EP0173988A2 - Einsatzkörper für Betonschalungen - Google Patents

Einsatzkörper für Betonschalungen Download PDF

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EP0173988A2
EP0173988A2 EP85110998A EP85110998A EP0173988A2 EP 0173988 A2 EP0173988 A2 EP 0173988A2 EP 85110998 A EP85110998 A EP 85110998A EP 85110998 A EP85110998 A EP 85110998A EP 0173988 A2 EP0173988 A2 EP 0173988A2
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EP
European Patent Office
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coating
insert body
concrete
insert
plastic
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EP85110998A
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EP0173988B1 (de
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Walter Hoff
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires

Definitions

  • the invention relates to insert bodies for concrete formwork, i.e. on insert bodies to be arranged and concreted in concrete formwork, in particular made of plastic, such as, in particular, spacers for reinforcements, spacing elements, spreaders, pipes, cover strips, fastening parts and the like, primarily in the form of extruded profiles.
  • spacers for reinforcements be it for vertical reinforcements, mats and the like.
  • the spacers can have different shapes, which often vary depending on the location of the attachment or the respective Judge purpose.
  • Elongated spacers are particularly advantageous, particularly in the form of strip-like hollow profiles which are open at the bottom, as can be seen, for example, from DE-GM 77 30 442 and DE-GM 82 24 733.
  • spacers there are numerous other bodies that are installed in a formwork before concreting, e.g. Spacer bars for aligning and attaching formwork parts, spacer brackets for similar purposes, tubular elements that are used in connection with tensioning devices for concrete formwork and other elements used in the construction and cohesion of formwork parts.
  • insert bodies are made of plastic.
  • other materials e.g. made of concrete or asbestos, known insert bodies, such as spacers for reinforcing bars.
  • the object of the invention is to show a way to improve the liability relationships between insert bodies to be arranged in a formwork and the concrete and to create a connection which particularly meets the requirements existing in this regard. It continues to be high Tightness thought.
  • the invention is basically directed to all insert bodies in which such a connection is important. Such parts are mentioned above in an incomplete list.
  • the invention strives for an advantageous result, particularly in the case of insert bodies made of plastic, in particular those of elongated shape, such as are produced primarily by extrusion. All other related problems with which the invention is concerned result from the respective explanation of the indicated solution.
  • the invention provides that the insert body is provided at least on part of its surface with a coating which promotes the connection between it and the concrete surrounding it.
  • the invention takes a different approach, which offers the possibility of a particularly intensive connection between the two elements, i.e. the insert body, which is primarily made of plastic, on the one hand and the Concrete, on the other hand, offers.
  • the insert body which is primarily made of plastic
  • the Concrete on the other hand, offers.
  • an intermediate member with the coating which mediates the firm connection.
  • the desired cohesion can be achieved by mechanical and / or chemical effects, in particular those which result from macromolecular substances.
  • design options There are various design options.
  • a plastic cover is provided as the coating.
  • a plastic comes into consideration, which can interact with the material of the insert body on its surface and it then forms, as it were, a new surface of the insert body, which in turn now has particularly good connection properties for the concrete. This can include also be caused by the mechanical nature of the applied material, namely by a certain porosity of the same.
  • a plastic for such a coating should be understood to mean both chemical conversion of natural products and fully synthetic materials.
  • a polyurethane system is particularly advantageous for a coating, if necessary also as a two-component system.
  • a material based on terephthalic acid is also suitable for the cover. There are also other options.
  • the plastic cover can contain an additional material that is not plastic, but in turn also contributes to an intensive connection with the concrete.
  • Another embodiment consists in that a granular or powdery material is provided as the coating or an integral part of the same, in which case sand and / or cement are particularly suitable.
  • the granular material forms a meshing engagement with the concrete and thus a firm bond.
  • the deposition of such a material on the insert body can be achieved in various ways. It may be advantageous to partially embed the coating material in the insert body.
  • the deposition of the coating material on the insert body or the embedding therein can be done, in particular, by pressing in, among other things. expedient if the insert body is to a certain extent soft or deformable on its surface, which can be the case after the production or through subsequent heating.
