DE3607430C2 - - Google Patents
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- B29K2105/16—Fillers
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
selbsttragenden, Durchbrechungen aufweisenden Trennwandelementes
für Stallungen, insbesondere Schweineställe, gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solches Verfahren
ist aus der DE-OS 16 04 438 bekannt, und zwar allgemein für
selbsttragende Wandelemente.
Bei Stallungen, insbesondere Schweineställen, ist es üblich,
den Stallraum durch Trennwände in einzelne Abteile zu unterteilen, beispielsweise in Abteile mit Abmessungen von 2 m×4 m.
Die eine Höhe von beispielsweise 1 m aufweisenden Trennwände
werden meist unter Verwendung liegender Formhalbschalen aus
Beton gegossen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Beton-Trennwände
ist, daß sie zumindest auf einer ihrer Seiten eine rauhe
Oberfläche aufweisen und deshalb schwer zu reinigen sind. Dabei
kommt hinzu, daß gerade Schweinefäkalien äußerst aggressiv
sind, der Beton somit schnell korrodiert, was zu einer vergleichsweisen
kurzen Lebensdauer derartiger Beton-Trennwände
führt. Nun sind zwar eingangs erwähnten Verfahren nach der
DE-OS 16 04 438 Wandelemente herstellbar, die aus vergleichsweise
korrosionsfestem Material, nämlich sogenanntem Acrylbeton,
bestehen und darüber hinaus beidseits glatte Oberflächen
aufweisen. Trennwandelemente für Stallungen, insbesondere
Schweineställe, müssen aber Durchbrechungen (Sichtfenster)
aufweisen, deren Herstellung mit dem bekannten Verfahren
Schwierigkeiten bereitet. So ist das nachträgliche Herausbrechen
von Durchbrechungen aus den fertiggestellten Wandelementen
nicht nur mühsam, sondern erbringt auch keine glatten Durchbrechungsränder,
weil an diesen Rändern dann die Vorschichtharz-Schicht
fehlt. Gibt man dagegen bereits der Gießform eine entsprechende
Gestaltung, läßt also die an den späteren Durchbrechungen
entsprechende Bereiche der formgebenden Innenfläche der
beiden Formhälften unter Druck einander anliegen, so daß hier
keinerlei Material eindringen kann, so würde dies äußerst exakte
und verwindungsfreie Formhälften erfordern, was bei der für den
vorliegenden Zweck erforderlichen Größe der Formhälften nur mit
beträchtlichem Kostenaufwand möglich wäre. Außerdem müßte beim
Aufbringen des Vorschichtharzes sehr exakt gearbeitet werden,
weil einerseits kein Vorschichtharz auf die für späteren Durchbrechungen
bestimmten Bereiche kommen darf und andererseits
das Vorschichtharz exakt bis zur Grenzlinie dieser Bereiche
reichen muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, das bekannte
Verfahren derart auszugestalten, das es mit dessen Hilfe möglich
ist, Trennwand-Elemente mit Durchbrechungen für Stallungen herzustellen,
die leicht zu reinigen und selbst gegenüber Schweinefäkalien
äußerst widerstandsfähig sind, trotzdem aber kostengünstig
hergestellt werden können. Die Lösung dieser Aufgabe
ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches
1.
Dabei ist noch darauf hinzuweisen, daß es aus der CH-PS 4 81 748
bereits vorbekannt war, mineralische Zuschlagstoffe für
ein Gießmaterial zu verwenden, und die metallische Gießform zu
rütteln.
Mit der Erfindung werden also Acrylbeton-Elemente mit Durchbrechungen
geschaffen, die allseitig, auch an den Durchbrechungsrändern,
eine glatte Oberfläche ohne scharfe Kanten haben
und deshalb sehr leicht zu reinigen sind. Außerdem ist dieses
Material gegenüber Schweinefäkalien äußerst widerstandsfähig,
vergleichbar hochwertigem Stahl, ohne jedoch dessen Preis zu
haben. Weiterhin sind diese Elemente vergleichsweise leicht und
trotz ihrer geringen Wandstärke sehr stabil. Mit dem Erfindungsverfahren
wird das mit derartigen Materialien keineswegs
problemlose Gießen sehr großflächiger, beispielsweise 4 m×1 m,
und dabei sehr dünner, beispielsweise 1 cm Elemente ermöglicht,
ohne daß es dabei zu hohen Ausschüssen kommt, etwa infolge
unzureichender oder ungleichmäßiger Füllung des entsprechenden
Formhohlraums.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
der Zeichnung näher erläutert. Auf der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Gießform im Vertikalschnitt,
Fig. 2 die Gießform von Fig. 1 in Vorderansicht, wobei
die vordere Formhälfte weggelassen ist,
Fig. 3 ein mit der Gießform nach den Fig. 1 und 2 her
gestelltes Trennwand-Element in perspektivischer
Ansicht,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch das Element von Fig. 3,
Fig. 5 eine Abwandlungsform eines Trennwand-Elements in
Vorderansicht,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt nach der Linie VI-VI von
Fig. 5, und
Fig. 7 einen Horizontalschnitt nach der Linie VII-VII
von Fig. 5.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gießform besteht aus zwei
Gießformhälften 10 a und 10 b, deren jede eine formgebende Innen
fläche 11 a bzw. 11 b aufweist. Die beiden Formhälften 10 a und 10 b
sind an ihrer Unterseite durch eine Gelenkwelle 12 mit
einander verbunden, die in einem Standfuß 13 gelagert ist.
