DE1645145B2 - Ueberzugsmittel auf basis von polykieselsaeure und einem fluorhaltigen polymerisat - Google Patents
Ueberzugsmittel auf basis von polykieselsaeure und einem fluorhaltigen polymerisatInfo
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Description
35
Es ist bekannt, Oberflächen aus Polyfluorolefinen, wie Polytetrafluorethylen, ein besseres Haftvermögen an
anderen Oberflächen zu verleihen. Gemäß der US-PS 29 06 658 wird zu diesem Zweck die Polyfluorolefinoberfläche
mit einer kolloidalen Dispersion beschichtet, die ein Polyfluorolefin, wie Polytetrafluoräthylen, und
kolloidale Kieselsäure enthält, und dann auf 500 bis 5500C erhitzt. Diese Überzüge dienen nur zur
Vorbereitung der Polyfluorolefinoberfläche zum anschließenden Verkleben mit einer anderen Oberfläche.
Kolloidale Dispersionen von Polytetrafluoräthylen und Kieselsäure, die dazu bestimmt sind, Metall- oder
Glasoberflächen mit Schutzüberzügen zu versehen, sind aus der US-PS 25 92 147 bekannt. Diese Überzüge
weisen eine besonders gute Haftfestigkeit an Metallen, wie Kupfer, auf und sind in erster Linie als Drahtlacke
geeignet.
Ein wasserfester Klebstoff zum Zusammenkaschieren von Schichtstoffen, der aus einem teilweise hydrolysierten
Orthokieselsäureester und einem Vinylacetalharz besteht, ist aus der US-PS 23 17 891 bekannt.
Ein ganz ähnlich zusammengesetztes Überzugsmittel, bei dem der Orthokieselsäureester teilweise oder
vollständig hydrolysiert oder kondensiert sein kann, und das in erster Linie dazu bestimmt ist, als Basis für
Anstrichfarben zu dienen, die große Mengen Zinkpulver enthalten, ist in der BE-PS 6 41 636 beschrieben.
Die US-PS 30 56 684 beschreibt einen Schutzüberzug für Eisenoberflächen, bestehend aus teilweise hydrolysiertem
Orthokieselsäureäthylester und Zinkpulver.
Schließlich ist aus der US-PS 26 00 683 die Verwendung
von teilweise oder vollständig hydrolysierten
Mischpolymerisaten aus Monochlortrifluoräthylen und
Vinylacetat zur Herstellung von Textilfaden bekannt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Überzugsmittel zur Verfugung zu stellen, die eine besonders hohe
Abriebbeständigkeit, Bruchfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit
aufweisen und sich besonders zum Beschichten von Kunststoffen, wie Polymethacrylsäuremethylester,
eignen, die heute weitverbreitete Anwendung für Wandungen von geschlossenen Räumen, z. B.
für Flugzeuge, finden, für sich allein aber nicht die erforderliche Härte und Abriebbeständigkeit aufweisen.
Es wurde gefunden, daß Überzugsmittel, die den bisher bekannten Überzugsmitteln in dieser Beziehung
überlegen sind, aus Polykieselsäure und bestimmten Mischpolymerisaten erhalten werden können, die
Fluoratome und alkoholische Hydroxylgruppen aufwei
Gegenstand der Erfindung ist ein Überzugsmittel auf Basis von Polykieselsäure und einem fluorhaftigen
Polymerisat, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Lösung eines Gemisches aus a) Polykieselsäure in
Mengen von 10 bis 90 Gewichtsprozent, berechnet ab S1O2, und b) eines, aus einem Fluorolefin und alkoholische
Hydroxylgruppen enthaltenden, äthylenisch ungesättigten Monomeren hergestellten, Mischpolymerisats
in Mengen von 90 bis 10 Gewichtsprozent welches 6 bis 65 Gewichtsprozent Fluor und mehrere primäre alkoholische
Hydroxylgruppen bei einem Molverhältnis von alkoholischen Hydroxylgruppen zu Fluoratomen im
Bereich von 1 :1 bis 1 :22 und einem Molverhältnis von
Fluor zu Kohlenstoff im Bereich von 1 :17 bis 1,93 :1
aufweist, besteht, wobei die Gesamtkonzentration der beiden Bestandteile in der Lösung 2 bis 25% beträgt.
Nach einer besonderen Ausführungsforrr. der Erfindung enthält die Lösung außerdem ein Pigment.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Überzugsmittel aus 20 bis 50 Gewichtsteilen,
berechnet als SiO2, Polykieselsäure und 80 bis 50 Gewichtsteilen Mischpolymerisat.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist das fluorhaltige Mischpolymerisat ein teilweise oder vollständig
verseiftes Mischpolymerisat aus einem Fluorolefin und einem Vinylester.
Das bevorzugte Verhältnis von Fluoratomen zu alkoholischen Hydroxylgruppen in dem Mischpolymerisat
liegt im Bereich von 22 :1 bis 1 :2. Die fluorhaltigen
Polymerisate besitzen vorzugsweise einen Polymerisationsgrad von mindestens 100, insbesondere von mehr
als 500.
Die fluorhaltigen Mischpolymerisate werden vorzugsweise durch Mischpolymerisation mit den leicht
erhältlichen ω-Hydroxylalkylvinyläthern hergestellt, die
als mischpolymerisierbare Vinylverbindungen bevorzugt werden, eine primäre Alkoholgruppe enthalten und
der allgemeinen Formel
CH2 = CHO (CH2)„OH
entsprechen, in der η vorzugsweise 0 oder eine ganze Zahl von 2 bis beispielsweise 10 bedeutet, z.B.
ω-Hydroxydecyl-vinyläther. Im Falle von n = 0 beträgt
jedoch die Anzahl der Sauerstoffatome zwischen C und dem Wasserstofiatom der Hydroxylgruppe 1.