  • the drying residue of a material applied in liquid form is provided as a coating or as an integral part thereof.
  • liquid form should also include a spreadable or similar consistency.
  • a so-called slurry can be considered for such a type of coating, for example in the sense of a slurry of cement or a similar material.
  • the accumulation remaining on the insert after drying or evaporation of an application medium also results in a favorable connection with the concrete here.
  • coatings or coatings forming such can be attached directly or, according to further embodiments, by means of an adhesive to the insert body or can be firmly connected to it. This basically applies to all coating materials.
  • adhesives can be considered as adhesives, primarily plastic or synthetic resin adhesives.
  • the adhesive can in particular also be one that can be activated by contact with the coating material and / or with the concrete. Depending on the type of adhesive, such activation can be caused by heat, for example by the heat generated when concrete sets, and / or by contact with another substance that is part of a coating material or concrete, such as water.
  • a favorable process for the production of insert bodies with a coating consists in that the coating or a substance forming part of such a substance in the form of a solution, a dispersion, a paste or the like. applied to the insert body previously finished in its outer shape and the application is dried, solidified or hardened.
  • a plastic or an adhesive is applied in particular by brushing on, spraying on or by dipping. If it is a coating that contains granular or powdery material, the latter can be applied to the insert body together with an adhesive or, in particular, after an adhesive application.
  • the application of solid coating material to the insert body provided with an adhesive takes place particularly advantageously by immersing or passing through direct the insert body through a supply of coating material, in particular using a fluidized bed or the like.
  • the granular or powdery material can also be applied by inflating the same onto the insert body provided with an adhesive.
  • a particularly advantageous method of manufacture is that at least part of the coating is applied continuously to the insert body or bodies.
  • the insert body K shown in FIG. 1 is a spacer 1 in the form of a strip-like profile part with a web 1 a and two legs 1 b extending at a right angle therefrom.
  • This profile body consists of plastic, in particular PVC or another plastic commonly used for such parts, and is advantageously produced by extrusion.
  • Openings 2 and 3 are provided both in the web 1a and in the legs 1b, through which concrete can pass during concreting.
  • the spacer 1 After extrusion, the spacer 1 has been provided with a coating, designated overall by the number 4, both on the outside and on the inside.
  • An embodiment is shown in detail in FIG. 2.
  • An adhesive 5 was first applied as a layer to the plastic material of the insert body K, to which granular material is then applied, in particular grains of sand 6. These adhere firmly to the material after the adhesive has hardened or hardened of the body K and form a structure which in turn results in a secure connection with the concrete.
  • the term adhesive also includes any plastic material that is suitable for performing the function described, even if such a material is not otherwise specifically referred to or used as an adhesive.
  • a granular material alone is present as a coating, in particular in the form of grains of sand 8, which are embedded in the surface of the insert body K over part of its height by being pushed in or by rolling it into the surface thereof.
  • the embedding advantageously takes place in a state of the insert body in which its surface is to a certain extent soft or deformable. This state can still result from a previous production or shaping process or can be caused subsequently by the action of heat or by chemical action, for example in the form of dissolving. Accumulation and partial embedding of granular or powdery material can also be done using an adhesive.
  • the embodiment according to FIG. 4a differs from that according to FIG. 4 in that the plastic layer 7 here also contains an additional material 16, in particular in the form of individual solid particles, namely made of sand and / or cement.
  • the layer 9 or 7 can also be an adhesive, in particular one which, after being applied to the insert body, only develops an adhesive effect to the outside when it has one Activation occurs, especially when concreting through the heat of setting and / or through the concrete or one of its components, eg water.
  • Fig. 5 an embodiment is shown in which the insert body K or the like on its exposed surface with an upper cover 10 made of cement slurry. is provided.
  • the coating remaining after drying or solidifying creates all the prerequisites for good concrete adhesion.
  • a layer 5 of an adhesive is first applied to the insert body K and then a slurry, slurry or the like, namely made of or with cement, is deposited in a further layer 11. After the adhesive has dried and solidified, it forms an adhesive connection to the concrete to be poured.
  • FIG. 7 an insert body K is shown in the form of a wheel-shaped spacer 12 with a central passage for a vertical reinforcing bar S.