In Fig. 1 ist die Gießform in ihrer geschlossenen Stellung
dargestellt, wobei die beiden Formhälften 10 a, 10 b durch nicht
gezeichnete Verriegelungselemente zusammengehalten werden.
Nach dem Lösen der erwähnten Verriegelungselemente können die
beiden Formhälften 10 a, 10 b auseinandergeklappt werden, wobei
in Fig. 2 die Formhälfte 10 b abgeklappt und weggebrochen ist,
so daß sich eine Draufsicht auf die formgebende Innenfläche 11 a
der Formhälfte 10 a ergibt. Wie aus beiden Figuren ersichtlich
ist, sind im unteren Bereich der beiden Formhälften 10 a, 10 b
an deren formgebenden Flächen Einsätze 14 a, 14 b angebracht,
welche den Umriß hochstehender Ellipsen haben.
Im zusammengeklappten Zustand (Fig. 1) bilden die formgebenden
Flächen 11 a, 11 b einen Gießhohlraum 15, der oben bei 16 offen
ist, wohingegen die Einsätze 14 a, 14 b drucklos aneinander an
liegen.
Der Gießvorgang läuft folgendermaßen ab. Zunächst werden die
beiden Formhälften 10 a, 10 b aufgeklappt, so daß ihre formgebenden
Innenflächen 11 a, 11 b einschließlich der Einsätze 14 a, 14 b
freiliegen. Daraufhin werden diese formgebenden Flächen ein
schließlich der Einsätze mit einem Vorschichtharz besprüht,
das beispielsweise ein Metacrylharz oder Polyesterharz sein
kann. Vor dem Aushärten dieses Vorschichtharzes, wobei dieser
Aushärtvorgang beispielsweise 30 Minuten beträgt, wird die
Form zusammengeklappt und verriegelt, also in eine Position
gemäß Fig. 1 gebracht. Das ausgehärtete, in einer dünnen
Schicht die gesamten formgebenden Flächen bedeckende Vor
schichtharz wirkt dann abdichtend und kantenglättend. Wesent
lich ist, daß sich auch zwischen den aneinander anliegenden
Flächen der Einsätze 14 a, 14 b eine solche dünne Schicht aus
erhärtetem Vorschichtharz befindet, weil damit sichergestellt
wird, daß beim nachfolgenden Gießvorgang der Gießbeton nicht
zwischen die Einsätze 14 a, 14 b gelangen kann.
In einer üblichen, kontinuierlich arbeitenden Gießmaschine
werden ein polymerisierbares Reaktionsharz, vorzugsweise
Acrylharz, und mineralische Zuschlagstoffe, vorzugsweise
Quarzsand, innig miteinander vermischt, und dieses Gieß
material wird von oben her, also durch die Öffnung 16, in
den Formhohlraum 15 eingegossen. Infolge der glatten, durch
das erstarrte Vorschichtharz gebildeten Wände fließt das
Material einwandfrei nach unten und füllt den gesamten Form
hohlraum 15 aus, ohne daß jedoch das Material in die Trenn
fugen zwischen den beiden Formhälften 10 a, 10 b und/oder
zwischen die aneinanderliegenden Flächen der Einsätze 14 a,
14 b eindringen kann. Das Material wird nun für eine bestimmte
Zeit, beispielsweise 1 Stunde, in der geschlossenen Gießform
belassen, bis die Auspolymerisation beendet und das herzu
stellende Produkt erhärtet ist. Dabei wird der Polymerisations
vorgang durch eine kontinuierliche Wärmebehandlung beschleunigt
und vergleichmäßigt. Anschließend werden dann die beiden
Formhälften 10 a, 10 b wieder auseinandergeklappt, so daß das
hergestellte Produkt entnommen werden kann. Schließlich
werden die dünnen Vorschichtharz-Schichten, die sich bei
geschlossener Gießform zwischen den Einsätzen 14 a, 14 b
befunden haben, entfernt, beispielsweise mittels einer
Stanze.
Die Fig. 3 und 4 zeigen das aus der Gießform 10 a, 10 b ent
nommene Produkt, nämlich ein Trennwandelement 20. Das Element
ist an seinen vier Begrenzungskanten zu Verstärkungsrippen 21
verdickt, ebenso im Bereich seiner horizontalen Mittelinie.
