DE1584412B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden ElementenInfo
- Publication number
- DE1584412B1 DE1584412B1 DE1965F0046255 DEF0046255A DE1584412B1 DE 1584412 B1 DE1584412 B1 DE 1584412B1 DE 1965F0046255 DE1965F0046255 DE 1965F0046255 DE F0046255 A DEF0046255 A DE F0046255A DE 1584412 B1 DE1584412 B1 DE 1584412B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bed
- concreting
- concrete
- rail
- concrete slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
- B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/18—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for the production of elongated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- lung, gesehen aus der durch die Linie 2-2 in F i g. 1
len von aus dünnen rechteckigen Betonplatten und gekennzeichneten Ebene,
darin eingebetteten Fachwerkträgern bestehenden F i g. 3 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
Elementen in einem Betonierbett und eine Vorrich- 3-3 in F i g. 2,
tung zum Durchführen dieses Verfahrens. 5 F i g. 4 eine Endansicht im Aufriß der in F i g. 3
Bisher wurden solche Bauelemente in Einzelfor- dargestellten Vorrichtung, gesehen nach der Linie
men hergestellt, aus denen sie nach dem Festwerden 4-4 in F i g. 3,
des Betons entnommen wurden. Es ist zwar auch be- F i g. 5 eine Teilansicht in schaubildlicher und verkannt,
gleichzeitig mehrere Einzelträger auf der Bau- größerter Darstellung des einen Endes des in Fig. 1
stelle in einer Form nebeneinander herzustellen. io dargestellten Betonierbetts,
Zur Herstellung mehrerer Fachwerkträgerelemente F i g. 6 eine schaubildliche Ansicht einer vorgefer-
gleichzeitig ist diese bekannte Form nicht ge- tigten Fachwerkträgerkonstruktion, welche einen Teil
eignet. des durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß
Ferner sind bereits Verfahren zur Reihenherstel- der Erfindung gebildeten Endproduktes darstellt,
lung von Betonformteilen auf einem Betonierbett be- 15 Fig. 7 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht kannt, bei denen mit Hilfe abhebbarer und verschieb- in Draufsicht des einen Endes des in F i g. 6 darbarer Formseitenwandungen nacheinander mehrere gestellten Fachwerkträgers,
lung von Betonformteilen auf einem Betonierbett be- 15 Fig. 7 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht kannt, bei denen mit Hilfe abhebbarer und verschieb- in Draufsicht des einen Endes des in F i g. 6 darbarer Formseitenwandungen nacheinander mehrere gestellten Fachwerkträgers,
Fonnkörper gegossen werden. Die Herstellung des Fig. 8 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
jeweils nächstfolgenden Formkörpers kann hierbei 8-8 in Fig.7, welche ferner mit strichpunktierten
immer erst dann erfolgen, wenn der vorhergehende 20 Linien die Art und Weise zeigt, in welcher der Fach-Fonnkörper
so weit verfestigt ist, daß die Form- werkträger entsprechend dem erfindungsgemäßen
seitenwandung entfernt werden kann. Verfahren mit Bezug auf das Betonierbett angeordnet
Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zu- wird,
gründe, ein Verfahren anzugeben, das die Herstel- F i g. 9 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht
lung von mehreren aus dünnen rechteckigen Beton- 25 in Draufsicht des anderen Endes des in F i g. 6 darplatten
und darin eingebetteten Fachwerkträgern be- gestellten Fachwerkträgers,
stehenden Elementen, z. B. Decken- oder Bodenbau- Fig. 10 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
elementen, in einem Arbeitsgang erlaubt. 10-10 in F i g. 9, in welcher ferner die Art und Weise
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfin- dargestellt ist, in welcher der Fachwerkträger mit
dungsgemäß zunächst die Betonplatte in einem die 30 Bezug auf das Betonierbett zur Durchführung des