  • a spacer 13 for horizontal reinforcement which can be placed either with one end or with the other end on the formwork and thus gives different spacing heights for the reinforcement, is shown in FIG. 8.
  • 9 shows a tubular spacer 14 with cones placed at the ends, as used in connection with a tensioning device for concrete formwork.
  • FIG. 10 shows an insert body K in the form of a bridging and cover strip 15 to be concreted in for formwork joints, gaps and the like.
  • FIG. 11 in the case of a ceiling formwork D, which adjoins an already cast concrete wall H, the covering of a joint or a gap F by such a strip 15 made of plastic is illustrated, specifically before the ceiling is concreted.
  • coatings of the type explained above can be present according to the invention, be it on the entire surface or only on a part thereof.
  • FIG. 1 An example of a method sequence is shown schematically in FIG.
  • a profile material P for example with a cross section as in the spacer shown in FIG. 1, which can be made of plastic by extrusion and can be cut to greater lengths, is continuously passed through a coating device V.
  • the arrows Z indicate the supply of coating material.
  • the material M provided with the coating 4 in the device V can then be stored or delivered, be it in the given length or be it after further subdivision, as is the particular desired use as an insert body, in particular as a strip-shaped spacer; required.
  • the dash-dotted lines in Fig. 12 indicate that it can also be continuous material that is also coated in a continuous process.
  • the design of the coating device which can consist of one or more stations, depends on the particular circumstances.
  • the coating can be applied after the production or shaping of the insert bodies or a preliminary product for them, or else independently, i.e. separately. Is it an insert body that is not an elongated, e.g. have strip-shaped or tubular shape, but are made as individual elements, so coating can also be carried out in a continuous continuous process, the insert bodies then being able to be moved through a coating device by means of a transport member.

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Abstract

Um bei Einsatzkörpern, die in Betonschalungen angeordnet werden und im Beton verbleiben, so Abstandhalter. Spreizen. Rohre. Abdeckleisten usw., die Haftungsverhältnisse zwischen dem Einsatzkörper und dem Beton zu verbessern, ist vorgesehen, daß der Einsatzkorper (K), beispielsweise ein leistenförmiger Abstandhalter (1) aus Kunststoff. wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einer die Verbindung zwischen ihm und dem Beton fördernden Beschichtung (4) versehen ist. Als letztere kommt u.a. ein Kunststoff-Überzug (7: 9) und/oder ein körniges oder pulverförmiges Material (8), insbesondere Sand und/oder Zement. in Betracht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Einsatzkörper für Betonschalungen, d.h. auf in Betonschalungen anzuordnende und einzubetonierende, insbesondere aus Kunststoff bestehende Einsatzkörper, wie namentlich Abstandhalter für Bewehrungen, Distanzelemente, Spreizen, Rohre, Abdeckleisten, Befestigungsteile u.dgl., vornehmlich in Form extrudierter Profile.
  • Bei der Errichtung von Betonschalungen werden im Inneren der Schalung außer einer Bewehrung verschiedene andere Körper vorgesehen, die nach dem Gießen des Betons in diesem verbleiben. Dabei handelt es sich in erster Linie um Abstandhalter für Bewehrungen, sei es für vertikale Bewehrungen, Matten u.dgl. Die Abstandhalter können dabei unterschiedliche Formen aufweisen, die sich vielfach nach dem Ort der Anbringung bzw. dem jeweiligen Zweck richten. Von besonderem Vorteil sind längliche Abstandhalter, besonders in Form von leistenartigen, nach unten offenen Hohlprofilen, wie sie beispielsweise aus dem DE-GM 77 30 442 und dem DE-GM 82 24 733 hervorgehen.
  • Außer Abstandhaltern gibt es noch zahlreiche andere Körper, die in einer Schalung vor dem Betonieren angebracht werden, z.B. Distanzleisten zum Ausrichten und Ansetzen von Schalungsteilen, Distanzspreizen für ähnliche Zwecke, rohrförmige Elemente, die in Verbindung mit Spannvorrichtungen für Betonschalungen verwendet werden und andere mit dem Aufbau und Zusammenhalt von Schalungsteilen benutzte Elemente.
