DE1584412B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen

Info

Publication number
DE1584412B1
DE1584412B1 DE1965F0046255 DEF0046255A DE1584412B1 DE 1584412 B1 DE1584412 B1 DE 1584412B1 DE 1965F0046255 DE1965F0046255 DE 1965F0046255 DE F0046255 A DEF0046255 A DE F0046255A DE 1584412 B1 DE1584412 B1 DE 1584412B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bed
concreting
concrete
rail
concrete slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1965F0046255
Other languages
English (en)
Inventor
Nicholas John M
Frantz Woodrow W
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRANTZ WOODROW W
NICHOLAS JOHN M
Original Assignee
FRANTZ WOODROW W
NICHOLAS JOHN M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRANTZ WOODROW W, NICHOLAS JOHN M filed Critical FRANTZ WOODROW W
Publication of DE1584412B1 publication Critical patent/DE1584412B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/18Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for the production of elongated articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0032Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element

Description

1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- lung, gesehen aus der durch die Linie 2-2 in F i g. 1
len von aus dünnen rechteckigen Betonplatten und gekennzeichneten Ebene,
darin eingebetteten Fachwerkträgern bestehenden F i g. 3 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
Elementen in einem Betonierbett und eine Vorrich- 3-3 in F i g. 2,
tung zum Durchführen dieses Verfahrens. 5 F i g. 4 eine Endansicht im Aufriß der in F i g. 3
Bisher wurden solche Bauelemente in Einzelfor- dargestellten Vorrichtung, gesehen nach der Linie
men hergestellt, aus denen sie nach dem Festwerden 4-4 in F i g. 3,
des Betons entnommen wurden. Es ist zwar auch be- F i g. 5 eine Teilansicht in schaubildlicher und verkannt, gleichzeitig mehrere Einzelträger auf der Bau- größerter Darstellung des einen Endes des in Fig. 1 stelle in einer Form nebeneinander herzustellen. io dargestellten Betonierbetts,
Zur Herstellung mehrerer Fachwerkträgerelemente F i g. 6 eine schaubildliche Ansicht einer vorgefer-
gleichzeitig ist diese bekannte Form nicht ge- tigten Fachwerkträgerkonstruktion, welche einen Teil
eignet. des durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß
Ferner sind bereits Verfahren zur Reihenherstel- der Erfindung gebildeten Endproduktes darstellt,
lung von Betonformteilen auf einem Betonierbett be- 15 Fig. 7 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht kannt, bei denen mit Hilfe abhebbarer und verschieb- in Draufsicht des einen Endes des in F i g. 6 darbarer Formseitenwandungen nacheinander mehrere gestellten Fachwerkträgers,
Fonnkörper gegossen werden. Die Herstellung des Fig. 8 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie jeweils nächstfolgenden Formkörpers kann hierbei 8-8 in Fig.7, welche ferner mit strichpunktierten immer erst dann erfolgen, wenn der vorhergehende 20 Linien die Art und Weise zeigt, in welcher der Fach-Fonnkörper so weit verfestigt ist, daß die Form- werkträger entsprechend dem erfindungsgemäßen seitenwandung entfernt werden kann. Verfahren mit Bezug auf das Betonierbett angeordnet
Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zu- wird,
gründe, ein Verfahren anzugeben, das die Herstel- F i g. 9 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht lung von mehreren aus dünnen rechteckigen Beton- 25 in Draufsicht des anderen Endes des in F i g. 6 darplatten und darin eingebetteten Fachwerkträgern be- gestellten Fachwerkträgers,
stehenden Elementen, z. B. Decken- oder Bodenbau- Fig. 10 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
elementen, in einem Arbeitsgang erlaubt. 10-10 in F i g. 9, in welcher ferner die Art und Weise
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfin- dargestellt ist, in welcher der Fachwerkträger mit
dungsgemäß zunächst die Betonplatte in einem die 30 Bezug auf das Betonierbett zur Durchführung des
mehrfache Länge eines Elements aufweisenden Be- erfindungsgemäßen Verfahrens angeordnet wird,
