Volumeter) sind bevorzugt.
Die Größe Und die Oberfläche von Platin und/oder Pailadiumpuiver beeinflußt die Dichte des gebrannten Materials stark. Ein Material mit einer hohen Oberflä' ehe über etwa I5m2/g (BET) zeigt die Tendenz, beim anschließenden Brennen beträchtlich zu schrumpfen Und Brüche oder Risse des gebildeten Materials, z. B, der Elektrode, zu ergeben. Deshalb ist es zweckmäßig, ein Material mit einer Oberfläche von 1OnWg und vorzugsweise unter 5 mVg zu verwenden. Alle Edelmetalle sollten natürlich von hoher Reinheit sein.
Die verwendete glasartige Frittenkomponente (Flußmittel) ist ein fein zerteiltes glasartiges Material, welches bei der Brenntemperatur schmilzt Vorzugsweise enthält das Frittenmaterial Bleibisilicat, Wismuttrioxid und Blei-Bor-silicatglas. Die glasartige Fritte sollte sehr fein zerteilt sein, um sowohl eine ausgezeichnete
ίο Verteilung unter die Metaliteilchen zur Erzielung von Gleichförmigkeit zu ergeben, als auch ein Verstopfen des Siebs zu vermeiden. Es ist zweckmäßig, die Teilchen durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,044 oder 0,037 mm zu sieben. Das Frittenmaterial hat vorzugsweise eine Teilchengröße von 1—20 Mikron. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Frittenmaterial aus 45 Gew.% Bleibisilicat, 30 Gew.% Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-Bor-silicar-glas.
Das Bleibisilicat sollte das Verhältnis 1,0 PbO : 0,03 Al2O3:135 SiO2 aufweisen. Höhere Siliciumdioxid- oder Aluminiumoxidverhältnisse können gewisse Störungen beim Löten der gebrannten Anschlüsse ergeben. Niedrigere Siliciumdioxid- oder Aluminiumoxidverhältnisse ergeben ein nicht ganz so gutes Haften der gebrannten Stege bzw. Anschlüsse an der Unterlage.
Das Blei-Bor-silicatglas beeinflußt die Adhäsion, die Verzinneigenschaften und die Rißbildung der Stege bzw. Anschlüsse. Im folgenden werden zur Erläuterung einige der Einflüsse von drei Borsilicatgläsern miteinander verglichen. Die Gläser werden mit derselben ternären Legierung aus 55% Gold, 20% Silber und 25% Palladium verwendet.
Glas
Adhäsion, kg/cm2
Rissigkeitseigenschaften
204
225
183
gut
schlecht
ifiktelmäßig
Die Glaszusammensetzungen sind hierbei die im nachfolgenden angegebenen. Glas A ist eine bevorzugte Zusammensetzung.
45 Glas-Zusammensetzungen B C
A 3,2 2,0
AIjOj 2,0 30 10,4
so S1O2 22,4 51 84,7
PbO 66,6 9 2.9
B2O3 8,8 1,1
ZrO, 2
TiO2 1,3
55 Na2O 3
CdO
Die trockenen Metallpulver werden zusammen mit dem glasartigen Frittenmaterial in einen sauberen Behälter eingebracht und gleichmäßig mit Hilfe einer mechanischen Schüttelvorrichtung vermischt. Das
gleichförmige Gemisch der Pulver und der Fritte ist nun für die Vermischung mit einem Trägermaterial fertig.
Der für das Metallpulver verwendete Träger enthält
vorzugsweise eine verdampfbafe Festsubstanz, ein harzartiges Bindemittel und ein Lösungsmittel für die Verdampfbare Festsubstanz und das Bindemittel. Die Verdampfbare Festsubstanz in dem Träger führt zu
einer gedruckten Linie, die praktisch maßbeständig ist Beispiele für verwendbare verdampfbare Festsubstanzen sind Terephthalsäure, Furancarbonsäure und Ammoniumverbindungen, z. B. Ammoniumcarbonat und Ammoniumsulfat Das Bindemittelmaterial wird zum Halten der Pulver und der Fritte auf der Unterlage verwendet, wenn das Lösungsmittel und die verdampfbare Festsubstanz entfernt sind. Zu Beispielen von Bindemitteln gehören natürliche Gummi, synthetische Harze, Celluloseharzmaterialien und dergleichen. Das Lösungsmittel wird so gewählt, daß es das Bindemittel löst und die in dem Träger verwendete verdampfbare Festsubstanz löst oder dispergiert Üblicherweise verwendete Lösungsmittel sind höhersiedende Paraffine, Cycloparaffine und aromatische Kohlenwasserstoffe oder Gemische von diesen oder ein oder mehrere Mono- und Dialkyläther von Diäthylenglykol oder deren Derivate, z. B. Diäthylenglykolmonobutylätheracetat.
