AT396216B

AT396216B - Verfahren zum herstellen eines trennwand-elements fuer stallungen

Info

Publication number: AT396216B
Application number: AT37687A
Authority: AT
Original assignee: Schwarz Rudolf A Dipl Ing
Priority date: 1986-03-06
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1993-07-26
Also published as: DE3607430A1; DE3607430C2; ATA37687A

Description

AT 396 216 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines selbsttragenden, Durchbrechung«! aufweisenden Trennwandelementes für Stallungen, insbesondere Schweineställe, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 1604 438 bekannt, und zwar allgemein für selbsttragende Wandelemente.

Bei Stallungen, inbesondere Schweineställe, ist es Üblich, den Stallraum durch Trennwände in einzelne Abteile zu unterteilen, beispielsweise in Abteile mit Abmessungen von 2 m x 4 m. Die eine Höhe von beispielsweise 1 m aufweisenden Trennwände werden meist unter Verwendung liegend« Formhalbschalen aus Beton gegossen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Beton-Trennwände ist, daß sie zumindest auf einer ihrer Seiten eine rauhe Oberfläche aufweisen und deshalb schwer zu reinigen sind. Dabei kommt hinzu, daß gerade Schweinefäkalien äußerst aggressiv sind, der Beton somit schnell korrodiert, was zu einer vergleichsweisen kurzen Lebensdauer derartiger Beton-Trennwände führt Nun sind zwar eingangs «wähnten Verfahren nach der DE-OS 1 604 438 Wandelemente herstellbar, die aus vergleichsweise korrosionsfestem Material, nämlich sogenanntem Acrylbeton, bestehen und darüberhinaus beidseits glatte Oberflächen aufweisen. Trennwandelemente für Stallungen, insbesondere Schweineställe, müssen ab« Durchbrechungen (Sichtfenster) aufweisen, deren Herstellung mit dem bekannten Verfahren Schwierigkeiten bereitet So ist das nachträgliche Herausbrechen von Durchbrechungen aus den fertiggestellten Wandelementen nicht nur mühsam, sondern erbringt auch keine glatten Durchbrechungsränd«, weil an diesen Rändern dann die Vorschichtharz-Schicht fehlt. Gibt man dagegen bereits der Gießform eine entsprechende Gestaltung, läßt also die den späteren Durchbrechungen entsprechende Bereiche der formgebenden Innenfläche der beiden Formhälften unter Druck einander anliegen, so daß hier kein«lei Material eindringen kann, so würde dies äußerst exakte und verwindungsfreie Formhälften erfordern, was bei der für den vorliegenden Zweck erforderlichen Größe der Formhälften nur mit beträchtlichem Kostenaufwand möglich wäre. Außerdem müßte beim Auf bringen des Vorschichtharzes sehr exakt gearbeitet werden, weil einerseits kein Vorschichtharz auf die für späteren Durchbrechungen bestimmten Bereiche kommen darf und andererseits das Vorschichtharz exakt bis zur Grenzlinie dies« Bereiche reichen muß.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, das bekannte Verfahren derart auszugestalten, daß es mit dessen Hilfe möglich ist, Trennwand-Elemente mit Durchbrechungen für Stallungen herzustellen, die leicht zu reinigen und selbst gegenüber Schweinefäkalien äußerst widerstandsfähig sind, trotzdem aber kostengünstig hergestellt werden können. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.

Dabei ist noch darauf hinzuweisen, daß es aus der CH-PS 481 748 bereits vorbekannt war, mineralische Zuschlagstoffe für ein Gießmaterial zu verwenden, und die metallische Gießform zu rütteln.

Mit der Erfindung werden also Kunstharzbeton-Elemente mit Durchbrechungen geschaffen, die allseitig, auch an den Durchbrechungsrändem, eine glatte Oberfläche ohne scharfe Kanten haben und deshalb sehr leicht zu reinigen sind. Außerdem ist Acrylbeton gegenüber Schweinefäkalien äußerst widerstandsfähig, vergleichbar hochwertigem Stahl, ohne jedoch dessen Preis zu haben. Weiterhin sind diese Elemente vergleichsweise leicht und trotz ihrer geringen Wandstärke sehr stabil. Mit dem Erfindungsverfahren wird das mit derartigen Materialien keineswegs problemlose Gießen sehr großflächig«, beispielsweise 4 m x 1 m, und dabei sehr dünner, beispielsweise 1 cm Elemente ermöglicht, ohne daß es dabei zu hohen Ausschüssen kommt, etwa infolge unzureichender oder ungleichmäßig« Füllung des entsprechenden Formhohlraums.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel d« Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Auf der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Gießform im Vertikalschnitt,

Fig. 2 die Gießform von Ing. 1 in Vorderansicht wobei die vordere Formhälfte weggelassen ist