  • In der überwiegenden Zahl aller Fälle bestehen solche Teile der verschiedensten Art, die hier allgemein unter dem Begriff der Einsatzkörper behandelt werden sollen, aus Kunststoff. Außerdem sind auch aus anderen Materialien, z.B. aus Beton oder Asbest, bestehende Einsatzkörper, etwa Abstandhalter für Bewehrungsstäbe bekannt.
  • In allen Fällen wird ein Problem darin gesehen, daß eine möglichst gute Verbindung zwischen dem betreffenden Einsatzkörper und dem zu gießenden Beton zustandekommt. Schwierigkeiten können sich besonders bei glatten Kunststoffteilen ergeben, aber auch bei aus anderen Werkstoffen hergestellten Abstandhaltern od.dgl.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Weg aufzuzeigen, um die Haftungsverhältnisse zwischen in einer Schalung anzuordnenden Einsatzkörpern und dem Beton zu verbessern und eine Verbindung zu schaffen, die den in dieser Hinsicht vorhandenen Forderungen in besonderem Maße gerecht wird. Es ist dabei weiterhin auch an eine hohe Dichtheit gedacht. Die Erfindung richtet sich grundsätzlich auf alle Einsatzkörper, bei denen es auf eine derartige Verbindung ankommt. Solche Teile sind weiter oben in einer nicht vollständigen Aufzählung genannt. Dabei strebt die Erfindung ein vorteilhaftes Ergebnis besonders bei aus Kunststoff bestehenden Einsatzkörpern an, namentlich solchen von langgestreckter Form, wie sie vornehmlich durch Extrudieren hergestellt werden. Mit alledem zusammenhängende weitere Probleme, mit denen sich die Erfindung befaßt, ergeben sich aus der jeweiligen Erläuterung der aufgezeigten Lösung.
  • Die Erfindung sieht vor, daß der Einsatzkörper wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einer die Verbindung zwischen ihm und dem ihn umgebenden Beton fördernden Beschichtung versehen ist.
  • Im Gegensatz zu bekannten Maßnahmen, wie Profilierungen und mechanischen Aufrauhungen an der Oberfläche eines Abstandhalters oder ähnlichen Elements, wird mit der Erfindudng ein anderer Weg beschritten, der die Möglichkeit einer besonders intensiven Verbindung zwischen beiden Elementen, so dem vornehmlich aus Kunststoff bestehenden Einsatzkörper einerseits und dem Beton andererseits, bietet. Dazu ist im Sinnender Erfindung mit der Beschichtung gewissermaßen ein Zwischenglied vorhanden, das die feste Verbindung vermittelt. Dabei kann der gewünschte Zusammenhalt durch mechanische und/oder chemische Wirkungen, insbesondere solchen, wie sie sich mit makromolekularen Stoffen ergeben, erreicht. Im einzelnen bestehen dabei verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten.
  • Bei einer wichtigen Ausführung ist als Beschichtung ein Kunststoff-Oberzug vorgesehen. Dabei kommt insbesondere ein Kunststoff in Betracht, der mit dem Material des Einsatzkörpers an dessen Oberfläche zusammenwirken kann und er dann gewissermaßen eine neue Oberfläche des Einsatzkörpers bildet, die ihrerseits nun besonders gute Anbindungseigenschaften für den Beton hat. Dies kann u.a. auch durch die mechanische Beschaffenheit des aufgetragenen Materials bewirkt sein, namentlich durch eine gewisse Porigkeit desselben. Unter einem Kunststoff für einen solchen überzug sollen sowohl durch chemische Umwandlung von Naturprodukten als auch vollsynthetisch hergestellte Werkstoffe verstanden werden. Insbesondere ist für einen beschichtenden überzug ein Polyurethan-System von Vorteil, ggfs. auch als Zweikomponenten-System. Des weiteren kommt für den Oberzug auch ein Material auf Terephtalsäure-Basis in Frage. Darüber hinaus bestehen auch noch andere Möglichkeiten.
