DE1592362A1 - Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniumnitrat fuer Duengezwecke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniumnitrat fuer DuengezweckeInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
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Description
Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniuitnitrat fir Düngezwecke
Das Konditionieren von Ammoniumnitrat mittels Granulieren zeigt
gewisse Nachteile, besonders wem man konzentrierte Lösungen vor
der Kristallisation der FeinzerSeilung durch Versprühen oder
Zentrifugieren Übar Scheiben odir Turbinen unterwirft,
Die erhaltenen kugelförmigen Te Hohen besitzen im allgemeinen eine geringe Teilchengrösse und zeigen untereinander zahlreiche
Berührungspunkte, was eine deutLiehe Neigung der Körner, im Verlaufe der Lagerung zusammenzubacken, nach sich zieht. Die Bedeutung
dieser unerwünschten Erscheinung lässt eich erheblich
herabsetzen, wenn man das granulierte Produkt einer Nachbehandlung
unterwirft, die ihm eine UiahUllung Qineβ Trennmittels verleibt.
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BAD ORIGINAL
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Diese· Vorgehen wird oft wegen des Glasieren· der Oberfläche
der Blementarkörner erschwert, eine Erscheinung, die man besonders
beobachtet, wenn die Teilchen durch Granulieren von sehr konzentrierten Ammoniumnil ratlOsungen erhalten werden.
Die Erfindung betrifft ein VerJahren, welches insbesondere zum
Granulieren sehr konzentrierte!-, wässriger Ammoniumnitratlösungen anwendbar ist, und es gestattet, die Korngrösssn des
Endproduktes in erheblichem Auemass su vergrössern und in gewissem
Masse, auch zu lenken. Dieses Ergebnis führt zu einer beträchtlichen Verminderung dei Fähigkeit des Salzes'zusammenzubacken
und erleichtert den Streuvorgang, womit dem Handelsprodukt ein von den Verbrauchern geschätzteres Aussehen verliehen
wird.
Das erfindungsgemä88e Verfahrer ist dadurch gekennzeichnet, dass
man den Lösungen in irgendeines Stadium ihrer Verarbeitung eines oder mehrere natürliche Kagnesiummetasillkate von faseriger
und/oder lamellarer Struktur, vie Pyroxene, Bornblenden, Cordierite, Glimmer, Chlorite, Magnesiummontmorlllonite, Seplolite,
Steatite (Specksteine) oder Serpentine etc. oder ihre synthetisch gewonnenen Äquivalente, welche zuvor zu feinen Pulvern
mit einer Korngrösse unterhalb 500 Mikron zerkleinert worden
sind, in einer solchen Weise zusetzt, dass sie der Ammonium-
nitratlösung innig einverleibt werden, ohne das Granuliβrungeverfahron
su behindern.
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Dl· !tong· der eugesetmten Produkt· schwankt swleohen 0,01 und
10 f und voriugeweiee zwischen 0,05 und 5 *. Ι» allgemeinen
ändern dies· Zuaätse, sobald ei· 0,2 Gew.?C Überaohreiten, in
steigendem Masse die Kugelfona dee gebildeten Granulats, wobei
ei· dl· Erhöhung der mittleren Korngrösse fortsetsen· X« iat In
diesen Fall· aöglioh, die Deformierung dee Qranulats «u korrigieren,
indem nan die Oberflächenepannung der LOaungan durch
Zusatz eehr geringer Mengen, vorsugaweia« über 10 Teil· je
Million und huohatena 0,5 1»% eines Hetzaittele herabeetet, wie
•In·· Alkylaryleulfonats, eines Pettalkoholeulfate usw., deren
Stabilität gegenüber konsentrlerten und heissen AaaoniuenitratlOaungen
zuvor featgeatellt wurde.
laoh einer Aueführungaform der Erfindung führt aan das Vereiachen
der erforderlichen Net suit telmenge mit den gewählten Magneaiumnetaailikaten
vor der Einverleibung in die Ammoniumnitrat· löaung durch, so daaa die Zugabe in einem einsigen Vorgang erfolgt.
Ein derartiges Vorgehen bietet im übrigen den eehr beaohtliohen
Vorteil, dass es mit keiner Gefährdung verbunden iat.
Die in der nachfolgenden Tabelle sueammengeatellten Beispiele
dienen, nur erläuternd und keineswegs beschränkend, dem einsigen Zweck, verständlich zu lachen, In welchem Ausmaaa die Anwendung
dee erfindungsgemäeser Verfahrens die Handelaeigenachaf»
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ten dee erhaltenen Produkte beeinflussen kann. Sie geben die
Ergebnisse der Korngrössenvertellung des letzteren in Abhängigkeit
Ton der Zugabe verschiedener Mengen Talk (95 ^ der Teilchen besitzen einen Durchmesser unterhalb 40 Mikron) oder Asbest
(100 i» der Teilohen besitzen einen Durchmesser unterhalb
50 Mikron), gegebenenfalls in Gegenwart von 50 Teilen je Million
eines Alk*li~Arylalkyleulfonats (Natriuta-Haphthylmethyl-•ulfonat),
su Anaoniunnltratlösungen vor der.Xonaentrierung auf
99*5 bis 99,7 Ji und Körnung im Sprühturn wieder.
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Claims (5)
15Ί323Έ2
OVU - 129 ' ** 5·
Patentanaarttohe
1« Terfahren sur Herstellung grobkörniger» nicht susaamenbakkender
Nagnealuasillkate enthaltender Granulat·, daduroh
gekennseiohnet· dase aan konsentrlerten Ammoniumnitratlösungen
in irgendeines Stadiua ihrer Terarbeltung ein oder aohrere natürliche oder synthetische Magnesiuasetasllikate
τοη faseriger und/oder laaellarer 8truktttr in
Anteilen swisohen 0,01 und 10 i> und gegebenenfalls sehr
geringe Mengen eines Istsaittels susstst.
2. Terfahren naoh Anspruch 1, dadaroh gekennseiohnet· dass aan
Hsgnesiuaaetasllikate in Mengen svisohen 0»05 und 5 f susetst.
3· Terfahren naoh Anspruch 1 oder 2, daduroh gekennseiohnet·
dass aan als Nagneeluametasllikate Pyroxene» Hornblenden»
Cordierite· Ollaaer» Chlorite» MagnssiuaaontBorillonits»
Bepiolite, Steatite oder Serpentine in feinsulTeriger form
alt Tellohengrtfssen unterhalb $00 Mikron rerwendet.
4· Terfahren naoh eines oder mehreren der Ansprttohe 1 bis 9»
daduroh gekennselehnet» dass man la Palis des Susateas τοη
sehr als 0,2 f MagneslusBetaelllkat 0,001 bis 0,5 * letsaittel
susetat.
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- 6 -
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5. Verfahren uaoh tinea oder mehreren der AneprUoh· 1 bis 4t
dadurch gekennzeichnet, dass «an dae letmittel mit dem
Magaeelunetaelllkat vor der Zugabe tu der Ammoniumnitrat·
009850/1,6 91 - - -- «
BAD ORIGINAL - 7 -
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
FR45055A FR1469609A (fr) | 1966-01-06 | 1966-01-06 | Perfectionnement à la granulation du nitrate d'ammonium à usage d'engrais et granules améliorés obtenus par le procédé |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1592362A1 true DE1592362A1 (de) | 1970-12-10 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671592362 Pending DE1592362A1 (de) | 1966-01-06 | 1967-01-05 | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniumnitrat fuer Duengezwecke |
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GB (1) | GB1174811A (de) |
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NL8102959A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
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-
1967
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Also Published As
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