DE1605504C3 - Abdichtung an einem Laufkettenglied - Google Patents

Abdichtung an einem Laufkettenglied

Info

Publication number
DE1605504C3
DE1605504C3 DE1605504A DEC0043076A DE1605504C3 DE 1605504 C3 DE1605504 C3 DE 1605504C3 DE 1605504 A DE1605504 A DE 1605504A DE C0043076 A DEC0043076 A DE C0043076A DE 1605504 C3 DE1605504 C3 DE 1605504C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing ring
chain
chain link
sealing
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1605504A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1605504A1 (de
DE1605504B2 (de
Inventor
Harold Lawrence Peoria Ill. Reinsma (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caterpillar Inc
Original Assignee
Caterpillar Tractor Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27415390&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1605504(C3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US542675A external-priority patent/US3336086A/en
Application filed by Caterpillar Tractor Co filed Critical Caterpillar Tractor Co
Publication of DE1605504A1 publication Critical patent/DE1605504A1/de
Publication of DE1605504B2 publication Critical patent/DE1605504B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1605504C3 publication Critical patent/DE1605504C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436Pressing means
    • F16J15/3456Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/088Endless track units; Parts thereof with means to exclude or remove foreign matter, e.g. sealing means, self-cleaning track links or sprockets, deflector plates or scrapers
    • B62D55/0887Track-articulation sealings against dust, water, mud or the like