mehrfache Länge eines Elements aufweisenden Be- erfindungsgemäßen Verfahrens angeordnet wird,
tonierbett betoniert wird, daß die Fachwerkträger, Fig. 11 die Draufsicht der Vorrichtung, welche
die jeweils lösbar mit Bolzen od. dgl. an einem Ende jedoch den Trichterschlitten über dem Betonierbett
mit einer das Betonierbett teilenden Abschlußschiene und einen ersten Fachwerkträger innerhalb des Be-
und am anderen Ende mit einer Abstützschiene ver- 35 tonierbetts zeigt,
bunden sind, in die noch nicht abgebundene Beton- F i g. 12 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie
platte durch Rütteln abgesenkt werden, und daß nach 12-12 in F i g. 11,
dem Erhärten der Betonplatte die Bolzen od. dgl., Fig. 13 in vergrößerter Darstellung eine Darstel-
die Abschlußschiene und die Abstützschiene entfernt lung des linken Teils der Fig. 12, der in dieser durch
werden. 40 einen Kreis 13 angegeben ist,
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie 14-14 in
Durchführung dieses Verfahrens, die dadurch ge- F i g. 12 in vergrößerter Darstellung, welche mit gekennzeichnet
ist, daß das Betonierbett wesentlich strichelten Linien die Lage eines zweiten Fachwerklänger
ist als das herzustellende Element und daß es trägers auf dem Betonierbett mit Bezug auf einen
durch Abschlußschienen in mehrere Kammern unter- 45 ersten Fachwerkträger zeigt,
teilt ist. Fig. 15 die Draufsicht aus der Ebene der Linie
teilt ist. Fig. 15 die Draufsicht aus der Ebene der Linie
Vorzugsweise sind ferner die Abschlußschienen 15-15 in F i g. 14,
derart ausgebildet, daß sie einen zum Boden des Be- Fi g. 16 eine Endansicht im Aufriß, welche die Art
tonierbetts senkrechten Teil, der sich zwischen dessen und Weise zeigt, in welcher zwei gleichartige Fach-Seitenwänden
erstreckt, sowie einen waagrechten Teil 50 werkträgerelemente, die durch die Vorrichtung und
aufweisen, der sich von der Oberkante des senkrech- das Verfahren gemäß der Erfindung gebildet worden
ten Teils aus in Höhe der Oberseite der zu formenden sind, miteinander zum Bau einer Decke oder eines
Betonplatte erstreckt. Bodens vereinigt werden können,
Zweckmäßigerweise sind die Seitenwände des Be- Fig. 17 in vergrößerter Darstellung eine Einzel-
tonierbetts nach außen abklappbar. 55 darstellung, teilweise im Schnitt, des in F i g. 16 durch
Zur Erzeugung einer in Längsrichtung der Beton- den Kreis 17 angegebenen Mittelteils,
platten verlaufenden Aussparung kann der Boden des Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat ein Beto-
Betonierbetts vorteilhafterweise an den zu den Fach- nierbett 20, das mit einem Boden 21 versehen ist.
werkträgern parallellaufenden Rändern einen kurzen Dieser ist auf den oberen Flanschen von zwei paral-
nach oben gerichteten Flansch aufweisen. 60 lelen Doppel-T-Trägern 40 und 44 angeordnet, die in
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungs- der Längsrichtung des Betonierbetts verlaufen. Zwi-
beispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung be- sehen den gegenüberliegenden Stegen der Doppel-T-
schrieben, und zwar zeigt Träger 44 und 40 sind benachbart deren Enden zwei
F i g. 1 die Draufsicht der zur Durchführung des parallele Rechteckträger 41 und 42 angeordnet. Die
erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Vor- 65 Doppel-T-Träger 40 und 44 sind an ihren Enden auf
richtung, Querträgern 23 und 24 gelagert.
F i g. 2 eine Endansicht der in F i g. 1 dargestellten An dem Steg des Doppel-T-Trägers 40 ist eine Sei-
Vorrichtung im Aufriß und in vergrößerter Darstel- tenwand 48 angelenkt. In ähnlicher Weise ist eine
3 4
Seitenwand 50 an dem Doppel-T-Träger 44 angelenkt. Leichtölfilm aufgebracht. Ferner wird der Ölfilm auf
Die Seitenwände 48 und 50 erstrecken sich in der den Boden 21 des Betonierbetts 20 aufgebracht.
