DE1592362A1 - Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniumnitrat fuer Duengezwecke - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniumnitrat fuer Duengezwecke

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DE1592362A1
DE1592362A1 DE19671592362 DE1592362A DE1592362A1 DE 1592362 A1 DE1592362 A1 DE 1592362A1 DE 19671592362 DE19671592362 DE 19671592362 DE 1592362 A DE1592362 A DE 1592362A DE 1592362 A1 DE1592362 A1 DE 1592362A1
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ammonium nitrate
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daduroh
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granules
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DE19671592362
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Jean Feydy
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Office National Industriel de lAzote
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
    • C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/18—Nitrates of ammonium

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Glanulating (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniuitnitrat fir Düngezwecke
Das Konditionieren von Ammoniumnitrat mittels Granulieren zeigt gewisse Nachteile, besonders wem man konzentrierte Lösungen vor der Kristallisation der FeinzerSeilung durch Versprühen oder Zentrifugieren Übar Scheiben odir Turbinen unterwirft,
Die erhaltenen kugelförmigen Te Hohen besitzen im allgemeinen eine geringe Teilchengrösse und zeigen untereinander zahlreiche Berührungspunkte, was eine deutLiehe Neigung der Körner, im Verlaufe der Lagerung zusammenzubacken, nach sich zieht. Die Bedeutung dieser unerwünschten Erscheinung lässt eich erheblich herabsetzen, wenn man das granulierte Produkt einer Nachbehandlung unterwirft, die ihm eine UiahUllung Qineβ Trennmittels verleibt.
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Diese· Vorgehen wird oft wegen des Glasieren· der Oberfläche der Blementarkörner erschwert, eine Erscheinung, die man besonders beobachtet, wenn die Teilchen durch Granulieren von sehr konzentrierten Ammoniumnil ratlOsungen erhalten werden.
Die Erfindung betrifft ein VerJahren, welches insbesondere zum Granulieren sehr konzentrierte!-, wässriger Ammoniumnitratlösungen anwendbar ist, und es gestattet, die Korngrösssn des Endproduktes in erheblichem Auemass su vergrössern und in gewissem Masse, auch zu lenken. Dieses Ergebnis führt zu einer beträchtlichen Verminderung dei Fähigkeit des Salzes'zusammenzubacken und erleichtert den Streuvorgang, womit dem Handelsprodukt ein von den Verbrauchern geschätzteres Aussehen verliehen wird.
Das erfindungsgemä88e Verfahrer ist dadurch gekennzeichnet, dass man den Lösungen in irgendeines Stadium ihrer Verarbeitung eines oder mehrere natürliche Kagnesiummetasillkate von faseriger und/oder lamellarer Struktur, vie Pyroxene, Bornblenden, Cordierite, Glimmer, Chlorite, Magnesiummontmorlllonite, Seplolite, Steatite (Specksteine) oder Serpentine etc. oder ihre synthetisch gewonnenen Äquivalente, welche zuvor zu feinen Pulvern mit einer Korngrösse unterhalb 500 Mikron zerkleinert worden sind, in einer solchen Weise zusetzt, dass sie der Ammonium-
nitratlösung innig einverleibt werden, ohne das Granuliβrungeverfahron su behindern.
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Dl· !tong· der eugesetmten Produkt· schwankt swleohen 0,01 und 10 f und voriugeweiee zwischen 0,05 und 5 *. Ι» allgemeinen ändern dies· Zuaätse, sobald ei· 0,2 Gew.?C Überaohreiten, in steigendem Masse die Kugelfona dee gebildeten Granulats, wobei ei· dl· Erhöhung der mittleren Korngrösse fortsetsen· X« iat In diesen Fall· aöglioh, die Deformierung dee Qranulats «u korrigieren, indem nan die Oberflächenepannung der LOaungan durch Zusatz eehr geringer Mengen, vorsugaweia« über 10 Teil· je Million und huohatena 0,5 1»% eines Hetzaittele herabeetet, wie •In·· Alkylaryleulfonats, eines Pettalkoholeulfate usw., deren Stabilität gegenüber konsentrlerten und heissen AaaoniuenitratlOaungen zuvor featgeatellt wurde.
laoh einer Aueführungaform der Erfindung führt aan das Vereiachen der erforderlichen Net suit telmenge mit den gewählten Magneaiumnetaailikaten vor der Einverleibung in die Ammoniumnitrat· löaung durch, so daaa die Zugabe in einem einsigen Vorgang erfolgt. Ein derartiges Vorgehen bietet im übrigen den eehr beaohtliohen Vorteil, dass es mit keiner Gefährdung verbunden iat.
Beispiele
Die in der nachfolgenden Tabelle sueammengeatellten Beispiele dienen, nur erläuternd und keineswegs beschränkend, dem einsigen Zweck, verständlich zu lachen, In welchem Ausmaaa die Anwendung dee erfindungsgemäeser Verfahrens die Handelaeigenachaf»
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ten dee erhaltenen Produkte beeinflussen kann. Sie geben die Ergebnisse der Korngrössenvertellung des letzteren in Abhängigkeit Ton der Zugabe verschiedener Mengen Talk (95 ^ der Teilchen besitzen einen Durchmesser unterhalb 40 Mikron) oder Asbest (100 i» der Teilohen besitzen einen Durchmesser unterhalb 50 Mikron), gegebenenfalls in Gegenwart von 50 Teilen je Million eines Alk*li~Arylalkyleulfonats (Natriuta-Haphthylmethyl-•ulfonat), su Anaoniunnltratlösungen vor der.Xonaentrierung auf 99*5 bis 99,7 Ji und Körnung im Sprühturn wieder.
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Claims (5)