  • In weiterer Ausgestaltung kann der Kunststoff-Oberzug ein zusätzliches Material enthalten, das kein Kunststoff ist, aber seinerseits noch einen Beitrag für eine intensive Verbindung mit dem Beton liefert. Dafür kommt insbesondere ein Material in Betracht, welches dem Beton oder seinen Bestandteilen verwandt ist, namentlich ein Sand oder ein Zement. Solche Stoffe sind insbesondere in körniger Form eingelagert.
  • Eine andere Ausführung besteht darin, daß als Beschichtung oder wesentlicher Bestandteil derselben ein körniges oder pulverförmiges Material vorgesehen ist, wobei neben anderen Möglichkeiten dafür besonders ein Sand und/oder ein Zement in Betracht kommt. Das körnige Material bildet mit dem Beton einen verzahnenden Eingriff und dadurch eine feste Haftung.
  • Die Anlagerung eines solchen Materials an dem Einsatzkörper läßt sich auf verschiedene Weise erreichen. Es kann vorteilhaft sein, das Beschichtungsmaterial teilweise in den Einsatzkörper einzubetten. Die Anlagerung des Beschichtungsmaterials am Einsatzkörper bzw. die Einbettung in diesen kann insbesondere durch Eindrücken geschehen, u.a. zweckmäßig dann, wenn der Einsatzkörper auf seiner Oberfläche in einem gewissen Grade weich oder verformbar ist, was im Anschluß an die Herstellung oder durch nachträgliche Erwärmung der Fall sein kann.
  • Bei einer weiteren Ausführung ist als Beschichtung oder als wesentlicher Bestandteil derselben der Trocknungsrückstand eines in flüssiger Form aufgebrachten Materials vorgesehen. In dem Begriff der flüssigen Form soll auch eine streichfähige oder ähnliche Konsistenz mit eingeschlossen sein. Insbesondere kommt für eine solche Art der Beschichtung eine sog. Schlempe in Betracht, etwa im Sinne einer Aufschlämmung von Zement oder einem ähnlichen Material. Die nach dem Trocknen oder Verdunsten eines Auftragungsmittels auf dem Einsatzkörper zurückbleibende Anlagerung ergibt auch hier eine günstige Verbindung mit dem Beton.
  • Die vorstehend erwähnten verschiedenen Arten von Beschichtungen oder solche bildenden überzügen können unmittelbar oder entsprechend weiterer Ausführungsformen mittels eines Klebers an dem Einsatzkörper angelagert bzw. mit diesem fest verbunden sein. Dies gilt grundsätzlich für alle Beschichtungsmaterialien.
  • Als Kleber können verschiedene Klebstoffe in Betracht kommen, vornehmlich Kunststoff- bzw. Kunstharzkleber. Es kann sich bei dem Kleber insbesondere auch um einen solchen handeln, der durch Berührung mit dem Beschichtungsmaterial und/oder mit dem Beton aktivierbar ist. Eine solche Aktivierung kann je nach der Art des Klebers durch Wärme, etwa durch die beim Abbinden von Beton entstehehde Wärme, und/oder durch Berührung mit einem anderen Stoff, der Bestandteil eines Beschichtungsmaterials oder des Betons ist, etwa dem Wasser, zustandekommen.
  • Ein günstiges Verfahren zur Herstellung von Einsatzkörpern mit Beschichtung besteht darin, daß ein die Beschichtung oder ein den Teil einer solchen bildender Stoff in Form einer Lösung, einer Dispersion, einer Paste od.dgl. auf den in seiner äußeren Form zuvor fertiggestellten Einsatzkörper aufgetragen und der Auftrag zum Trocknen, Festwerden oder Aushärten gebracht wird.
  • Das vorstehend Gesagte gilt sowohl für den Fall einer aus einem geeigneten Kunststoff bestehenden Beschichtung, mit oder ohne darin enthaltenen anderen Stoffen, als auch für Ausführungen, bei denen ein Teil der Beschichtung zunächst durch den Auftrag eines Klebers gebildet wird, auf den dann noch weiteres Material aufgebracht wird.
  • Das Aufbringen eines Kunststoffes bzw. eines Klebers erfolgt insbesondere durch Aufstreichen, Aufsprühen oder durch einen Tauchvorgang. Handelt es sich um eine Beschichtung, die körniges oder pulverförmiges Material enthält, so kann das letztere zusammen mit einem Kleber oder insbesondere anschließend an einen Kleber-Auftrag auf den Einsatzkörper aufgebracht werden.