Die erfindungsgemäß verwendeten Mischpolymerisate können insbesondere Mischpolymerisate des Tetrafluoräthylens
oder des Trifluormonochloräthyiens mit äthylenungesättigten mischpolymerisierbaren Monomeren
sein, die für das Endprodukt alkoholische Hydroxylgruppen zur Verfügung stellen. Das Verhältnis
von Fluoratomen zu alkoholischen Hydroxylgruppen in den Mischpolymerisaten liegt gewöhnlich Sm Bereich
♦ :lbis4:7-
Die in den Oberzugsmitteln verwendeten Fluor und alkoholische Hydroxylgruppen enthaltenden Mischpolymerisate
werden nach bekannten Polymerisationsverfahren hergestellt Besonders geeignet ist die Verwendung
von wäßrigen oder aus tert-Butylalkohol bestehenden
Reaktionsmedien und von Azo-Katalysatoren zur Erregung der Mischpolymerisation. Wenn für die ι ο
Mischpolymerisation Vinylester verwendet werden, werden die Estergruppen teilweise oder vollständig
nach bekannten Methoden verseift Bei Verwendung von Vinylestern liegt das Verhältnis von Polyfluorolefin
zu Vinylester im allgemeinen zwischen 1 :1 und 1:7. Wenn hydroxylgruppenhaltige Vinyläther der Mischpolymerisation
mit Tetrafluoräthylen oder Monochlortrifluoräthylen unterworfen werden, beträgt das Verhältnis
vorzugsweise etwa 1:1.
Andere Vinyläther, die sich allgemein durch Umsetzung
von Acetylen mit den entsprechenden Alkoholen herstellen lassen, und die sich zur Herstellung der
lcieselsäurehaltigen Verbindungen mit diesen Mischpolymerisaten
von Fluorolefinen eignen, sind z. B.
2,3-Dihydroxypropyl-vinyläther, 3-Hydroxy-2,2-dimethylpropyl-vinyläther,
2-Methyl-2-hydroxymethyl-3-hydroxypropylvinyläther,
2-Methyl-2-hydroxymethyl-3-hydroxypropylvinyläther,
2-Äthyl-2-hydroxymethyl-3-hydroxypropylvinyläther,
3-(hydroxymethyl)-5-hydroxypentylvinyläther,
2,2-Bis-(hydroxymethyl)-3-hydroxypropylvinyläther,
1 -HydroxymethyM-vinyloxymethylcyclohexan 3,5
und
2-(2-Hydroxyäthoxy)-äthyl-vinyläther.
Andere Vinyläther, die zusammen mit einem oder mehreren der hydroxylgruppenhaltigen Vinyläther zur Herstellung der Mischpolymerisate für die kieselsäurehaltigen Überzugsmittel verwendet werden können, sind
Andere Vinyläther, die zusammen mit einem oder mehreren der hydroxylgruppenhaltigen Vinyläther zur Herstellung der Mischpolymerisate für die kieselsäurehaltigen Überzugsmittel verwendet werden können, sind
Methyl-vinyläther, lsobutyl-vinyläther,
Octadecyl- vinyläther, 2-Methoxyäthyl-vinyläther, 2-(2-Methoxyäthoxy)-äthyl-vinyläther, 2-(Methoxymethoxy)-äthyl-vinylätherund
2-Chloräthylvinyläther.
Octadecyl- vinyläther, 2-Methoxyäthyl-vinyläther, 2-(2-Methoxyäthoxy)-äthyl-vinyläther, 2-(Methoxymethoxy)-äthyl-vinylätherund
2-Chloräthylvinyläther.
Weitere aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzte Mischpolymerisate, die sich zur Herstellung der
Überzugsmittel eignen, erhält man durch Mischpolymerisation eines oder mehrerer polymerisierbar r Fluorolefine
mit einem oder mehreren Vinyläthern und einem weiteren Monomeren, das so ausgewählt ist, daß das
entstehende Mischpolymerisat Fluoratome und primäre alkoholische Hydroxylgruppen in den oben angegebenen
Verhältnissen enthält. Geeignete weitere Monomere dieser Art sind Methacrylsäuremethylester, Vinylacetat,
Acrylsäuremethylester und Trifluoressigsäurevinylester.
Zur Erzielung von niedrigem Lichtreflexionsvermögen, gutem Haftvermögen, guter Zähigkeit und
Widerstandsfähigkeit gegen ungünstige Bedingungen ist es wesentlich, daß der Fluorgehalt der Mischpolymerisate
in dem angegebenen Bereich liegt.
Das fluorhaltige Polymerisat kann, bevor es mit Polykieselsäure gemischt wird, gegebenenfalls nach
bekannten Verfahren gereinigt werden, um Verunreinigungen und nicht umgesetzte Monomere aus ihm zu
entfernen. Vorzugsweise enthält das Polymerisat Halogen, Wasserstoff, Kohlenstoff und Sauerstoff, ist
frei von labilen oder reaktionsfähigen Gruppen, wie Thiolgruppen oder primären Aminogruppen, und ist bis
zu 100° C oder höheren Temperaturen wärmebeständig.
Die zur Herstellung der Überzugsmittel verwendeten Lösungsmittel richten sich nach den angewandten
Polymerisaten, dem Träger und anderen Faktoren, wie der Verdampfungsgeschwindigkeit usw. Das Lösungsmittel
soll unter 1500C und vorzugsweise unter 125° C
sieden und unter 1000C bereits einen beträchtlichen
Dampfdruck besitzen. Es werden polare Lösungsmittel verwendet, die innerhalb eines weiten Bereiches von
Mischungsverhältnissen mit den anderen Bestandteilen der Lösung verträglich sein sollen. Bevorzugte Lösungsmittel
enthalten mindestens 50% Alkanole mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Methanol, Äthanol, Propanole,
Butanole. 2 bis 15% Wasser und bis etwa 40% aliphatische Carbonsäuren mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen,
wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure. Die Lösungsrnittelgemische können auch geringe Mengen
an halogenierten (chlor- und bzw. oder fluorhaltigen) Lösungsmitteln enthalten, wie Trichloräthylen. Zum
Beschichten von Polymethacrylsäuremethylester soll die Lösung eine aliphatische Carbonsäure in Mengen
von mindestens 10% enthalten.