Description

45
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
Bei derartigen Abdichtungen (GB-PS 10 62 399) ist ein Dichtungsring in eine an der Innenfläche des Laufkettengliedes ausgebildete Ringnut eingesetzt und füllt diese aus. Der Dichtungsring dichtet gegenüber der anliegenden Endfläche der den Kettenbolzen umgebenden Buchse. Bei Relativdrehungen zwischen den Laufkettengliedern, d.h. zwischen den jeweils äußeren und inneren Paaren von Laufkettengliedern, gleitet der Dichtungsring flächig am zugewandten Kopfende der Buchse. Dabei kann beträchtliche Reibung auftreten, weshalb die Lebenserwartung derartiger Dichtungsringe bei starkem Gebrauch reduziert ist. Infolge der genannten Reibung weist die am Dichtungsring anliegende stirnseitige Fläche der Buchse die Neigung auf, den Dichtungsring während der Relativdrehung mitzunehmen; derart, daß sich der Dichtungsring innerhalb seiner ihn aufnehmenden Ringnut verlagert. Diese Wirkung ist als sehr nachteilig anzusehen, da sich die Dichtungsverhaltnisse bei relativ drehenden Dichtungsringen ständig ändern und da der Dichtungsring insbesondere im Inneren des Nutgrundes starker Reibung ausgesetzt ist.
Davon ausgehend besteht die Aufgabe der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung darin, eine Abdichtung der in Rede stehenden Art so auszubilden, daß die Dichtungsverhältnisse zwischen dem Laufkettenglied und der stirnseitigen Fläche der Buchse bei erhöhter Lebenserwartung des Dichtungsringes sichergestellt sind. Es soll insbesondere vermieden werden, daß sich der Dichtungsring bei Drehung mit dem Laufkettenglied im Inneren der ihn aufnehmenden Ringnut bewegen läßt.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Patentanspru-. ches 1.
Der Dichtungsring, welcher unter Vorspannung in die ihn aufnehmende Nut eingesetzt wird, liegt mit einer· vergleichsweise kleinen Dichtfläche am stirnseitigen Ende der Buchse an, während er infolge seiner Formgebung mit größerer Dichtfläche im Nutgrund verspannt ist. Die Haftung innerhalb des Nutgrundes ist demnach wesentlich größer als die Reibungskräfte im Bereich seiner Anlage mit der Buchse. Auf diese Weise wird der Dichtungsring in der Nut gehalten, ohne daß Relativdrehungen zum Laufkettenglied auftreten können. Der Abrieb des Dichtungsringes ist also tatsächlich nur auf den Bereich der dichtenden Anlage am stirnseitigen Ende der Buchse beschränkt. Da der Dichtungsring im entlasteten Zustand größere bauliche Höhe besitzt als die ihn aufnehmende Nut, kann ein Verschleiß ohne weiteres in Kauf genommen werden, da die elastische Vorspannung den Dichtungsring in Richtung der Buchse nachschiebt.
Von besonderem Vorteil ist der Dichtungsring bei derartigen Laufkettengliedern, weil das Schmiermittel in den divergierend sich öffnenden Keil eintreten kann und zu einer guten Schmierung zwischen Dichtungsring und Buchse beiträgt. Dennoch ist infolge der genannten Vorspannung sichergestellt, daß der Dichtungsring gegenüber den radial äußeren Bereichen zwischen den beiden Laufkettengliedern ausreichend abdichtet, um sowohl das Entweichen von Schmiermittel als auch das Eintreten von Schmutzteilchen zu verhindern.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Teilschnittansicht einer Abdichtung an einem Laufkettenglied;
Fig.2 eine vergrößert dargestellte Einzelschnittansicht der Abdichtung; und
F i g. 3 eine der Darstellung nach F i g. 2 entsprechende Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Abdichtung.
In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Ausschnitt einer Laufkette eines Kettenfahrzeuges dargestellt. Die Laufkette weist Kettenschuhe 10 auf, welche mittels Bolzen 11 an paarweise im Abstand voneinander angebrachten Laufkettengliedern 12 und 12' angebracht sind. Die Laufkettenglieder 12 und 12' sind zu beiden Seiten der Kette aus einander gleichen Paaren geformt, wobei in der dargestellten Verbindung die Laufkettenglieder 12 das innere Paar der Verbindung darstellen, während die Laufkettenglieder 12' das äußere Paar darstellen. Die Laufkettenglieder 12 sind auf die Enden der Buche 13 aufgepreßt, durch welche sich ein Kettenbolzen 14 erstreckt. Der Kettenbolzen bildet eine Schwenkverbindung mit den überlappenden Enden der Laufkettenglieder 12 und 12'. Zu diesem Zweck sind die
überkippenden Enden tier jeweils äußeren Laufkctlenglieder 12' mit Bohrungen versehen, in welche das Ende des Laufkettenbolzens 14 unter Preßsitz gehalten ist. Der Sitz zwischen der Buchse 13 und dem Kettenbolzen 14 ist genügend lose, um eine Schwenkbewegung der miteinander verbundenen Kettenglieder zu ermöglichen, wenn die Kette um das Kettenantriebsrad und über die Zwischenrollen des (nicht dargestellten) Kettenfahrzeuges läuft.
Im Zwischenraum 15 zwischem dem Kettenbolzen 14 und der Buchse ist ein Schmiermittel vorgesehen. Um das Entweichen dieses Schmiermittels als auch das Eintreten von Schmutz oder Abtriebteilchen zu vermeiden, ist an der Innenfläche jedes Laufkettengliedes 12' eine Abdichtung so angeordnet, daß sie am Außenende der Buchse 13 anliegt. Die Abdichtung ist innerhalb einer unter Abstand konzentrisch zur Bohrung in der Innenfläche des Laufkettengliedes 12' verlaufenden Nut angeordnet. Dabei befindet sich die Abdichtung vollkommen außerhalb eines kegelstumpfförmigen, die Bohrung umgebenden Bereiches (Fig. 2 und 3), welcher durch eine während der Biegebelastung eines Kettenbolzens in der Nähe der Bohrung des Laufgliedes 12' entstehende Scherebene gebildet ist, wobei die Scherebene an der Linie der Berührung zwischen dem Keltenbolzen 14 und der angrenzenden Innenfläche des Laufkettengliedes beginnt. Die Abdichtung ist als ein Dichtungsring 32 aus einem gummielastischen Material ausgebildet, wobei der Dichtungsring gekrümmten Querschnitt gemäß F i g. 2 und 3 aufweist, .so Der Dichtungsring ist unter elastischer Vorspannung in die Nut so eingesetzt, daß der an der Buchse 13 anliegende Teil des Dichtungsringes unter Bildung eines sich öffnenden Keils 34 radial nach innen gerichtet divergiert, während der entgegengesetzte Teil des ir> Dichtungsringes mit relativ größerer Dichtfläche im Nutgrund verspannt ist.