tonierbett betoniert wird, daß die Fachwerkträger, Fig. 11 die Draufsicht der Vorrichtung, welche
die jeweils lösbar mit Bolzen od. dgl. an einem Ende jedoch den Trichterschlitten über dem Betonierbett
mit einer das Betonierbett teilenden Abschlußschiene und einen ersten Fachwerkträger innerhalb des Be-
und am anderen Ende mit einer Abstützschiene ver- 35 tonierbetts zeigt,
bunden sind, in die noch nicht abgebundene Beton- F i g. 12 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
platte durch Rütteln abgesenkt werden, und daß nach 12-12 in F i g. 11,
dem Erhärten der Betonplatte die Bolzen od. dgl., Fig. 13 in vergrößerter Darstellung eine Darstel-
die Abschlußschiene und die Abstützschiene entfernt lung des linken Teils der Fig. 12, der in dieser durch
werden. 40 einen Kreis 13 angegeben ist,
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie 14-14 in Durchführung dieses Verfahrens, die dadurch ge- F i g. 12 in vergrößerter Darstellung, welche mit gekennzeichnet ist, daß das Betonierbett wesentlich strichelten Linien die Lage eines zweiten Fachwerklänger ist als das herzustellende Element und daß es trägers auf dem Betonierbett mit Bezug auf einen durch Abschlußschienen in mehrere Kammern unter- 45 ersten Fachwerkträger zeigt,
teilt ist. Fig. 15 die Draufsicht aus der Ebene der Linie
Vorzugsweise sind ferner die Abschlußschienen 15-15 in F i g. 14,
derart ausgebildet, daß sie einen zum Boden des Be- Fi g. 16 eine Endansicht im Aufriß, welche die Art tonierbetts senkrechten Teil, der sich zwischen dessen und Weise zeigt, in welcher zwei gleichartige Fach-Seitenwänden erstreckt, sowie einen waagrechten Teil 50 werkträgerelemente, die durch die Vorrichtung und aufweisen, der sich von der Oberkante des senkrech- das Verfahren gemäß der Erfindung gebildet worden ten Teils aus in Höhe der Oberseite der zu formenden sind, miteinander zum Bau einer Decke oder eines Betonplatte erstreckt. Bodens vereinigt werden können,
Zweckmäßigerweise sind die Seitenwände des Be- Fig. 17 in vergrößerter Darstellung eine Einzel-
tonierbetts nach außen abklappbar. 55 darstellung, teilweise im Schnitt, des in F i g. 16 durch
Zur Erzeugung einer in Längsrichtung der Beton- den Kreis 17 angegebenen Mittelteils,
platten verlaufenden Aussparung kann der Boden des Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat ein Beto-
Betonierbetts vorteilhafterweise an den zu den Fach- nierbett 20, das mit einem Boden 21 versehen ist.
werkträgern parallellaufenden Rändern einen kurzen Dieser ist auf den oberen Flanschen von zwei paral-
nach oben gerichteten Flansch aufweisen. 60 lelen Doppel-T-Trägern 40 und 44 angeordnet, die in
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungs- der Längsrichtung des Betonierbetts verlaufen. Zwi-
beispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung be- sehen den gegenüberliegenden Stegen der Doppel-T-
schrieben, und zwar zeigt Träger 44 und 40 sind benachbart deren Enden zwei
F i g. 1 die Draufsicht der zur Durchführung des parallele Rechteckträger 41 und 42 angeordnet. Die
erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Vor- 65 Doppel-T-Träger 40 und 44 sind an ihren Enden auf
richtung, Querträgern 23 und 24 gelagert.
F i g. 2 eine Endansicht der in F i g. 1 dargestellten An dem Steg des Doppel-T-Trägers 40 ist eine Sei-
Vorrichtung im Aufriß und in vergrößerter Darstel- tenwand 48 angelenkt. In ähnlicher Weise ist eine
3 4
Seitenwand 50 an dem Doppel-T-Träger 44 angelenkt. Leichtölfilm aufgebracht. Ferner wird der Ölfilm auf Die Seitenwände 48 und 50 erstrecken sich in der den Boden 21 des Betonierbetts 20 aufgebracht. Längsrichtung der Doppel-T-Träger. Wenn der Elektromotor 36 eingeschaltet wird, be-
Die Seitenwände 48 und 50 sind mit einer Anzahl wegt sich der Trichter 22 längs der Schienen 26 und von in ihrer Längsrichtung voneinander in Abstand 5 28. Während der Bewegung des Trichters 22 längs befindlichen Versteifungsdreiecken 60 versehen. An des Betonierbetts 20 oberhalb des Bodens 21 wird den Stegen der Doppel-T-Träger 40 und 44 ist eine zementhaltiges Material durch eine öffnung im Bo-Anzahl von dreieckigen Armpaaren 62 befestigt. Zwi- den des Trichters auf den Boden 21 des Betonierschen jeweils einem Armpaar ist ein Versteifungs- betts 20 geschüttet.