Die zusammen mit den hydroxyigruppenhaltigen, fluorhakigen Mischpolymerisaten verwendete Polykieselsäure
ist an sich bekannt und leicht erhältlich. Zum Beispiel sind Kieselsäureäthylester (Orthokieselsäuretexraäthylester)
und kondensierter Kieselsäureäthylester (40% SiO2) im Handel erhältliche Produkte. Diese sind
in organischen Lösungsmitteln löslich und werden durch Wasser leicht zu einer löslichen Polykieselsäure
hydrolysiert. Der Grad der Hydrolyse läßt sich durch Anwendung verschiedener Wassermengen variieren.
Als verträgliches Lösungsmittel kann ein niederer Alkohol, insbesondere Äthanol, verwendet werden.
Das Mengenverhältnis von hydroxylgruppenhaltigem und fluorhaltigem Mischpolymerisat zu Polykieselsäure
(berechnet als SiO2) kann im Bereich von 10:90 bis 90:10 auf Gewichtsbasis liegen. Innerhalb dieses
Bereiches sind Überzugsmittel mit günstigen Eigenschaften erhältlich. Zum Beschichten von Polymethacrylsäuremethylester
erhält man die günstigste Kombination von Oberflächenhärte, Haftvermögen und optischer Beschaffenheit bei Verhältnissen von 20 bis
50 Gewichtsteilen Polykieselsäure auf 80 bis 50 Gewichtsteile Mischpolymerisat. Die günstigsten Eigenschaften,
besonders Alkalibeständigkeit und Verformbarkeit, werden mit 25 bis 35 Gew.-% Polykieselsäure
und 75 bis 65 Gew.-% des fluorhaltigen, hydroxylgruppenhaltigen Mischpolymerisates erzielt.
Durch Verwendung von Lösungen erhält man hochwertige Überzüge, besonders in verhältnismäßig
dünnen Schichten. Wenn dicke Schichten mit hochwertigen optischen Eigenschaften hergestellt werden sollen,
können außerdem noch Verlaufmittel, Fließmittel und Stabilisiermittel zugesetzt werden, die mit den übrigen
Bestandteilen verträglich sind. Für das jeweilige besondere System müssen geeignete oberflächenaktive
Mittel ausgewählt werden. Beispiele für geeignete Verbindungen sind verhältnismäßig niedermolekulare
Blockmischpolymerisate aus gemischten Polyalkylenoxyden und Dimethylsiloxan, wie sie in der französischen
Patentschrift 13 30 956 beschrieben sind. Äthylenglykoläiher eignen sich als Mittel gegen Trübung und
Anlaufen.
Ferner können den Überzugsmitteln auf dem Wege über die Beschichtungslösungen z. B. an sich bekannte
Vernetzungsmittel zugesetzt werden, die auf das organische Polymerisat einwirken. Solche Mittel sind
Peroxyde, starke Säuren, Aldehyde und metallische Trockenmittel. Auf diese Weise wird das Quellvermögen
der Massen (z. B. als Überzug) weiter vermindert, und die Polykieselsäure erlangt ein noch höheres
Widerstandsvermögen gegen Auslaugung oder Angriff durch Alkalien. ι ο
Die zum Beschichten zu verwendenden Lösungen sind über lange Zeiträume hinweg außergewöhnlich
beständig, besonders wenn man möglichst reine Bestandteile und mit diesen verträgliche Lösungsmittel
und Zusätze verwendet
Die Lösungen können auf die zu schützenden Oberflächen je nach der Dicke, den auf dem Träger zu
erzielenden Oberflächeneigenschaften usw. nach bekannten Methoden, wie Auffließenlassen, Aufspritzen
oder Tauchen, aufgetragen werden. Die Überzüge führen zu einer bedeutenden Verbesserung beim
Auftragen auf verhältnismäßig weiche Kunststoffplatten; die Überzugsmittel können aber auch auf andere
Träger, wie mit Anstrichen versehene Oberflächen, Metalle, Glas, Holz usw., aufgetragen werden.
Der fertige harte Überzug bildet sich beim Verdunsten des Lösungsmittels und der flüchtigen Stoffe. Dies
kann durch Trocknen an der Luft oder durch Wärmezufuhr im Ofen, z. B. im Verlaufe von 10 Vijnuten
bis 1 Stunde bei 90 bis 18O0C, erzielt werden. Höhere Temperaturen, die keine wesentliche Änderung in der
Form des Trägers verursachen, erleichtern das Abtreiben des Lösungsmittels und die mögliche Umsetzung
der Polykieselsäure mit dem hydroxylgruppenhaltigen Polymerisat zu einem ausgehärteten Oberflächenbelag,
der gegen Feuchtigkeit, Seifen und organische Flüssigkeiten unempfindlich ist.
Die Überzüge können zwar in dünnen Schichten (0,1 μ) aufgetragen werden; dickere Überzüge, z. B.
solche von 2,8 oder sogar bis zu 20 μ, sind jedoch
besonders wertvoll, da sie ein höheres Widerstandsvermögen gegen grobe Schleifmittel besitzen als dünnere
Überzüge. Bisher war es schwierig, dicke Überzüge mit gutem Widerstandsvermögen gegen das Springen unter
dem Einfluß des Wetters und den guten optischen Eigenschaften zu erhalten, wie sie in den nachstehenden
Beispielen beschrieben sind. Mit den Überzugsmitteln gemäß der Erfindung lassen sich leicht sogar noch
dickere, anhaftende Überzüge herstellen, die beim Erhitzen nicht springen, insbesondere bei niedrigem
Kieselsäuregehalt und höheren Konzentrationen an dem fluor- und hydroxylgruppenhaltigen Mischpolymerisat.