Längsrichtung der Doppel-T-Träger. Wenn der Elektromotor 36 eingeschaltet wird, be-
Die Seitenwände 48 und 50 sind mit einer Anzahl wegt sich der Trichter 22 längs der Schienen 26 und
von in ihrer Längsrichtung voneinander in Abstand 5 28. Während der Bewegung des Trichters 22 längs
befindlichen Versteifungsdreiecken 60 versehen. An des Betonierbetts 20 oberhalb des Bodens 21 wird
den Stegen der Doppel-T-Träger 40 und 44 ist eine zementhaltiges Material durch eine öffnung im Bo-Anzahl
von dreieckigen Armpaaren 62 befestigt. Zwi- den des Trichters auf den Boden 21 des Betonierschen
jeweils einem Armpaar ist ein Versteifungs- betts 20 geschüttet.
dreieck eingeführt und mit jenem durch einen Zapfen io Sobald der Trichter 22 etwa die in Fig. 11 gezu
einem Gelenk 64 verbunden. zeigte Stellung erreicht, wird der Fachwerkträger 66
An den voneinander weiter entfernten Enden des in die noch nicht abgebundene Betonplatte 96 ein-Betonierbetts
20 sind Seitenwände 46 und 52 auf den getaucht und abgesenkt. Auf die Abstützschienenoberen
Flanschen der Doppel-T-Träger 40 und 44 flansche und auf die Abschlußschienenflansche wird
aufgelagert. Die Seitenwände 46 und 52 sind an den 15 ein Ölfilm aufgebracht. Der Fachwerkträger 66 wird
Rechteckträgem 42 bzw. 41 angelenkt. Auf die Quer- mit Hilfe von Preßlufthämmern od. dgl. beim Einträger
23 und 24 sind zwei Schienen 26 und 28 ge- tauchen in Schwingungen versetzt,
lagert, die sich über die Länge des Betonierbetts 20 Die Abstützschiene 88 wird abgesenkt, bis ihr
erstrecken. Auf den Schienen 26 und 28 ist oberhalb waagerechter Flansch auf den Seitenwänden 48 und
des Bodens 21 ein Trichter 22 zur Abgabe des ze- 20 50 aufsitzt und die Kante des waagerechten Flansches
menthaltigen Materials angeordnet. Der Trichter 22 gegen den nach oben gerichteten Flansch an der Seiist
mit mehreren Rädern 30 versehen, die auf den tenwand 46 anliegt. Die Abschlußschiene 92 wird abSchienen
26 und 28 aufsitzen. Mit einer der Rad- gesenkt, bis die Unterseite ihres waagerechten Flanachsen
32 ist — wie F i g. 2 zeigt — ein Kettenrad sches auf den Seitenwänden 48 und 50 aufsitzt und
fest verbunden, um welches eine endlose Kette 38 25 ihr nach unten sich erstreckender Flansch auf dem
gelegt ist. Von der Seite des Trichters 22 erstreckt Boden 21 des Betts 20 aufsitzt. Die seitliche Abmessich
freitragend eine Kragstütze 34, auf der ein Elek- sung des Bodens 21 ist derart, daß die nach unten
tromotor 36 gelagert ist. Auf der Motorwelle ist ein geneigten Teile des Stahlrostes 72 zwischen den nach
Kettenrad befestigt, über das die endlose Kette 38 oben gerichteten Flanschen 98 am Boden 21 aufläuft.
Beim Einschalten des Elektromotors 36 werden 30 sitzen.
daher die Räder 30 zur Drehung angetrieben, so daß Die von der Abstützschiene 88 und der Abstütz-
der Trichter längs des Betonierbetts 20 bewegt wer- schiene 92 getragenen Kernbolzen sind ebenfalls so
den kann. bemessen, daß sie auf den Boden 21 des Betonier-
Für die Herstellung des Fachwerkträgerelements betts 20 aufsitzen.
wird ein vorgefertigter Fachwerkträger 66 verwendet. 35 In der Zwischenzeit hat sich der Trichter 22 längs
Er weist zwei voneinander im Abstand befindliche, des Betonierbetts 20 weiterbewegt, so daß weiteres
im wesentlichen parallele Trägerabschnitte 68 und 70 zementhaltiges Material auf dem Boden 21 aufauf.