Die Bestandteile des Trägers werden zu einer Lösung b?v. Dispersion vor dem Mischen mit dem metallischen Pulver und der glasartigen Fritte vorg·. mischt. Eine eingehendere Beschreibung des Trägers, seiner Bestandteile und erwünschten Eigenschaften ist in der deutschen Patentschrift 14 71 713 angegeben. Es können außerdem gewünschtenfalls nichtionische oberflächenaktive Mittel, z. B. Nonylphenoxypolyoxyäthanol, verwendet werden, um die Fließeigenschaften weiter zu verändern. Wegen der Möglichkeit des Dopens von zugeordneten Glasurwiderständen oder Kondensatoren ist es bevorzugt, keine ionischen oberflächenaktiven Mittel, die Metallionen enthalten, zu verwenden. Fulls jedoch derartige Einschränkungen nicht vorhanden sind, können beliebige oberflächenaktive Mittel verwendet werden.
Die vorgemsichten Metall- und Frittenpulver werden mit dem inerten Träger und gewünschtenfalls einem geeigneten oberflächenaktiven Mittel zusammengegeben und gründlich und homogen gemischt, bis eine Paste der gewünschten Viskosität gebildet ist Übliche Mischvorrichtungen können verwendet werden, z. B. ein Mörser und Pistill, ein Schaufelmischer oder dergleichen. Ein Zerstampfen ist nicht erforderlich. Die Mischstufe wird nur im Hinblick auf die Homogenität und dazu benötigt, bei dem anschließenden Mahlarbeitsgang eiii Ausbrechen von Metallpulver zu vermeiden. Der zweite Teil des Mischarbeitsgangs ist eine Mahlstufe. Vorzugsweise wird eine Dreiwahenmühle verwendet, um das Metallpulver in dem Träger weiter zu dispergieren. Die Mühlentemperatur sollte nicht wesentlich über Zimmertemperatur ansteigen, um eine übermä3ige Verflüchtigung des Trägers zu vermeiden. Die Paste wird aus der Mühle entfernt und ist dann fertig zum Aufbringen auf eine Unterlage.
Bei der Herstellung der Paste werden 54—68 Gew.% der Teilchen der Legierung und 6—10 Gew.% der Frittenteilchen in dem Träger dispergiert, um ein fließfähiges Material zu bilden. Die Legierungsteilchen und die Frittenteilchen werden in dem Träger in einer solchen Menge eingebracht, daß eine Zusammensetzung mit vorzugsweise 70—78 Gew.% Festsubstanz erhalten wird.
Die Menge an in der Zusammensetzung verwendeter Frittensubstanz beeinflußt die Adhäsion- und Verzinneigenschaften stark. Eine bevorzugte Flußmittelkonzen·· tration beträgt 8—9 Gew.% der Gesamtzusammenset' zung.
Die in der Zusammensetzung verwendete Träger^ menge beeinflußt die Rissigkeits- und Porositätseigenschaften der gebrannten Verbindungen bzw. Stege. Sehr geringe Trägerkonzentrationen zeigen die Tendenz, eine stärkere Rißbildung zu ergeben. Aus diesem Grund sind 78 Gew.% Feststoffe (oder 22 Gew.% flüssiger Träger) bevorzugt
Nach Bildung der Zusammensetzung und Erzielung einer homogenen Dispersion kann die Zusammensetzung auf irgendeine geeignete Unterlage durch
ίο Spritzen, Streichen oder eine andere bekannte Arbeitsweise aufgebracht werden. Ein leitfähiges Bauelement wird auf eine isolierende Unterlage durdi Siebdruck oder andere übliche Druckverfahren gedruckt Die Unterlage ist vor dem Drucken natürlich sorgfältig gereinigt und frei von Fett oder anderen Fremdsubstanzen. Ein Sieb mit dem gewünschten Schaltbildmuster wird auf die saubere Unterlage gelegt Die Paste wird auf das Sieb ausgequetscht, mit einer Rakel aufgebracht oder extrudierL Die Paste wird unter Druck durch das Sieb auf die Unterlage gebracht R is Siebmuster wird in einer Dicke reproduziert die von einer Reihe von Faktoren, z. B. Ausquetschdruck- und -winkel. Viskosität der Paste, Sieböffnungen und Maskendicke, be stimmt wird. Das Sieb wird von der Unterlage entfernt und die gedruckte Metallisierungspaste kann dann getrocknet und gebrannt werden. Das gedruckte Muster wird bei Zimmertemperatur oder darüber, vorzugsweise jedoch bei 75—1500C eine halbe Stunde iang, getrocknet Die Hauptmenge der FJüssigkeit wird dabei entfernt und das erhaltene gedruckte Muster ist fest