Im allgemeinen können die bevorzugten Überzugsmittel
aus Polykieselsäure und Mischpolymerisaten aus einem ω-hydroxyaliphatischen Vinyläther und einem
Polyfluorolefin, wie ein Überzugsmittel aus 30% S1O2
und 70% Mischpolymerisat aus 4-Hydroxybutyl-vinyläther
und Tetrafluoräthylen, auf Träger, z. B. thermoplastischen Polymethacrylsäuremethylester, in Schichtdikken
von mindestens bis zu 15 bis 17 μ aufgetragen und dann durch einige Minuten bis 1 Stunde langes Erhitzen
an der Luft auf 90 bis 1800C gründlich ausgehärtet werden, ohne daß sie beim Erhitzen infolge von
Schrumpfspannungen springen. Solche Überzüge sind sehr widerstandsfähig gegen Stahlwolle Nr. 0, lassen
sich mit Calcit (Moh-Härte 3) nur schwer einritzen, besitzen etwa die gleiche Härte wie Apatit (Moh-Härte
4), und lassen sich von Fluorit (Moh· Härte 5) ritzen. Zur Behandlung von Fasern, TextUstoffen und dünnen
Folien mit den erfindungsgemäßen Überzugsmitteln zur Verbesserung von deren Oberflächeneigenschaften
ohne übermäßige Verdickung oder Versteifung des Trägers können Überzüge von 1 μ und weniger
aufgebracht werden.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel liefern unlösliche, inerte, abriebbeständige, korrosionsbeständige
Oberflächen und eignen sich auch zur Änderung der Oberflächeneigenschaften, und zwar der Reibungseigenschaften,
der elektrischen Eigenschaften, der Gasdurchlässigkeit, der Flüssigkeits- und Ionendiffusion und
der optischen Eigenschaften (Brechungszahl) von mechanischen, elektrischen, optischen, osmotischen
Vorrichtungen, Filtriereinrichtungen oder sonstigen Vorrichtungen oder wesentlichen Teilen derselben
sowie zur Änderung der Eigenschaften von Leder, Fasern, Pelzen und Textilstoffen. Bei richtiger Auswahl
des Lösungsmittels und der die Bestandteile des Überzugsmittels bildenden Polymerisate, der Bedingungen
des Auftragens und der Vorbehandlung (einschließlich der Grundierung) der Unterlage lassen sich diese
Überzugsmittel an beliebigen festen Oberflächen zum Anhaften bringen. Die Überzugsmittel gemäß der
Erfindung eignen sich daher zum Beschichten von Holz, Metallen, Glas und verhältnismäßig raumbeständigen
Folien oder Filmen aus organischen Kunststoffen, wie Polymethacrylsäuremethylester, Polyestern (einschließlich
Gegenständen mit Fasern als Füllstoffen), Polyamiden, Polyvinylfluorid, Mischpolymerisaten aus Acrylnitril,
Butadien und Styrol, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyoxymethylen usw. Die Überzugsmittel können auf
natürliche oder synthetische Fasern oder Faserstoffprodukte sowie als Überzüge in Kontakt mit Antireflexionsschichten
für optische Anwendungszwecke aufgebracht werden. Pigmente, Metallschuppen oder Farbstoffe
sowie ultraviolettes Licht zerstreuende oder absorbierende Mittel können zu den Überzugsmitteln
zugesetzt und in dieser Form auf die verschiedensten Erzeugnisse, wie Kraftfahrzeugkarosserien und Teile
derselben. Glasscheiben, Kühlschränke usw., aufgebracht werden. Mit den neuen Überzugsmitteln
beschichtete Kunststoffe eignen sich zur Herstellung von ebenen oder gekrümmten Kunststoffumhüllungcn,
wie Fenstern, Deckenfenstern, Windschutzscheiben, Linsen usw., besonders für Transporteinrichtungen.
Der relative Wert von kratzfesten Überzügen kaun durch physikalische Beobachtungen festgestellt werden.
In der nachfolgenden Beschreibung werden die physikalischen Eigenschaften der Überzüge nach
bekannten Methoden bestimmt; z. B. kann die Beschichtungsdicke mit dem Interferometer (vgl. B e c h t ο 1 d, J.
Opt. Soc, Band 37, 1947, Seite 873-878) bestimmt werden. Die Wetterbeständigkeit wird mit dem
Kohlelichtbogen-Bewitterungsmesser gemäß ASTM-E-42-57 und durch Untersuchung im Freien festgestellt.
Die Ritz- bzw. Kratzbeständigkeit läßt sich quantitativ rcit dem Abriebgerät nach Taber (American Standards
Association Test Z 26.1 —1950) und nach dem Carborundum-Faütest (ASTM-D673-44) bestimmen.
Trübung und Lichtdurchlässigkeit werden nach der ASTM-Prüf norm D1003-61 bestimmt Weitere Prüfungen
bestehen in der Anwendung von Seife (z. B. Markieren mit Seife und anschließendes 16 bis
64 Stunden langes Aufbewahren bei 100% relativer Luftfeuchtigkeit) und Seifenlösungen, Waschen, Abwischen,
Abreiben mit Stahlrolle usw.