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, befinden sich Schrägkanten 26 bzw. 27 am Laul'keticnglied 12' als auch an der Buchse 13. Der Zweck dieser Schrägkanten -40 besteht darin, den Zusammenbau des Keltenbolzens, welcher unter Preßsil/. mit dem Laufkcttenglied 12' verbunden wird, und seine lockere Lagerung an der Buchse 13, zu erleichtern. Die Antriebskraft des Kettenantriebsrades, welche im Mittclbereich der v> Buchse 13 zur Wirkung gelangt, hat die Neigung, den Kettenbolzen zu verbiegen und das Laufkeltenglied im Bereich der Bohrung slark zu belasten. Ein durch eine derartige Belastung ausgelöster Bruch des Laufkettengliedes erstreckt sich gewöhnlich in der vorgespannten, konisch zulaufenden Scherebene, welche in den Fig.2 und 3 durch die strichpunktierte Linie 30 wiedergegeben ist. Demnach beginnt die Scherebene am inneren Ende der Schrägkante 26 und verläuft von dort unter einem Winkel von etwa 45° nach außen in Richtung der Außenseite des Laufkctlcngliedcs. Die den Dichtungsring 32 aufnehmende Nut befindet sich in vorstehend erläuterter Weise vollkommen außerhalb des kegelstumpfförmigen, die Bohrung umgebenden Bereiches, welcher durch den Verlauf der Linie 30 angedeutet ist. Die Scherebene ist also durch die Nut nicht unterbrochen, so daß die Widerstandsfähigkeit des Laufkettengliedes 12' gegenüber den durch die Biegung des Kettenbolzens ausgelösten Kräften nicht verringert oder beeinflußt ist.
Wie die F i g. 2 erkennen läßt, weist der Dichtungsring 32 gekrümmten bzw. bogenförmigen Querschnitt auf und nimmt in entlastetem Zustand die durch strichpunktierte Linienführung wiedergegebene Form ein. Der Dichtungsring ist also im entlasteten Zustand etwas höher als die ihn aufnehmende Nut, so daß er während des Einbaues unter elastischer Vorspannung in die Nut eingesetzt werden muß. Es entsteht auf diese Weise an dem an der Buchse 13 anliegenden Teil des Dichtungsringes unter Bildung des divergierend sich öffnenden Keils 34 ein schmales Abdichtungsband, derart, daß das innerhalb des Keils 34 befindliche Schmiermittel in Richtung des Abdichtungsbandes bzw. der schmalen Abdichtungsfläche gedrückt wird (F i g. 2 und 3).
Ein weicherer, aus Gummi bestehender O-Ring 35 kann zusammen mit dem gekrümmten Dichtungsring 32 verwendet werden, um den Bereich zwischen der Außenseite des Dichtungsringes und der Nutwandung auszufüllen. Es wird dadurch vermieden, daß dieser Raum mit Schmutz oder anderen Fremdteilchen gefüllt wird.
Der in F i g. 3 dargestellte Dichtungsring 32' weist im unentlasteten Zustand gleichfalls größere Höhe auf al·; die ihn aufnehmende Nut. Er ist demnach unter elastischer Vorspannung in die Nut eingesetzt, wenn er die in Fig. 3 dargestellte, mit ausgezogenen Linien wiedergegebene Formgebung aufweist. Auch der Dichtungsring 32' bildet einen sich öffnenden Keil, der nach innen gerichtet radial divergiert. Wie im Falle der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der entgegengesetzte Teil des Dichtungsringes mit relativ größerer Dichtfläche im Nutgrund verspannt, d.h. der Dichtungsring berührt die Buchse 13 entlang eines verhältnismäßig schmalen Abdichtungsbandes. Durch die vorstehend beschriebene, der verbesserten Zuführung von Schmiermittel dienende Keilwirkung und infolge der verhältnismäßig schmalen Anlagefläche des Dichtungsringes an der Buchse 13 ist bei beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 2 und 3 sichergestellt, daß die Lebenserwartung des Dichtungsringes gegenüber herkömmlichen, auf breiter Fläche anliegenden und verhältnismäßig trokkenreibenden Dichtungsringen erhöht ist.
Der Dichtungsring 32 bzw. 32' wird infolge seiner relativ großen Dichtfläche innerhalb des Nutgrundes und infolge seiner elastischen Vorspannung gegenüber einer Relativdrehung bezüglich des Laufkettengliedes 12' abgesichert. Der Dichtungsring kann zusätzlich an seiner mit dem Nutgrund in Berührung befindlichen Fläche Zacken aufweisen, welche in entsprechende Vertiefungen in der Fläche des Nutgrundes eingreifen können und auf diese Weise eine weitergehende Absicherung gegenüber Relativdrehung zwischen Dichtungsring und Laufkettenglied 12' vermitteln.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Abdichtung an einem Laufkettenglied, mit einer das Laufkettenglied durchsetzenden Bohrung, in welcher ein Kettenbolzen unter Preßsitz gehalten ist, wobei die die Bohrung umgebende Innenfläche des Laufkettengliedes an der zugewandten Außenfläche einer den Kettenbolzen umgebenden, relativ zu diesem drehbaren Buchse anliegt und die Abdichtung zwischen den angrenzenden Flächen des Laufkettengliedes und der Buchse vollkommen außerhalb eines kegelstumpfförmigen, die Bohrung umgebenden Bereiches vorgesehen ist, welcher durch eine während der Biegebelastung des Kettenbolzens in der Bohrung entstehende Scherebene gebildet ist, wobei die Scherebene an der Linie der Berührung zwischen dem Kettenbolzen und der angrenzenden Innenfläche des Laufkettengliedes beginnt, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung innerhalb einer unter Abstand konzentrisch zur Bohrung in der Innenfläche des Laufkettengliedes (12') verlaufenden Nut angeordnet ist und aus einem aus einem gummielastischen Material gebildeten Dichtungsring (32 bzw. 32') gekrümmten Querschnitts besteht, welcher ' unter elastischer Vorspannung in die Nut so eingesetzt ist, daß der an der Buchse (13) anliegende Teil des Dichtungsringes unter Bildung eines sich öffnenden Keils (34) radial nach innen gerichtet divergiert, während der entgegengesetzte Teil des Dichtungsringes mit relativ größerer Dichtfläche im Nutgrund verspannt ist. .
2. Abdichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen, zwischen der radial außen liegenden Wand und dem Dichtungsring (32) eingesetzten, den Zwischenraum füllenden O-Ring (35) aus elastischem Material.
3. Abdichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im Nutgrund zwischen dem Laufkettenglied und dem Dichtungsring bestehende Verzahnung.
DE1605504A 1966-04-14 1967-08-09 Abdichtung an einem Laufkettenglied Expired DE1605504C3 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US542675A US3336086A (en) 1966-04-14 1966-04-14 Track pin seal
US640019A US3390923A (en) 1966-04-14 1967-05-22 Track pint seal
US640018A US3390922A (en) 1966-04-14 1967-05-22 Track pin seal