Die Trägerabschnitte 68 und 70 sind durch einen gelagert wird. Es wird dann ein zweiter Fachwerk-Stahlrost
72 miteinander verbunden. Die äußeren träger 66 in die noch nicht abgebundene Zement-Teile
des Stahlrostes 72 sind außerhalb der Träger- 40 Betonplatte 96 eingetaucht. Die Abstützschiene 88 an
abschnitte nach unten geneigt. dem zweiten eingetauchten Fachwerkträger wird auf
Der Obergurt 74 jedes Trägerabschnitts weist zwei die gegenüberliegenden Seitenwände 48 und 50 aufschräg
verlaufende Verlängerungen 76 und 82 an sei- gesetzt. Eine Kante des waagerechten Flansches der
nen entgegengesetzten Enden auf; sie enden mit Abstützschiene 88 wird in Anlage an dem waagerechwaagerechten
Teilen 78 bzw. 84. Der waagerechte 45 ten Flansch der Abschlußschiene 92 des früher einTeil
78 ist mit einer Öffnung 80 versehen, während getauchten Fachwerkträgers gebracht. Dies ist in
der waagerechte Teil 84 mit einer Öffnung 86 ver- F i g. 14 und 15 mit gestrichelten Linien dargestellt,
sehen ist. Die beschriebene Arbeitsweise wird fortgesetzt, bis
An dem waagerechten Teil 78 ist eine Abstütz- das Betonierbett 20 gefüllt und die gewünschte Anschiene
88 befestigt. Die durch die Öffnungen 80 ge- 50 zahl von Fachwerkträgern 66 eingetaucht worden ist.
führten Bolzen 90 verbinden die Abstützschiene 88 In der Praxis hat das Betonierbett eine Länge von
mit dem waagerechten Teil 78. etwa 24 m.
An den waagerechten Teilen 84 ist eine Z-förmige Hierauf läßt man das zementhaltige Material ab-
Abschlußschiene 92 abnehmbar angeordnet. An der binden. Der Trichter 22 wird von den Schienen 26
Abschlußschiene 92 befestigte Bolzen 94 sind durch 55 und 28 abgenommen. Sodann werden die Seiten-Öffnungen
86 in den waagerechten Teilen 84 geführt. wände 48 und 50 sowie die Seitenwände 46 und 52
Wie in Fig. 12 und 13 gezeigt, ist längs der ent- von der erhärteten Betonplatte96 auf dem Boden21
gegengesetzten Längskante des Bodens 21 des Beto- weggeschwenkt.
nierbetts 20 ein nach oben abstehender Flansch 98 Die einzelnen Fachwerkträger 66 und die mit ihnen
vorgesehen. 60 verbundene Betonplatte 96 können dann vom Boden
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der vor- 21 des Betonierbetts 20 abgehoben werden. Nach
angehend beschriebenen Vorrichtung im wesentlichen Entfernen der Bolzen 90 und 94 der Abschlußschiene
wie folgt durchgeführt: 92 und der Abstützschiene 88 sind die Fachwerk-
Die Seitenwände des Betonierbetts 20 werden in trägerelemente verlegefertig.
ihren nach oben gerichteten Stellungen für den Ab- 65 Infolge der nach oben gerichteten Flansche 98 am
Schluß des Betonierbetts angeordnet. Auf die Innen- Boden 21 des Betonierbetts 20 (Fig. 13) entstehen
flansche der Seitenwände 48 und 50 sowie der Seiten- sich in der Längsrichtung erstreckende Aussparungen
wände 46 und 52 des Betonierbetts 20 wird ein 101 in der Betonplatte. Wie in F i g. 17 gezeigt, sind
die Enden des Stahlrostes 72 infolge der Aussparungen 101 freiliegend. Die Aussparungen ermöglichen
den leichten Zusammenbau der Fachwerkträgerverbände an der Baustelle. Die einander gegenüberliegenden
Aussparungen 101 bilden eine Längsöffnung 100. Die freiliegenden Enden des Trägersteges
können dort miteinander verschweißt werden, wie bei 102 gezeigt.