  • Das Aufbringen von festem Beschichtungsmaterial auf den mit einem Kleber versehenen Einsatzkörper geschieht besonders vorteilhaft durch Eintauchen oder Hindurchleiten des Einsatzkörpers durch einen Vorrat von Beschichtungsmaterial, insbesondere unter Anwendung einer Wirbelschicht od.dgl. Auch kann das Aufbringen des körnigen oder pulverförmigen Materials durch Aufblasen desselben auf den mit einem Kleber versehenen Einsatzkörper vorgenommen werden.
  • Ungeachtet der Einzelheiten der Beschichtung und ihrer Anlagerung an dem Einsatzkörper besteht ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung darin, daß zumindest ein Teil der Beschichtung kontinuierlich auf den bzw. die Einsatzkörper aufgebracht wird.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung von Ausführungsbeispielen, aus der zugehörigen Zeichnun und aus den Ansprüchen. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Einsatzkörper in Form eines leistenartigen Abstandhalters in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 2 einen Schnitt an der in Fig. 1 durch einen Kreis II markierten Stelle in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Einsatzkörpers in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt,
    • Fig. 4, 4a, 5 und 6 weitere Ausführungsformen, jeweils in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt,
    • Fig. 7 bis 11 Beispiele für weitere in eine Betonschalung einzubringende Einsatzkörper und
    • Fig. 12 einen Verfahrensablauf in schematischer Darstellung.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Einsatzkörper K handelt es sich um einen Abstandhalter 1 in Form eines leistenartigen Profilteiles mit einem Steg la und zwei im rechtem Winkel von diesem abgehenden Schenkeln lb. Dieser Profilkörper besteht aus Kunststoff, insbesondere PVC oder einem anderen für solche Teile gebräuchlichen Kunststoff, und ist vorteilhaft durch Extrudieren hergestellt. Auf dem Steg la kommt bei der Verwendung eine Bewehrung zu liegen. Sowohl in dem Steg la als auch in den Schenkeln lb sind öffnungen 2 und 3 vorgesehen, durch die Beton beim Betonieren hindurchtreten kann.
  • Der Abstandhalter 1 ist nach dem Extrudieren sowohl auf der Außenseite als auch auf der Innenseite mit einer insgesamt mit der Ziffer 4 bezeichneten Beschichtung versehen worden. Eine Ausführung zeigt im einzelnen Fig. 2. Auf das Kunststoffmaterial des Einsatzkörpers K ist zunächst ein Kleber 5 als Schicht aufgetragen worden, auf die dann körniges Material aufgebracht ist, insbesondere Sandkörner 6. Diese haften nach dem Festwerden oder Aushärten des Klebers fest an dem Material des Körpers K und bilden eine Struktur, die ihrerseits eine sichere Verbindung mit dem Beton ergibt. Unter den Begriff des Klebers fällt dabei auch jedes Kunststoff-Material, das geeignet ist, die geschilderte Funktion zu übernehmen, auch wenn ein solches Material sonst nicht speziell als Kleber bezeichnet oder verwendet wird.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist als Beschichtung allein ein körniges Material vorhanden, insbesondere in Form von Sandkörnern 8, die durch Hineindrücken oder durch Einwalzen in die Oberfläche des Einsatzkörpers K auf einem Teil ihrer Höhe in diesen eingebettet sind. Das Einbetten geschieht vorteilhaft in einem Zustand des Einsatzkörpers, in dem seine Oberfläche in gewissem Maße weich oder verformbar ist. Dieser Zustand kann noch aus einem voraufgegangenen Erzeugungs-oder Formgebungsvorgang herrühren oder aber nachträglich durch Einwirkung von Wärme oder durch chemische Einwirkung, etwa im Sinne eines Anlösens, hervorgerufen werden. Ein Anlagern und teilweises Einbetten von körnigem oder pulverförmigem Material kann auch unter Verwendung eines Klebers geschehen.