Mit 22 sind elliptische Sichtfenster bezeichnet, welche durch
das erwähnte Herausstanzen dünner Vorschichtharz-Schichten
entstanden sind. In Fig. 4 sind mit 23 Bewehrungsstäbe aus
Stahl bezeichnet, welche mittig die horizontalen Verstärkungs
rippen 21 durchsetzen und mit oder ohne Vorspannung vorab
in die Gießform 10 a, 10 b eingesetzt worden sind (Fig. 1).
Schließlich sind bei 24 metallische Gewindehülsen angedeutet,
die ebenfalls vorab in die Gießform 10 a, 10 b eingesetzt worden
sind und dazu dienen, aneinandergrenzende Elemente 20 mit
einander zu verbinden.
Das Trennwand-Element 20 weist eine allseitig glatte Oberfläche
auf und alle seine Kanten sind abgerundet. Das Element 20 ist
damit leicht zu reinigen. Das Gewicht des Elements ist ver
gleichsweise gering und seine Korrosionsbeständigkeit äußerst
groß, auch gegen den bekannt aggressiven Schweinekot. Die
Abmessungen des Elements 20 richten sich nach den jeweiligen
Erfordernissen und die nachfolgenden Maßangaben dienen lediglich
als Beispiel zur Erleichterung des Verständnisses.
Länge:400 cm
Höhe: 80 cm
Wandstärke (außer Verstärkungsrippen): 1 cm
Wandstärke (Verstärkungsrippen): 6 cm
Die Elemente 20 können leicht mittels Gewindebolzen oder der
gleichen, welche in die Gewindehülsen 24 einschraubbar sind,
miteinander verbunden werden. Auf diese Weise ist es möglich,
einzelne Stallabteile baukastenartig in der gewünschten Weise
aufzustellen. Erforderliche Verbindungen mit dem Boden und/oder
mit Seitenwänden können ebenfalls mittels Schraubhülsen und
Schraubbolzen hergestellt werden; selbstverständlich ist es
auch möglich, Betonverbindungen herzustellen.
In vielen Fällen ist es erwünscht, wenn die Trennwand-Elemente
nicht über ihre gesamte untere Horizontalkante auf dem Boden
aufstehen. In solchen Fällen ist dann ein Trennwand-Element 30
vorzuziehen, wie es in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellt ist.
Das Element 30 unterscheidet sich vom vorher beschriebenen
Element 20 lediglich dadurch, daß es Standfüße 31 aufweist,
die mittels entsprechend ausgebildeter Gießform einstückig
an dem Element angeformt sind. Die Schnitte der Fig. 6 und 7
verdeutlichen nochmals die Form des Elements 30. Dabei kann
die Gestalt der Trennwand-Elemente
zahlreiche Abwandlungen
erfahren, etwa bezüglich der Abmessungen, aber auch beispiels
weise bezüglich der Form der Sichtfenster. Elemente, die für
die Aufstellung zwischen zwei Stallabteilen bestimmt sind,
können auch eine höhere Bodenfreiheit haben, um so einen Futter
trog unterstellen zu können oder können mit Befestigungselementen
zum Anbringen von Trögen versehen werden.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines selbsttragenden, Durchbrechungen
aufweisenden Trennwandelements für Stallungen, insbesondere
Schweineställe, bei dem die formgebenden Innenflächen
einer aus zwei Formhälften bestehenden Gießform mit einem flüssigen
Vorschichtharz beschichtet werden und die Gießform hochkant
gestellt wird, derart, daß die beiden Formhälften aufrechtstehend
in einer vertikalen Ebene aneinander liegen, ein polymerisierbares
Reaktionsharz und mineralische Zuschlagstoffe
miteinander innig vermischt werden und das Gemisch nach dem
Aushärten des Vorschichtharzes von oben her in den Formhohlraum
der Gießform eingefüllt wird und nach erfolgter Auspolymerisierung
des Gemisches das Trennwandelement der Form entnommen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten des
Vorschichtharzes durch Aufsprühen erfolgt, daß vor dem Aushärten
des Vorschichtharzes die metallischen Gießformhälften aufrecht
gestellt werden, daß an den Durchbrechungen die beiden Formhälften
in drucklose Berührung gebracht werden, daß die Form
mit dem eingefüllten Gemisch einer verdichtenden Vibration unterworfen
wird und daß das Vorschichtharz an den durch Durchbrechungen
entsprechenden Bereichen durch Stanzen vom Trennwandelement
entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
den Formhohlraum vor dem Einfüllen des Gemisches metallische
Bewährungsstäbe eingesetzt und einer Vorspannung unterworfen
werden.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE3607430A1 DE3607430A1 (de) | 1987-09-17 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863607430 Granted DE3607430A1 (de) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Verfahren und giessform zum herstellen eines trennwand-elements fuer stallungen |
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CH481748A (de) * | 1968-03-02 | 1969-11-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von dickwandigen Formkörpern |
FR2242148B1 (de) * | 1973-08-31 | 1983-08-05 | Carcel Jean Louis |
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1987
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Also Published As
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