Nachstehend wird ein Abriebprüfgerät beschrieben, das sich als besonders wertvoll für die Bestimmung der
ausgezeichneten Kratz- bzw. Ritzfestigkeit der mit den erfindungsgemäßen Überzugsmitteln hergestellten
Überzüge erwiesen hat. Ein 30 cm langer Kurbelarm ist mit seinem einen Ende 25,4 mm vom Mittelpunkt eines
durch einen Motor mit einer Geschwindigkeit von 60 bis 72 U/Min, angetriebenen Rades befestigt, während an
dem anderen Ende des Kurbelarmes ein Halbzylinder von 5 cm Durchmesser und Länge befestigt ist. Auf dem
gekrümmten Boden des Zylinders befinden sich 8 Lagen von mit Schlämmkreide, einem Schleif- oder Reinigungsmittel
getränkter Gaze in trockenem oder nassem Zustand, wobei auf dem Gazekissen im allgemeinen ein
Gewicht von etwa 100 g lastet. Die Vergleichswerte
werden nach 600 Schwingungen bestimmt. Platten aus unbeschichtetem Polymethacrylsäuremethylester werden
stark angekratzt und mit 0% bewertet, während beschichtete Platten, die keinerlei Kratzer zeigen, mit
100% bewertet werden. Dazwischenliegende Werte werden durch Vergleich mit unbeschichteten Platten
berechnet, die einem Abrieb von weniger als 600 Schwingungen unterworfen sind. Wenn eine beschichtete
Platte z. B. durch 600 Schwingungen ebenso stark abgegeben wird wie eine unbeschichtete Platte
durch 60 Schwingungen, so beträgt der Gütewert 90% während für eine beschichtete Platte, die durch
600 Schwingungen ebenso stark abgerieben wird wie eine unbeschichtete Platte durch 450 Schwingungen, der
Gütewert 25% beträgt.
127,6 g einer Lösung, die 5,485% hydrolysiertes Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Vinylacetat
(Molverhältnis 1 :3,54), 86,1% Äthanol und 8,4% Wasser enthält, werden mit 9 g Äthylenglykolmonobutyläther
versetzt. Hierzu werden allmählich 6,7 g einer Lösung von 15% Polykieselsäure (SiO2) in Äthanol
zugesetzt (die durch Mischen von 200 g Kieselsäureäthylester, 139,6 g absolutem Äthanol und 45 g 0,1 n-Salzsäure
bei Raumtemperatur hergestellt ist, wobei eine einzige Phase entsteht und die Temperatur
innerhalb 4 Minuten auf 50°C steigt; die Lösung enthält 15% Kieselsäure als S1O2 und ist bei Raumtemperatur
ohne Gelbildung etwa 4 Monate haltbar). Das Gemisch wird dann 2 Tage altern gelassen. Die erhaltenen
Lösungen enthalten S1O2 und hydrolysiertes Mischpolymerisat
aus Tetrafluoräthylen und Vinylacetat in den folgenden Mengenverhältnissen:
Lösung | Verhältnis |
S1O2 zu Tetrafluoräthylen- | |
Mischpolymerisat | |
A | 12,5:87,5 |
B | 22,2 :77.8 |
C | 30 :70 |
D | 36.4 :63,6 |
E | 41,7:58,3 |
F | 46,2 :53,8 |
G | 50 :50 |
Polymethacrylsäuremethylesterplatten werden in die obigen Lösungen eingetaucht und nach 2 Minuten
senkrecht mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 15 cm/Min, herausgezogen und dann '/2 Stunde an der
Luft bei 140,150 bzw. 160° C gehärtet.
Obwohl sämtliche beschichteten Platten eine verbesserte Kratzbeständigkeit zeigen, erhält man bei der
höheren Härtungstemperatur von 1600C und bei höheren Kieselsäurekonzentrationen, besonders mit
den Lösungen D, E und F, eine bessere Kombination aus Aussehen, Haftvermögen und Kratzfestigkeit.
Streifen aus dem beschichteten Polymethacrylsäuremethylester werden nach dem Aushärten noch in
so heißem Zustande bis zu einem Krümmungsradius von
7,6 cm gebogen. Die mit den Lösungen D und E beschichteten Erzeugnisse zeigen dabei keine Spannungs-
oder Drucksprünge oder Runzeln.
Eine ähnliche Lösung, bei der das Verhältnis von S1O2
zu Mischpolymerisat 75:25 beträgt, liefert einen Überzug mit ausgezeichneter Kratzbeständigkeit.
Überzüge mit sehr guter Kratzbeständigkeit werden auch mit Überzügen aus hydrolysierten Mischpolymerisaten
von Tetrafluoräthylen und Vinylacetat mit Molverhältnissen von 1 :5 und 1 :7 erhalten, bei denen
die Verhältnisse von S1O2 zu Mischpolymerisat 60 :40
bzw. 29 :71 betragen. Durch Zusatz von Essigsäure zu der Beschichtungslösung erzielt man eine glattere
Oberfläche.
Eine Zusammensetzung aus 90% S1O2 und 10%
hydrolysiertem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Vinylacetat mit einem Molverhältnis von 2,4 :1
Hefen ebenfalls Überzüge mit guter Kratzfestigkeit.