dreieck eingeführt und mit jenem durch einen Zapfen io Sobald der Trichter 22 etwa die in Fig. 11 gezu einem Gelenk 64 verbunden. zeigte Stellung erreicht, wird der Fachwerkträger 66
An den voneinander weiter entfernten Enden des in die noch nicht abgebundene Betonplatte 96 ein-Betonierbetts 20 sind Seitenwände 46 und 52 auf den getaucht und abgesenkt. Auf die Abstützschienenoberen Flanschen der Doppel-T-Träger 40 und 44 flansche und auf die Abschlußschienenflansche wird aufgelagert. Die Seitenwände 46 und 52 sind an den 15 ein Ölfilm aufgebracht. Der Fachwerkträger 66 wird Rechteckträgem 42 bzw. 41 angelenkt. Auf die Quer- mit Hilfe von Preßlufthämmern od. dgl. beim Einträger 23 und 24 sind zwei Schienen 26 und 28 ge- tauchen in Schwingungen versetzt, lagert, die sich über die Länge des Betonierbetts 20 Die Abstützschiene 88 wird abgesenkt, bis ihr
erstrecken. Auf den Schienen 26 und 28 ist oberhalb waagerechter Flansch auf den Seitenwänden 48 und des Bodens 21 ein Trichter 22 zur Abgabe des ze- 20 50 aufsitzt und die Kante des waagerechten Flansches menthaltigen Materials angeordnet. Der Trichter 22 gegen den nach oben gerichteten Flansch an der Seiist mit mehreren Rädern 30 versehen, die auf den tenwand 46 anliegt. Die Abschlußschiene 92 wird abSchienen 26 und 28 aufsitzen. Mit einer der Rad- gesenkt, bis die Unterseite ihres waagerechten Flanachsen 32 ist — wie F i g. 2 zeigt — ein Kettenrad sches auf den Seitenwänden 48 und 50 aufsitzt und fest verbunden, um welches eine endlose Kette 38 25 ihr nach unten sich erstreckender Flansch auf dem gelegt ist. Von der Seite des Trichters 22 erstreckt Boden 21 des Betts 20 aufsitzt. Die seitliche Abmessich freitragend eine Kragstütze 34, auf der ein Elek- sung des Bodens 21 ist derart, daß die nach unten tromotor 36 gelagert ist. Auf der Motorwelle ist ein geneigten Teile des Stahlrostes 72 zwischen den nach Kettenrad befestigt, über das die endlose Kette 38 oben gerichteten Flanschen 98 am Boden 21 aufläuft. Beim Einschalten des Elektromotors 36 werden 30 sitzen.
daher die Räder 30 zur Drehung angetrieben, so daß Die von der Abstützschiene 88 und der Abstütz-
der Trichter längs des Betonierbetts 20 bewegt wer- schiene 92 getragenen Kernbolzen sind ebenfalls so den kann. bemessen, daß sie auf den Boden 21 des Betonier-
Für die Herstellung des Fachwerkträgerelements betts 20 aufsitzen.
wird ein vorgefertigter Fachwerkträger 66 verwendet. 35 In der Zwischenzeit hat sich der Trichter 22 längs Er weist zwei voneinander im Abstand befindliche, des Betonierbetts 20 weiterbewegt, so daß weiteres im wesentlichen parallele Trägerabschnitte 68 und 70 zementhaltiges Material auf dem Boden 21 aufauf. Die Trägerabschnitte 68 und 70 sind durch einen gelagert wird. Es wird dann ein zweiter Fachwerk-Stahlrost 72 miteinander verbunden. Die äußeren träger 66 in die noch nicht abgebundene Zement-Teile des Stahlrostes 72 sind außerhalb der Träger- 40 Betonplatte 96 eingetaucht. Die Abstützschiene 88 an abschnitte nach unten geneigt. dem zweiten eingetauchten Fachwerkträger wird auf
Der Obergurt 74 jedes Trägerabschnitts weist zwei die gegenüberliegenden Seitenwände 48 und 50 aufschräg verlaufende Verlängerungen 76 und 82 an sei- gesetzt. Eine Kante des waagerechten Flansches der nen entgegengesetzten Enden auf; sie enden mit Abstützschiene 88 wird in Anlage an dem waagerechwaagerechten Teilen 78 bzw. 84. Der waagerechte 45 ten Flansch der Abschlußschiene 92 des früher einTeil 78 ist mit einer Öffnung 80 versehen, während getauchten Fachwerkträgers gebracht. Dies ist in der waagerechte Teil 84 mit einer Öffnung 86 ver- F i g. 14 und 15 mit gestrichelten Linien dargestellt, sehen ist. Die beschriebene Arbeitsweise wird fortgesetzt, bis
An dem waagerechten Teil 78 ist eine Abstütz- das Betonierbett 20 gefüllt und die gewünschte Anschiene 88 befestigt. Die durch die Öffnungen 80 ge- 50 zahl von Fachwerkträgern 66 eingetaucht worden ist. führten Bolzen 90 verbinden die Abstützschiene 88 In der Praxis hat das Betonierbett eine Länge von mit dem waagerechten Teil 78. etwa 24 m.