  • In den Fig. 4 und 4a sind Ausführungen gezeigt, bei denen der Einsatzkörper K auf seiner freiliegenden Fläche mit einer Schicht 9 eines Kunststoffes versehen ist, der so beschaffen ist, daß er seinerseits fest an dem Kunststoff des Einsatzkörpers K haftet oder mit diesem eine Verbindung eingeht und andererseits auch eine enge Anbindung des strichpunktiert angedeuteten Betons B ermöglicht.
  • Die Ausführung nach Fig. 4a unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 4 dadurch, daß die KunststoffSchicht 7 hier noch ein Zusatzmaterial 16 eenthält, insbesondere in Form einzelner fester Partikel, namentlich aus Sand und/oder Zement.
  • Bei der Schicht 9 bzw. 7 kann es sich auch um einen Kleber handeln, insbesondere um einen solchen, der nach dem Auftragen auf den Einsatzkörper erst dann nach außen hin eine Klebewirkung entfaltet, wenn er eine Aktivierung erfährt, insbesondere beim Betonieren durch die Abbindewärme und/oder durch den Beton oder einen seiner Bestandteile, z.B. Wasser.
  • In Fig. 5 ist eine Ausführung gezeigt, bei welcher der Einsatzkörper K auf seiner freiliegenden Fläche mit einem Oberzug 10 aus Zementschlempe od.dgl. versehen ist. Der nach dem Trocknen bzw. Festwerden verbleibende überzug schafft alle Voraussetzungen für eine gute Haftung des Betons.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist auf den Einsatzkörper K zunächst eine Schicht 5 eines Klebers aufgebracht und darauf dann eine Aufschlämmung, Schlempe od.dgl., namentlich aus oder mit Zement, in einer weiteren Schicht 11 angelagert. Diese bildet nach dem Trocknen und dem Festwerden des Klebers eine Haftverbindung zu dem zu gießenden Beton.
  • In den Fig. 7 bis 11 sind weitere Beispiele für Einsatzkörper gezeigt, die als Gegenstand der Erfindung in Betracht kommen. Dies ist jedoch nicht einschränkend zu verstehen. Vielmehr gibt es zahlreiche weitere Einsatzkörper, die von der Erfindung in dem erläuterten Sinne umfaßt werden.
  • In Fig. 7 ist ein Einsatzkörper K in Form eines radförmigen Abstandhalters 12 mit mittlerem Durchlaß für einen senkrechten Bewehrungsstab S gezeigt. Ein Abstandhalter 13 für waagerechte Bewehrung, der entweder mit dem einen oder mit dem anderen Ende auf die Schalung aufgesetzt werden kann und dadurch unterschiedliche Abstandshöhen für die Bewehrung ergibt, ist in Fig. 8 dargestellt. In Fig. 9 ist ein rohrförmiger Distanzhalter 14 mit an den Enden aufgesetzten Kegeln gezeigt, wie er in Verbindung mit einer Spannvorrichtung für Betonschalungen benutzt wird.
  • Fig. 10 zeigt einen Einsatzkörper K in Form einer einzubetonierenden überbrückungs- und Abdeckleiste 15 für Schalungsfugen, Zwischenräume u.dgl. In Fig. 11 ist bei einer Deckenschalung D, die an eine bereits gegossene Betonwand H angrenzt, die überdeckung einer Fuge bzw. eines Spaltes F durch eine solche Leiste 15 aus Kunststoff veranschaulicht, und zwar vor dem Betonieren der Decke.
  • Bei allen solchen Einsatzkörpern können erfindungsgemäß Beschichtungen der weiter oben erläuterten Art vorhanden sein, sei es auf der gesamten Oberfläche, sei es nur auf einem Teil derselben.