Es wird ein Bad aus 44,25 Teilen Kieselsäure (S1O2)
und 55,75 Teilen hydrolysiertem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Vinylacetat mit einem Molverhältnis von 1:3 hergestellt und verwendet, um
J52 Platten ans Polymethacrylsäuremethylester zu beschichten. 134 dieser Platten besitzen eine Größe von
61 χ 91 cm und werden beiderseitig auf einer Gesamtfläche von 71m2 beschichtet 18 kleinere Platten werden
• während des Erhitzens und nach dem Erhitzen gekrümmt Die gesamte beschichtete Oberfläche
bettigt 100 mJ. Die Abzugsgeschwindigkeiten aus dem
Beschichtungsbad betragen je nach der Foliendicke 28,7 bis 3835CmZMIn, und für je 929 cm* beschichteter
Oberfläche werden dem Bad im Mittel 5,45 g Lösung ( für beide Seiten) entzogen. Die Platten werden
V2 Stunde auf 150° C erhitzt
Während des Beschichtungsvorganges, der 7 Tage dauert, wird festgestellt, daß bei Zusatz von 3,3%
Äthylenglykolmonobutyläther Platten erhalten werden, die 5 Minuten einer Atmosphäre mit einer relativen
Feuchtigkeit von mindestens 80% ausgesetzt werden können, und beim anschließenden Aushärten des
Überzuges keine Trübung infolge von Feuchtigkeit entwickeln. Vor dem Zusatz des Äthylenglykolmonobutyläthers zu der Beschichtungslösung zeigen die ersten
48 Platten, obwohl sie vor dem Erhitzen nur 4 bis 5 Minuten einer Atmosphäre mit 40% relativer
Feuchtigkeit ausgesetzt worden sind, an der Oberseite einen etwa 25 mm breiten getrübten Rand. Die unteren
95% der beschichteten Fläche sind jedoch klar.
Das anfänglich verwendete Beschichtungsbad hat die folgende Zusammensetzung:
2680 g einer 8,56%igen Lösung von hydrolysiertem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und
Vinylacetat in Methanol (pH = 8,5) 80 g l°/oige HCl in Methanol (pH Wert nach
Zusatz = 4,35)
320 g Methanol
320 g Methanol
1200 g hydrolysierter Kieselsäuretetraäthylester, hergestellt durch Vermischen von 100 Teilen
Kieselsäuretetraäthylester mit 69,5 Teilen Äthanol und 22,5 Teilen 0,1 η-Salzsäure und
2,5tägige Alterung
1720 g Eisessig
1,28 g Organosiliconverbindung, (ein Blockmischpolymerisat
aus gemischten niederen Alkylenoxyden und Dimethylsiloxan).
6001,28~g Scheinbarer pH-Wert = 0,38; pH-Wert nach
Verdünnen mit Wasser = 2,25.
Die Lösung enthält daher 3,78% hydrolysiertes Mischpolymerisat des Tetrafluoräthylens und 3%
Polykieselsäure, berechnet als S1O2.
Nach 8stündigem Betrieb wird der vierte Teil des anfänglichen Bades der obigen Zusammensetzung
zugesetzt, und während der nächsten 24 Stunden werden dem Bad etwa 260 g entzogen. Hierauf enthält
das Bad 5100 g Material, und es werden 175 g Äthylenglykolmonobutyläther in 235 g Essigsäure zugesetzt.
Nach der weiteren Verwendung werden dem Bad täglich einmal weitere Anteile des obigen Gemisches
zugesetzt, so daß die Gesamtmenge des Bades 11 800 g
beträgt, von denen 6010 g zur Herstellung der Überzüge
verbraucht werden. Die Menge an Überzugsfeststoffen auf je 929 cm* beschichteter Kunststoffseite beträgt
0,37 g. Die Dicke der Überzüge beträgt 3,22 μ mit einer bei 71 Messungen festgestellten mittleren Abweichung
um 0,16 μ (<5°/n) vom Mittelwert. Die durchschnittlichen Dicken der Überzüge auf fünf Platten (die aus den
152 beschichteten Platten ausgewählt sind) zeigen ebenfalls eine mittlere Abweichung von weniger als 5%.
Die Überzüge haben eine Dichte von 1,25 g/cm3.
Eine nach der obigen Vorschrift beschichtete Platte aus Polymethacrylsäuremethylester wird mit einer
Platte verglichen, die mit einer Lösung von Polyvinylalkohol-Propanal/Polykieselsäure
bei einem Verhältnis von 60% S1O2 zu 40% Polymerisat beschichtet worden
ist. Der SiC^/Polyvinylalkohol-Überzug versagt im
Kohlelichtbogen-Bewitterungsmesser nach 350 Stunden (bei einer Aufeinanderfolge von jeweils 102 Minuten Trockenbelichtung und 18 Minuten Besprühen der
Oberfläche, nachdem diese eine Temperatur von 63° C erreicht hat), während der Überzug aus S1O2 und
hydrolysiertem Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Tetrafluoräthylen noch nach 1391 Stunden in zufriedenstellendem Zustande ist. Mit dem Abriebprüfgerät bei
einer Belastung von 100 g und 600 Schwingungen je Stunde unter Vervendung von nasser Schlämmkreide
als Abriebmittel beträgt die Kratzbeständigkeit der anfanglichen Überzüge 99% für das frische Produkt,
verglichen mit 92% für den Überzug aus S1O2 und Polyvinylalkohol. Nach 1 stündiger Behandlung mit
Wasser von 6O0C zeigt das neue Produkt eine Abriebfestigkeit von 96% im Vergleich zu 70% für den
Vergleichsüberzug, und nach 64stündiger Behandlung in Wasser von Raumtemperatur beträgt die Abriebfestigkeit des neuen, mit Polyfluoräthylen modifizierten
Kieselsäureüberzuges 87%, verglichen mit 0% für das mit Kieselsäure/Polyvinylalkohol-Propanol beschichtete
Material.
Eine Beschichtungslösung, wie die obige, wird auf verschiedene Bleche aus gesondertem Stahl, Aluminiumlegierung
und eloxiertem Aluminium aufgetragen. Das Haftvermögen ist ausgezeichnet und die Kratzbeständigkeit
sämtlicher Überzüge ist gut und das Aussehen der Oberfläche hervorragend.