Durch das Herausnehmen der Bolzen 94 aus dem abgebundenen Gemisch entsteht eine Anzahl von Löehern.
Mit deren Hilfe kann das Element am Gebäude befestigt werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von aus dünnen rechteckigen Betonplatten und darin eingebetteten
Fachwerkträgern bestehenden Elementen in einem Betonierbett, dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst die Betonplatte (96) in einem die mehrfache Länge eines Elements aufweisenden Betonierbett (20) betoniert wird,
daß die Fachwerkträger (66), die jeweils lösbar mit Bolzen od. dgl. (94 und 90) an einem Ende
mit einer das Betonierbett (20) teilenden Abschlußschiene (92) und am anderen Ende mit
einer Abstützschiene (88) verbunden sind, in die noch nicht abgebundene Betonplatte (96) durch
Rütteln abgesenkt werden und daß nach dem Erhärten der Betonplatte (96) die Bolzen od. dgl.
(94 und 90), die Abschlußschiene (92) und die Abstützschiene (88) entfernt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Betonierbett (20) wesentlich langer ist als das herzustellende Element und daß es durch
Abschlußschienen (92) in mehrere Kammern unterteilt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abschlußschiene (92)
einen zum Boden (21) des Betonierbetts (20) senkrechten Teil, der sich zwischen dessen Seitenwänden
(48 und 50) erstreckt, sowie einen waagerechten Teil aufweist, der sich von der Oberkante
des senkrechten Teils aus in Höhe der Oberseite der zu formenden Betonplatte (96) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (46)
des Betonierbetts (20) nach außen abklappbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden
(21) des Betonierbetts (20) an den zu den Fachwerkträgern (66) parallellaufenden Rändern einen
kurzen, nach oben gerichteten Flansch (98) aufweist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US372796A US3305612A (en) | 1964-06-05 | 1964-06-05 | Method for forming a prefabricated truss deck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1584412B1 true DE1584412B1 (de) | 1971-05-13 |
Family
ID=23469672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965F0046255 Pending DE1584412B1 (de) | 1964-06-05 | 1965-06-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3305612A (de) |
DE (1) | DE1584412B1 (de) |
FR (1) | FR1445745A (de) |
GB (1) | GB1115227A (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA835857A (en) * | 1966-08-05 | 1970-03-03 | Spiroll Corporation Ltd. | Manufacturing concrete slabs with soffit edges |
US3809357A (en) * | 1970-04-23 | 1974-05-07 | Exhibit Homes Inc | Mold for forming a laminated plastic panel |
CA880411A (en) * | 1971-01-20 | 1971-09-07 | J. Conway Peter | Concrete plank production |
US3724157A (en) * | 1971-04-16 | 1973-04-03 | O Miram | Method of multi-level building construction |
US4095771A (en) * | 1971-12-17 | 1978-06-20 | Lely Cornelis V D | Devices for manufacturing wall partitions |
US3807922A (en) * | 1972-09-28 | 1974-04-30 | Jesperson A & Son Int As | Vibration casting station with swing-in mold clamping hooks |
US4272230A (en) * | 1975-09-05 | 1981-06-09 | Solai Vignola Di Faviani Orlando Ec Societa | Slip form for building components |
US4700516A (en) * | 1981-11-25 | 1987-10-20 | Keith And Grossman Leasing Company | Composite, pre-stressed structural member and method of forming same |
US4493177A (en) * | 1981-11-25 | 1985-01-15 | Grossman Stanley J | Composite, pre-stressed structural member and method of forming same |
US4646493A (en) * | 1985-04-03 | 1987-03-03 | Keith & Grossman Leasing Co. | Composite pre-stressed structural member and method of forming same |