Fig. 3 ein mit der Gießform nach den Fig. 1 und 2 hergestelltes Trennwand-Element in perspektivischer Ansicht

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch das Element von Fig. 3,

Fig. 5 eine Abwandlungsform eines Trennwand-Elements in Vorderansicht

Fig. 6 einen Vertikalschnitt nach der Linie (VI-VI) von Fig. 5, und

Fig. 7 einen Horizontalschnitt nach der Linie (Vll-VII) von Fig. 5.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gießform besteht aus zwei Gießformhälften (10a) und (10b), deren jede eine formgebende Innenfläche (11a) bzw. (11b) aufweist Die beiden Formhälften (10a) und (10b) sind an ihrer Unterseite durch eine Gelenkwelle (12) miteinander v«bunden, die in einem Standfuß (13) gelagert ist In Fig. 1 ist die Gießform in ihrer geschlossenen Stellung dargestellt wobei die beiden Formhälften (10a, 10b) durch nicht gezeichnete Verriegelungselemente zusammengehalten werden. Nach dem Lösen der erwähnten Verriegelungselemente können die beiden Formhälften (10a, 10b) auseinandergeklappt werden, wobei in Fig. 2 die Formhälfte (10b) abgeklappt und weggebrochen ist, sodaß sich eine Draufsicht auf die formgebende Innenfläche (11a) der Formhälfte (10a) ergibt Wie aus beiden Figuren ersichtlich ist sind im unteren Bereich der beiden Formhälften (10a, 10b) an deren formgebenden Flächen Einsätze (14a, 14b) angebracht, welche den Umriß hochstehend« Ellipsen haben. -2-

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Im zusammengeklappten Zustand (Fig. 1) bilden die formgebenden Flächen (11a, 11b) einen Gießhohl· raum (15), der oben bei (16) offen ist, wohingegen die Einsätze (14a, 14b) drucklos aneinander anliegen.

Der Gießvorgang läuft folgendermaßen ab. Zunächst werden die beiden Formhälften (10a, 10b) aufgeklappt, so daß ihre formgebenden Innenflächen (11a, 11b) einschließlich der Einsätze (14a, 14b) freiliegen. Daraufhin werden diese formgebenden Flächen einschließlich der Einsätze mit einem Vorschichtharz besprüht, das beispielsweise ein Metacrylharz oder Polyesterharz sein kann. Vor dem Aushärten dieses Vorschichtharzes, wobei dieser Aushärtvorgang beispielsweise 30 Minuten beträgt, wird die Form zusammengeklappt und verriegelt, also in eine Position gemäß Fig. 1 gebracht. Das ausgehärtete, in einer dünnen Schicht die gesamten formgebenden Flächen bedeckende Vorschichtharz wirkt dann abdichtend und kantenglättend. Wesentlich ist, daß sich auch zwischen den aneinander anliegenden Flächen der Einsätze (14a, 14b) eine solche dünne Schicht aus erhärtetem Vorschichtharz befindet, weil damit sichergestellt wird, daß beim nachfolgenden Gießvorgang der Gießbeton nicht zwischen die Einsätze (14a, 14b) gelangen kann.

In einer üblichen, kontinuierlich arbeitenden Gießmaschine werden ein polymerisierbares Reaktionsharz, vorzugsweise Acrylharz, und mineralische Zuschlagstoffe, vorzugsweise Quarzsand, innig miteinander vermischt, und dieses Gießmaterial wird von oben her, also durch die Öffnung (16), in den Formhohlraum (15) eingegossen. Infolge der glatten, durch das erstarrte Vorschichtharz gebildeten Wände fließt das Material einwandfrei nach unten und füllt den gesamten Formhohlraum (15) aus, ohne daß jedoch das Material in die Trennfugen zwischen den beiden Formhälften (10a, 10b) und/oder zwischen die aneinanderliegenden Flächen der Einsätze (14a, 14b) eindringen kann. Das Material wird nun für eine bestimmte Zeit, beispielsweise 1 Stunde, in der geschlossenen Gießform belassen, bis die Auspolymerisation beendet und das herzustellende Produkt erhärtet ist. Dabei wird der Polymerisationsvorgang durch eine kontinuierliche Wärmebehandlung beschleunigt und vergleichmäßigt Anschließend werden dann die beiden Formhälften (10a, 10b) wieder auseinandergeklappt so daß das hergestellte Produkt entnommen werden kann. Schließlich werden die dünnen Vorschichtharz-Schichten, die sich bei geschlossener Gießform zwischen den Einsätzen (14a, 14b) befunden haben, entfernt beispielsweise mittels einer Stanze.