Es werden verschiedene Beschichtungslösungen folgendermaßen hergestellt:
Es wird eine Lösung A hergestellt, die 20 g Polykieselsäure (15% SiO2) und 70 g einer 10%igen
Lösung B eines Mischpolymerisates aus 2-Hydroxypropyl-vinyläther
und Tetrafluoräthylen (Molverhältnis 1 :1) in tert.-Butylalkohol enthält. Das Verhältnis von
Kieselsäure zu Mischpolymerisat beträgt 30 : 70. 88,5 g der Lösung A werden mit 10 g der ursprünglichen
Polykieselsäurelösung und mit 0,046 g der in Beispiel 2 verwendeten Organosiliconverbindung zu
einer Lösung vermischt, in der das Verhältnis von S1O2
zu Polymerisat 39,1 :60,9 beträgt.
97 g der obigen Lösung B werden mit 5 g 15%iger Kieselsäurelösung und 5 g Essigsäure versetzt, wobei
man eine Lösung C mit einem Verhältnis von S1O2 zu
Polymerisat von 42,9 : 57,1 erhält.
106 g der Lösung C werden mit 10 g Kieselsäurelösung
und 0,046 g Organosiliconverbindung zu einer Lösung D vermischt, in der das Verhältnis von
Kieselsäure zu Polymerisat 49,1 zu 50,9 beträgt.
Zu 109 g der Lösung D werden 20 g Kieselsäurelösung und 5 g Essigsäure zugesetzt, so daß man eine
Lösung E mit einem Verhältnis von Kieselsäure zu Polymerisat von 58.2 :41,8 erhält.
Durch Zusatz von 20 g Kieselsäurelösung und 5 g Essigsäure zu der Lösung E erhält man eine Lösung F in
der das Verhältnis von Kieselsäure zu Polymerisat 64.6 :35,4 beträgt.
Mit den obigen Lösungen werden Platten aus Polymethacrylsäuremethylester beschichtet. Sämtliche
Überzüge zeigen eine genügende bis gute Kratzfestigkeit.
Es wird eine Lösung von 10 g Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und 2-Hydroxyäthyl-vinyläther (Molverhältnis
1 :1) in 40 g Äthanol und 2,5 ml einer 1 %igen
Chlorwasserstofflösung in Methanol hergestellt und mil einer Lösung vermischt, die 36,8 g 15%ige Kieselsäure
(gemäß Beispiel 1), 3,8 g Essigsäure, 5 g Äthylenglykol monobutyläther und 0,064 g einer organischen Silicon
verbindung (Blockmischpolymerisat aus Polyoxyäthyler und Polyoxypropylen mit Methylsiloxan) enthält
Es werden Überzüge auf Polymethacrylsäuremethyl ester hergestellt, wobei die beschichteten Kunststoff
platten mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/Min, au dem Bad herausgezogen und dann nach Beispiel
erhitzt werden. Die Überzüge sind etwa 2,8 bis 3,01
dick, kraufest (mit nasser Schlämmkreide wird ein Wer von 100% und nach 1 stündigem Behandeln in Wasse
von 60" C ein Wert von 93% erzielt) und werden naci
64stündigem Behandeln in Wasser von Raumtempera tür durch Abreiben mit Stahlwolle nur schwac
angegriffen. Beim beschleunigten Bewitterungstes (ASTM-E-42-57) findet innerhalb 1734 Stunden kein
optische Beeinträchtigung statt, und nach 8monatige
Einwirkung des Wetters im Freien in einem Winkel von 45° gegen die Südrichtung in Delaware (V. St. A.) zeigen
die Proben keinerlei Verschlechterung.
Ähnliche Ergebnisse erhält man mit einem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen, 2-Hydroxyäthyl-vinyläther
und 2-Methoxyäthyl-vinyläther (Molverhältnis 50 :33 :17) in tert.-Butylalicohol, einem Mischpolymerisat
aus Tetrafluoräthylen und 3-Hydroxypropyl-vinyI-äther
(Molverhältnis 1:1), einem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen, 4-Hydroxybutyl-vinyläther und
2-Hydroxyäthyl-vinyläther, einem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und 5-Hydroxypentyl-vinyläther,
einem Mischpolymerisat aus Tetrailuoräthylen und 6-Hydroxyhexyl-vinyläther, einem Mischpolymerisat
aus Tetrafluoräthylen, Monochlortrifluoräthylen und 4-Hydroxybutyl-vinyläther (Molverhältnis 1:1:2),
einem Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen, 4-Hydroxybutyl-vinyläther und Octadecyl-vinyläther sowie
einem Mischpolymerisat aus Monochlortrifluoräthylen und 4-Hydroxybutyl-vinyläther.
Es wird eine Reihe von Überzugslösungen hergestellt,
die Polykieselsäure und ein Mischpolymerisat aus
Tetrafluoräthylen und 4-Hydroxybutyl-vinyläther (Mol- 25 6092,0 g
verhältnis 1:1), Wasser, Äthylalkohol, tert.-Butylalkohol
(gegebenenfalls bis 11,5% Isopropylalkohol), Essigsäure
und ein Blockmischpolymerisat aus Alkylenoxyden und Dimethylsiloxan enthalten. Der Hauptunterschied
in dieser Versuchsreihe ist das Verhältnis von Polykieselsäure zu Polymerisat. Die folgende Tabelle
zeigt die Eigenschaften von mit diesen Lösungen beschichteten Kunststoffplatten.
Erhitzen zu gekrümmten Erzeugnissen verformt werden. Die gesamte beschichtete Oberfläche beträgt
100 m2. Die Abzugsgeschwindigkeit aus dem Beschichtungsbad
beträgt 30,5 cm/Min. Nach dem Beschichten werden die Platten '/2 Stunde im Umluftofen auf 1700C
erhitzt. Der Beschichtungsvorgang erfolgt bei Raumtemperatur von 24°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit
von 35%.