An den waagerechten Teilen 84 ist eine Z-förmige Hierauf läßt man das zementhaltige Material ab-
Abschlußschiene 92 abnehmbar angeordnet. An der binden. Der Trichter 22 wird von den Schienen 26 Abschlußschiene 92 befestigte Bolzen 94 sind durch 55 und 28 abgenommen. Sodann werden die Seiten-Öffnungen 86 in den waagerechten Teilen 84 geführt. wände 48 und 50 sowie die Seitenwände 46 und 52
Wie in Fig. 12 und 13 gezeigt, ist längs der ent- von der erhärteten Betonplatte96 auf dem Boden21 gegengesetzten Längskante des Bodens 21 des Beto- weggeschwenkt.
nierbetts 20 ein nach oben abstehender Flansch 98 Die einzelnen Fachwerkträger 66 und die mit ihnen
vorgesehen. 60 verbundene Betonplatte 96 können dann vom Boden
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der vor- 21 des Betonierbetts 20 abgehoben werden. Nach angehend beschriebenen Vorrichtung im wesentlichen Entfernen der Bolzen 90 und 94 der Abschlußschiene wie folgt durchgeführt: 92 und der Abstützschiene 88 sind die Fachwerk-
Die Seitenwände des Betonierbetts 20 werden in trägerelemente verlegefertig.
ihren nach oben gerichteten Stellungen für den Ab- 65 Infolge der nach oben gerichteten Flansche 98 am Schluß des Betonierbetts angeordnet. Auf die Innen- Boden 21 des Betonierbetts 20 (Fig. 13) entstehen flansche der Seitenwände 48 und 50 sowie der Seiten- sich in der Längsrichtung erstreckende Aussparungen wände 46 und 52 des Betonierbetts 20 wird ein 101 in der Betonplatte. Wie in F i g. 17 gezeigt, sind
die Enden des Stahlrostes 72 infolge der Aussparungen 101 freiliegend. Die Aussparungen ermöglichen den leichten Zusammenbau der Fachwerkträgerverbände an der Baustelle. Die einander gegenüberliegenden Aussparungen 101 bilden eine Längsöffnung 100. Die freiliegenden Enden des Trägersteges können dort miteinander verschweißt werden, wie bei 102 gezeigt.
Durch das Herausnehmen der Bolzen 94 aus dem abgebundenen Gemisch entsteht eine Anzahl von Löehern. Mit deren Hilfe kann das Element am Gebäude befestigt werden.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von aus dünnen rechteckigen Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerkträgern bestehenden Elementen in einem Betonierbett, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Betonplatte (96) in einem die mehrfache Länge eines Elements aufweisenden Betonierbett (20) betoniert wird, daß die Fachwerkträger (66), die jeweils lösbar mit Bolzen od. dgl. (94 und 90) an einem Ende mit einer das Betonierbett (20) teilenden Abschlußschiene (92) und am anderen Ende mit einer Abstützschiene (88) verbunden sind, in die noch nicht abgebundene Betonplatte (96) durch Rütteln abgesenkt werden und daß nach dem Erhärten der Betonplatte (96) die Bolzen od. dgl. (94 und 90), die Abschlußschiene (92) und die Abstützschiene (88) entfernt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betonierbett (20) wesentlich langer ist als das herzustellende Element und daß es durch Abschlußschienen (92) in mehrere Kammern unterteilt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abschlußschiene (92) einen zum Boden (21) des Betonierbetts (20) senkrechten Teil, der sich zwischen dessen Seitenwänden (48 und 50) erstreckt, sowie einen waagerechten Teil aufweist, der sich von der Oberkante des senkrechten Teils aus in Höhe der Oberseite der zu formenden Betonplatte (96) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (46) des Betonierbetts (20) nach außen abklappbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (21) des Betonierbetts (20) an den zu den Fachwerkträgern (66) parallellaufenden Rändern einen kurzen, nach oben gerichteten Flansch (98) aufweist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE1965F0046255 1964-06-05 1965-06-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen Pending DE1584412B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US372796A US3305612A (en) 1964-06-05 1964-06-05 Method for forming a prefabricated truss deck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1584412B1 true DE1584412B1 (de) 1971-05-13