Die Fig. 3 und 4 zeigen das aus der Gießform (10a, 10b) entnommene Produkt nämlich ein Trennwandelement (20). Das Element ist an seinen vier Begrenzungskanten zu Verstärkungsrippen (21) verdickt ebenso im Bereich seiner horizontalen Mittellinie. Mit (22) sind elliptische Sichtfenster bezeichnet welche durch das erwähnte Herausstanzen dünner Vorschichtharz-Schichten entstanden sind. In Fig. 4 sind mit (23) Bewehrungsstäbe aus Stahl bezeichnet welche mittig die horizontalen Verstärkungsrippen (21) durchsetzen und mit oder ohne Vorspannung vorab in die Gießform (10a, 10b) eingesetzt worden sind (Fig. 1). Schließlich sind bei (24) metallische Gewindehülsen angedeutet, die ebenfalls vorab in die Gießform (10a, 10b) eingesetzt worden sind und dazu dienen, aneinandergrenzende Elemente (20) miteinander zu verbinden.

Das Trennwand-Element (20) weist eine allseitig glatte Oberfläche auf, und alle seine Kanten sind abgerundet Das Element (20) ist damit leicht zu reinigen. Das Gewicht des Elements ist vergleichsweise gering und seine Korrosionsbeständigkeit äußerst groß, auch gegen den bekannt aggressiven Schweinekot Die Abmessungen des Elements (20) richten sich nach den jeweiligen Erfordernissen, und die nachfolgenden Maßangaben dienen lediglich als Befiel zur Erleichterung des Verständnisses. Länge: 400 cm Höhe: 80 cm

Wandstärke (außer Verstärkungsrippen): 1 cm

Wandstärke (Verstäikungsrippen): 6 cm

Die Elemente (20) können leicht mittels Gewindebolzen oder dergleichen, welche in die Gewindehülsen (24) einschraubbar sind, miteinander verbunden werden. Auf diese Weise ist es möglich, einzelne Stallabteile bauikastenartig in der gewünschten Weise aufzustellen. Erforderliche Verbindungen mit dem Boden und/oder mit Seitenwänden können ebenfalls mittels Schraubhülsen und Schraubbolzen hergestellt werden; selbstverständlich ist es auch möglich, Betonverbindungen herzustellen.

In vielen Fällen ist es erwünscht, wenn die Trennwand-Elemente nicht über ihre gesamte untere Horizontalkante auf dem Boden aufstehen. In solchen Fällen ist dann ein Trennwand-Element (30) vorzuziehen, wie es in den Fig. 5,6 und 7 dargestellt ist Das Element (30) unterscheidet sich vom vorher beschriebenen Element (20) lediglich dadurch, daß es Standfüße (31) aufweist, die mittels entsprechend ausgebildet» Gießform einstückig an dem Element angeformt sind. Die Schnitte der Fig. 6 und 7 verdeutlichen nochmals die Form des Elements (30). Dabei kann die Gestalt der Trennwand-Elemente zahlreiche Abwandlungen erfahren, etwa bezüglich der Abmessungen, aber auch beispielsweise bezüglich der Form der Sichtfenster. Elemente, die für die Aufstellung zwischen zwei Stallabteilen bestimmt sind, können auch eine höhere Bodenfreiheit haben, umso einen Futtertrog unterstellen zu können oder können mit Befestigungselementen zum Anbringen von Trögen versehen werden. -3-

Claims

ΛΤ 3% 216 Β PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen eines selbsttragenden, Durchbrechungen aufweisenden Trennwandelements für Stallungen, insbesondere Schweineställe, bei dem die foimgebenden Innenflächen einer aus zwei Formhälften bestehenden Gießform mit einem flüssigen Vorschichtharz beschichtet werden und die Gießform hochkant gestellt wird, derart, daß die beiden Formhälften aufirechtstehend in einer vertikalen Ebene aneinander liegen, ein polymerisierbares Reaktionsharz und mineralische Zuschlagstoffe miteinander innig vermischt werden und das Gemisch nach dem Aushärten des Vorschichtharzes von oben her in den Formhohlraum der Gießform eingeflillt wird und nach erfolgter Auspolymerisierang des Gemisches das Trennwandelement der Form entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten des Vorschichtharzes durch Aufsprühen «folgt, daß vor dem Aushärten des Vorschichtharzes die metallischen Gießformhälften aufrecht gestellt worden, daß an den Durchbrechungen die beiden Formhälften in drucklose Berührung gebracht werden, daß die Form mit dem eingefüllten Gemisch einer verdichtenden Vibration unterworfen wird und daß das Vorschichtharz an den den Durchbrechungen entsprechenden Bereichen durch Stanzen vom Trennwandelement entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Formhohlraum vor dem Einfällen des Gemisches metallische Bewehrungsstäbe eingesetzt und ein« Vorspannung unterworfen werden. Hiezu
3 Blatt Zeichnungen -4-