  • In Fig. 12 ist schematisch ein Beispiel für einen Verfahrensablauf dargestellt. Ein Profilmaterial P, z.B. mit einem Querschnitt wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Abstandhalter, das aus Kunststoff durch Extrudieren hergestellt und auf größere Längen geschnitten sein kann, wird kontinuierlich durch eine Beschichtungsvorrichtung V hindurchgeführt. Mit den Pfeilen Z ist die Zuführung von Beschichtungsmaterial angedeutet. Das in der Vorrichtung V mit der Beschichtung 4 versehene Material M kann dann auf Lager genommen oder ausgeliefert werden, sei es in der gegebenen Länge, sei es nach weiterer Unterteilung, so wie es der jeweils gewünschte Verwendungszweck als Einsatzkörper, insbesondere als leistenförmiger Abstandhalter; erfordert. Mit strichpunktierten Linien ist in Fig. 12 angedeutet, daß es sich auch um Endlosmaterial handeln kann, das ebenfalls im Durchlaufverfahren beschichtet wird.
  • Die Ausbildung der Beschichtungsvorrichtung, die aus einer oder mehreren Stationen bestehen kann, richtet sich im einzelnen nach den jeweiligen Gegebenheiten.
  • Die Beschichtung kann je nach ihrer Art und den sonstigen Umständen und Forderungen im Anschluß an die Erzeugung oder Formgebung der Einsatzkörper bzw. eines Vorprodukts für solche aufgebracht werden oder aber auch unabhängig davon, d.h. gesondert. Handelt es sich um Einsatzkörper, die nicht eine langgestreckte, z.B. leistenförmige oder rohrförmige Gestalt haben, sondern die als einzelne Elemente gefertigt sind, so kann auch hierbei eine Beschichtung im kontinuierlichen Durchlaufverfahren erfolgen, wobei die Einsatzkörper sich dann mittels eines Transportorgans durch eine Beschichtungsvorrichtung hindurchbewegen lassen.
  • Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten bzw. in der Zeichnung dargestellten Merkmale sollen, sofern der bekannte Stand der Technik es zuläßt, für sich allein oder auch in Kombinationen als unter die Erfindung fallend angesehen werden.

Claims (10)

1. In Betonschalungen anzuordnende und einzubetonierende, insbesondere aus Kunststoff bestehende Einsatzkörper (K), wie namentlich Abstandhalter (12, 13) für Bewehrungen, Distanzelemente (14), Spreizen, Rohre, Abdeckleisten (15), Befestigungsteile u.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (K) wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einer in Verbindung zwischen ihm und dem ihn umgebenden Beton fördernden Beschichtung ( 4; 9; 10 ) versehen ist.
2. Einsatzkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtung ( 4 ) ein Kunststoff-überzug (7;9) vorgesehen ist.
3. Einsatzkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Oberzug ( 7 ) ein Nichtkunststoff-Material ( 16 ) enthält, insbesondere ein betonverwandtes Material, namentlich Sand und/oder Zement.
4. Einsatzkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtung (4) oder wesentlicher Bestandteil derselben ein körniges oder pulverförmiges Material (8) vorgesehen ist, insbesondere Sand und/oder Zement.
5. Einsatzkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial (8) teilweise in den Einsatzkörper (K) eingebettet ist.
6. Einsatzkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtung (10) oder wesentlicher Bestandteil derselben der Trocknungsrückstand eines in flüssiger Form aufgebrachten Materials vorgesehen ist.
7. Einsatzkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Beschichtungsmaterial (6; 8; 11) mittels eines Klebers (5) an dem Einsatzkörper (K) angelagert ist, ggfs. mittels eines durch Berührung mit dem Beschichtungsmaterial oder mit Beton aktivierbaren Klebers.
8. Verfahren zur Herstellung von Einsatzkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Beschichtung oder einen Teil einer solchen bildender Stoff auf den in seiner äußeren Form zuvor fertiggestellten Einsatzkörper aufgetragen wird, insbesondere in Form einer Lösung, einer Dispersion, einer Paste od.dgl., und der Auftrag zur Trocknen bzw. Aushärten gebracht wird.
9. Verfahren zur Herstellung von Einsatzkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen eines Klebers als Beschichtungsbestandteil auf den in seiner äußeren Form zuvor fertiggestellten Einsatzkörper durch Eintauchen oder Hindurchleiten desselben durch einen Vorrat von Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, insbesondere unter Anwendung einer Wirbelschicht od.dgl.
10. Verfahren zur Herstellung von Einsatzkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere gemäß einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Beschichtung kontinuierlich auf den bzw. die Einsatzkörper aufgebracht wird.
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