Family

ID=23469672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1965F0046255 Pending DE1584412B1 (de) 1964-06-05 1965-06-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen

Country Status (4)

Country Link
US (2) US3305612A (de)
DE (1) DE1584412B1 (de)
FR (1) FR1445745A (de)
GB (1) GB1115227A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA835857A (en) * 1966-08-05 1970-03-03 Spiroll Corporation Ltd. Manufacturing concrete slabs with soffit edges
US3809357A (en) * 1970-04-23 1974-05-07 Exhibit Homes Inc Mold for forming a laminated plastic panel
CA880411A (en) * 1971-01-20 1971-09-07 J. Conway Peter Concrete plank production
US3724157A (en) * 1971-04-16 1973-04-03 O Miram Method of multi-level building construction
US4095771A (en) * 1971-12-17 1978-06-20 Lely Cornelis V D Devices for manufacturing wall partitions
US3807922A (en) * 1972-09-28 1974-04-30 Jesperson A & Son Int As Vibration casting station with swing-in mold clamping hooks
US4272230A (en) * 1975-09-05 1981-06-09 Solai Vignola Di Faviani Orlando Ec Societa Slip form for building components
US4700516A (en) * 1981-11-25 1987-10-20 Keith And Grossman Leasing Company Composite, pre-stressed structural member and method of forming same
US4493177A (en) * 1981-11-25 1985-01-15 Grossman Stanley J Composite, pre-stressed structural member and method of forming same
US4646493A (en) * 1985-04-03 1987-03-03 Keith & Grossman Leasing Co. Composite pre-stressed structural member and method of forming same
US5669197A (en) * 1991-06-03 1997-09-23 Bodnar; Ernest Robert Sheet metal structural member
US5207045A (en) * 1991-06-03 1993-05-04 Bodnar Ernest R Sheet metal structural member, construction panel and method of construction
GB2263917B (en) * 1991-10-17 1995-06-14 Cherif Ouabdesselam Prefabricated concrete panel and corner member outer wall building process featuring a dismountable multi-mold table
NL1010574C2 (nl) * 1998-11-17 2000-05-18 Grimbergen Holding B V Inrichting voor het vervaardigen van vormstukken van gewapend beton.
GB0304248D0 (en) * 2003-02-25 2003-03-26 James Lupton Consultants Ltd Deck structure
MY146311A (en) * 2006-01-17 2012-07-31 Gcg Holdings Ltd Stud with lenghtwise indented ribs and method
US8485494B2 (en) * 2010-04-19 2013-07-16 Mark E. Sanders Hinged mold for pre-formed concrete elements

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE711506C (de) * 1938-05-24 1941-10-02 Ewald Hoyer Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer groesseren Zahl langer Betonkoerper mit vorgespannter Bewehrung
DE819670C (de) * 1949-12-30 1951-11-05 Erwin Dipl-Ing Bross Verfahren und Vorrichtung zur Reihenherstellung von Spannbetonteilen
CH281068A (fr) * 1948-10-28 1952-02-29 Hoz Bel Mariano De Machine pour la fabrication de poutres en béton.
DE839468C (de) * 1949-05-25 1952-05-19 John Goldwell Ambrose Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Betonformteilen
DE1081367B (de) * 1958-06-19 1960-05-05 Josef Smetana Vorrichtung zum Herstellen ein- oder mehrschichtiger Bauplatten als Fertigteile fuerFertighaeuser
DE1841835U (de) * 1961-06-28 1961-11-16 Willi Detjen Form zum herstellen von traegern durch rutteln.
DE1139426B (de) * 1961-07-03 1962-11-08 Max Roth K G Maschinenfabrik Geraet zum Anbetonieren von Betonfuessen an Gittertraegern
GB925236A (en) * 1960-08-05 1963-05-01 Gerald Vanluven Roney Jr Structural building units