Nach Aufbringen auf eine Unterlage entsprechend dem gewünschten Muster wird die Beschichtung in Luft bei einer Temperatur im Bereich zwischen 750 und 900° C vorzugsweise bei etwa 835° C gebrannt
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
70 g einer ternären Legierung mit einer Teilchengröße, die kleiner als diejenige ist die einem Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,044 mm entspricht, und aus 55 Gew.% Gold, 20 Gew.% Silber und 25 Gew.% Palladium besteht, werden mit 8,5 Gew.% eines Frittenmaterials (Flußmittel) gemischt Das Flußmittel besteht aus 45 Gew.% Bleibisilicat 30 Gew.% Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-Dor-silicatglas. 78 g des Gemisches ternäre Legierung—Frittenmaterial werden dann in 22 g eines anorganischen Trägers dispergiert. Die Zusammensetzung wird gemischt bis eine homogenp Dispersion der Feststoffe in dem Träger erhalten wird. vr,A ein dünner Film der Zusammensetzung wird auf einer Aluminiumoxidunterlage aufgebracht. Der Film wird 30 Minuten lang bei 835°C gebrannt. Adhäsionsuntersuchungen zeigen, daß die Filme einer Trennkraft in der Größenordnung von 204 kg/cm2 standhalten.
Die Untersuchung wurde durch Anbringen einer Kupferniete an den Film mit einem Zinnbleilot (10 :90) und Abziehen des Films von der Unterlage in einsm Instron-Tester '.n einer Geschwindigkeit von 0,5 mm je Minute durchgeführt.
Der Film zeigte gute Leitfähigkeit, geringere Porosität, und die Kosten liegen bei fcttva der Hälfte von denjenigen vergleichbarer fidelmetalUElektrodenpasten-ZüSämmensetzüngeri, die keine Wanderung zeigen.
Bei einer Untersuchung der Wanderung bei hoher Feldstärke, d. h. 40 V bei einem etwa 0,1 mm breiten Zwischenraum mit einem den Zwischenraum überbrükkenden Wassertropfen war innerhalb von 5 Minuten
keinerlei Wanderung zu beobachten, während bei reinen Silberelektroden unter diesen Bedingungen eine Wanderung praktisch unmittelbar eintrat, was sich durch ein Dendritenwachstum und elektrische Nebenschlüsse zeigte. Der Film konnte auch innerhalb von etwa 10 Sekunden bei 329°C mit Hilfe eines üblichen Zinnbleilots (10 :90) unter Verwendung eines Harzlötflußmittels gut verzinnt werden.
Beispiel 2
In einer Platin-Gold-Zusammensetzung wurde Gold fortschreitend durch Silber ersetzt, und dieierhaltenen Pasten wurden mit Hilfe eines Siebs aufgebracht und unter Bildung von Stegmustern auf Aluminiuriioxidkeramik gebrannt. Eine Palladium-Silbcr-Paste für Glasurwiderstände mit niedrigem Widerstandswerl, wie sie in der USA-Patentschrift 32 48 345 beschrieben ist, wurde dann durch Siebdruck aufgebracht und gebrannt, wodurch ein geeigneter Kontakt zwischen drei Widerständen verschiedener Größe auf jeder Unterlage und den Anschluß-Stegen hergestellt wurde. Zum Vergleich wurden inerte Palladiumanschlüsse verwendet, von denen bekannt ist, daß sie einen guten Kontakt mit solchen Glasurwidersländen machen. Wie aus der folgenden Aufstellung ersichtlich ist, wurden sowohl die Widerstandswerte als auch deren Verhältniszahlen für Widerstände Verschiedener Größe mit höheren Silbergchaltcn wesentlich besser und erreichten die Werte der Vergleichsprobe bei einem Silbergehalt von 20 Gew.%. Die Widerstandszusammensetzung entspricht einem Verhältnis von 90 Teilen Palladiumoxid, welches mit 0,5 Gew.% Li2CO3 dotiert wurde, zu 100 Teilen Silbefflökken, kombiniert mit 60 Gew.% Glas B, wie es oben beschrieben wurde.