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1605504A1 DE1605504A1 (de) 1971-03-11
DE1605504B2 DE1605504B2 (de) 1979-11-15
DE1605504C3 true DE1605504C3 (de) 1980-07-24

Family

ID=27415390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1605504A Expired DE1605504C3 (de) 1966-04-14 1967-08-09 Abdichtung an einem Laufkettenglied

Country Status (5)

Country Link
US (2) US3390922A (de)
AU (1) AU440481B2 (de)
BE (1) BE702249A (de)
DE (1) DE1605504C3 (de)
GB (1) GB1165275A (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3480338A (en) * 1967-11-13 1969-11-25 Caterpillar Tractor Co Seals for track link assemblies
US3770284A (en) * 1968-09-09 1973-11-06 Angus George Co Ltd Shaft and line seals
CA987365A (en) * 1971-02-17 1976-04-13 Harold L. Reinsma Augmented crescent seal with compensating load ring
US3787098A (en) * 1972-11-16 1974-01-22 Allis Chalmers Track link with eccentric seal counterbore
US3863951A (en) * 1973-06-25 1975-02-04 Allis Chalmers Bearing seal for articulated vehicle
US3832018A (en) * 1973-08-27 1974-08-27 Caterpillar Tractor Co Track pin retaining insert
DE2526327C3 (de) * 1975-06-12 1978-10-12 Intertrac Viehmann & Co, 5820 Gevelsberg Abdichtung der Bolzenlagerung einer Gleiskette
US4120537A (en) * 1977-04-15 1978-10-17 Caterpillar Tractor Co. Track link assembly having roller bushings
JPS5472253U (de) * 1977-10-05 1979-05-23
US4199199A (en) * 1978-09-13 1980-04-22 Granda Gerald L Cartridge-type pivotal pin and bushing joint
CA1126305A (en) * 1979-05-11 1982-06-22 Toshio Kawamura Seal assembly for a linkage
JPS56501124A (de) * 1979-09-14 1981-08-13
US4392657A (en) * 1980-02-19 1983-07-12 Caterpillar Tractor Co. Belleville spring loaded seal
IT1158239B (it) * 1982-08-05 1987-02-18 Italtractor Procedimento e gruppo articolato per l'assemblaggio delle maglie di cingoli di tipo lubrificato dei mezzi cingolati
US5222920A (en) * 1992-06-05 1993-06-29 Rexnord Corporation Chain including roller sealing arrangement
US6109706A (en) * 1998-11-17 2000-08-29 Caterpillar, Inc. Pin and bushing configuration for a track assembly
US20040058766A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-25 Schumacher Jeffrey A. Sealed chain link assembly
JP2008075854A (ja) * 2006-09-25 2008-04-03 Tsubakimoto Chain Co 無給油チェーン
US8721213B2 (en) * 2010-03-31 2014-05-13 Caterpillar Inc. Seal assembly for track pin joint assembly
US8678696B2 (en) * 2010-03-31 2014-03-25 Caterpillar Inc. Seal assembly for track pin joint assembly
US20150061373A1 (en) * 2013-08-29 2015-03-05 Caterpillar Inc. Joint bushings for track joint assemblies
CN104044656B (zh) * 2014-06-12 2017-04-05 中联重科股份有限公司 销轴及其制造方法、检测系统以及履带装置和履带车辆