Das anfänglich verwendete Beschichtungsbad hat die folgende Zusammensetzung:
982 g hydrolysierte Kieselsäuretetraäthylester, hergestellt durch Vermischen von 100 Teilen
Kieselsäureäthylester mit 47 Teilen Äthanol und 45 Teilen 0,1 η-Salzsäure und 3tägige
Alterung
3450 g der oben beschriebenen Lösung des Mischpolymerisates
aus Tetrafluoräthylen und 4-Hydroxybutyl-vinyläther in tert.-Butylalkohol
451 g n-Butylalkohol
451 g n-Butylalkohol
1206 g Eisessig
3,0 g Organosiliconverbindung (Blockmischpolymerisat
aus niederen Alkylenoxyden und Dimethylsiloxan)
SiO: | Misch | Kratzfestigkeit | J5 Kratzfestigkeit nach |
poly | mit Naßschaum | Einwirkung von Seife | |
merisat | reinigungsmittel | und Abreiben mit Stahl | |
% | 0/0 | mit Bleichmittel | wolle |
0 | 100 | 40 | schlecht 4° |
6,05 | 93,95 | 10 | schlecht |
12,65 | 87,35 | 70 | genügend |
17,98 | 82,02 | 85 | gut |
24 | 76 | 90 | gut bis ausgezeichnet |
30 | 70 | 96 | ausgezeichnet 45 |
36 | 64 | 98 | genügend bis aus |
gezeichnet |
50
Ein ausgefälltes, gewaschenes und getrocknetes Mischpolymerisat aus 1 Mol Tetrafluoräthylen und
1 Mol 4-Hydroxybutyl-vinyläther wird in tert.-Butylalkohol zu einer Lösung mit einem Feststoffgehalt von
9,97 Gew.-% gelöst Aus diesem Mischpolymerisat und Polykieselsäure wird eine Lösung hergestellt, die 30%
SiO2 und 70% Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und 4-Hydroxybutyl-vinyläther enthält Mit dieser
Lösung werden im Vorlaufe von 4 Tagen 142 Platten aus Polymethacrylsäuremethylester durch Eintauchen beschichtet
135 dieser Platten besitzen eine Größe von 61 cm χ 91 cm und werden auf beiden Seiten teilweise
beschichtet, während 18 kleinere Platten nach dem
60 Während des Beschichtungsvorganges werden in Zeitabständen von 12 bis 20 Stunden weitere Anteile
der oben beschriebenen Lösung zugesetzt, so daß die Gesamtmenge des Bades 12,18 kg beträgt, wovon
7,60 kg zum Beschichten der Platten verbraucht werden.
Die Dicke der Überzüge beträgt 3,5 bis 4 μ. Die so
beschichteten Polymethacrylsäuremethylesterplatten haben eine gute optische Beschaffenheit und behalten
ihre zufriedenstellende Beschaffenheit 2300 Stunden im Kohlelichtbogen-Bewitterungsmesser (bei einer Aufeinanderfolge
von 102 Minuten Trockenbelichtung und 18 Minuten Aufsprühen von Wasser auf die trockene
Oberfläche, nachdem diese eine Temperatur von 63° C erreicht hat), während Überzüge aus Lösungen, die 60%
Kieselsäure und 40% Polyvinylpropanal enthalten, nach 350 Stunden versagen. Die erfindungsgemäß hergestellten
Überzüge übertreffen in dieser Beziehung Überzüge, die mit Polykieselsäure und einem hydrolysierten
Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Vinylacetat (Verhältnis 44:56) hergestellt sind und keine
primären Hydroxylgruppen enthalten. Die mit dem Abriebprüfgerät unter Verwendung von nasser
Schlämmkreide ermittelte Abriebfestigkeit beträgt 100% und bei Verwendung eines schäumenden
Waschpulvers 99%. Nach 64 Stunden langer Einwirkung von kaltem Wasser und nach 2stündigerr
Eintauchen in heißes Wasser (von 60"C) beträgt dit Abriebfestigkeit beim Abreiben mit Waschpulver 95 bi:
99%.
Die Nachformbarkeit von auf 3,175 mm dickei Polymethacrylsäuremethylesterplatten hergestelltei
Überzügen läßt sich zeigen, indem die Platten 10 bi 15 Minuten wieder auf 140 bis 150° C erhitzt und dann zi
einer gekrümmten Form gebogen werden. Man erziel einen Krümmungsradius von etwa 7 cm ohne optisch
Fehler. Dies entspricht einer scheinbaren Zug- um Druckverformung von etwa 23%·
Claims (4)
1. Überzugsmittel auf Basis von Polykieselsäure und einem fluorhaltigen Polymerisat, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus einer Lösung eines Gemisches aus a) Polykieselsäure in Mengen
von 10 bis 90 Gewichtsprozent, berechnet als SiOi
und b) eines, aus einem Fluorolefin und alkoholische
Hydroxylgruppen enthaltenden, äthylenisch un??- ;o
sättigten Monomeren hergestellten Mischpolymerisats in Mengen von 90 bis 10 Gewichtsprozent
welches 6 bis 65 Gewichtsprozent Fluor und mehrere primäre alkoholische Hydroxylgruppen bei
einem Molverhältnis von alkoholischen Hydroxylgruppen zu Fluoratomen im Bereich von 1:1 bis
1 :22 und einem Molverhältnis von Fluor zu Kohlenstoff im Bereich von 1:17 bis 1,93:1
aufweist, besteht, wobei die Gesamtkonzentration der beiden Bestandteile in der Lösung 2 bis 25%
beträgt.
2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung außerdem ein
Pigment enthält.
3. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 20 bis 50 Gewichtsteilen
Polykieselsäure und 80 bis 50 Gewichtsteilen Mischpolymerisat besteht.
4. Überzugsmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das fluorhaltige Mischpolymerisat
einen Polymerisationsgrad von mindestens 100 aufweist.
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