US5669197A (en) * | 1991-06-03 | 1997-09-23 | Bodnar; Ernest Robert | Sheet metal structural member |
US5207045A (en) * | 1991-06-03 | 1993-05-04 | Bodnar Ernest R | Sheet metal structural member, construction panel and method of construction |
GB2263917B (en) * | 1991-10-17 | 1995-06-14 | Cherif Ouabdesselam | Prefabricated concrete panel and corner member outer wall building process featuring a dismountable multi-mold table |
NL1010574C2 (nl) * | 1998-11-17 | 2000-05-18 | Grimbergen Holding B V | Inrichting voor het vervaardigen van vormstukken van gewapend beton. |
GB0304248D0 (en) * | 2003-02-25 | 2003-03-26 | James Lupton Consultants Ltd | Deck structure |
MY146311A (en) * | 2006-01-17 | 2012-07-31 | Gcg Holdings Ltd | Stud with lenghtwise indented ribs and method |
US8485494B2 (en) * | 2010-04-19 | 2013-07-16 | Mark E. Sanders | Hinged mold for pre-formed concrete elements |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE711506C (de) * | 1938-05-24 | 1941-10-02 | Ewald Hoyer | Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer groesseren Zahl langer Betonkoerper mit vorgespannter Bewehrung |
DE819670C (de) * | 1949-12-30 | 1951-11-05 | Erwin Dipl-Ing Bross | Verfahren und Vorrichtung zur Reihenherstellung von Spannbetonteilen |
CH281068A (fr) * | 1948-10-28 | 1952-02-29 | Hoz Bel Mariano De | Machine pour la fabrication de poutres en béton. |
DE839468C (de) * | 1949-05-25 | 1952-05-19 | John Goldwell Ambrose | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Betonformteilen |
DE1081367B (de) * | 1958-06-19 | 1960-05-05 | Josef Smetana | Vorrichtung zum Herstellen ein- oder mehrschichtiger Bauplatten als Fertigteile fuerFertighaeuser |
DE1841835U (de) * | 1961-06-28 | 1961-11-16 | Willi Detjen | Form zum herstellen von traegern durch rutteln. |
DE1139426B (de) * | 1961-07-03 | 1962-11-08 | Max Roth K G Maschinenfabrik | Geraet zum Anbetonieren von Betonfuessen an Gittertraegern |
GB925236A (en) * | 1960-08-05 | 1963-05-01 | Gerald Vanluven Roney Jr | Structural building units |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1326246A (en) * | 1919-12-30 | young | ||
US1175011A (en) * | 1915-05-20 | 1916-03-14 | John Phillipoff | Mold. |
US1293731A (en) * | 1917-06-20 | 1919-02-11 | John E Dowden | Mold for the manufacture of concrete fence-posts. |
US1891764A (en) * | 1928-08-29 | 1932-12-20 | Cement Products Res Corp | Method and apparatus for making cementitious articles |
US1905897A (en) * | 1930-07-25 | 1933-04-25 | Charles T Cahill | Mold |
US2705886A (en) * | 1952-02-26 | 1955-04-12 | Arthur J Salerno | Prefabricated, reinforced floor structure |
US2948947A (en) * | 1954-12-10 | 1960-08-16 | Casius Corp Ltd | Method for manufacturing reinforced lightweight concrete |
US2979801A (en) * | 1958-09-11 | 1961-04-18 | Owens Illinois Glass Co | Method of making reinforced cast shapes |
USRE25717E (en) * | 1959-02-11 | 1965-01-26 | Machine for making slabs | |
US3204316A (en) * | 1962-10-05 | 1965-09-07 | Rex Chainbelt Inc | Self-releasing form for casting concrete slabs |
BE639419A (de) * | 1962-11-09 |
-
1964
- 1964-06-05 US US372796A patent/US3305612A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-06-04 GB GB23956/65A patent/GB1115227A/en not_active Expired
- 1965-06-04 DE DE1965F0046255 patent/DE1584412B1/de active Pending
- 1965-06-04 FR FR19725A patent/FR1445745A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-09-27 US US528386A patent/US3349457A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE711506C (de) * | 1938-05-24 | 1941-10-02 | Ewald Hoyer | Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer groesseren Zahl langer Betonkoerper mit vorgespannter Bewehrung |