GcwüfiaCmcf
Wert		 ri*Kuriiruiie SO Au : 20 Fi 70 Au : 20 Pi: i0 Ag 6öÄu:2GFi:2üÄg 1R
Widerstand Ω I
Widerstand A 40 40,6 166 72,1 42,9 I
(1 Einheitsquadrat) I
Widerstand B 80 82,9 250 105,5 80,1 I
(2 Einheitsquadrate) I
Widerstand C 120 130,3 292 148 120 I
(3 Einheitsquadrate) I
Relativwert i
Widerstand A 1 0,955 1,7 1,5 1,1 I
Widerstand B 2 1,9 2,5 2,1 2,0 I
Widerstand C 3 3 3 3 3 i
Beispiel 3
Pasten wurden ähnlich wie in Beispiel 1 mit verschiedenen Palladiummengen hergestellt. Nach Auf-
Tauchen wurde wiederholt, bis die Anschlüsse Angriffserscheinungen von dem Lot zeigten. Ein drei- oder bringen durch Siebdruck und Brennen wurden die 40 viermaliges derartiges Eintauchen ohne Abnutzung Aluminiumoxid-Keramikteile mit in Isopropylalkohol wird im allgemeinen als annehmbar erachtet Wie aus
der folgenden Tabelle ersichtlich ist, ergeben 15 Gew.% Palladium eine ausgezeichnete Angriffsbeständigkeit.
gelöstem Harz-Flußmittel behandelt und in ein Zinnbleilot (10 :90) bei 3290C 5 Sekunden lang getaucht. Das
Metallverhältnis (Gew.-%)
Au
Pd
Ag
Anzahl der Eintauchvorgänge
für je 5 Sekunder, zur Erzielung
eines sichtbaren Angriffs
75 5 20 2
70 10 20 3
65 15 20 7
55 25 20 über 8
isse mit einem 10:90 Ans
Wenn Gold-Platin-Anschlüsse mit einem 10:90 Anschlußoberflachen bringen Schwierigkeiten beim
Zinnbleilot verzinnt werden, zeigen die Anschlüsse 55 Verbinden von Bauelementen durch Rückflußlöttechnik
häufig ein glänzendes Aussehen, was mit der Entfernung mit sich. Die im obigen beschriebenen Legierungen
von Zinn im Lot durch intermetallische Formierung mit verringern diese Schwierigkeiten beträchtlich,
dem Gold in Zusammenhang steht Diese büeireichen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken, bestehend aus 54 bis 68 Gew.% einer pulverförmigen Metallkomponente, die 40 bis 70 Gew.% Gold und 15 bis 35 Gew.% Palladium in Form einer pulverförmigen Legierung der Metalle oder der entsprechenden pulverförmigen einzelnen Metalle enthält, sowie 6 bis 10 Gew.% eines glasartigen Flußmittels, dispergiert in einem Träger, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmige Metallkomponente aus 40 bis 70 Gew.% Gold, 5 bis 25 Gew.% Silber und 15 bis 35 Gew.% Platin und/oder Palladium besteht.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt 70 bis 78 Gew.% beträgt.
3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 55 Gew.% Gold, 20 Gew.% Silber und 25 Gew.% Platin und/oder Palladium enthält
4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das glasartige Flußmittel als Hauptbestandteile Bleibisilicst, Wismuttrioxid und Blei-bor-silicatglas enthält.
5. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel 45 Gew.% Bleibisilicat 30 Gew.% Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-bor-silicatglas enthält
6. Masse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger 10 bis 20 Gew.% Äthylcellulose, 70 bis 85 Gew.% Butylcarbitolacetat 0 bis 10 Gew.% Furancarbons5ure und 0 bis 10 Gew.% Nonylphenoxypolyoxyäthylenäthanol enthält
7. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 55 Gew.% Gold, 20 Gew.% Silber und 25 Gew.% Platin und/oder Palladium, das glasartige Flußmittel 45 Gew.% Bleibisilicat, 30 Gew.% Wismuttrioxid und 25 Gew.% Blei-bor-silicatglas und der Träger 10 bis 20 Gew.% Äthylcellulose, 70 bis 85 Gew.% Butylcarbitolacetat, 0 bis 10 Gew.% Furancarbonsäure und 0 bis 10 Gew.% Nonylphenoxypolyoxyäthylenäthanol enthält.
DE1646606A 1966-04-15 1967-04-05 Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken Expired DE1646606C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54272666A 1966-04-15 1966-04-15

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