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OVU - 129 ' ** 5·
Patentanaarttohe
1« Terfahren sur Herstellung grobkörniger» nicht susaamenbakkender Nagnealuasillkate enthaltender Granulat·, daduroh gekennseiohnet· dase aan konsentrlerten Ammoniumnitratlösungen in irgendeines Stadiua ihrer Terarbeltung ein oder aohrere natürliche oder synthetische Magnesiuasetasllikate τοη faseriger und/oder laaellarer 8truktttr in Anteilen swisohen 0,01 und 10 i> und gegebenenfalls sehr geringe Mengen eines Istsaittels susstst.
2. Terfahren naoh Anspruch 1, dadaroh gekennseiohnet· dass aan Hsgnesiuaaetasllikate in Mengen svisohen 0»05 und 5 f susetst.
3· Terfahren naoh Anspruch 1 oder 2, daduroh gekennseiohnet· dass aan als Nagneeluametasllikate Pyroxene» Hornblenden» Cordierite· Ollaaer» Chlorite» MagnssiuaaontBorillonits» Bepiolite, Steatite oder Serpentine in feinsulTeriger form alt Tellohengrtfssen unterhalb $00 Mikron rerwendet.
4· Terfahren naoh eines oder mehreren der Ansprttohe 1 bis 9» daduroh gekennselehnet» dass man la Palis des Susateas τοη sehr als 0,2 f MagneslusBetaelllkat 0,001 bis 0,5 * letsaittel susetat.
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- 6 -
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5. Verfahren uaoh tinea oder mehreren der AneprUoh· 1 bis 4t dadurch gekennzeichnet, dass «an dae letmittel mit dem Magaeelunetaelllkat vor der Zugabe tu der Ammoniumnitrat·
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BAD ORIGINAL - 7 -
DE19671592362 1966-01-06 1967-01-05 Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Ammoniumnitrat fuer Duengezwecke Pending DE1592362A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8102959A (nl) * 1981-06-19 1983-01-17 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze.
NL8102958A (nl) * 1981-06-19 1983-01-17 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules met hoog stortgewicht, alsmede granules verkregen met deze werkwijze.
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FR1469609A (fr) 1967-02-17
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