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1326246A (en) * 1919-12-30 young
US1175011A (en) * 1915-05-20 1916-03-14 John Phillipoff Mold.
US1293731A (en) * 1917-06-20 1919-02-11 John E Dowden Mold for the manufacture of concrete fence-posts.
US1891764A (en) * 1928-08-29 1932-12-20 Cement Products Res Corp Method and apparatus for making cementitious articles
US1905897A (en) * 1930-07-25 1933-04-25 Charles T Cahill Mold
US2705886A (en) * 1952-02-26 1955-04-12 Arthur J Salerno Prefabricated, reinforced floor structure
US2948947A (en) * 1954-12-10 1960-08-16 Casius Corp Ltd Method for manufacturing reinforced lightweight concrete
US2979801A (en) * 1958-09-11 1961-04-18 Owens Illinois Glass Co Method of making reinforced cast shapes
USRE25717E (en) * 1959-02-11 1965-01-26 Machine for making slabs
US3204316A (en) * 1962-10-05 1965-09-07 Rex Chainbelt Inc Self-releasing form for casting concrete slabs
BE639419A (de) * 1962-11-09

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE711506C (de) * 1938-05-24 1941-10-02 Ewald Hoyer Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer groesseren Zahl langer Betonkoerper mit vorgespannter Bewehrung
CH281068A (fr) * 1948-10-28 1952-02-29 Hoz Bel Mariano De Machine pour la fabrication de poutres en béton.
DE839468C (de) * 1949-05-25 1952-05-19 John Goldwell Ambrose Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Betonformteilen
DE819670C (de) * 1949-12-30 1951-11-05 Erwin Dipl-Ing Bross Verfahren und Vorrichtung zur Reihenherstellung von Spannbetonteilen
DE1081367B (de) * 1958-06-19 1960-05-05 Josef Smetana Vorrichtung zum Herstellen ein- oder mehrschichtiger Bauplatten als Fertigteile fuerFertighaeuser
GB925236A (en) * 1960-08-05 1963-05-01 Gerald Vanluven Roney Jr Structural building units
DE1841835U (de) * 1961-06-28 1961-11-16 Willi Detjen Form zum herstellen von traegern durch rutteln.
DE1139426B (de) * 1961-07-03 1962-11-08 Max Roth K G Maschinenfabrik Geraet zum Anbetonieren von Betonfuessen an Gittertraegern

Also Published As

Publication number Publication date
GB1115227A (en) 1968-05-29
US3349457A (en) 1967-10-31
US3305612A (en) 1967-02-21
FR1445745A (fr) 1966-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1584412B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen
DE2756255C2 (de)
DE2166992A1 (de) Stahltraeger-deckenkonstruktion
DE1658641A1 (de) Baukran zur Herstellung und Montage von Traegern und anderen Bauelementen aus Zementgemischen und dergleichen
DE2649221C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen aus erhärtenden Massen
DE2648744A1 (de) Verfahren und anlage zum giessen von mit wenigstens zwei laengshohlraeumen versehenen betonelementen
DE1584412C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerkträgern bestehenden Elementen
DE3235707C2 (de) Balken- oder Rippendecke
DE2216950C3 (de) Verfahren zum Herstellen des Oberbaues einer Brücke o.dgl. Tragwerk aus Stahl- oder Spannbeton und Gerüst zum Durchfuhren des Verfahrens
DE4333782C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil
DE19720637C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahlbeton und Schalung zur Durchführung des Verfahrens
DE1683943C3 (de)
DE2805016C3 (de) Verfahren und Batterieschalung zur Herstellung von Stahlbetonfertigteilen auf der Baustelle
DE554729C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlsteinbalken
DE811686C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von armierten Betonbalken
DE2723770A1 (de) Taktschiebeverfahren zur herstellung eines bruecken-ueberbaus
DE3607430C2 (de)
DE2641654C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Wandschalungsplatten
DE1220990B (de) Verfahren zum Herstellen von Wandausbruechen
DE1534901C3 (de) Schalungsgerüst zur geschoßweisen Herstellung von Stahlbeton-Skelettbauten im Taktverfahren
DE1257818B (de) Verfahren zum abschnittweisen Herstellen von Brueckentragwerken od. dgl. langgestreckten Bauwerken aus Ortbeton und Betonfertigbauteil zum Ausueben des Verfahrens
AT249105B (de) Verfahren zum Herstellen von hohen Talbrücken aus Stahlbeton, insbesondere aus Spannbeton
DE2161376A1 (de) Bewehrte stahlbetonplatten
EP0116295B1 (de) Schalung aus selbstverbindenden Schalelementen
DE2257758C3 (de) Spannvorrichtung zur Herstellung von vorgespannten Fertigbetonteilen