CH281068A (fr) * | 1948-10-28 | 1952-02-29 | Hoz Bel Mariano De | Machine pour la fabrication de poutres en béton. |
DE839468C (de) * | 1949-05-25 | 1952-05-19 | John Goldwell Ambrose | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Betonformteilen |
DE819670C (de) * | 1949-12-30 | 1951-11-05 | Erwin Dipl-Ing Bross | Verfahren und Vorrichtung zur Reihenherstellung von Spannbetonteilen |
DE1081367B (de) * | 1958-06-19 | 1960-05-05 | Josef Smetana | Vorrichtung zum Herstellen ein- oder mehrschichtiger Bauplatten als Fertigteile fuerFertighaeuser |
GB925236A (en) * | 1960-08-05 | 1963-05-01 | Gerald Vanluven Roney Jr | Structural building units |
DE1841835U (de) * | 1961-06-28 | 1961-11-16 | Willi Detjen | Form zum herstellen von traegern durch rutteln. |
DE1139426B (de) * | 1961-07-03 | 1962-11-08 | Max Roth K G Maschinenfabrik | Geraet zum Anbetonieren von Betonfuessen an Gittertraegern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1115227A (en) | 1968-05-29 |
US3349457A (en) | 1967-10-31 |
US3305612A (en) | 1967-02-21 |
FR1445745A (fr) | 1966-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1584412B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerktraegern bestehenden Elementen | |
DE2756255C2 (de) | ||
DE2166992A1 (de) | Stahltraeger-deckenkonstruktion | |
DE1658641A1 (de) | Baukran zur Herstellung und Montage von Traegern und anderen Bauelementen aus Zementgemischen und dergleichen | |
DE2649221C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen aus erhärtenden Massen | |
DE2648744A1 (de) | Verfahren und anlage zum giessen von mit wenigstens zwei laengshohlraeumen versehenen betonelementen | |
DE1584412C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Betonplatten und darin eingebetteten Fachwerkträgern bestehenden Elementen | |
DE3235707C2 (de) | Balken- oder Rippendecke | |
DE2216950C3 (de) | Verfahren zum Herstellen des Oberbaues einer Brücke o.dgl. Tragwerk aus Stahl- oder Spannbeton und Gerüst zum Durchfuhren des Verfahrens | |
DE4333782C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil | |
DE19720637C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahlbeton und Schalung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1683943C3 (de) | ||
DE2805016C3 (de) | Verfahren und Batterieschalung zur Herstellung von Stahlbetonfertigteilen auf der Baustelle | |
DE554729C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlsteinbalken | |
DE811686C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von armierten Betonbalken | |
DE2723770A1 (de) | Taktschiebeverfahren zur herstellung eines bruecken-ueberbaus | |
DE3607430C2 (de) | ||
DE2641654C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden zweier Wandschalungsplatten | |
DE1220990B (de) | Verfahren zum Herstellen von Wandausbruechen | |
DE1534901C3 (de) | Schalungsgerüst zur geschoßweisen Herstellung von Stahlbeton-Skelettbauten im Taktverfahren | |
DE1257818B (de) | Verfahren zum abschnittweisen Herstellen von Brueckentragwerken od. dgl. langgestreckten Bauwerken aus Ortbeton und Betonfertigbauteil zum Ausueben des Verfahrens | |
AT249105B (de) | Verfahren zum Herstellen von hohen Talbrücken aus Stahlbeton, insbesondere aus Spannbeton | |
DE2161376A1 (de) | Bewehrte stahlbetonplatten | |
EP0116295B1 (de) | Schalung aus selbstverbindenden Schalelementen | |
DE2257758C3 (de) | Spannvorrichtung zur Herstellung von vorgespannten Fertigbetonteilen |