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US629515A (en) * 1898-07-30 1899-07-25 Bruce J Macdonald Drive-chain.
US1289408A (en) * 1917-05-24 1918-12-31 John H Davis Lubricating dust-proof roller-joint.
US2168053A (en) * 1934-08-25 1939-08-01 Caterpillar Tractor Co Endless track mechanism
US2294105A (en) * 1938-04-30 1942-08-25 Bolinder Munktell Lubricant seal for bearings
US2376864A (en) * 1941-09-12 1945-05-29 Caterpillar Tractor Co Seal
US2509436A (en) * 1947-07-12 1950-05-30 Chicago Rawhide Mfg Co Packing
US2699974A (en) * 1951-04-03 1955-01-18 Caterpillar Tractor Co Sealing and spacing means for hinge connections
US2795441A (en) * 1954-06-29 1957-06-11 Lynford W Gilbert Low friction rotary omicron-ring seal
US2882103A (en) * 1957-07-19 1959-04-14 Caterpilar Tractor Co Hinge connections for tractor tracks
FR80491E (fr) * 1961-10-13 1963-05-03 Forges Ateliers Const Electr Perfectionnements aux joints d'étanchéité
US3195421A (en) * 1963-02-04 1965-07-20 Houdaille Industries Inc Rotary hydraulic actuator and sealing means therefor
US3244457A (en) * 1964-05-28 1966-04-05 Allis Chalmers Mfg Co Track pin seal
US3336086A (en) * 1966-04-14 1967-08-15 Caterpillar Tractor Co Track pin seal

Also Published As

Publication number Publication date
BE702249A (fr) 1968-02-05
DE1605504A1 (de) 1971-03-11
US3390923A (en) 1968-07-02
AU2527867A (en) 1969-02-06
GB1165275A (en) 1969-09-24
US3390922A (en) 1968-07-02
DE1605504B2 (de) 1979-11-15
AU440481B2 (en) 1973-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1605504C3 (de) Abdichtung an einem Laufkettenglied
DE1949182C3 (de) Kugellager für längsbewegliche Maschinenteile
DE2305722C2 (de) Abdichtung von Kettenbolzen bei Gleisketten
DE2914067A1 (de) Rollenkette
DE1817264A1 (de) Raupenkettengelenk mit drehbarer Buchse
DE10164598B4 (de) Anschlussvorrichtung zum Anschließen von Anschlag- oder Verzurrmitteln
DE2407368A1 (de) Dichtungsschutz
DE2015228C3 (de) Stützlager in Drehzapfenlagern von Schienenfahrzeug-Drehgestellen
DE1804470A1 (de) Gelenkverbindung
DE3608251A1 (de) Raupenfahrwerk fuer raupenfahrzeuge
DE60132299T2 (de) Laufketten-dichtung
DE2205533A1 (de) Dichtung mit Lastausgleichsring
DE1286340B (de) Kugelgelenk
EP0599156B1 (de) Selbsteinstellendes Kettenrad
DE2357164A1 (de) Raupenglied fuer raupenketten
CH669338A5 (de)
DE3308681A1 (de) Bolzen/buchsen-scharnier, insbesondere fuer gleisketten
DE1130718B (de) Bolzensicherung fuer Gleisketten von Schleppern od. dgl.
DE1234557B (de) Verbinder-Gleiskette, insbesondere fuer Panzerfahrzeuge
DE2149557A1 (de) Kette eines gleiskettenfahrzeugs
DE4407268B4 (de) Verbindungsvorrichtung für eine Fahrzeug-Raupenkette
DE1680079C3 (de) Triebkranz für Antriebsräder von Gleiskettenfahrzeugen
DE1142769B (de) Gleiskettenglied, insbesondere fuer Panzerfahrzeuge
DE69819822T2 (de) Verbindungsvorrichtung für Glied einer Gleiskette
DE2727941A1 (de) Kettenantrieb fuer raupenschlepper

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)